TS16949基础知识简介

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,讲解人：徐向京,ISO/TS16949:2002基础知识讲座,1,质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用,ISO9001：2000的特殊要求,注,1:,汽车行业质量管理体系,(QMS:QUALITY,MANAGEMENT SYSTEM);,注,:,TS:,TECHNICAL,SPECIFICATION,(,技术规范,),目前仅是技术规范,能否升为标准看其每三年的评审;,注,:,由国际汽车工作小组（IATF）和日本汽车工业,协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委,员会的支持下共同制定的;,注4,:,16949仅是文件的编号而已。,一,、,什么是,ISO/TS16949:2002,?,2,二、,ISO/TS 16949,的历史,SMMT (,英国),BS 5750,ISO 9000,QS-9000,VDA (,德国),1970,1980,1990,2000,VDA 6,AIAG (,美国),1994,1987,1979,1972,1999,ANFIA (,意大利),CCFA/FIEV (,法国),AVSQ,EAQF,ISO 9000,IATF (,国际汽车特别工作组),ISO/ TS 16949,2002,ISO 9000,ISO/ TS 16949,3,QS-9000,证书,VDA 6.1,证书,拥有,QS-9000,和,VDA6.1,证书的供应商多出的费用,ISO/TS 16949,证书,ISO 9001,ISO 9001,ISO 9001,证书,拥有,QS-9000,和,VDA 6.1,证书的供应商降低的费用,4,三、,ISO/TS 16949,的,目的,建立能够在供应链中达到以下目的的,QMS,：,-,提供持续改进，,-,强调缺点预防，,-,减少变差与浪费；,规定对汽车生产和维修零件组织的,QMS,要求；,可以有顾客的特殊要求加以应用；,避免多重认证审核；,为汽车工业提供共同的质量管理方法。,5,四,.,各大汽车制造厂对ISO/TS16949：2002的态度,a)、,目前承认ISO/,TS16949:2002,的汽车主机厂,美国,GM,FORD,DAIMLER-CHRYSLER,法国,RENAVLT,CITROEN,PEUGEOT,德国,BMW,VW(VOLKSWAGON),AUDI,OPEL,意大利,FIAT,日本,JAMA,NISSAN,6,通用（GM）：,1999年11月30日声明：同时接受QS9000和ISO/TS16949。不接受 VDA,6.1、EAQF或AVSQ作为ISO/TS16949或QS9000的等同标准。,2002年8月声明：,对于目前已通过QS9000认证的供应商，强烈推荐在QS9000认证证书到期前升级为ISO/TS16949：2002，但最迟不能超过2006年12月14日或各OEM顾客要求的更早的期限。,福特（FORD）:,1999年10月7日声明，认可ISO/TS16949为QS9000的等同标准。,2002年8月声明同通用公司！,戴姆勒克莱斯勒（Daimler-Chrysler）:,要求所有供应商在2004年7月1日前,通过ISO/TS16949注册认证,。,五、,对ISO/TS16949:2002认证的声明,7,宝马BMW：,作为,VDA6.1,的另一种选择被接受；,要求供应商符合ISO/,TS16949的要求；,德国大众汽车：,作为VDA6.1的另一种选择被接受；要求获得ISO/,TS16949的注册认证；,雪铁龙/雷诺：,作为EAQF的另一种选择被接受；要求供应商2006年12月14日前完成ISO/TS16949的注册认证；,菲亚特Fiat：,任何新的认证必须是TS16949的认证，并在下一次换证时将AVSQ的证书转换为TS16949的证书；,博世(Bosch)：,要求内部工厂和所有供应商采用ISO/TS16949。,8,1.,供应链,任何汽车供应链内组织均符合本规范所指具认证资格,IATF,定义包括汽车,、,货车,(,轻卡,、,中卡及重卡,),、,客车与摩托车,IATF,明确排除工业与农业用与非公路,(,采矿,、,营建,、,林用,),车辆,2,、,产品或服务,a),、,汽车相关之零件,b),、,适用于生产或服务零件制造场所,c),、,场所的定义为加值制造流程产生的地点,d),、,制造的定义为制作生产原料,、,零件或组装,、,或热处理,、,涂装与电镀服务,六,、,ISO/TS16949:2002,认证资格,9,3,、,此意味目前某些已认证,QS-9000,的组织企业将不能适用于,TS16949,，,如仓储物流业或提供给非汽车供应链之组织,4,、,组织其所制造生产产品为汽车相关但现在不是汽车供应链可能被接受认证任何活动,实况将由个别认证机构管理非由,IATF,管制,5,、,当组织制造通用产品如化学散装材料,(,如脱模剂,),、,涂料或钢铁原材时,有可能为汽车用或非汽车用,但必须有证据至少有一个汽车业客户,;,关键点为其产品必须使用在汽车供应链,即使其产品可能有多种产业使用,10,6,、,组织供应售后服务市场亦可其为制造原厂规格服务性零件的条件下进行认证,组织制造维修且非依原厂规格或非透过原厂经销通路者无法认证,7,、,翻修制造者可被考虑进行认证,若其产品为提供到原厂的服务经销通路翻修制造者可被考虑进行认证,若其产品为提供到原厂的服务经销通路,如组织为通用汽车修理汽车收音机并回交通用汽车作为其保固性零件者,翻修制造者若直接供应到补修市场者不能认证翻修制造者若直接供应到补修市场者不能认证,11,七、,八個品質管理原則,ISO 9000 QMP,說明,领导作用,領導者建立組織共同一致的願景與目標，高階領導者必須創造及維持內部環境，使員工能夠學習成長，完全投入，以達成組織之目標.,以顾客为关注焦点,組織依賴其客戶，故必須了解現在及未來顧客的需要,且符合顧客要求並努力超越顧客期望,方能使顾客忠诚度高.,全员参与,各階層人員是組織的基本要素，任何一个人都可能影响顾客满意度,為了組織利益，他們完全的參與貢獻其能力.,过程方法,將管理活動及相關資源過程化，以更有效率的監控方法，達成所設定的目標.,管理的系统方法,鑑別、了解及管理組織內部相關過程，且成為一個品質管理系統 ,QMS，,提供組織達成目標之有效性效率、效益.,持续改进,組織整體績效之持續改善，是組織永恆的目標，必須使組織所有人員產生共識，運用相關工具或手法改善現況及提昇績效.,与供方互利的关系,組織與供應商是相互依賴的互利關係，以增進彼此創造,雙贏價值的能力,降低成本,加速反应速度.,基于事实的决策方法,有效的決策是以數據及資訊的分析結果作基礎,正所谓事实胜于雄辩.,12,八、,、ISO/TS16949:2002,内容特色,更强调:,客户导向,员工激励与品质意识,目标成本, 降低成本之要求,提升供货商制程绩效之监督,可靠度目标,更多地方体现精益生产之精神,13,Continual improvement of the quality management system,QMS,的持续改进,Customer,顾客,Customer,顾客,Requirements,需求,Satisfaction,满意,Management,Responsibility,管理责任,Resource,Management,资源管理,Measurement,analysis and,Improvement,测量,分析及改进,Product,Realization,产品实现,Product,产品,output,输出,Input,输入,1).,模式,14,2).,客户导向之过程方法比较,Organization,Organization,ISO/TS 16949:2002,QS-9000,15,3).,過程管理架構圖,管理,活動,管理,活動,負責人 (,Who ),輸入要求,測量指標,(What Result),輸出,改善,控制,資源,/設施,( With What ),程序 / 作業指導書,( How ),a).,过程定义,:,将输入转化为输出的一组活动,16,过,程,顾客导向过程,支持性过程,管理过程,输入与输出都和顾客有关的,过程.即关键过程,每一个关键过程都会有一个,或多个的支持性过程补充,大致都有内部的顾客和供方.,对组织或质量管理体系管理,的过程.,b).分类,17,顾客,要求,顾客,满意,品质管理体系的持续改进,客户导向流程 COP,支援流程 SP,管理流程,MP,接口,客户导向流程，,支援流程，,管理流程,间相互关系,18,ISO/TS 16949:2002,example automotive process,组织内部,接收,订单,订单,输入,订购,原材料,原材料,接收,原材料,检验,原材料,储存,产生,工令,制造,生产,检验,测试,出货,顾,客,需,求,顾,客,满,意,采购,品保,财务,人力,资源,业务,行销,生产管理,设备设施,开发工程,DFMEA,管制计划,制造工程,PFMEA,付款,产品保固,询价,市场,调查,投标,售后服务/反馈,产品,/,流程,设计开发,产品,/,流程,设计开发验证,COP,SP,Main,Process,19,C,ustomer,O,riented,P,rocess,S,upport,P,rocess,M,anagement,P,rocess,顾客要求,評審,文件控制,经营计划管理,產品和过程設計,记录控制,方针与目标管理,生產,培训,糾正和預防,交付,供应商评估与选择,持续改进,安装,采购,內部质量管理体系审核,收,款,检验与试验,产品审,核,客户投诉,库房,管理,过程审,核,客户退货,设备,管理,管理评审,客户满意度,工装,管理,投标,监控和测量装置管理,不合格品控制,生产管理,20,c).,過程分析方法乌龟图,Process step?,Output?,Input,?,What?,Hardware,Software,Who?,Process owner,How?,Method,Procedure,Measurement?,Performance,efficiency,21,流程,活動,谁主导？、,谁配合？,输出,产品、服务,等,效率绩效测量,时间,成本,等指标,硬件,软件,环境等,输入,材料、需求、,顾客及法规要求,等,过程名称,怎么,做,方法、程序,过程分析-,乌龟,图分析法,WHO,OUTPUT,MEASUREMENT,WHAT,INPUT,HOW,22,使用什么方法？（材料/设备）,1、检测设备、量具、标准块；,2、车间隔离区；,3、控制点。,谁进行？（能力/技能/培训）,1、有资格检验员、操作员；,2、质量负责人（领班）；,3、培训授权。,输 入,1、不合格品/可疑产品；,2、顾客投诉；,3、过程异常、SPC图纸；,4、设备发生异常。,过 程,生产中不合格品控制,输 出,1、识别产品；,2、隔离/通过；,3、分类/返工通知；,4、停产通知。,如何做？（方法/程序/技术）,1、按程序（不合格品控制）；,2、不合格品评审；,3、返工/返修指导书；,4、SPC图；,5、分隔/追溯性；,6、标准样品。,使用的关键准则是什么？（测量/评估）,1、反应速度、时间；,2、内外顾客反馈；,3、PPM下降程度；,4、质量成本；,5、退货分析。,例：不合格品控制过程分析“乌龟图”,23,Process,Process,C.O.P.,In,In,In,Out,Out,Out,客户要求报价,客户拿到,报价单,輸出輸入圖,Process,Process,C.O.P.,C.O.P,Process,Process,Process,Process,C.O.P,In,Out,d).,過程分析方法章鱼图,24,九,、,ISO/TS 16949:2002的构成,TS,的,组,成,ISO/TS16949:2002质量管理体系要求,ISO/TS16949:2002检查表,IATF的ISO/TS16949:2002指南,通用的顾客手册(共41本),25,国际标准,ISO9000,ISO/TS 16949,要求,零件和过程批准程序,手冊,程 序,作业指导书,其他文件,规定国际质量,管理,体系要求,国际汽车质量,管理,体系要求,顾客支持的相关手册,Advanced,Quality planning,Control plan,Tools and Techniques,第一层次,确定途径和职责,第二层次,确定谁、做什么,、何时做,第三层次,回答如何做,第四层次,信息的及時记录诸如表格、表单、标签,顾客特定要求,顾客相关质量,管理,体系要求,十,、,ISO/TS 16949:2002,质量管理体系文件结构,26,重要的顾客手册,-AIAG,产品质量先期策划和控制计划,（APQP&CP）,潜在失效模式和后果分析参考手册,（FMEA）,测量系统分析参考手册,（MSA）,-,第三版 2001年7月,-第三版 2002年3月,统计过程控制参考手册,（SPC）,-第一版 1992年,生产件批准程序,（PPAP）,-第三版 2000年2月,-第一版 1994年6月,十一,、,ISO/TS 16949:2002,参考的相关,手冊,27,方框內的文字是,ISO9001：2000。,方框外的文字是汽車產業特殊補,充要求。,在本技術規範中，,“應”（,shall）,表示要求。標有,“註”（,NOTE）,的,段落是對理解和解釋有關要求的指南。在註中出現的,“應該”,（,should）,僅起指導作用。,關於,“例如”（,such as）,一詞的使用，任何給出的建議僅起指導作,用。,4,.,ISO 9000:2000,的术语与定义适用于本规范 .但当ISO 9000:2000 的定义与用语与本规范不同时,以本技术规范的定义为适用,.,十二,、,ISO/TS 16949:2002,标准说明,28,导,入准备阶段,体,系建立阶段,体,系执行阶段,体,系认证阶段,十三、ISO/TS16949:2002推行流程及计划,一,、,大致阶段,29,安排,TS16949,簡介培訓,培訓計划表,安排培訓通知,建立工作小組,管理層發放小組成立通,知書及對品質的承諾,小組成立通知,工作組成員共同制定,ISO/TS16949,推行計划,ISO/TS16949,活動計划,確定組織架構及質量方針,質量方針,任命管理者代表、顧客,代表、質量代表,公布任命書,成立多方論証小組,CFT,培訓有關,APQP、PPAP,要求,（包括特殊特性、可行性評估、,產品安全性、,FMEA、,防錯法、,控制計划）,收集外部相關的國際標准（如,ISO/TS169492002,標准、,五大核心工具、化學試驗、,物理試驗、內部校正等）,體,系,建,立,籌,備,階,段,組織架構圖,外來標准,30,識別三大過程及過,程間的相互關系,烏龜圖,章魚圖,過程地圖,過程矩陣圖,確定業務流程圖,車間平面布置圖,單雙面板生產流程圖,業務流程圖,車間平面布置圖,單雙面生產流程圖,汽車行業產品及客,戶特殊要求識別,確定手冊及程序格式,客戶特殊要求清單,過,程,策,划,階,段,ISO/TS16949,質量管理體系策划,質量體系文件清單,關鍵工序和特殊,工序的識別,31,與管理層講解文件初稿,文件分發清單,文,件,化,階,段,籌備質量手冊及程序,質,量,手,冊,品質手冊及程序文件發放,制定過程潛在失效模式及,后果分析,PFMEA,制定控制計划,CP,制定/修訂作業指導書,32,運,行,與,監,測,階,段,制定經營計划,制定供應商開發計划,及對供應商進行業績表,現評定,執行及保留記錄,安排內審培訓及檢查表,執行內部審核,制定優先改善計划,培訓有關,MSA、SPC,及,CPk,成立小組評估設施、設,備和流程策划效性,建立工裝管理體系,制定持續改善計划,體系審核,產品審核,過程審核,執行管理評審,記錄清單,中長期經營計划,年度（短期）經營計划,審核通知,內審報告,管理評審通知,管理評審報告,供應商開發計划,供應商業績評定,優先改善計划,SWOT,分析,33,十四,、,推,动ISO/TS16949,成功的要素:,最高,管理者的,决,心,与,支持、,授权,、,关心,、,鼓励,、,参与以及激励,;,中,层,管理者的,责任,、全力支持，如,期,完成,推行,配合工作;,全体员,工的,配合与积极参与;,建立,并彻,底落,实,管理,体,系;,持,续,改,进。,34,谢 谢！,35,