第五章防火、安全、工业卫生和节能

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第五章 防火、安全、工业卫生和节能,车间布局与工艺流程设计,1,第一节 车间的防火,洁净厂房内部空间封闭，交通路线迂回曲折，建筑门窗密闭，出入口数量较少，生产本身又存在多种引起火灾的危险因素，一旦发生火灾造成的损失极大，所以应重视防火和安全问题。,一、洁净厂房的特点,1,、车间内部的空间封闭，围护结构气密，无窗或密封窗，不利于疏散和扑救。,2,、车间平面布置曲折，总出入口少，给人员疏散造成了困难。,3,、洁净室通过空调风管彼此相通。火灾发生时，风管将成为火及烟的主要扩散通道。,2,二、防火要求,总的应满足国家,建筑设计防火规范,及,洁净厂房设计规范,的有关条文要求。,结合洁净厂房的特点和有关防火规范，提出下列防火措施：,1,、车间厂房的,耐火等级,不应低于二级。,2,、防火墙间最大允许占地面积。甲乙类生产的洁净厂房，单层厂房应为,3000m,2,，多层厂房应为,2000m,2,。丙类生产的洁净厂房，单层厂房应为,7000m,2,，多层厂房应为,4000m,2,。,3,、洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。,3,4,、,技术竖井,的,井壁,应为非燃烧体，其耐火极限不应低于,lh,。井壁上,检查门,的耐火极限不应低于,0.6h,。竖井内在各层或间隔一层,楼板,处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔。,穿过井壁的管线周围,应采用非燃烧材料紧密填塞。,5,、,提高顶棚燃烧性能,有利于延缓顶棚燃烧、倒塌或向外蔓延。其耐火极限不宜小于,0.25h,。,6,、洁净厂房每一生产层，每一防火分区或每一洁净区段的,安全出口,均不应少于,2,个。安全出口应,分散均匀布置,，从生产地点至安全出口,(,指外部出口或楼梯,),不得经过曲折的人员净化路线。,7,、无窗厂房应在适当部位设门或窗，以备消防人员进入。,4,8,、,高效过滤器,及其,送风口,应符合建筑防火要求；,总风管,穿过楼板和防火墙处，必须设置借温感或烟感装置动作而自行关闭的防火阀；,穿孔洞,要做严格的防火密封处理，防火分隔物两侧,2m,范围内的管道及保温材料等覆盖物应为非燃烧体；风管保温材料、消声材料及粘结材料，应用非燃烧材料或难燃烧材料。,9,、洁净厂房的内部装修和风管及其保温材料应为非燃烧体。,10,、对于局部排风系统，凡介质混合后可产生或加剧,腐蚀性、毒性、燃烧爆炸,危险的，应单独设置，并采取防火、防爆措施。,5,三、建筑材料的防火性能及选用,洁净厂房在设计上除了需要更多考虑平面布局、出入口数量、防火分区、火灾报警、灭火系统等因素之外，,洁净室内部的建筑材料,尽量选用非燃或难燃材料，使建筑具有更好的防火性能。,按,洁净厂房防火规范,的要求，,洁净厂房的耐火等级不应低于二级,，吊顶材料应为非燃烧体或难燃烧体,(,二级,),，其耐火极限不宜小于,0.25h,，隔墙材料应为非燃烧体，其耐火极限应大于,0.5h,。当隔墙材料使用耐火极限为,0.5h,的难燃烧体时，整个厂房的耐火极限就降为三级。,下面列举几种隔墙及顶棚的燃烧性能与耐火极限：,6,几种隔墙的燃烧性能与耐火极限：,几种顶棚的燃烧性能与耐火极限：,构造类型,构造厚度,/cm,耐火极限,/h,燃烧性能,钢制板面内填聚苯乙烯,0.1+0.8+0.1,0.1,非燃烧体,轻钢龙骨外钉石膏板,板厚,1.2,0.5,非燃烧体,轻钢龙骨纸面石膏板,1.0+9(,空气层填矿棉毡,)+1.0,1.0,非燃烧体,轻钢龙骨外钉石膏板,(,中填石棉,),1.2+9(,空气层填矿棉毡,)+1.2,1.2,非燃烧体,构造类型,构造厚度,/cm,耐火极限,/h,燃烧性能,轻钢龙骨双层板,石膏板每层厚,1.0,0.30,非燃烧体,轻钢龙骨石膏板，,石棉水泥板各一层,石膏板厚,1.0,进口水泥板厚,0.3,0.30,非燃烧体,钢吊顶格栅，钢丝网抹灰钉石膏板,1,0.30,非燃烧体,7,目前洁净室所用装修材料大部分为静电的非导体，如醇酸树脂、环氧树脂、尼龙聚氯乙烯、聚苯乙烯等等。物体带静电后，产生力学、放电和感应三方面物,理现象。,静电的,主要危害,表现为：在生产上影响效率和成,品率，在卫生上涉及个人劳动保护，安全上可能引起,火灾、爆炸等事故。,第二节 车间防静电,一、静电的危害,8,二、静电的消除,洁净室静电去除,应从消除起电的原因，降低起电的程度和防止积聚的静电对器件的放电等方面入手,综合解决。,1.,消除起电原因,最有效的方法之一是采用高电导率的材料来制作洁净室的地面、各种面层和操作人员的衣鞋：,（,1,）洁净室的地面,抗静电地板,抗静电地板对静电来说是良导体，而对,200V,、,380V,交流工频电压则是绝缘体。,9,（,2,）洁净室的饰面材料,要求导电性能较,好，并设置可靠的接地措施。,静电接地必须连接牢固，有足够的机械强度。,对于洁净室的,非金属地面材料,，可以在其中掺入乙炔炭黑粉或者铜、铝等粉屑或针状物，以增大地面的电导率；,对于非金属固体材料,，可将表面活性别涂在其表面，也可掺入树脂中，构成掺表面活性剂的地面或饰面材料，由此提高非金属固体材料面层的导电性。,10,2.,减小起电程度,(1),物理方法,接地。,(2),调节湿度法,控制生产车间的相对湿度在,40,60,之间。,(3),化学方法,在材料的表面涂覆特殊的表面膜层和采用抗静电物质。,11,第三节 车间卫生,一、负离子的作用及其发生,近代医学研究表明，负离子对人体有着良好的生理作用，,可以降低血压，抑制哮喘，对神经系统有镇静作用，并能促进疲劳的消除,。,洁净室内负离子很少。为了改善卫生条件，在洁净室内应人工发生负离子。发生负离子的方法有电晕放电、紫外线照射或利用放射性物质使空气电离，,较有效的方法是电晕放电法,。,12,二、消声与减振,工业噪声主要有空气动力性噪声、机械性噪声、电磁性噪声三种。空调工程中主要的噪声源是通风机、制冷机、机械通风冷却塔等。,1,、消声,消声器,消声器是控制空气动力性噪声的主要方法。,净化空调系统对消声器的要求：消声量大、空气动力性能好、结构性能好，不积尘、不产尘。,只有在自然衰减不能满足消声要求时才考虑设置消声器。,2,、减振,通过消除设备与基础之间的刚性连接来达到。,13,三、有害气体的排放标准及处理方法,1,、国家对有害物质的排放标准：,中华人民共和国污水综合排放标准,(GB 897896),中华人民共和国大气污染物综合排放标准,(GB l629796),2,、有害气体的净化处理方法：,四种净化方法及其应用范围：,净化方法,适用气体种类,浓度范围,温度范围,燃烧法,有机气体及恶臭等,几百,几千,ppm,100,以上,冷凝法,有机蒸汽,1000,ppm,以上,常温以下,吸收法,无机气体及部分有机气体,几百,几千,ppm,常温,吸附法,绝大多数有机气体和大多数无机气体,300,ppm,以下,38,以下,注：,ppm,=10,-6,。,14,第四节 车间节能,随着净化空调工程的日益增多，能量消耗也越来越大，必须寻求各种途径做好节能工作，使生产所能量消耗降到最低程度。车间的节能主要从以下几个方面考虑：,1.,严格控制洁净室的面积及洁净度等级，特别是高级别洁净室面积。,洁净度等级,换气次数（次,/h,）,风机全压,/Pa,相对用电量,100000,15,1741.5,1,10000,25,1741.5,1.7,1000,50,1741.5,3.3,100,360,1741.5,24,15,2.,合理选择空调、净化方案,。,一般地讲，溴化钾吸收式制冷可以大量节省电能；表面式冷却器处理空气的装置比较紧凑；集中式送风系统便于管理；局部净化加全室净化的方案更容易满足工艺的要求；特别是隧道式净化既满足了工艺对高洁净度环境的要求，又达到了节能的目的。,3.,设计时减少送风量，并在运行中根据实际情况适当进行调整。,设计时层流洁净室的断面风速和乱流洁净室的换气次数不应取得过大，这样可以有效地降低能量消耗。,16,4.,减少局部排风量，合理使用通风柜。,使用通风柜有效地防止有害气体向室内扩散，改进通风柜的结构形式，合理地降低通风柜排风速度。,5.,合理地采用设备散热系数,值。,在计算设备散热量时，设备散热系数,值采用得是否恰当是非常重要的。它关系到散热量的大小，进而影响到为消除余热所需通风量的大小。,6.,合理选择系统的运行方式。,如果空调、净化方案本身就不合理，或不具备节能运行的环节，就根本谈不上节能或节能运行。,7.,注意净化空调设备及通风管道的施工质量，使节能工作有一个可靠的基础。,17,作业,车间的节能措施主要有哪几个方面,?,18,