IPQC如何做好本

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,IPQC,如何作好本職工作,1,IPQC,應具備的基本條件,初中,以上文化程度，最好有機械,/,電子專業知識,能看懂工程圖面及正確使用各種量治具,活潑開朗,，,善於表達溝通,深思熟慮且有良好的分析力,判斷力與堅毅力,2,IPQC,兩大職能,異常處理,現場稽核,3,定議,不合格品,:,指產品不能滿足客戶的需求或相關規格,.,異 常,:,指產生不合格品的現象,.,4,異常,的分類,1.,按發生異常的場所分,:,a.,進料異常,b.,制程異常,c.,入庫異常,d.,出貨異常,2.,按發生異常的形態分,a.,成品異常,b.,零件異常,c.,原材料異常,3.,按異常本身的形態,.,a.,外觀異常,b.,功能異常,5,不合格品,的處理,1. 挑選,當不合格品之缺失可以清晰且易於選別時,由責任單位採挑選的方法處理.挑選結果記錄於重工/挑選記錄表,2. 重工,不合格品經重新加工後,可符合尺寸規格、品質,特性及客戶要求,責任單位可用重工的方式處理,並,將重工結果記錄於重工/挑選記錄表,.,重工現場,要有重工作業指導書或樣品標準並為重工人員所,使用.,除非客戶核准,提供給客戶的產品在外觀上不得,有明顯的重工痕跡,.,6,3.特採,當不良模式在不影響客戶(含內部客戶)應用,產品,之功能特性或可在制程中輔以其他措施能克服使用,等情況下,可由不合格品的責任單位提出特採申請,經,相關單位會簽和權責主管核準後,對涉及客戶應用之,特採,應由客戶同意後辦理.,4.報廢,當不合格品有如下情況之一時,需辦理報廢:,a.,影響其主要功能、特性且無法恢復時,b.,不適於挑選/重工/特採時,c.,挑選後無法再使用的不良品,不合格品,的處理,7,1.,進料異常處理作業,a,進料品質異常通知與處理,:,進料檢驗批或制程中發現之異常,如經品管單位確認為供應商責任時,檢驗人員必須填寫,會簽採購單位,如需回復預防及糾正措施時,需同時附,VDCS,回饋次頁,另採購人員需協調進料品質異常回饋單之不合格品處理方式及扣款方式,並負責聯繫供應商,.,b.,進料品質不合格品處理,:,進料品質異常之不合格品,品管人員應予以標示追溯,倉庫人員應將不良品區隔,避免流入倉庫及生產線,.,矯正與回饋,8,c.,供應商之對策,:,供應商收到異常回饋通知後,應盡速分析並提出處理方法及改善對策,並對嫌疑庫存品重檢,除非品管單位注明不需回饋對策,否則,供應商還需將改善處理對策傳回,供品保單位確認跟蹤,.,所有進料、制程、客戶正常應用之不合格品,責任屬廠商時,由採購單位依據相關合約向供應商提出賠償要求,.,e.,品保單位應根據供應商來料品質狀況進行統計、分析,採取相應的培訓、輔導措施,提升供應商品質水準,做好供應商品質管理,.,9,製程異常處理依據下列原則辦理,.,a.,成品製造單位於製程中發現不合格品(物料)時應予以標示,通知品工單位確認,並於確認後,知會責任單位改善,必,要時應依下列時機開立“製程異常連絡單”會辦責任單位改善,.,外觀不良,3,;,功能性不良,1,時,或未達上述不良率,但嚴重影響生產進度或產品品質時,.,b.,零件製造單位於製程中發現不合格品(物料)時應予以標示,並通知品工單位確認異常原因, 屬於進料異常時,依進料管制程序進料品質異常規定辦理.,製程異常處理作業,10,c.,產品於製程(含初件,製程巡迴,最終入庫)檢驗時發現之異常,應標示不合格,並由品工單位通知責任單位改善,必,要時應開立“製程異常連絡單”會辦責任單位改善,.,責任單位應在“製程異常連絡單”收到後,24,小時內回復改善對策,.(,若有特殊原因的需向開單單位說明並提出回復期限,.),d.,製程中發現不合格品時,應視不良狀況及對產品性能之影響程度,由品工單位對倉庫,出貨在途及客戶段之成品進行追查,必要時可執行召回作業.,製程異常處理作業,11,制 程 品 管 及 異 常 處 理 流 程,OK,NG,清點物料及發料,填寫發料單,量 產,自主檢查,填寫制程異常聯絡單,換料或停機或停線,原 因 分 析,企划單位,品保,/,品管單位,制造單位,初件檢查,制程檢驗,矯正,/,改善對策執行,/,回覆,設計,/,治具,/,作業問題,供應商問題,依“進料品管,作業系統”執行,改善合格,追蹤結案,繼續生產,換料或調機,NG,OK,OK,NG,NG,NG,OK,OK,1,1,OK,NG,12,解決問題的程序,1.,先決定誰來解決,?,2.,確認問題,.,3.,找出根本原因,.,4.,採取暫時,(,緊急,),對策,.,5.,採取永久對策,.,6.,對策有效性驗證,.,7.,考慮是否需要執行預防對策,.,8.,需要標準化嗎,?,防止再發,.,9.,結案,.,13,1.,先決定誰來解決,?,跨單位的人選,.,需要客戶與供應商的參與嗎,?,人員工作分工的考量,.,工作需要做到什麼程度,.,考量人員的能力,-,不是有人就好,.,14,2.,確認問題,現象,:,問題有幾種,?,不良率,不良數,:,問題有多嚴重,?,批,:,日期,線別,涵蓋範圍,.,模穴號,:,層別,-,是製造還是設計的問題,?,嚴重性,:,會造成客戶停線嗎,?,寄不良樣品回來分析,.,15,3.,找出根本原因,比對法,-,現在與過去比,有問題的與沒問題的比,.,驗證方法,:,量測,實配,.,整理數據,實驗報告,.,追溯品質記錄,-,檢驗報告,模具維修記錄,.,16,4.,採取暫時,(,緊急,),對策,(,一,),可以繼續生產嗎,?,是否先停機,?,再製品管制,-,標示,隔離,.,庫存品管制,.,管制品的處理方法,-,重工,全檢,報廢,.,若要重工或全檢,有執行的標準嗎,(SWR)?,在途品,(on way),之處理,-,退貨,還是當地安排重工,.,17,4.,採取暫時,(,緊急,),對策,(,二,),客戶段的產品如何處理,-,請客戶處理還是,退回來處理,?,建議客戶採取何種緊急對策以免造成停線,.,客戶流出去的產品如何處理,?,不良率是一項決定性的要素,.,交管,生管安排補貨計劃,.,18,5.,採取永久對策,要修改模具嗎,? ECN ,模治具執行單 .,對生產排程,的影響,?,檢討庫存,生產排程,模具修改之時間表,.,製程需要修改嗎,?,檢驗方法,檢具,治具,製程管制方法等,.,需要修改標準書嗎,?,作業指導書,檢驗規範,標準成型條件,包裝規範等,.,19,6.,對策有效性驗證,如何證明對策有效,? -,不良率推移,驗證的方法,當然讓數據再說話,.,在沒有完全把握問題已徹底解決之前,不要輕率的結案,.,應該要追蹤一段時間,.,絕對不要讓相同的問題再發生,.,20,7.,考慮是否需要執行預防對策,同樣的問題會不會發生在其他的產品,?,系統是否有漏洞需要填補,? -,修改系統文件,.,他山攻錯,.,內部教育訓練,.,21,8.,需要標準化嗎,?,防止再發,有那一些系統文件需要修改,?,有那一些工程輔助文件需要修改,? -,如,SOP,檢驗標準,包裝規範,圖面,操作標準,作業標準,品質計劃等,.,22,9.,結案,結案的程序,-,品質異常連絡單,客戶抱怨通知單,.,客戶同意結案,.,文件建檔保存,-,與客戶往來信件,品質異常連絡單,客戶抱怨通知單,實驗報告,量測記錄, ECN,等,.,23,任何問題均應有三種對策,1.,暫時對策,2.,永久對策,3.,預防對策,24,要確認清楚異常狀況,資料收集要齊全,異常分析,/,驗証思路要清晰,要有較強的邏輯性,制程異常分析處理注意事項,25,不要完全憑經驗做事（被表面現象所迷惑）,較大異常要及時報告,要勤於學習，反映靈活,制程異常分析處理注意事項,26,稽核的種類,1.,內部稽核,1.1,內部品質稽核,(,系統性,),1.2,單項自主稽核,2.,外部稽核,2.2,第三方稽核,(DNV,BSI),2.3,客戶方稽核,(DELL,COMPAQ),27,現場稽核之目的,定期或不定期對制程相關之人員、設備、材料、方法、環境等進行檢查與核對,並及時改善或糾正不合理過程和作業方式,以完善自主管理,實現持續穩定地產出合乎客戶要求的產品,.,28,影響品質安定的因素,品質安定,技 能,5,S,安 全,材 料,設 備,方 法,29,稽核要領,1.,要有目的,.,2.,安排適當的時機,一般以正常連續作業時,為最佳,;,3.,發現疑點時,不可過多詢問正在操作的作,業者,;,有不符合時,不可責備作業者,4.,分析后果,講求客觀,.,5.,有相應直接主管陪同,.,30,稽核方法,觀 察,詢 問,核 對,31,稽核內容之一,制程標准,1.,品質計劃,2.,檢驗規格,3.,作業規范,3.1,操作說明書,3.2,作業步驟,3.3,檢驗手法,32,稽核內容之二,1.,制程狀態,2.,作業方法,3.1,初件檢查,3.2,自主檢查,3.3,巡迴檢查,3.4,入庫檢查,3.,檢驗,製 程,33,稽核內容之三,異常管制,1.,設備異常,1.1,維修記錄,1.2,復生產時初件,1.3,異常發生時產出品之追蹤,2.,制程異常,2.1,層別標示,2.1,回饋作業,1.3,改善追蹤,34,稽核內容之四,校正與維護,1.,校驗設備狀況,1.1,校驗記錄,1.2,保管環境,1.3,使用方法,2.,生產設備與保養點檢,2.1,保養計劃,2.2,保養點檢實施,2.3,設備運行現況,3.,設備防護,35,稽核內容之五,作業防護,1.,人員安全防護,2.,材料防護,(,手套、靜電環等,),3.,處置擺放,36,稽核內容之六,標 示,1.,區域標示,2.,判定標示,3.,追蹤標示,4.,警告標示,(,安全、紀律等,),37,稽核內容之七,資料管理,1.,記錄完整性,2.,統計運用,3.,保存狀況,38,稽核內容之八,教育訓練,1.,操作技能,2.,檢驗技能,3.,分析技術運作,(,SPC,、,FMEA,、,DOE),4.,管理技術運用,39,IPQC,的誡條,誡當指導老師,誡感情用事,誡態度不善，溝通不良,誡漫不經心，敷衍了事,誡吹毛求疵,誡當好好先生,/,差不多先生,誡與生產線人員爭辯,40,