人工挖孔桩培训的教材

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,人工挖孔桩,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,人工挖孔桩,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,人工挖孔桩,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,人工挖孔桩培训的教材,挖孔桩,目 录,概念理解,桩基施工,工艺流程,该桩特点,注意事项,施工控制要点,7,特殊问题处理,概 念,人工挖孔桩,工程名词,：,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在,1200,毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。,人工挖孔桩示意图,桩基施工,桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于,4,米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风,5,分钟,。,桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的,安全技术交底。,挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打,井,深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理,。,注 意,施工机具,1,、,卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。,2,、,护壁钢模板。,3,、,潜水泵。,4,、,鼓风机、空压机和送风管。,5,、,镐、锹、土筐等挖运工具,:,若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。,6,、,插捣工具,用于插捣护壁砼。,7,、,应急软爬梯。,8,、,照明灯、对讲机、电铃等。,运,土 吊土,运土,吊土中,延伸知识,工 艺 流 程,放线定桩位,支护壁模板入附加钢筋,开挖第一节桩孔土方,浇筑第一节护壁砼,检查桩位中心轴线,架设垂直运输架及配套设备,检查验收,开挖扩底部分,检查验收,挖第二节逐层向下循环作业,浇筑桩身砼（随浇随振）,放砼溜筒,吊放钢筋笼,桩施工完后，应进行单桩承载力和桩身完整性检测，逐根采用钻孔抽芯法、荷载试验和动测法进行检测，检测数量和方法按照建筑桩基检测技术规范（,JGJ106-2003,）执行。,钢筋笼制作安装,制作场地要平整，钢筋要直，箍筋冷拉调直，间距准确，焊缝及接头数量符合国标,GB50204-92,的要求。钢筋笼整节制作，钢筋纵横连接宜采用焊接连接，当纵筋采用搭接连接时，其搭接长度须按,03G1011-1,的有关要求，且接头均须按规范错开。,钢筋笼安装：,根据场地实际情况用塔吊安装，钢筋笼需检验合格后编号堆放,好后方能下井，下放应轻巧，先校核钢筋笼标高，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入井后周围再用砼块垫衬，以保证保护层厚度均等,.,钢筋笼吊装图,混凝土浇筑,1),在钢筋笼中心放入串筒至孔底,1M,高，便可浇注砼；孔深振动棒长度不够时，人应从钢筋笼中心用软梯下去进行砼振捣（同时放下低压照明）才能保证不漏棒，直至桩孔砼浇注完毕。,2),进行水下浇注砼时，砼导管应伸入孔底浇注并振捣，边缓慢提升边拆管 。浇注砼应超高,0.50-1m,；视孔内渗积水、泥浆厚度情况决定超浇砼高度。,挖孔灌注桩成孔质量标准,项目,规定值或允许偏差,挖孔桩,孔的中心位置,(mm),群桩：,100,；单排桩：,50,孔径,(mm),不小于设计桩径,倾斜度,(%),挖孔：,0.5,孔深,(m),摩擦桩：不小于设计规定,支承桩：比设计深度超深不小于,0.05,人工挖孔桩特点,1.,施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。,2.,单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。,3.,可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价 。,4.,井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。,5.,做好周边排水、材料 、设备、堆土及运输周转场地,井下照明及通风、有水时进行抽水,施工中注意事项,1,、,施工安全措施,1),从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场,;,2),要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施,;,3),施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护,;,4),桩孔上口外圈要设置高于地面不小于,300mm,的防护圈，防止灌水及掉土。,每孔必须设置安全绳及应急软爬梯,;,从孔内挖出的土方尽量远离孔口，避免落入孔内对孔底作业人员造成伤害。,施工中注意事项,1,、,施工安全措施,5),孔下照明要用安全电压,;,使用潜水泵必须有防漏电装置,;,6),设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等,;,7),爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,15min,并经检查确认无有害气体后,方可下井。,每日开工前需利用空压机对孔内进行吹入一定的新鲜空气，防止孔内存在有害气体、二氧化碳浓度过高。,施工中注意事项,1,、,施工安全措施,8),已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。,9),装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。,10),在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。,11),吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢,(,下口宜用铁盘兜住,),，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。,施工中注意事项,1,、,施工安全措施,12),在桩孔内绑扎或焊接钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处,(,可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上,),，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。,施工前需对钢丝绳、麻绳进行认真检查，发现绳索受损应立即进行更换，防止提升过程中出现断裂，发生安全事故。,桩孔成桩验收,根据超前钻资料确定土层岩样及开挖深度，确保不能超挖及少挖,根据图纸要求对孔径、孔壁、扩大头等要求进行验收,桩成孔时：取岩样及扩大头验收,每日下班前需对正在进行或已成孔尚未浇筑砼的孔进行认真检查，确认每个孔都加盖安全防护盖方可离开（安全防护盖板一般采用钢筋制作，空隙不宜过大。,施工中注意事项,2,、,挖孔质量要求保证,1),开挖前,从桩中心位置向桩四周引出,4,个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。,护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。,2),桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。,施工中注意事项,2,、,挖孔质量要求保证,3),已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过,4h,，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。,4),保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。,施工中注意事项,2,、,挖孔质量要求保证,5),钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。,6),桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。,7),施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。,施工中注意事项,3,、,注意防止土壁坍落及流砂事故,在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。,施工控制要点,1,、,成孔困难，塌孔,原因分析：地质复杂，出现上层滞水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水丰富，措施不当，造成护壁困难；雨期施工，成孔、护壁困难。,防治措施：开挖前要掌握现场土质情况，做好防水、排水措施。错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔 。,施工控制要点,2,、孔底虚土多,原因分析：局部出现上层滞水，遇到砂土，造成坍孔；孔口回落土过多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。,防治措施：做好排水、支护措施；做好孔口防护措施，以防回落土掉入孔底；在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。,孔内有积水时，需减小每模开挖高度，防止塌孔，并在孔底设置积水井及时将孔内积水排除。,施工控制要点,3,、钢筋笼扭曲变形,原因分析：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。,防治措施：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠制作完成后进行认真检查验收，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。,施工控制要点,4,、桩身混凝土质量差，有缩颈、,空洞、夹土等现象,原因分析：在浇筑混凝土时，浇筑时间不连 续，出现塌孔，造成夹泥。,防治措施：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，采用导管法浇筑，在砼浇筑离桩顶约,15,米采用插入式振捣棒（最好选用高频式）进行孔内振捣弥补砼自由下落时的冲击力不足，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。,特殊问题技术处理,地下水,是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象。施工时应保证施工人员安全，及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。,地下水,1.,地下水量不大时,：,2.,水量较大时,：,3.,对不太深的挖孔桩,：,4.,抽水时环境影响,：,可选用潜水泵抽水，边抽,水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水,可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。,谢 谢 观 赏,