产品工艺工作

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第二章 产品工艺工作 程序与内容,2.1 产品工艺工作的程序 2.2 产品设计性试制的工艺工作 2.3 产品生产性试制的工艺工作,2.4,产品批量生产的工艺工作,学时数：2课时,1,2,2.1,产品工艺工作程序,3,2.1.1什么是并行工程：(第1自然段1-3行）,并行工程（简称,CE）,是指,一体化,和,并行,地设计产品及其相关的各种过程的,系统化工作模式,。,它要求产品开发人员从,新产品的概念设计,开始就要,充分考虑,制造、装配、质量检验、维护、可靠性和成本等,影响产品全寿命周期,的所有,因素,。,因此，并行工程又称同步工程，它是实现设计制造一体化的指导思想。,4,2.1.2 工艺工作程序,5,6,7,2.2,产品设计性试制,的工艺工作,8,2.2.1 主要工艺工作 (,P11),(1)对新工艺和关键工艺开展调研和初步试验；,(2),进行工艺性审查，参加设计评审和设计图纸的会签。,(3)为设计性试生产提供必要的工艺文件和工装；,(4)参加设计定型鉴定会，提供工艺性审查报告。,9,2.2.2 具体实施方法,1.产品工艺人员的设置（,P11）,设置一位主管工艺师及若干位专业工艺师。,主管工艺师,的职责是代表工艺科全权负责计划、组织、协调及实施各项新产品的工艺工作。,专业工艺师,的职责是具体负责某专业范围内的工艺工作。,10,2.产品的工艺性审查（,P12）,什么是产品的“工艺性”?,“工艺性”,是产品的一个重要特性，是指所设计的产品(零件、部件、整件及整机)，在一定的生产条件下(人员、设备、场地、材料等条件)，制造、维修的可行性和经济性。,11,(1) 工艺性审查的原则,既要考虑设计上的先进性和必要性，,又要考虑工艺上的经济性和可能性，,应在保证达到性能指标及结构精度具有一定余量的前提下，,力求通过改善其工艺性，来提高企业生产活动的经济效果。,12,(2) 工艺性审查的内容（,P12）,另件及整机结构的工艺性,结构形状、精度、光洁度及技术要求是否合理；,另件之间的配合尺寸是否合理；,工艺基本面的选择是否方便可靠；,选用材料是否经济合理；,结构强度是否合理；,加工、装配、拆卸、运输是否可能和方便；,是否可以充分利用标准工装，及现有工装加工，是,否充分考虑了本企业生产设备条件。,13,印制电路板装联的工艺性： （,P12）,是否符合印制板生产企业的制造要求；,是否适应本厂加工方式(手工或机械插件、手工或机械焊接)；,14,导线连接的工艺性： （,P12）,导线长度是否恰当；,颜色是否可区别，定色是否符合规范；,是否采用合理固定；,电性能指标的工艺性 （,P13）,是否尽量采用成熟电路程式；,各项电性能指标有无工艺余量；,电性能指标的调整是否方便,。,15,3.设计图纸的工艺会签（,P13）,审查的图纸为：,另件图、装配图、接线图及技术条件等。 图纸应该由各专业对口的工艺人员负责进行审查，审查通过后在正式图纸上签字,。,16,4.样机试制（,P13）,考核设计质量,及验证设计图纸。,提供必要的工艺文件(草卡),及必要的工装。,17,6.工艺性审查报告（,P13）,包括下列内容：,(1)产品名称、设计试生产日期及数量；,(2)结构另件的工艺性分析；,(3)印制板装联的工艺性分析；,(4)整机组装的工艺性分析；,(5)整机电性能的工艺性分析；,(6)设计的遗留问题，及改进意见；,(7)结论,18,2.3,产品生产性试制,的工艺工作,19,2.3.1 主要工艺工作（,P14）,(1)负责编制新产品的工艺方案；,(2)组织新工艺与关键工艺的试验和分析；,(3)编制全套工艺文件；,(4)研制专用工艺装备；,(5)组织小批量的试生产；,(6)组织生产定型鉴定会。,20,2.3.2 具体实施方法（,P15）,1.编制产品工艺方案,由主管工艺师组织各专业工艺师共同编写，,由工艺科长审核，总工程师批准。,2.编制全套工艺文件,由主管工艺师组织及汇总，各专业工艺师编,写。,3.研制全套工艺装备,在生产性试制阶段需要完成的工装称为“,I”,批工装，它应占总工装数的90%以上。,21,4.组织新工艺及关键工艺的试验（,P15）,新工艺及关键工艺项目的生产准备工作必须在试生产前全部完成，即,材料,供应、,工艺,方法、加工,设备,、人员,培训,、,检测,手段等应全部到位。,22,5.组织小批量试生产（,P16）,试生产是全厂性工作,厂一级,领导,(技术付厂长、副总工程师)来组织，,计划科,制订批试计划；,生产科,现场调度；,工艺科,提供全套工艺文件及工装，负责现场指导；,企业,各科室,提供各种工艺保证;,生产车间,组织职工完成试生产任务,23,6.组织生产定型鉴定,（,P16）,目的：,检查,通过生产性试制阶段形成的,生产系统,是否合格，,该,系统,是否已具备了批量生产合格产品的,能力,。,24,2.4,产品批量生产阶段的工艺工作,25,2.4.1 主要工艺工作（,P16-17）,指导,工艺规程,的贯彻实施；,监督,工艺纪律,的执行;,指导,工序质量控制,的开展；,不断修改,完善,工艺,规程,。,26,2.4.2 具体实施方法,（17）,1.投产前的工艺准备（,P17）,制订工艺准备计划，作为全厂各部门生产准备的依据，其内容包括：,(1)产品名称、投产生产线、日产量、投产日期；,(2)产品总工时及工位安排；,(3)工装明细表(工装名称、数量及配备情况)；,(4)需发放的工艺文件的名称、数量及发放部门；,(5)需要各有关专业工艺师配合的关键工艺、新工艺项目。,27,2. 现场工艺管理（,P17-18）,(1),指导,全套工艺,文件,的贯彻,实施,(2)不断,修改,完善产品工艺,文件,(3),监督,工艺纪律的,执行,情况,(4),组织均衡生产,(5)及时,处理,生产中发生的各种技术质量,问题,(6),开展,工序质量,控制,。,28,3.工艺课题的研究（,P18）,应该对本企业的工艺课题的研究工作，进行规划和统筹安排，有步骤、有针对性、有预见性地组织开展工艺课题的研究，,不断将新技术成果、新工艺方法、新材料、新工艺装备应用于生产，使之变为现实生产力，使企业的工艺技术水平不断的踏上新的台阶。,29,本章习题：,P19,第2、3、4、6、7题,30,