8质量监督业务培训(仪表安装[1]150930)

2015,年石油石化工程质量监督业务培训,仪表专业,2015.10,一、本章学习要点,二、概述,三、本专业主要标准、规范,四、仪表装置安装质量监督,五、仪表用电气线路安装质量监督,六、仪表管道（供气、供液）安装质量监督,七、仪表系统调试,八、仪表安装工程资料,本章学习要点,一、应掌握,掌握,DCS,及,SIS,安装质量的监督要点；,掌握仪表防爆、接地系统的安装质量控制要点；,掌握自动化仪表系统安装、调试质量的控制内容；,掌握阀门,/,管件试验记录、高压管件检查试验记录、接地网安装,记录、仪表系统调教记录、报警联锁系统试验记录的填写；,掌握仪表电气线路安装质量的监督要点,。,本章学习要点,二、应熟悉,熟悉温度控制仪表、流量仪表、物位仪表、分析仪表、调节阀的单体调试要求、安装技术要点和安装质量控制要求；,熟悉仪表用电线路敷设的质量控制要点，,熟悉仪表供电、供气、供液系统的安装质量控制要点；,熟悉,DCS,及,SIS,系统的安装质量控制要点；,熟悉自动化仪表安装调试试验的记录内容；,三、应了解,了解,PLC,等其他控制系统的构成及编程原理；,了解仪表设备与工艺过程的连接；,了解仪表设备材质的选择和检测。,概述,自动化仪表工程从设计、施工、调试、试车到装置稳定运行，涉及,到一系列专业知识和技术，石油化自控仪表专业工程质量监督即监督工,程师按照国家、行业仪表施工技术规范及设计文件的要求对仪表安装工,程（包括硬件安装和软件调试）的各道工序进行安装质量控制。,首先，监督工程师要检查承包商的单位资质、技术人员情况、仪表,调试和检定人员的资质，施工组织设计的编制和审批等，以上这些内容,承包商应以“开工报告”和“专业工程开工停监点”的形式上报给质监部门,。,其次，在工程安装进行过程中监督工程师要检查承包商对工程所需的,设备和材料质量的控制情况，必要的时候可对承包商的试验、检定过程,进行监督或进行抽检和抽测；对于安装具体过程，监督工程师可以采取,日常巡检和停监点检查的方法进行质量控制，检查时要监督检查其施工,方法和验收标准是否复合设计和规范的规定。,概述,最后，核查仪表资料也是质量监督工程师的重要职责，是自动化仪表,安装工程质量监督的重要环节之一。监督工程师除了在安装过程中抽查各,类安装调试记录填写是否真实、正确和及时外，还应在工程完工后对承包,商交工资料的完整性、合规性进行检查。经检查确认无误后，监督工程师,方可在相关验收文件中签署意见。,本专业主要标准和规范,一、自动化仪表安装工程常用标准,自动化仪表工程施工及质量验收规范, GB50093-2013,由,自动化仪表工程施工及验收规范,GB50093-2002,和,自动化仪表工程施工质量验收规范,GB50131-2007,进行合并修订而成,石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表安装工程,SY 4205-2007,石油化工仪表工程施工技术规程,SH/T3521-2007,石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范,SH3501-2011,电气装置安装工程接地装置施工及验收规范,GB50169-2006,电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范,GB50168-2006,电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范,GB50257-2014,现场设备、工业管道焊接工程施工规范,GB50236-2011,工业金属管道工程施工规范,GB50235-2010,本专业主要标准和规范,二、强制性标准条文,标准名称：,自动化仪表工程施工及质量验收规范, GB50093,2013,强制性条款号：,3.5.10,（,3,）、,5.1.3,、,6.1.14,、,6.5.1,（,3,）,7.1.6,、,7.1.15,、,8.1.4,、,8.2.8,、,8.6.2,、,8.7.8,、,8.7.10,、,9.1.7,、,9.2.5,、,10.1.2,、,10.1.5,、,10.1.6,（,2,）、,10.1.7,（,12,、,13,）、,10.1.8,、,10.1.9,、,10.2.1,、,12.1.5,、,12.1.10,标准名称：,石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表安装工程, SY4205-2007,强制性条款号：,5.1,5.2,17.2,17.3,标准名称：,石油化工仪表工程施工技术规程, SH/T3521-2007,强制性条款号：,5.1.1,6.5.4,6.8.9,7.4.8,7.7.12,8.1.3,9.1.2,9.1.15,9.6.1,9.8.1,9.8.4,9.8.5,（,b,），,12.2.1,标准名称：,石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范, SH 3501-2011,强制性条款号：,6.2.10,，,8.1.16,，,仪表装置安装质量监督,一、温度仪表,温度仪表是测量生产过程中介质在设备、管道不同部位实际温度的仪表。温度仪表是指热电偶、热电阻、双金属温度计、温包温度计及温度变送器等。,(,一,),管理和技术工作要点,1,温度取源部件的型号、规格、垫片和填料等，应符合设计要求及,有关规定；,2,温度取源部件安装位置应考虑防止热幅射及剧烈振动并远离强磁,场的地方；,3,安装在管道中心温度取源部件的保护套管末端尾长超过中心线的,长度应 在允许误差范围内；,4,插入设备内安装的温度取源部件，应有真实反应测温部位的插入,长度；,5,温度取源部件安装位置正确、不得渗漏；,仪表装置安装质量监督,6,温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定,(1),与管道互相垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；,(2),在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件的轴线应与,工艺管道轴线相重合；,(3),与管道呈倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件的轴线应,同管道轴线相交。,7.,表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，安装牢固。,(,二,),单体调试质量控制要求,1,热电偶和热电阻的检查内容包括,:,外观检查、绝缘电阻测量,(,接地,热电偶除外,),充气热电偶要做气密性试验；,2,双金属温度计，酒精、水银温度计，压力式温度计做相对应室温,误差、基本误差均应符合产品合格证的技术指标。,(,三,),质量监督要点,抽查测温元件的安装位置、方向是否符合设计文件要求；,仪表装置安装质量监督,二、压力仪表,压力仪表是指压力表、压力变送器等。高压高温取压的安全性、微,压取压的代表性,(,如乙烯裂解炉、合成氨一段转化炉炉膛压力,),、低量程压,力的准确性等是压力仪表测量中应该重视的问题。,(,一,),管理和技术工作要点,压力取源部件安装应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件的端部,不应超出设备、管道的内壁。压力取源部件与温度取源部件在同一管段,上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游。在有灰尘、固体颗,粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和有坡度的设备和管道上，取,源部件应倾斜向上安装；在水平的管道上宜顺流束成锐角安装。当测量,温度高于,60,的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装压力表取,源部件应带环形或,U,型冷凝弯；在水平或倾斜管道上取压时，对气体的,测量，取压口应在管道上半部；对液体的测量，取压口在管道下半部与,管道中心线成,0,45,夹角内；对蒸汽的测量，取压口在管道上半部及,下半部与管道水平中心线成,0,45,夹角内。,仪表装置安装质量监督,(,二,),单体调试质量控制要求,1.,测量带电器元件压力表的绝缘电阻；,2.,检查基本误差及变差；,3.,检查附加机构；,4.,对压力开关还应检查上、下限动作及不灵敏区。,(,三,),质量监督要点,1,测量微压时，检查压力仪表相对于取压点的位置，其取源部件及,导压管系的敷设包含隔离器防护设施应使尘埃分离，测量固体颗粒或粉,尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器，被测介质随环境温度的相变,不影响其测量精度；,2,对于高温高压的压力取源，应检查串连根部取压线是否符合设计,要求， 有无高压气体的卸放措施；,3,对测量温度高于,60,的液体、蒸汽和可凝性气体的压力的仪表，,检查就地安装压力表取源部件是否带环形或,U,型冷凝弯；,4,对测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质应加隔离罐。,仪表装置安装质量监督,三、流量仪表,流量测量原理很多，它们的使用范围、精度、价格相差甚远，安装方法及质量监控要点也差别较大。流量仪表除用于控制外，更是气体、液体物料计量的唯一工具，它直接影响企业的经济效益。在实际使用中，常常碰到计量不准的问题，往往是流量元件安装不妥、导压管系统安装有误，对于有固体颗粒、易结晶、易结液的介质缺乏自清理、冲洗、伴热防相变等措施，所以监督工程师进行质量监督时，应熟悉被监督项目的介质物性，对有固体颗粒、结晶、结液、气化等因素存在的流量仪表应加大抽查力度。,仪表装置安装质量监督,(,一,),管理和技术工作要点,1,节流元件安装前检查,(l),外观质量：光洁、平整；,(2),材质、规格、型号符合设计要求；,(3),节流元件安装应遵从设计规定，若无规定则在前,8D,、后,5D,范围内必须是直管段；,(4),各种节流装置使用管内径,D,的最小值要符合相关要求；,2,取源部件安装要求,(l),材质符合设计要求；,(2),节流元件前后直管段内表面应清洁，无凹坑，其最小长度应符合设计要 求。,仪表装置安装质量监督,（,3,）夹紧节流件原件用的法兰安装应符合下列规定：,A.,法兰与管道焊接时，管口与法兰面平齐；,B.,法兰面与管道轴线垂直度允许偏差,1,；,C.,法兰与管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：,t0.015D(1/-1),式中,t-,同轴度允许偏差；,D-,工艺管道内径；,-,工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。,（,4,）节流装置在水平和有坡度的工艺管道上安装时取压口方位应符合下列规定,:,A.,测量气体介质在工艺管道水平中心线以上；,B.,测量液体介质在工艺管道水平中心线以下,45,夹角内；,C.,测量蒸汽介质在工艺管道水平中心线以上,45,夹角内。,（,5,）单独钻孔角接取压时，符合下列规定,:,A.,上、下游取压孔轴线与节流元件上、下侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半；,仪表装置安装质量监督,B.,取压孔的直径宜在,410 mm,之间，上、下游取压孔直径应相等；,C.,取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。,（,6,）法兰取压时，应符合下列规定,:,A.,上、下游取压孔轴线与孔板上、下游侧端面距离,L3=25.4mm 0.5mm,。,B.,取压孔的直径宜在,612 mm,之间，上、下游取压孔直径应相等；,C.,取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。,（,7,）用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔数量必须相等；,（,8,）皮托管、文丘里式皮托管和均速管等取源部件轴线与管道轴线应垂直相交；上、下游直管段最小长度按产品说明书要求；,（,9,）节流元件进出口要求方向正确；,(10),严密性检查应无渗漏。,仪表装置安装质量监督,3.,流量仪表安装应满足下列要求,:,(1),外观无损，规格型号、安装位置符合设计要求；,(2),安装方向及附属设备的安装符合设计、规范要求和产品说明书；,(3),在管道吹扫及试压工作完成后，方可安装流量仪表，需要特别指出的是对孔板更要遵循此安装原则；,(4),转子流量计应安装在无震动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过,2,，被测流体流向应自下而上，上游直管段长度不宜小于,2,倍管道直径；,(5),靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直；,(6),超声波流量计的被测管道内壁应没有影响测量精度的结垢层或涂层；,(7),电磁流量计的外壳、被测流体、管道法兰三者之间的等电位连接和接地符合产品说明书、规范的要求；,(8),质量流量计的安装应满足对被测流体的正确测量。,仪表装置安装质量监督,4.,差压仪表安装应满足下列规定,:,(1),外观无损，规格型号及位置符合设计要求；,(2),差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。连接时不使仪表承受机械压力， 严密性试验无渗漏；,(3),空气管路连接无渗漏，接线正确。,(,二,),单体调试质量控制要求,1,测量电器元件的绝缘电阻；,2,检查基本误差及变差；,3,检查转换器和仪表、计算机。,(,三,),质量监督要点,1,监督孔板等流量元件必须在管道试压与吹扫后装入孔板法兰内，检查孔板法兰的仪表位号、标识及相连管道内部尺寸是否符合设计；,仪表装置安装质量监督,2,检查皮托、阿纽巴等流量元件是否有保证其不折断或变弯曲的措施,(,如在工艺管内壁焊支座,),。,3,检查电磁流量计、转子流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、超生声波流量计、质量流量计、靶式流量计的安装是否符合国家标准规范或产品说明书要求。,仪表装置安装质量监督,四、物位仪表,物位仪表按其检测原理可分为光线射线类、浮力类、可变电容和差压类。对于,射线等仪表的安装，应严格按设计的位置及角度并遵循制造厂家的说明。差压类仪表由于使用与流量测量相同的差压变送器，所以安装质量控制要求与差压流量仪表相似。,(,一,),管理和技术工作要点,1,材质要符合设计要求， 核对产品合格证；,2,物位取源部件安装位置选择在物位变化灵敏处，且不使检测元件受到物料冲击的地方；,3,双室平衡容器安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性，应垂直安装，其中心点与正常液位相重合；,仪表装置安装质量监督,4,单室平衡容器宜垂直安装，其标高应符合设计要求；,5,定位安装的浮子液位计法兰与工艺设备连接管，要保证浮子能在全量程范围内自由活动；,6,严密性试验无渗漏现象。,7,浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定；,8,浮筒液位计的安装应使外浮筒呈垂直状态，内浮筒处于中心正常操作液位或分界液位的高度；,9,钢带液位计安装时，要求其浮子的导向钢丝牢固、垂直、拉紧，不得扭曲打结，且钢带滑动自如；,10,超声波物位计安装时，其传感器中轴线应垂直于被测物的表面，且中间不得有障碍物；,11,雷达物位计应垂直安装，从容器的安装口至容器底部范围内，不应有结构性障碍物，探测器及保护管安装应符合设计文件或产品说明书的要求；,12,双法兰式差压变送器安装时，引压毛细管的敷设应有保护措施；,仪表装置安装质量监督,(,二,),单体调校质量控制要求,:,1.,对于连续监测物位变化的仪表，要重点检查,:,量程范围，精度，介质密度， 测头部分的强度试验；,2.,对于单点监测物位的仪表，要重点核查,:,测头灵敏度；特别要注意干扰因素，核查抗干扰试验。,(,三,),物位仪表安装的质量监督要点,:,1,检查浮力类物位仪表的垂直度及浮子杠杆系统量程内的自由活动范围是否符合要求；,2,超声波物位计、雷达物位计在检测范围不应结构性障碍物；,3,双法兰式差压变送器安装时，引压毛细管的敷设应有保护措施；,4,确认射线仪表的测试报告。,仪表装置安装质量监督,五、分析仪表,分析仪表是指在工艺过程现场直接采样显示或远传取样点被分析成分的仪表。在取样点，大多有冷却、过滤、减压等预处理装置。预处理装置后的样品流经管线送至分析仪表，有时将多台分析仪表集中于现场分析间。,(,一,),管理和技术工作要点,1.,取样部件安装应满足下列规定,:,(1),分析取源部件材质符合设计要求；,(2),位置应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方；,(3),在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合,GB50093-2013,第,5.3.5,条的规定；,(4),含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于,15,。,仪表装置安装质量监督,3.,分析仪器安装应满足以下要求,:,(1),成分分析和物性检测仪表核查设备规格型号、材质、安装位置、管路连接和标准试样、接地是否符合设计文件规定；,(2),检测元件安装要正确、不使仪表承受机械应力；排放管要求与排放总管连接畅通、无渗漏，接线端连接牢固、导电良好、绝缘良好；,4.,可燃气体检测器安装时，其规格型号位置、安装高度、防爆等级应符合设计要求，接线端连接牢固，导电良好；,5.,取样管路的安装、畅通性、耐压与严密试验及脱脂应符合设计文件要求和标准规范的规定。,(,二,),调校质量控制要求,1.,红外、分光光度计、热导、磁氧、氧化锆分析器检查内容,:,(1),绝缘电阻；,(2),管路及仪器的气密性；,(3),零点、量程、调整性能试验；,(4),刻度误差、重复性调校；,(5),稳定性及反应时间调校。,仪表装置安装质量监督,2.,工业色谱仪调校内容,:,(1),绝缘电阻、恒温系统、取样装置、流路切换、程序控制系统检查；,(2),载气、空气安全保护整定值、气密性试验、色谱柱分离检查；,(3),基线稳定性、重复性、记录方式检查；,(4),发送信号检测。,3.pH,计、电导仪调校内容,:,(1),绝缘电阻测试；,(2),转换器的输入、输出特性及转换器的温度补偿特性检查；,(3)pH,计的标准液、重复性及稳定性、响应时间的检查。,(,三,),质量监督要点,:,1.,检查取样点位置是否符合设计要求，取样预处理装置需要伴热的是否有伴热措施；,2.,检查分析后可燃、有毒气体的排放，是否严格按设计规定回收或排放；,3.,检查小分析室的防爆措施。,仪表装置安装质量监督,六、调节阀,工艺过程自动控制的阀门包括连续控制系统的调节、联锁系统使用的,ON/OFF,切断阀，及自力式调压阀。工艺过程对这些阀有低流量时稳定调节的要求，有切断后不泄露的要求等等。自动化仪表专业要求这些阀门自带逻辑控制附件及保护性装置，它们同联锁逻辑一起，完成控制与,SIS,系统的任务。,(,一,),管理和技术工作要点,1.,调节阀安装应满足以下要求,:,(1),规格型号、位号、位置、附件及法兰垫片、压力等级、防爆符合设计文件要求；,(2),进出口方向、角度正确，标志清楚；,(3),空气管路连接无渗漏；,(4),接线正确；,(5),管道或设备吹扫时，与之相连的调节阀应拆除或隔离。,仪表装置安装质量监督,(,二,),单体调试质量控制要求,:,1.,阀体进行耐压和气密性试验，泄漏量试验符合设计文件要求，符合标准规范及技术规程的规定；,2.,薄膜及活塞气缸执行机构要求的气密性试验，符合标准规范及技术规程的规定；,3.,检查阀行程的起点、终点偏差；,4.,检查阀的基本误差和变差,(,开关阀除外,),；,5.,检查阀行程的灵敏度限,(,开关阀除外,),，应动作灵活、无松动和卡涩现象；,6.,带有电,/,气阀门定位器、电磁阀、回讯、限位开关、接近开关等调节阀的绝缘电阻。,(,三,),质量监督要点,1.,重点抽查用于反应器进料、工艺放空、高压等使用场合的调节阀或切断阀泄露量；,2.,检查,SIS,系统快速切断阀的全行程动作时间是否符合要求。,仪表装置安装质量监督,七、分散控制系统,DCS,及连锁系统,SIS,近年来，电子技术的发展，使工艺过程控制中，由过去的常规仪表迅速地被分散控制系统,DCS,及,SIS,系统所代替。,(,一,),管理和技术工作要点,1.,控制柜、输入,/,输出柜、辅助柜、操作台的安装：柜、台型号规格及柜、台各种插件的型号、规格、数量应与设计及厂商提供的资料相吻合。,2.,线路安装：一般制造厂家提供过渡柜以后的所有各种柜、台之间的相互连接专用电缆，且两端带各自匹配的专用多芯插头,/,插座。安装施工的主要工作是现场接线盒或现场仪表至控制室过渡柜的电缆敷设连接。,应对上述厂家提供的连接电缆插头型号、规格、匹配的一致性及绝缘性等进行查验；,仪表装置安装质量监督,(,二,),单机调试控制要点,1.,系统软件配置检查，应与采购合同清单一致，包括各种软件名称、版本号等；,2.CPU,卡、存储器卡、通讯卡、电源卡冗余功能检查，在线拔、插卡试验；,3.I/O,卡的精度测试，包括显示各种报警整定值；,4.,工艺流程图各种画面符合设计清单或工艺要求；,5.,连续控制回路的闭环功能试验，借助于工程师站提供的虚拟输出,/,输入连接及各种模拟化设定，可对比例、积分、微分单回路连续调节系统进行机内模拟试验并观察比例、积分、微分等控制作用；,6.,复杂调节回路的功能试验，在第,5,条的基础上，从过渡柜端子加入系统所需模拟量信号，测试复杂调节控制功能的正确性；,7.,用调试器强制输入的方法或过渡柜端子上加离散信号的方法检查,SIS,系统的警报与联锁逻辑关系；,8.,声、光信号的发出程序、试灯、试声、复位等功能符合设计规定；,9.,外围设备,:,打印机、拷贝机等功能符合设计需要或厂家说明书指标。,仪表装置安装质量监督,(,三,),质量监督要点,1.,对各控制站,CPU,处理能力的检查确认,:,在所有控制回路、报警回路全部激活的前提下，其,CPU,的处理能力不应超过,60%(,也就是说要有,40%,的处理余量,),；,2.,检查保护接地，工作接地是否符合设计规定，如有变送器仪表等防雷保护设计，则,DCS,、,SIS,的防浪涌电压器应按防浪涌电压器厂家说明书规定适当接地；,3.,各种冗余功能的抽查及在线拔、插卡试验；,4.,检查确认,DCS(,或,SIS),的,UPS,电源功能。,以上，对各类仪表自动化装置的安装质量控制与监督要点做了分类阐述，但还有些在本节上文中没有分别述及，而这些又是各类仪表安装过程中的共性问题、重点部位或特别要重视的问题，它们是,:,仪表装置安装质量监督,(1),用于检验仪表及自动化装置的典型仪表精度应符合,自动化仪表安装工程施工及质量验收规范,GB50093-2013,第,12.1.7,条的要求“仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具有有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被准仪表基本误差绝对值的,1/3”,；,(2),对防爆仪表及本质安全仪表的铭牌标识数据、型号、规定仔细复核；,(3),现场仪表及自动化装置的防护等级符合设计规定；,(4),与氧气接触的仪表及其取源部件与导压管系统应按,GB50093,第,9,章的规定进行脱脂处理；,(5),联锁与指示、记录、控制功能分设的变送器， 其取源部分及导压管均应独立分设；,(6),用差压变送器测量流量，液位及微压的取源及导压管系统，为防相变及固体颗粒沉积，所采取的伴热、隔离及吹洗措施应仔细检查；,(7),用于反应器输入物料、锅炉及加热器燃料、压缩机段间防喘回流、蒸汽管网减压及放空等工艺管线上的调节阀、切断阀，应检查其严密性试验、动作时间试验及执行器所带逻辑部件，放大器的系统试验资料。,仪表装置安装质量监督,八、仪表防爆,化工石油专业绝大多数产品、原料、中间体属易燃、易爆物，所以，仪表防爆是化工石油专业必须高度重视的问题。防爆不仅是安全措施，也是仪表正常工作的条件。,(,一,),管理和技术工作要点,1,安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路电气设备及材料必须有质量证明文件，其规格型号及安装方式必须符合设计文件规定，且具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。防爆设备应具有铭牌和防爆标志；,2.,检查各种防爆仪表及其附件的铭牌是否清晰，规格、型号是否符合设计要求,:,隔离密封是否完好，有无“电源未切断不得打开”的标志；,3.,防爆密封管件、密封材质、充填密封效果、管件与密封设备间距的检查,:,核对各项指标是否符合设计要求；观察或用手触摸充填密封是否密实完好；测量密封管件与密封设备的距离应不超过,0.45m,；,仪表装置安装质量监督,4.,防爆仪表及相连接的保护管、管路、管件和设备连接处的检查,:,抽查螺纹有效啮合是否有,5,扣以上，密封是否良好及具有良好的电气连续性；,5.,爆炸危险场所的线路在沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道上方；反之，应在下方。,（二）质量监督要点,1,检查当电缆槽或电缆沟通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处是否做充填密封；,2,检查当保护管通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件、密封件隔离，并做好充填密封；,3,检查采用正压通风的防爆仪表盘（箱）通风管道应保持畅通，盘内能保持不低于设计文件规定的压力，当设有低压力报警联锁装置时，其动作应准确可靠；,4,检查用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。,仪表装置安装质量监督,九、接地系统,(,一,),管理和技术工作要点,1.,保护接地,(1),保护接地可接到电气工程接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地，不与防雷接地连接，不用单股线，接地线要有绝缘层；,(2),仪表盘,(,箱、架,),内的保护接地应分别接到各自的接地母线上；各接地母线、各接地干线、分干线之间应彼此绝缘，不串联连接；,(3),线的颜色与接地电阻应符合设计规定。,2.,屏蔽接地,(1),同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空；,(2),接地线与屏蔽层连接的焊接应牢固，同一回路的屏蔽层只能有一端接地；屏蔽层接地应在显示仪表侧；与采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地；,(3),屏蔽层与线芯间的绝缘电阻应符合产品说明；屏蔽层与其接地线间绝,缘电阻,R5M,；,仪表装置安装质量监督,(4),当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地；屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。,3.,信号回路接地,(l),信号回路接地与公共点的连接，其接地电阻应符合设计规定，信号回路接地点应在显示仪表侧；,(2),回路接地与其他接地极间距应符合设计要求；,(3),信号回路接地与其他接地线间绝缘电阻,R5M,。,4.,本质安全系统接地,(1),本质安全型仪表系统接地位置应接至信号回路接地极或采用独立接地极；,(2),本质安全型仪表系统接地应牢固、紧密；,(3),本质安全系统本质安全关联设备接地应符合设计要求；,(4),本质安全系统分线箱接地，应接至信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上，接地线和屏蔽连线应有绝缘层；,(5),本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，应将本质安全系统接地母线、非本质安全系统接地母线及分线箱外壳接地分设，并接至各自的接地干线上。,仪表装置安装质量监督,（二）质量监督要点,1,抽查各种接地电阻值是否小于相应设计规定值；,2,各种接地的敷设方式、接地线的颜色、截面积应符合设计文件的要求及规范的规定；,仪表用电气线路安装质量监督,仪表用电气线路有汇线槽、保护管、电缆沟三种主体敷设方式。设计中常用三种方式的组合，如在管廊上用电缆汇线槽，分支去现场仪表时用穿管方式。仪表电气线路的敷设对于电缆本身的保护，对于防火、防爆、防热、防信号干扰等具有很大作用。,一、管理和技术工作要点,1,支架、汇线槽、保护管安装,（,1,）支架、汇线槽、保护管材质、规格型号、安装位置应符合设计文件规定；,（,2,）汇线槽、保护管的支架间距应合理，焊接应符合设计文件及标准规范的规定；,（,3,）汇线槽、桥架应安装牢固，横平竖直、多层安装时各层弯曲部分的弧度一致、弯角处内侧无直角弯、保护层应完好、对口连接应采用半圆头螺栓，螺母应在汇线槽外侧，汇线槽内部应清洁、无毛刺、槽口光滑、无锐边、有电缆护口；,仪表用电气线路安装质量监督,（,4,）保护管安装应走向合理、连接牢固、无显著变形（凹陷、裂缝、弯扁）、单根保护管的直角弯不超过,2,个、管口光滑、有电缆护口。,2,电缆敷设前应做整盘的导通、绝缘测试，其测试结果应符合产品说明书及标准规范的要求。,3,敷设电缆时的环境温度应符合下列规定：,（,1,）塑料绝缘电缆不低于,0,；,（,2,）橡皮绝缘电缆不低于,-15,。,4,电缆明敷设,(l),外观无扁瘪、无损伤，规格型号符合设计要求；,(2),电缆距绝热层表面距离,200mm,；,(3),信号电缆与强电磁场设备的净距离宜,1.5m,；当屏蔽电缆穿金属保护管以及在电缆槽内敷设时宜,0.8m,；,(4),信号电缆与电力电缆敷设关系,:,交叉时成直角，平行时距离应符合设计要求；,(5),电缆排列顺序,:,信号线路在上层，安全联锁线路在中层，交直流供电线路在下层；,仪表用电气线路安装质量监督,(6),电缆敷设记录应齐全，电缆接地位置应符合设计文件及规范要求。,5,电缆暗敷设,(l),检查外观无扁瘪、元损伤，绝缘电阻,R5M,或符合产品说明；,(2),电力电缆与其他物体间距,0.5m,；,(3),电缆与易燃、易爆管道间距,:,平行敷设时，,1m,；交叉敷设时，,0.5m,；,(4),电缆与热力管道间距,:,平行敷设时，,2m,；交叉敷设时，,0.5m,；,(5),电缆与其他工艺管道间距,:,平行敷设时，,0.5m,；交叉敷设时，,0.5m,；,(6),标志桩要求正确、明显、字迹清楚。,6,补偿导线,(1),规格型号、材质符合设计要求；,(2),检查绝缘电阻,R,要求,:,电阻,R5M,或符合产品说明；,（,3,）补偿导线（电缆）的型号应与热电偶及连接仪表分度号相匹配。不宜有中间接头；,(4),补偿导线（电缆）应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得直接埋地敷设。,仪表用电气线路安装质量监督,7,光缆敷设,（,1,）光缆的型号、规格及材质应符合设计文件要求，且有质量证明文件；,（,2,）光缆在敷设前应进行外观检查和光钎导通检查，光缆在地上敷设时，应按设计文件规定敷设在指定的电缆槽及保护管内；在地下敷设时应敷设在保护管（束）内及电缆井内。在控制室宜敷设在独立的电缆槽内；,（,3,）光缆线路中间不应有接头。,8.,供电设备安装,(1),安装位置应符合设计要求，固定要牢固；,(2),接线规格型号应符合设计要求，连接正确；接线端连接牢固，导电良,好；,(3),接地应符合设计要求。,9.,供电设备检查,(1),安装前检查供电设备外观是否损伤，规格型号及其附件是否符合设计文件要求；,(2),检查绝缘电阻,R,应,5M,，输出电压值、熔断器的容量以及备用供电设备的切换时间，应符合设计和产品说明书规定；,(3),检查整流电压、稳压值及熔断器规格应符合产品说明书和设计要求；,仪表用电气线路安装质量监督,(4),检查防爆设备密封垫、填料应完整和密封性能良好，接线端连接牢固，导电良好；,(5),不间断电源系统安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定；,10.,仪表电源质量与电源装置检查,（,1,）交流不间断电源装置,UPS,A,UPS,的质量指标（输入电压、输入频率）、输出电压、不间断供电时间、充电性能符合设计文件和说明书要求；,B,UPS,应具有故障报警及保护功能；,C,UPS,双回路应具有冗余功能。,（,2,）稳压电源及直流不间断电源装置,A,直流稳压电源及直流不间断电源装置质量指标（输入电压、输入频率）、输出参数、平均无故障工作时间应符合说明书和设计文件要求；,仪表用电气线路安装质量监督,B,具有输出电压上下限报警及输出电流过流报警功能；,C,具有输出过电流或负载短路时的自动保护功能；,D,直流稳压电源应采用并联运行方式，构成冗余的直流供电系统。,二、质量监督要点,1,检查电线、电缆与炉壁及热介质工艺管道绝热表面的距离是否符合规范要求；检查热电偶、信号电缆与强电力线距离是否符合规范要求；,2,检查电缆进出不同防爆等级，不同火灾危险场所等级界面有无隔离的措施；,3,抽查接线连接的牢固性，查看铜鼻子、铜接线片压接得是否牢固；,4,检查本质安全仪表线路与非本安线路有无隔离措施；,5,检查敷设后的光缆是否保持自然状态、有无急剧性的扭曲、在线路的弯角处和电缆井内及终端处是否预留适当的长度；,6,重点抽查事故电源，不间断电源、与正常电源的自动切换时间是否符合设计要求。,仪表管道（供气、供液）安装质量监督,仪表管道安装是自动化装置检测设备、工艺管线工艺参数变化的基础，起到传输生产过程变量的作用、是保证石油、化工装置正常生产的重要组成部分。,一、管理和技术工作要点,1,仪表管道的规格型号、材质及配套附件应符合设计文件要求，且有质量证明文件；,2,仪表管道沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有,1: 10,1: 100,的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置；,3,仪表管道在穿墙或过楼板处，应加装保护管或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所，以及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封；,4,测量差压用的正压管和负压管应敷设在环境温度相同的地方；,5,仪表管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间距离应大于,50mm,，与保热、保冷工艺管道及易燃易爆物质的管道表面距离宜大于,150mm,，且不应平行敷设在上方；,仪表管道（供气、供液）安装质量监督,6,仪表管道的焊接应符合下列要求：,（,1,）仪表管道焊接宜采用氩弧焊或电弧焊；承插法焊接时，其插入方向应顺着介质流向；,（,2,）螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖。,7,仪表阀门安装应符合下列要求：,（,1,）仪表阀门其规格型号、垫片应符合设计文件要求；,（,2,）仪表阀门安装前，应对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力,1.5,倍，,5min,无泄露为合格；,（,3,）仪表阀门安装前，应按设计文件核对其规格型号，按介质流向确定安装方向，阀门安装位置应便于操作。,8,管路不宜直接埋地敷设。必须直接埋地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入；,仪表管道（供气、供液）安装质量监督,9,仪表管道支架的间距宜符合以下规定,:,(l),钢管,水平敷设,:1.0,1.5m,垂直敷设,:1.5,2.0m,(2),铜管、铝管、塑料管及管缆,水平敷设,:0.5,0.7m,垂直敷设,:0.7,1.0m,(3),仪表管道的弯角处、需要绝热的管路应适当缩小支架间距；,(4),不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。,10,仪表伴热管道安装应符合下列要求：,（,1,）仪表伴热管道的规格型号、材质、阀门及配套附件应符合设计文件要求，且有质量证明文件；,（,2,）伴热管道应靠近取压阀或仪表，且不得影响其操作、维护和拆卸；,（,3,）伴热管道应采用单回路供汽和供水，伴热系统之间不得串联；,（,4,）伴热管道通过液位计、测量管道及阀门、冷凝器、隔离器等附件时，应加装活接头。,仪表管道（供气、供液）安装质量监督,11,仪表管道试验应按下列要求进行,:,(1),管路系统的压力试验，宜采用液压；当设计压力小于或等于,0.6MPa,，且管路内介质为气体时，可采用气体为试验介质；,(2),仪表管道采用气压试验时，气压试验压力为设计压力,1.15,倍，当达到试验压力后，稳压,10 min,，再降至设计压力停压,5 min,，以发泡剂检验不泄漏为合格；,(3),仪表管道采用液压试验时，试验压力为设计压力,1. 5,倍，当达到试验压力后，稳压,10min,，再降至设计压力停压,10 min,，以压力不降、无渗漏为合格；,(4),液压试验介质为洁净水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过,25mg/L,，试验后应将液体排净；在环境温度,5,以下试验时，应采取防冻措施；,(5),当工艺系统规定应进行真空度或气密试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。,仪表管道（供气、供液）安装质量监督,（一）气源管道,1.,仪表气源管道其材质，规格型号、阀门、管件符合设计文件要求，且有质量证明文件；管子、管件及阀门无油、水、锈等污物；,2.,仪表气源管道系统安装，控制室内供气系统的坡度不小于,1:500,，并在集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子；装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间；,3.,仪表气源管道连接：,(1),采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不得落入管内；采用无缝钢管时可用焊接；,(2),气密性试验、压力试验符合设计文件规定和工艺管道试验标准要求；,(3),系统清洁度,:,检查出口空气中含水、油、尘埃等不高于干燥器出口空气中的相应含量。,仪表管道（供气、供液）安装质量监督,（二）液压管道,仪表液压管道其材质，规格型号、阀门、管件及配件符合设计文件要求，且有质量证明文件：,1.,过滤器滤网符合产品标准，其进出口方向正确。,2.,供液管路敷设，禁止平行敷设在高温工艺设备、管道的上方，距绝热层间距应大于,150mm,；,3.,自然流动回液管坡度不小于,1:10,。回液管连接总管角度,.,顺介质流向成锐角；,4.,供液系统应进行清洗，并应按设计及设备安装使用说明书的规定进行调试合格；,5.,贮液箱的安装位置应低于回液集管；,6.,供液系统内的逆止阀或闭锁阀在安装前应进行清洗、检查和试验；,7.,供液系统压力试验应符合,GB50093,第,8,章的相关规定。,仪表管道（供气、供液）安装质量监督,二、质量监督要点,1,检查施焊人员资质，能否满足施焊材质、管径的要求；,2,检查施工完的仪表管道安装质量，仪表管路试压记录等；,3,确认装置开车前，经吹扫的仪表空气供气管系统，含油、含水、含尘分析结果是否符合设计要求；,4,检查液压执行器的供油管线连接回油管线连接的柔性。开车前确认油路系统是否经过系统油洗，过滤是否符合设计要求。,仪表系统调试质量监督,自动化仪表系统调试是指在石油、化工装置中的设备、管道、电气、筑炉、防腐绝热及仪表专业本身，均按施工图的范围及设计要求的质量标准完成了各自的安装工作后，仪表专业在投料试车前进行的预试车工作。系统调试本身强调仪表回路的系统功能，系统模拟检测重要环节。,石油、化工装置的过程控制信息高度集中于装置的中央控制室的,DCS,及,SIS,中，所以自动化仪表的系统调试也可以看作是,DCS,及,SIS,的调试检验。,一、管理和技术工作要点,自动化仪表系统、,DCS,系统调试应具备的条件：,1,仪表设备按照设计文件和规范要求安装完毕；,2,取源部件位置正确、仪表引压管路正，负压管安装正确，测量管道吹扫、试压合格；,3,气动信号管道经导通试验检查合格，气密性试验合格；,4,气源管道经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入压力稳定的仪表空气；,仪表系统调试质量监督,5,电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确、端子牢固、接触良好、标识正确；,6,接地系统完好，接地电阻符合设计文件规定；,7,电源电压、频率、容量符合设计文件要求；,8,DCS,综合控制系统完成调试，已具备使用条件。,二、质量监督要点,1.,回路连续性检查所有分布在中控室过渡柜、现场接线盒、仪表接线端上的电线固定牢靠，接触良好，接线编号符合设计电缆连接图、接线端子图、回路原理图的统一规定，安装无误；,2.,回路精度模拟检查 用毫伏发生器模拟热电偶，用精密电阻箱模拟电阻体，用压力发生器模拟压力及差压，用水柱模拟液位，用标准样气模拟分析气体，用振动及位移发生器,(,如,TK3),模拟轴振动及位移值。总之，是在尽量不拆线或少拆线的情况下，从系统一次测量元件处加,0%,、,50%,、,100%,模拟信号，测量,DCS,或,SIS,的显示值或趋势记录值，系统精度应符合设计规定；,仪表系统调试质量监督,3.,报警联锁整定值检查 用同上的方法，输入各警报与联锁点相应的模拟信号值，应有各点联锁报警信号出现；,4.,联锁功能模拟检查 在有多个联锁输入，多个输出的情况下，用操作台或调试盘强制功能，依次只让一个联锁输入起作用，核查相应的联锁阀门动作，与设计逻辑相符合；,5.,调节回路闭环功能检查 调节器正,/,反作用正确，比例、积分等参数变动有相应效果，调节阀能全开、全关；,6.,开车前的验证透平压缩机组、锅炉等大型机器设备，开车前，在工艺操作人员的参与下，对,DCS,、,SIS,功能进行验证。这种验证与上述第,4,条及第,5,条的模拟检查的最大区别是,:,最好不用模拟信号，而直接用实际的工艺参数。比如,:,汽包水位低，联锁就直接操作至汽包低液位值；压缩机润滑油压力低，就手动停润滑油泵，观察润滑油低至整定值时，机组停车。在用工艺操作造成联锁参数动作有困难时，亦可用仪表取源及导压管路中放空、排泄等仪表小阀门的操作，模拟联锁参数变化。总之，开车前的验证，力争尽量不动电线及管线而达到工艺人员相信自动化仪表的真实控制保护效果。,仪表系统调试质量监督,7.,系统试验应会同建设单位、生产单位、监理单位、总承包（施工）共同确认，检查“系统调试记录”来确认系统调试工作；,8.,抽查确认报警联锁回路功能试验。,仪表安装工程资料,质量控制资料核查项目及内容简述如下：,一、仪表设备、材料、半成品出厂质量证明文件及仪表设备随机资料,核查内容,:,单位工程名称；设备名称及规格型号；质量证明文件合规性；说明书原理图、合格证移交单位代表签字；接受单位代表签字并记录签字日期。,二、阀门,/,管件试验记录,阀门,/,管件试验记录核查内容包括,:,单位工程名称；型号规格；填料数量；公称压力；强度试验,(,介质、压力、时间,),；严密性试验,(,介质、压力、时间,),；外观检查及试验结论；技术负责人、试验人、专业工程师、监理工程师签字及记录日期。,三、高压管件检查试验记录,高压管件检查试验记录核查的内容包括：单位工程名称；制造厂名称； 证明书号；管件名称；材质；管件编号；规格；尺寸检查结果；硬度；机械性能、化学成分、检查结果及检验单号；施工技术负责人、试验人、专业工程师签字及记录试验日期。,仪表安装工程资料,四、隐蔽工程记录,自动化仪表施工中隐蔽工程核查的主要内容有,:,单位工程名称；工程地点；工程数量；隐蔽工程内容； 检查意见；建设单位代表、设计代表、监理工程师、施工技术负责人、质量检查员、签字及记录检查日期。,五、热电偶、热电阻检查记录,热电偶、热电阻检查记录核查的内容包括,:,单位工程名称；仪表名称；制造厂及出厂编号；型号规格；仪表位号；标准仪表名称，准确度、编号、检查项目；热电偶、热电阻检查记录需要专业工程师、技术负责人、校验人签字确认及记录检查时间。,六、节流装置安装检查记录,节流装置安装检查记录的核查内容包括,:,单位工程名称；元件名称及规格；位号；管段编号；测量介质；取压口方位；孔板内径（设计、实测）数据；孔板厚度（设计、实测）数据；直管段长度（上、下游侧直管段长度）实测数据；检查结果；需要专业工程师、技术负责人、质量检查员签字确认及记录检查日期。,仪表安装工程资料,七、调解阀、执行器校验记录,调节阀、执行器校验记录核查内容包括,:,单位工程名称；单位工程编号；位号；型号规格；出厂编号；行程；阀门强度试验（试验压力、试验时间）；膜头气密性试验（试验压力、试验时间）；泄漏量试验（出入口压差、泄漏量）；全行程时间,(,开阀时间、关阀时间,),；校验结果；需要专业工程师、技术负责人、质量检查员签字确认及记录校验日期。,八、分析仪表校验记录,分析仪表校验记录核查的内容包括,:,单位工程名称；单位工程编号；仪表名称；仪表规格型号；仪表位号；制造厂；准确度；出厂编号；测量范围；电源；标准表名称、准确度、编号；检验项目包括（标准值、指示值、误差、标准输出、输出信号、误差）；需要专业工程师、技术负责人、校验人签字确认及记录校验日期。,九、轴位移、轴震动校验记录,轴位移、轴震动校验记录核查内容包括：单位工程名称、单位工程编号；仪表名称、仪表位号、型号；测量范围、输出值；探头间隙、转换器输出（,V,）；报警设定值、动作值；联锁设定值、动作值；需要专业工程师、技术负责人、校验人签字确认及记录校验日期。,仪表安装工程资料,十、工艺开关校验记录,工艺开关校验记录的核查内容有,:,单位工程名称、单位工程标号；仪表名称、位号、规格型号、出厂编号、报警设定值（上限、下限）；结果；需要专业工程师、技术负责人、校验人签字确认及记录校验日期。,十一、可燃气体报警仪检验记录,可燃气体报警仪检验记录的核查内容包括：单位工程名称、单位工厂编号；仪表名称、仪表型号、仪表位号；制造厂、准确度、出厂编号；检验内容（标准值、指示值、误差）；报警值整定（整定值、动作值）；报警试验结果。需要监理工程师；专业工程师；技术负责人、校验人签字确认及记录校验日期。,十二、其他仪表校验记录,对于未在以上列出的其他仪表，填写（ ）校验记录，核查的内容包括,:,单位工程名称、单位工程编号；仪表名称、仪表型号、仪表位号；制造厂、准确度、出厂编号；刻度范围、允许误差、电（气）源；标准仪表名称、准确度、编号；检验内容刻度、标准值、实测值（上行、误差、下行、误差、变差）；需要专业工程师、技术负责人、校验人签字确认及记录校验时间。,仪表安装工程资料,十三、仪表盘、柜、操作台安装检查记录,仪表盘、柜、操作台安装检查记录核查内容包括：单位工程名称、单位工程编号；基础型钢底座安装直线度、水平倾斜度；盘柜安装包括单独成排仪表盘安装的垂直度、盘正面平整度、盘间接缝间隙、相邻两盘顶部偏差、相邻两盘正面平整度；保护接地、工作接地。安装记录需要监理工程师、专业工程师、技术负责人、质量检查员签字确认及记录安装日期。,十四、电缆,(,线,),敷设及绝缘电阻测量记录,电缆,(,线,),敷设及绝缘电阻测量记录核查的内容包括,:,单位工程名称、单位工程编号；标准表名称、标准表编号；电缆,(,线,),编号；型号规格；起止位置；设计长度；实际长度；绝缘电阻（芯线对地、芯线间）测试结果；需要专业工程师、技术负责人、质检员签字确认及记录测量日期。,十五、仪表及管路试压记录、脱脂、酸洗检查记录,仪表及管路试压记录、脱脂、酸洗检查记录核查的内容包括,:,单位工程名称、单位工程编号；仪表位号；管道材质；规格；工作压力；试验压力；试验介质；脱脂酸洗介质；结果；需要监理工程师、