21世纪的竞争态势

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,21,世紀的競爭態勢,企業,VS,企業單挑,企業集團,VS,企業集團群毆,供應鏈,VS,供應鏈整體策略對決,(SUPPLY CHAIN) (SUPPLY CHAIN),1,企業加速,-,前言,工業區分的演進,:,重工業 輕工業,高科技工業 低科技工業,高速工業 低速工業,企業要往高速工業的領域,則必須,?,企業加速,?,2,策 略 是 什 麼,?,方 向,時 機,程 度,3,成 功 的 三 步 曲,方 向,時 機,程 度,4,做事情要成功的推動步驟,制訂贏的策略,建立贏的組織,找出贏的方法,找到好的人才,下定決心去做,5,組 織 運 作 的 強 化,指揮系統的明確化,/,合理化,組織表,/,名單,組織佈達及成員間相互認識,工作職掌及分工的明確 化,/,合理化,管理幹部基礎管理知識之強化,工作目標,/,計劃的明確化,(5W2H,的展現方式,),工作目標,/,計劃的明確化,工作實績的統計,/,差異分析,/,對策行動,(PDCA,的管理循環手法,),6,人 員 管 理 之 強 化,1.,明確組織,1-1.,各線長,/,組長,/,課長,自己 寫出本單位,之人員名單,工作,專長及其他基本,資料,1-2.,組織之佈達,1-3.,人員區分之標識,2.,凝聚力的強化,教育訓練,2-1.,早會,/,勤前教育,/ 5S,活動,前一班交接注意事項,本班次注意事項,政令宣導及學習,2-2.,在職教育,四大管理會議之實施,產線待工時間之活用,實作學習,(Trouble shooting),2-3.,專業訓練,內訓 內部開班授課,外訓 派外受訓,3.,執行力與紀律要求,3-1.,明確目標,/,基準,(,現場六大任務,),3-2.,統計實績,/,評價,3-3.,差異分析,/,三即三現,3-4.,快速回應,/,對策行動,7,組織切斷的思考邏輯,方 向,產 品,功 能,(,即系統,),地理位置,8,建立系統的,14,大步驟,1.,策 略,8.,表 單,2.,組 織,9.,硬 體,3.,分 工,10.,軟 體,4.,倉 庫,11.,網 路,5.,檔 案,12.,教育訓練,6.,系 統,13.,實施上線,7.,流 程,14.,維護作業,9,數字管理的要領之,(,一,),目標管理,設定目標,統計實績,差異分析,追究原因,對策行動,10,數字管理的要領之,(,二,),數字分析方法,和歷史資料比較,和計劃目標比較,和競爭對手比較,11,四 個 流 的 管 理,物流 物料,+,載具,+,容器,資訊流 資訊,+,傳輸方法,+,工具,人流 客戶,.,員工,.,供應商,.,其他,錢流 變現加速,12,做好物管工作的三定原則,定 容,定 量,定 位,13,現場管理六大任務,品 質,Quality,成 本,Cost,交 期,Delivery,士 氣,Morale,安 全,Safety,效 率,Productivity,14,處理問題的三即三現,立即 趕到現場,立即 看到現物,立即 掌握現實,15,現場管理六大任務,本期庫存,=,前期庫存,+,入,-,出,靜態管制,:,只取某個時間點之資料,動態管制,:,有時間系列觀念之資料,人流,+,物流,+,訊流,+,錢流,都可以套用此一觀念來管制,From To,的觀念,重量不變,/,數量不變,16,製 造 現 場 的,4M / 5MJ,人員,Man,材料,Material,設備,Machine,方法,Method,檢測,Measurement,治工具,Jig,效率,Productivity,17,如何運用,5W2H,完整思考,內容,WhatWa,事,/,物,何時,WhenWn,時,為何,WhyWy,目的,何人,WhoWo,人,何地,WhereWr,地,如何,HowHW,方法,費用,How muchHM,費用,18,文件與檔案管理的要領,1.One Page5.One File,2.One Action6.One Location,3.One Size7.One Original,4.One System8. One Writing,19,現場管理幹部日常工作守則,作業前,:,巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安全,?,等事情,有則予以排除,.,確認人員到位情況,召集早會,(,或勤前教育,),交代前一班注意事項及本班次生產排配,/,品質,/,操作方法,/,安全,?,等注意事項,作業中,:,監控生產線品質,/,效率,/,安全,/,產量,/,成本,/,士氣,確保達成生產任務,作為垂直及水平組織溝通的窗口,現場合理化改善工作之推動及問題之排除,(,無法解決時立即呈報,),作業后,:,統計生產成果差異,/,分析對策,交代下一班注意事項,巡視現場,排除異常狀況,20,領導力,-,別人為什麼要聽你的話,?,領導力來自於,影響力,:,強制力力量來自於組織,獎懲力力量來自於資源的擁有,親和力力量來自於個人本身,專家力力量來自於專業知識,解決問題,21,5S,活動與盤點的觀念之結合與活用,1.,物料盤點,6.,文件盤點,2.,資產盤點,7.,人力盤點,3.,工作盤點,8.,資金盤點,4.,計劃盤點,9.,動力盤點,5.,檔案盤點,10.,其他,?,22,生產協條會,QRS,運作模式,生管中心,群組工作平台 協調,/,對策,(,庫存,/,生產進度,/,品質,工程,週邊問題,),交管人員,組織生管,烤漆生管,沖壓生管,成型生管,R / C,生管,F / C,生管,供應商生管,交管中心,組織廠,烤漆廠,沖壓廠,成型廠,PCA,BM2,供應商,23,生產協條會,QRS,運作模式之,(,二,),情報整合與協調對策之思考邏輯與流程,庫存情報,生產進度情報,計劃 實績,計劃內容確認,物料內容調度確認,人員,材料,設備 模具,作業 方法,確認時間縮短,確認頻率增加,主動跟雖催相互提醒,對目標比,對超勢比,對競爭對手比,圖面 規格,SOP,SIP,A,B,C,D,E,成員出席時攜帶資料,生產協調會情報整合,差異原因,分析,對策行動,效果,確認,標準化,品質,.,工程及,週邊問題之情報,差異內容確認,檢測,治工具,效率,三即三現主義,執行力紀律速度,第一時間讓相關人,都充分了解狀況,並作出快速而適當,反應,系統文件,流程,.,表單,管理辦法作業細則,C,NG,24,企業競爭,.,經濟理念,.,管理方法之演變,競爭能力,技術能力,行銷能力,管理能力,(,執行力,),25,QRS (Quick Response System),策略能力,全 球 化,快 速 提 供,客 戶 滿 意,價 廉 物 美,多 樣 化,訂 製 式,產 品 與 服 務,26,QRM (Quick Response Mfg.),的目標,縮短整體供應商鏈之,Response Time (Lead Time),追求,30%60%,巨幅時間的中間工作消失,不但考慮技術的格新,(,自動化,/,資訊化,),同時兼顧內外經營管理的變革,消除供應商鏈中之,Non Value Added Activities,27,QRM,與傳統式生產製造之比較,管控方法及原則,傳統的生產製造,QRM,式的生產原則,1.,基本工作理念,工作更快,更努力,加班更多,設法找出更佳,更簡捷的生產,/,配送組合模式,2.,資源產能績效,盡可能避免發生機器及人力閒置,準備,20%,的閒置能力,以提升快速回應彈性,3.,效率追求目標,個別部門的局部效率最佳化,追求整廠的,LEAD TIME,壓縮,4.,交貨時效指標,追求準時交貨,不斷迫切檢討縮短,LEAD TIME,5.,資訊化導入方式,直接導入,MRP II,及排程系統,先改造生產配送模式,再引進,MRP,系統,6.,客戶訂單交貨量,誘導客戶一次買入大批量訂單,與客戶協商小批量,分批交貨之時程安排,7.,組織分工方式,各部門各自運作,橫向溝通不足,整體流程導向,去除部門連貫障礙,8.,科技化原則,大量投資最新科技產品及技術,先確定公司營運最大瓶頸與問題,這是重要的切入點,28,QR,的技術架構,技術基盤,:,開放平台,模組化系列,整合架構,自動化技術,資訊化技術,管理方法,產品資料管理,(PDM),產品資料交換,(PDE),虛擬製造,(VM),交談式電子技術文件,(ITEM),遠端維修,供給鏈模擬,物流運送,群組軟體,(Group Ware),電子資料交換,(EDI),合約管理,資料倉庫,資料安全,網路,?,全面運籌,(TL),企業流程改造,(BPR),詳估指標,供應商管理,對客戶行銷管理,變革管理,?,企業內自動化,技 術,CIM/IE/CAD/JIT/FM,企業內外整合,界 面,個業內資訊化,技 術,MRP II/DRP/EIS/SIS,企業間,企業內,29,生管系統的運作模式,(BUSINESS MODLE),外生管系統,週別之,24WK,出貨補貨計劃,資源整合與,MRP,展開,確認並調整瓶頸資源,作出,BOTTON UP,的最,佳化排程,(OPT),日別之週,生產計劃,PUR/INV/COS,之生產執行與管制,出貨,週平準化,MPS,RRP/CRP,MRP/PRP II,OPT/TOC,MOC,日平準化,1.TIME TO VOLUME,同步製造,2.,客戶要多少有多少,不要時無呆滯庫存,3.JIT,供料,4.,拉式生產,5.,最小庫存,6.,平準化的生產計劃,7.,快速爬坡,大量生產,/,緊急煞車,庫存為零,8.,快速回應系統,9.,持續縮短,LEAD TIME?,-,快速回應,-,最小庫存,- JIT,供應,- BAR CODE,-,看板管理,-,拉式生產,1,生產計劃達成率,100%,2.,製造彈性,25%(04,週,),3.,庫存水準,75%,5.,供應商,(,含內交,),供應準確率,100%,6.,庫存正確性,99.9%,7.,應付帳款,45,天,30,內生管系統的策略,(,指導原則,),TIME TO VOLUME,依客戶需求,同步製造,快速爬坡 大量生產,緊急煞車 庫存零化,現階段無限制擴大,模具製作能力,JIT,製造模式,平準化的生產計劃,快速回應系統,(QRS),拉式生產,最小安全週轉庫存,持續縮短,LEAD TIME,客戶要貨有貨,不要時零庫存,客戶導向,競爭導向,全球分工,減少浪費,供應商就近供貨,用後付款,製造彈性,04,週,UPSIZE 25%,能力,運用最先進資訊科技,資訊連網,OPT,最佳化生產模式,MRP II,製造資源整合,自動化,(,生產,/,物流,),目標管理,.,嚴密管制,每節,/,每日,/,每週,/,每月,每季,/,每年,/,計劃,/,實績,差異,/,原因,/,對策行動,降低成本,(,變動,/,固定,),防止浪費,(,料,.,工費,),製程連線作業,BTS/BTO,生產模式,(,連續性,/,間歇性,/,工程性的交貨需求,),看板管理,+ BAR CODE,31,企業加速,-,五大加速,決 策 加 速,新 產 品 加 速,資 訊 流 加 速,物 流 加 速,變 現 加 速,32,企業加速之,(,一,),決策加速,少 數 決 策,根 據 資 訊,隨 時 決 策,隨 時 改 變,33,企業加速之,(,二,),新產品加速,TTI TIME TO IDEA,提出構想,TTP TIME TO PRODUCT,初步工程 接力開發,TTM TIME TO MARKET,並行開始 引入市場,TTV TIME TO VOLUME,大量供應 快速爬坡,34,企業加速之,(,三,),資訊流加速,使 用 電 腦,使 用 通 訊 設 備,(,網 路,),資 訊 自 由 流 通,同 步 報 告,逐 級 辦 理,35,企業加速之,(,四,),物流加速,資訊代替庫存 移動式的製造工廠,信用代替庫存,品質確保物流,零交期時代,36,企業加速之,(,五,),變現加速,作到生意不要高興,收到現金再高興,放在銀行太多的現金叫 爛頭寸,但是爛頭寸總比沒頭寸好,TIME TO MONEY,變現加速,=,獲利加速,37,企業加速,-,零交期時代,全球性,(JIT),即時交貨系統,整合,Build To Order,2.,新交期的觀念,2-1.,交期愈長,風險愈大,產品壽命,長 短 很短 不可知,管道阻塞,/,管道扭曲,破壞市場,2-2.,交期愈長,費用成本愈高,2-3.,交期愈長,判斷錯誤的機會愈大,3.,如何做到 零交期,3-1.,引入市場階段,專用,LINE,專用管理系統,一切為速度,3-2.,大量生產階段,即時資訊,動態預測,(,精密管理,) (,縮短時間,增加頻率,),3-3.,自來水公司和航空公司的例子,38,