1现代生产与运作管理概论

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产与运作管理,PRODUCTION&OPERATION MANAGEMENT,1,讲师信息,工学学士、管理学硕士、博士,西北工业大学管理学院副教授,西北工业大学EMBA教育中心 主任,西北工业大学高级管理教育培训中心主任,西安交通大学管理学院，西北大学客座教授,美国奥克兰大学(Oakland University)访问学者,中国物流管理师资质认证（CFLP）高级讲师,联合国贸易发展组织（ITC）注册采购师高级讲师,国际项目管理专业资质认证（IPMP）高级讲师,中国项目管理师资质认证（CPMP）高级讲师,专业方向,生产运作管理，物流与供应链管理，项目管理,联系,2,企业服务,航天 / 航空 / 兵器 行业,总装备部西安军代局,中航工业西安飞机集团公司,中航工业西安航空发动机公司,中航工业庆安集团公司,中航工业603研究所,中航工业第一飞机设计院,中航工业航空制动股份有限公司,中航工业空空导弹研究院,中国航天第六研究院,中国航天第四研究院,中国航天204研究所,中国兵器工业东方集团公司,中国兵器工业西光集团公司,中国兵器工业北化集团公司,陕船重工408厂,中船重工洛阳725所,消费品 / IT /工业制造,陕西标准工业股份公司,中联重科土方公司,中国北车集团山西永济电机集团,深圳富士康科技集团（太原）,陕西秦川机床工具集团,江苏八菱化纤有限公司,深圳创维集团西安营销分公司,宝鸡石油机械集团,宝鸡华誉物流基地,西安印刷包装产业基地,中粮集团北京雪莲羊绒股份,可可可乐西安公司,安康正大制药有限责任公司,建造/工程,中铁一局，中铁二十局,中国路桥集团第二工程局,中国路桥集团宁夏股份有限公司,中国石油长庆石油勘探局,陕西延长油田股份有限公司,中国西电集团电力设备进出口公司,铁道部第一堪察设计院,中国华陆工程总公司,陕西煤业化工建设（集团）有限公司,西安紫薇地产集团公司,金钼股份有限责任公司,中国石油建设公司,陕西地方电网物资公司,3,教材,参考,生产运作管理，陈荣秋，马士华编，机械工业出版社,现代生产管理学，潘家轺等，清华大学出版社,生产与运作管理，刘丽文，清华大学出版社,4,课程要求,西工大管理学院本科毕业、已经修过本课程的同学，研究生课程免修。,其他学校，本科期间已经修过，且课程成绩在80分以上者（需提供成绩单），研究生课程免修。,符合免修条件者，课程考核方式为研究报告（论文）,其他同学需参加课程学习与讨论，参加课程考核。,5,企业战略规划,生产决策,营销决策,财务决策,生产规模与技术决策,厂址选择,产品决策,产品试制,工艺设计,产品设计,生产计划与控制,车间生产,出货-配送,基 建,工艺-设备配置,厂区布置,车间布置,采,购,生,产,管,理,模,式,和,机,制,广义工厂管 理,狭义工厂管 理,生产系统运行,生产系统设置,.,生产支持,工厂设计,成本控制,质量控制,人力资源,生产管理内容,6,1 现代生产与运作管理概论,生产运作活动是人类最基本的活动，世界上绝大多数人都在从事生产活动，有生产活动就有生产管理，科学管理运动起源于生产管理。,7,企业的基本活动,企业组织无论大小，简单还是复杂，其活动都可以概括为六项：,技术活动生产、制造、加工等活动；,商业活动采购、销售、交换等活动；,财务活动资金的筹集与运用等活动；,会计活动货物盘存、成本核算、统计等活动；,安全活动设备、厂房、原料与商品等的维护活动及员工的劳动保护活动；,管理活动计划、组织、指挥、协调和控制五项职能活动。,8,管理导论,管理,在动态的组织中，综合运用人力和物质资源以到达组织的目标而进行的一系列的活动。主要职能有：决策，计划，组织，控制，激励和协调。,管理人员的三个层次，相应管理技能（卡茨）,概念技能,人际技能,技术技能,高层,中层,基层,9,生产与现代生产,生产(Production),生产即制造某种新的物品，是人的最基本的实践活动，故也称社会生产。,现代生产,现代生产是一个把生产要素转换为有形的产品和无形的服务的经济财富，通过创造效用，,增加附加值,的过程。,生产概念发展的三个阶段,自然生产阶段,市场生产阶段,效用生产阶段,10,输入,输出,+,-,生产过程,效益,生产定义,从系统的观点，生产可以定义为将生产要素转变成生产财富并创造效益的输入输出系统，,生产财富,有形,（产品）,无形,（服务）,转变效率：生产率,= 输出/输入,生产要素,生产对象,（原材料）,生产资料,（直接、间接）,能源,劳动力,信息,（知识、技能、情报）,资金,生产与制造,11,狭义理解：生产过程从原材料成品直接起作用的那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作（物质流）。,广义理解：,制造,=,生产,美国将机械、电子、轻工、纺织、冶金、化工等行业列为制造业。,CIRP,定义,：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。,生产与制造,制造,制造业,12,制造系统结构,制造系统功能结构,经营管理信息流,生产管理信息流,技术信息流,物质流,用户、市 场 与 外 部 环 境,经营管理,市场与销售,研究与开发,资源管理,财务,生产管理,工程设计,采购,车间制造,（加工、装配、检验、输送、,存储 ）,质量控制,制造系统,13,制造系统特性,软件,硬件,制造系统结构特性,结构特性,制造系统可视为若干硬件的集合体。为使硬件充分发挥效能，必须有软件支持。,制造系统,14,转变特性,主要从技术角度出发，如何使转变过程更有效进行。,获取阶段,转变阶段,分配阶段,制造系统的物质流,原材料供应者,原材料库存,零件加工,零件库存,装配,成品库存,最终用户,制造系统,15,压力加工,油漆,车身装配,内部装饰,驱动桥装配,变速箱装配,轮胎装配,底盘装配,车身安装 最后试验,发动机装配,发动机试验,机械加工,热处理,锻造,熔化,造型,浇铸,压铸,油漆,机械加工,自动线,热处理,汽车生产物流示意图,制造系统,16,需求订货信息,生产计划信息,进度计划信息,作业计划信息,生产结果数据,生产控制信息,生产技术信息,产品设计信息,综合生产计划,生产进度计划,作业计划,生产实施,生产控制,产品设计,工艺过程计划,工艺过程信息,计划阶段,实施阶段,控制阶段,图1-6 制造系统的程序特性,程序特性,程序,一系列按时间和逻辑安排的步骤,制造系统可视为生产离散型产品的工作程序,（图,1-6,）,研究制造系统程序特性，主要从管理角度出发如何使生产活动达到最佳化。,制造系统,17,制造系统的物质流与信息流,误差流,物流,资金流,规划,控制,需求,信息流,实施,（车间或现场）,原材料,产品与服务,能源,能量流,制造系统的五种流,制造系统,18,生产过程描述,变换过程：劳动过程，价值增值过程。,包括物质转化过程投入的物质资源进行转变,管理过程通过计划、组织、实施、控制等活动使物质转化过程得以实现。,生产过程是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工，所经历的所有活动过程。,19,产品生产过程的组成,工艺过程,：,直接作用于对象，改变对象的物理或化学性质的加工制造活动；,运输过程,：,车间之间、工序之间转移劳动对象的活动；,检验过程,：,穿插于生产过程各环节的质量检验活动；,储存等待过程,：,由于生产过程各环节在时间和空间上的差异性，而必须的储存等待过程；,以上过程中，只有工艺过程增加对象的价值，而其余组成部分增加对象的成本而不增加对象的价值。,20,企业生产基本过程,为完成企业各种产品的生产，而从事的各种直接或间接生产活动过程。,技术准备过程,；正式生产前的一系列技术和组织准备工作；,基本生产过程,；对加工对象的直接加工制造过程；,辅助生产过程,；为保证基本生产的正常进行而必须进行的辅助产品或服务的生产过程；,生产服务过程,；为保证企业基本和辅助生产的进行而从事的生产服务性工作，包括：原材料、辅助材料、零配件等物料的保管、运输、发放等工作；,附属生产过程,；为进行边角废料的利用、剩余资源用，而在基本产品的基础上，组织的附属性产品的生产过程。也包括：废水、废气、废渣的处理过程。,21,T、Q、C、S、E、F,时间：交付时间（研发/生产/物流）,质量：质量体系与产品质量,成本：平均成本（固定成本分摊+单位变动成本）,服务：客户为中心,环保：产品、投入、过程,柔性：提供多种产品的能力,生产系统功能的度量,22,1）Craft,手工生产,2）Mass,大规模工业化生产,3-a ）Automation + Integration,自动化+ 系统集成,4）Lean + Hi-Tech+ SCM,精益+ 高科技+供应链,3-b） TPS-JIT,丰田准时化生产,初期工程规范,个人技艺,低产量,灵活性大,通用性差,效率低,操作者质量自检,自制率很高,业主自治,+“,主人翁”,产品与工艺的标准化、通用化、系列化,生产导向的效率化,福特流水线,/IE,大批量少品种,工艺集中布局,+,大型专用设备,质量专检,+,抽检,自制率较高,专业职能分工,“,经济人”,“契约”供应商,财务会计,多品种小批量,-,低成本的改善与柔性化,适当自动化,+,小型通用设备,+,快速换装,产品族布局,+“,一个流”生产,需求拉动,+,综合资源利用率,TQM+,差错预防,外包率较高,+,本地化“伙伴”供应商,跨职能小组,+“,社会人”,+,终生雇佣,改善整个价值链,精益工厂,+,精益供应链,精益自动化,ERP+ JIT,TQM+,六西格玛,核心竞争力,+,战略合作伙伴,OBM+ OEM,“,复,杂人,”,+,内部期权,+,企业文化,“平衡式”绩效,-BSC,全球化,+,本地化,多品种小批量,-,高资金、高科技投入的柔性化,自动设备,/,机器人,-FMS+ Robot,信息技术集成,/MRP+ CIMS,模组化外包,+,项目综合管理,量化管理,+,统,计质量管理,“经济人”,+“,社会人”,持股战略供应商,管理会计,工业革命19世纪末,欧洲主导,20世纪初 50年代,美国主导,20世纪50 80年代，欧美主导,20世纪60 70年代，日本主导,20世纪90年代21世纪,美国+ 欧洲 + 日本,+,中国,+ 主导,卖方市场,生产导向,买方市场,营销导向,全球化,差异化-时间-质量-成本,生产运作演化史,23,生产管理定义,生产管理（POM）可以定义为关于生产系统的设计，运行和改进（以生产产品或提供服务的生产过程为对象的管理）。它与市场营销，财务会计一样是企业管理的一项基本职能。,侧重对转换过程的管理,24,POM的两大对象,生产运作过程：,转变过程，考虑如何对这样生产运作活动进行计划、组织与控制,生产运作系统：,使变换过程得以实现的手段，包括物质系统和管理系统（管理系统：生产运作系统的计划控制系统，以及物质系统的设计、配置等问题 ）,25,企业战略规划,生产决策,营销决策,财务决策,生产规模与技术决策,厂址选择,产品决策,产品试制,工艺设计,产品设计,生产计划与控制,车间生产,出货-配送,基 建,工艺-设备配置,厂区布置,车间布置,采,购,生,产,管,理,模,式,和,机,制,广义工厂管 理,狭义工厂管 理,生产系统运行,生产系统设置,.,生产支持,工厂设计,成本控制,质量控制,人力资源,生产管理内容,26,生产组织方式的演变,生产力的发展,技术的进步,市场的变化,单件生产,大量生产,多品种小批量生产,柔性制造、精益生产,用户需求趋向个性化、多样化,竞争日益激烈,全球化供应链运作模式快速发展,准时化、敏捷化、精益化生产；, 可重构的，适应环境不断改变的生产系统；, 以信息为主和与批量无关的制造系统；, 充分调动人的积极性和发挥人的创造性；, 利用信息高速公路，建立全球制造网络；, 独立自主、模块化的、分布式的制造单元。,27,单件生产方式,19世纪以前手工作坊方式运作,19世纪初到20世纪20年代作坊式单件生产组织方式（“技艺”性运作方式）,目前， 这种生产模式主要针对消费需求中豪华的、性能各异或独特的单件产品上，使用高度熟练的技工、先进的生产设备，来满足大量生产方式无法向消费者提供个性化产品的要求。家庭装饰业、Hi-End音响业、高档艺术品。,28,大量生产方式,1913年产生于美国福特汽车公司,流水生产线流水生产线大量生产方式的典型运作模式,流水生产方式拉开了现代工业生产的序幕，使制造业发生了革命性变化。,以流水生产线为代表的大批量生产方式主导了制造业近百年，对于人类的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生产方式的早期运作模式却在不断发展、衍化和革新。,29,流水生产的基本原理,流水线生产,劳动分工原理,作业标准化原理,+,人类对产品的需求数量大，且复杂性增加,使用大型设备且多台机器联用,管理技术,加工技术,自动控制技术,生产力,技术的进步,市场的变化,支 撑,30,流水生产的特征,按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地，并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任务，是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特征是：,1)工作地专业化程度高。,2)生产按节拍进行。,3)流水生产线内各道工序的生产能力相等。,4)工艺过程是封闭的。,5)劳动对象流水般地从一道工序流向下一道工序。,31,流水生产的发展,流水线生产方式的发展变化,大量生产方式,单一品种产品,新型流水线,JIT、FAS、FML、CIMS、CIPS,多品种小批量生产方式,一条流水生产线能够同时生产多种结构相似产品,早期流水线,32,多品种小批量生产方式,主要特点产品种类多、变换快，生产中同时加工的零件种类繁多、可以缩短生产周期，实现均匀化生产，降低库存，增强对市场变化的适应力。生产组织和计划管理工作复杂，难度较大。,实质,用大量生产的成本来生产满足具有不同要求的大批用户的个体化多样性的产品。,欧美、日本制造业中小批量生产的产品在数量上约占85，在产值上约占60%至70%。中小批量生产一批的数量通常为5件到50件。,33,多品种小批量生产生产模式,成组生产,准时化生产(JIT),精益生产(LP),敏捷制造 (AM),CIMS,虚拟企业,34,典型制造业企业管理模式简介,按生产过程的连续性质分,连续式生产运作系统,（流程式）,连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能，最后转化成产成品的生产方式,化工、石油、冶金、食品、造纸等)。,离散式生产运作系统(加工装配式）,物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定的要求集合装配成产成品的生产运作方式,如电子、轻工、机械等产品）,。,35,比较,特征,流程式生产,装配式生产,产品品种,较少,较多,产品差别,有较多标准产品,有较多用户要求的产品,原材料品种,较少,较多,营销特点,依靠产品价格与可获得性,依靠产品自身特点,自动化程度,较高,较低,设备柔性,较低,较高,生产能力,可明确确定,模糊,扩充能力的周期,较长,较短,在制品库存,较低,较高,36,V、A、T型企业,按照物流特征分,最终产品,最终产品,最终产品,输入,V型企业,输入,A型企业,输入,T型企业,37,按与市场需求的关系,生产-储存式运作系统(MTS),预测需求,确定计划组织生产成品入库销售,订单,-,生产式运作系统,(MTO),客户订货确定计划组织生产交货,生产,-,储存,-,装配式,(ATO-ASSEMBLE TO ORDER,总量需求预测零部件生产计划零部件库存客户订货装配计划产品组装产品交货,按,ATS,方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。,38,MTS与MTO,制造企业,设计 采购 加工 装配 发运,客户,按定单销售 STO,按定单装配 ATO,按定单加工 FTO,按定单设计 ETO,产品个性化程度,高,低,生产效率,高,低,备货、订货分离点,备货生产,订货生产,39,备货型生产与订货型生产主要区别,项目,MTS,MTO,产品,标准产品,按用户要求生产，大量的变型产品与新产品,对产品的需求,可以预测,难以预测,价格,事先确定,订货时确定,交货期,不重要，由成品库随时供货,很重要，订货时决定,设备,多采用专用高效设备,多采用通用设备,人员,专业化人员,多种操作技能人员,40,大量生产、成批生产和单件生产,根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成批生产类型。,大量生产,重复性生产，产品品种单一、产量大，生产重复程度高。,成批生产,成批轮番生产，产品品种较多，各种产品在计划期内成批轮番生产。,单件生产,产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多，标准件和通用件所占比重很小。,41,大量生产、成批生产和单件生产,根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成批生产类型。,大量生产,重复性生产，产品品种单一、产量大，生产重复程度高。,成批生产,成批轮番生产，产品品种较多，各种产品在计划期内成批轮番生产。,单件生产,产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多，标准件和通用件所占比重很小。,42,比较,项 目,大量生产,成批生产,单件小批生产,产品种类,在一定时间内，固定生产某一种或少数几种产品,产品品种有数十种以上,产品不固定,工作的专业,化程度,每个工作地固定完成,12种零件或工序，,专业化程度高,每个工作地定期轮番生产，每个工作地专业化程度不高,每个工作地完成多种产品的生产，每个工作地专业化程度很低,设备及其布置,采用专用设备设备,按产品工艺过程布置,一部分设备按机群式布置，一部分设备按工艺过程布置,通用设备，按机群式布置,工艺装备,采用专用工装,部分采用专用工装，主要为通用工装,通用工装,生产对象,移 动方式,平行移动，少数用平,行顺序移动,平行顺序移动,顺序移动,工艺过程的拟定,详细按每道工序拟定零件的加工工艺，制定工序卡片,按零件制定加工工艺，编制工艺过程卡,按每项订货任务拟,定加工工艺,产品周期,短,较长,长,作业的弹性程度,小,较大,大,生产管理的重点,作业标准的制定,生产批量的制定，产品更换的生产准备工作,作业日常控制,产品生产的效率,高,较高,低,生产成本,低,较高,高,43,现代生产与运作管理的特征,社会环境的变化,市场对产品个性、质量、性能要求更高，产品寿命周期越来越短,市场需求多样化,企业不断面临生产系统的新选择、设计和调整,现代生产与运作管理的特征,生产管理的范围更宽,多品种中小批量生产成为主流,计算机技术、信息技术的广泛应用,社会责任大幅度增加,44,美国科学研究院提出的 美国2020年制造业的6大挑战,制造中的并行技术,人力和技术资源的集成,信息到知识的转换,环境相容性,可重组企业,创新过程,45,美国科学研究院提出的 美国2020年制造业的10大关键技术,可重组制造系统,无废料加工,新材料工艺,制造中的生物技术,企业建模及仿真,信息技术,产品和过程设计方法学,增强的人机界面,(,人员教育和培训,智能合作系统的软件,46,生产管理发展与关键技术（1）,年份 概念或工具 创始人或发展者,1776年 劳动分工的经济效益 亚当斯密英,1800年 互换性原理 伊莱惠特尼,1832年 按技能高低付酬，时间研究的一般概念 查理巴培奇英,1911年 科学管理原理，正式的工作研究概念 FW泰勒美,1911年 动作研究、工业心理学的基本概念 吉尔布雷斯夫妇,1913年 移动式装配流水线 亨利福特美,1914年 工作进度图表 亨利L甘特美,1917年 用经济批量法控制存储 FW哈利斯美,1931年 质量控制的抽样检查和统计表 沃尔特休哈特美,1927-33年 霍桑研究对行为科学的发展 爱尔顿梅约美,47,生产管理发展与关键技术（2）,年份 概念或工具 创始人或发展者,1937年 工作活动的抽样理论 LHC蒂皮特英,1940年 运筹学方法 运筹学小组英,1947年 线性规划的单纯形法 GB但泽美,1950年后 模拟理论、排队理论、决策理论、,数学规划、自动化技术等 美国、欧洲,CPM（1957） J.E.,克里，M.R.沃尔克,PERT（1958） 美国海军,70年代 在车间计划、库存控制、预测、,项目管理等方面的计算机应用,物料需求计划（MRP） 约瑟夫.奥里克、奥利佛.怀特,服务数量和质量 麦当劳饭店,48,生产管理发展与关键技术（3）,年份 概念或工具 创始人或发展者,80年代 准时生产制（JIT） 大野耐一,全面质量管理（TQC） 戴明、朱兰、克罗斯比,柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造（CIMS）,制造资源计划（MRP2）,最优化生产技术（OPT）与约束理论（TOC） 格劳亚特,90年代 ISO9000、价值工程、,并行工程(CE)和持续改进 AQSC和ISO,企业流程再造、团队工作 迈克尔.哈默,因特网、万维网 美国政府、网景和微软,企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM) SAP、BAAN,49,THE END,Any questions？,50,