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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,来自,中国最大的资料库下载,FMEA,技 術 的 應 用,1,FMEA,技 術 的 應 用,(Failure mode and effect analysis),一,.,起源,:,FMEA:,失效模式、效應與關鍵性分析是一種系統化工程設計,輔助工具,利用表格方式協助工程師進行工程分析,使,其發現潛在缺陷及影響程度,以避免失效發生或降低,其發生時產生之影響,.,美國格魯曼飛機公司於,1950,年首先提出,作為一種可靠度分,析技術,.,六十年代初期,美國航空太空總暑將,FMEA,技術運用於太空計,劃,1974,年出版軍用標準,MILSTD1629A.,1985,年,IEC,發布國際標準,IEC 812,將之標準化,.,1,2,制程失效定義,:,產品在經過一制造程序時,因制程 而造成其特性無法滿足產品規格 或甚至損壞者,即為制程失效,.,失效效應的嚴重等級分為四級,:,(A).I,級,:,致命失效,此類失效模式發生可能會導致整個系統喪失或造成,人員傷亡,.,(B).II,級,:,嚴重失效,此類失效模式發生可能會造成嚴重傷害,主要性能受,損,或主要系統受損而導致功能失效,.,2,3,(C).III,級,:,主要失效,此類失效模式發生可能會造成輕微傷害,次要性能受,損或次要系統受損而導致系統可靠度降低,.,(D).IV,級,:,次要失效,此類失效模式發生不足以造成傷害,性能受損或系統,受損,惟將導致非預期之維護或修理需求,.,3,4,二,.FMEA,的必要性,提升工程師工程分析能力,.,列出所有可能的原因,按優先順序予以解決,提出所有對應措施改善,避免遺漏,避免抓不到重點,避免作不必要的責任追查,.(,尤其是處理客訴,),國際知名公司成功的經驗,(,美國汽車業、航空業等,).,提升制程品質可靠度,.,是一種預防手段,提前預估問題的發生,.,下一次工程分析之參考,.,IEC,國際電工委員會發布的“,IEC 812”,已將,FMEA,作業程序標準化,.,系統文件,ES13-001,提出了明確的要求,.,4,5,三,.,兩類,FMEA,a.,設計,FMEA:,工標主導,.,各處,QE,、工程及模具設,計,單位,配合,.,目的,:,發現系統設計中的疑點與盲點,.,b.,制程,FMEA:,QE,主導,.,工標、工程、製造單位配,合,.,目的,:,分析現有制程中可能的失效,改善制造,/,組裝程序,使製造不良品的機會降低,提,升制程品質,.,1.,后工程抱怨,.(,如,IVORY,后板折彎角嚴重扭曲,8PCS).,2.,制程之重大異常,.,3.,重復發生的異常,.,4.,客戶投訴等,.,制程,FMEA,應用時機,5,6,制程,FMEA,範例,6,7,四,.,作制程,FMEA,須具備的方法和工具,:,1.,品管七大手法,:,運用柏拉圖、分層法、直方圖等方法進,行數據匯總分析,.,2.,腦力激蕩法,:,挖掘可能的原因,.(,失效原因分析,),3.,對比分析法,:,進行等級界定與優先順序劃分,.(,控制措施,確定,),4.,愚巧法,:,利用輔助方法去“防呆”也是措施之一,.,5.,樹圖、,KJ,法等,:,由各因素之間的關係、關聯,來確定采取,的控制措施,.,6.,精密量測,:,通過高度規、三次元、二次元、投影儀等獲取,所需的數據,.,7,8,五,.,主流程,8,分析制程特性,定義製造流程,分析產品特性,分析失效模式,分析失效原因,分析現行控制方法,分析失效效應,分析發生率,分析難檢度,分析嚴重度,計算風險優先數,決定優先改善之失效模式,建議改善措施,改善實施,O,D,S,RPN=SOD,9,六,.,幾個重要的分析指標,:,嚴重度,發生率,難檢度,風險優先數,嚴重度,-S,發生率,-O,難檢度,-D,風險優先數,-RPN=S*O*D,RPN-Risk Priority Number,9,10,七,.,嚴重度,:,定義,:,衡量失效的影響程度,.,對外觀、結構、功能、性能穩定性、可靠性之影響,.,對下一制程、使用者、設備之影響,.,對最終客戶、政府法規、安全、環保的違及,.,對系統運轉的影響,.,(,舉例說明,:“,主機板支盤螺母,(6-32#),偏緊導致客戶主板螺絲無法鎖入”,),10,11,嚴重度,(S),劃分標準,等級,/,評分,(Rank),劃分標準,(Criteria),1.(Minor),幾乎不會對產品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會注意,.,2-3.(Low),客戶可能會注意,可能會對客戶造成裝配和使用上的輕微不便,可能會使下道工站輕微的重工,.,4-6.(Moderate),會造成客戶的不滿意,造成客戶抱怨,甚至會導致重工動作發生,.,7-8.(High),可能造成客戶很不滿意,並導致客戶重大抱怨,但不會導致安全事故或違及政府法規,.,9-10.(Very High),導致客戶停線或對產品有致命性的功能性影響,或可能導致安全事故,或違及政府法規,.,11,12,八,.,發生率,:,定義,:,某一原因導致失效發生的機率,.,測定方式,:CPK,、主觀判定、統計資料,.,(,舉例說明“攻牙無限位”,).,12,13,14,發生率,(O),劃分標準,等級,/,評分,劃分標準,描述,發生率,Cpk,1(Remote),幾乎不可能發生,1/1500K,1.67,2(Very Low),有輕度發生的可能,1/150K,1.50,3(Low),有可能發生,1/15K,1.33,4(Moderate),偶爾發生,但不佔有大的比例,1/2K,1.17,5(Moderate),1/400,1.00,6(Moderate),1/80,0.83,7(High),經常發生,1/20,0.67,8(High),1/8,0.51,9(Very High),幾乎不可避免,1/3,0.33,10(Very High),1/2,0.33,13,15,九,.,難檢度,:,定義,:,在現行的控制措施下,檢測失效發生的能力,.,測定方式,:,主觀判定 、 統計資料,(,舉例說明“分隔板之散熱孔”,),14,16,17,難檢度,(D),劃分標準,等級,/,評分,劃分標準,描述,可偵度,12,幾乎可以肯定地檢測出來,99.99%,35,有良好的手段可以檢測,99.80%,68,可能檢測出來,98.00,%,9,很有可能檢測不出,90.00%,10,很可能檢測不出來,90.00%,15,18,十,.,風險優先數分析,:,RPN,越高,表示該失效模式越重要,越需要優先解決,.,RPN,(MAX),=101010=1000,RPN,(MIN),=111=1,DFMEA:,RPN150,失效原因必須解決,.,50RPN150,失效原因應盡可能解決,不能解決的必須加嚴,控制,.,RPN50,可以不加控制,.,PFMEA:,以,50,為界限,RPN50,方可以結案,否則必須予以解決,當嚴重,度,S,為,9,10,不降低,S,不足以降低,RPN,時,必須制作,DFMEA,改進設計方案,.,當,RPN,值不能滿足定下的標準時,需重復,FMEA,分析,直至其達成標準要求,.,16,19,十一,.,幾個原則,:,原則一,:,一般情況下,制程,FMEA,之嚴重度,S,因為設,計方案已經決定了,S,的大小,因此,S,不可降低,應主要從降低發生率,O,及難檢度,D,入手,當,降低了二者,RPN,仍無法滿足要求時,須制,作,DFMEA,改變設計方案,降低嚴重度,S.,17,20,原則二,:,所有人的因素均須設定為完全可靠,因此除非牽涉到方法的調整不可將“提高人員素質”、“加強人員熟練程度”、“提升個人能力”等模糊字眼作為“控制措施”,.,控制措施一般應從以下方面著手,:,A.,操作方法改進、調整,必要時文件化、標準化,.,B.,增加輔助治工具,.,C.,制程條件改善,(,機台、設備、模具等,).,D.,增加測試手段,.,E.,設計方案改變等,.,18,21,原則三,:,當同樣的失效重復發生時,必然有某些失效,原因未被分析出來,必須在原有制程,FMEA,基礎上補充被遺漏的“失效原因”,.,原則四,:,在,S,、,O,、,D,三者參數的選定時,小組成員如,有不同意見,則取其平均值,而非取最小值,.,19,22,质量系统推荐,23,太友科技质量控制系统产品系列,数据采集,数据分析,控制/反馈,集成/分析,MiniData-RT,MiniData,Mini-SPC,TYSPC,企业版,自动在线监控,简单易学,实用,帮助快速实施,SPC,代替,EXCEL,的理想工具,功能:生产,品质,来料,投诉,图表,查询,数据导出,全面控制,24,设备,/,仪器实时监控分析程序（,MiniData RT,实时监控程序）,本方案适合测量设备/仪器，连接单台电脑，只要系统中已存在*,.txt,格式的数据文件，只需要几分钟就能马上实现数据的即时监控和分析。,数据即时采集，分析，导出，打印，和自动存储。,25,MiniData,数据分析工具（提供免费普及版下载,),26,MiniSPC,助你方便快捷地完成,SPC,的推行,27,
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