精益IE与标准工时培训课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,IE,简介和标准工时培训教材,一、,IE,简介,三、时间研究简介和方法,主要内容,二、标准作业研究,四、标准工时制订步骤,目录,五、标准工时应用,本课程的目的是什么？,1,、了解,IE,的基础知识。,2,、熟悉标准化作业内容和时间研究方法以及,SOP,制作。,3,、熟悉标准工时测评的步骤。,4,、掌握标准工时测评后的运用：,定岗定员、绩效方案运用、效率管理、现场改善,(,科学的改善方法,),课程目的,1,、,首先通过配送中心的机械设备将土豆切割成大小均匀的生薯条,；,2,、用已经标准化的容器舀一勺薯条；,3,、,用手将容器上凸出的薯条抹掉；,(,达到该容器盛薯条的,标准重量）,4,、,将薯条倒入油槽，此时油槽里的油温是事先设定好的；,5,、,摁一下时间控制开关；,6,、,听到时间提示音后，用漏勺将薯条捞起；,7,、,将漏勺抖一下，将勺中的油抖掉；,8,、,将炸好的薯条倒入恒温箱中。,某快餐连锁集团,的炸薯条,是卖的最火和销量最大的,，然而奇怪的是，该集团在,全球开了几万家连锁店，炸出来的薯条口感是一样的，而且炸这些薯条的不是,持几级厨师证书的专业人员，而大多只是经过几天培训的高中毕业生。他们是,如何让这些学生经过短短的几天培训，就能炸出,销量大、口感好的薯条呢,？,故事分享：,标准的土豆原材料、标准的容器、油温、标准油炸时间、标准的作业动作、专业人士设计作业标准和容器、人员专业化分工、简单化称量动作,请思考？,一、,IE,简介,工业工程的概念（,IE,Industrial Engineering,）,人员,物料,设备,能源,信息,综,合,体,系,利用,观 察,学 习,思 考,专门的,数 学,物理学,社会科学,知识,技术,期待的成果,规划,设计,评价,改进,创新,工学的,分析,设计,原理,方法,通过,P,Q,C,D,S,M,一、,IE,简介,经典的工作研究,时间研究,动作研究,Taylor,铁锹实验与,劳动定额,Gilbreth,砌墙实验与,动作,经济性原则,工业工程的起源,简单地说，,IE,就是改善效率、成本、质量的方法科学。,一、,IE,简介,IE,的萌芽时期（,20,世纪初,30,年代中期）,1,、泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。,2,、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图,3,、甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度。,IE,吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的,IE,原理和方法。如休哈特建立了,“,统计质量控制,”,。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。,IE,时代（,20,世纪,20,年代后期,现在）,运筹学发生影响的时期（,40,年代中期,70,年代）,数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论,工业与系统工程时期 （,70,年代,未来）,系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论,IE,的发展,一、,IE,简介,IE,的特点,核心,降低成本,提升效率,原则,简单化,标准化,专业化,意识,增值与非增值,成本与效率,成本与改革,全局与整体化,简化和标准化,以人为中心,一、,IE,简介,IE,的分类,基本,IE,-,方法研究,(ME),-,作业测定,(WM)/,时间研究,IE,的分类,应用,IE,-,质量控制,(QC),-,价值工程,(VE),-,运筹学,(OR),-,人机工程学,-,经济学,备注：方法研究：程序分析、作业分析、动作研究,作业测定：秒表法、工作抽样、,PTS,法、标准资料法,一、,IE,简介,IE,的研究范围,定岗定员,效率管理,标准作,(,程序,/,作业,/,动作分析和时间研究,),方法研究和作业测定,成本管理,材料加工,生产规划与控制,调度和发货,(,计划,/,产能,),布局优化,库存管理,外包成本,直接人工与成本,绩效管理,工具设计,工艺研究,自动化,应用数学等,17,个,一、,IE,简介,精益体系简介,一、,IE,简介,三、时间研究简介和方法,主要内容,二、标准作业研究,四、标准工时制订步骤,五、标准工时应用,二、标准作业研究,定义,：指以人的动作为中心，按照没有浪费的程序，有效地进行生产作业的作业方法，是人、机、物的最佳配合方式的描述。,作业顺序,标准在制品,标准手持,作业节拍,标准作业,T.T,标准作业定义,二、标准作业研究,制程能力表,观测时间,标准作业组合表,作业要领表,标准作业制定步骤,时间测定,加工能力,T.T,C.T,作业要领,作业项目,观测位置,观测时间,测量,C.T,计算,T.T,作业项目时间确定,工序加工生产能力,手动,/,机动,/,交换工具,加工能力,=,生产时间,/(,手动机动完工时间,+,交换工具时间,),明确手工作业,/,步行时间,设备自动加工时间,T.T=,生产时间,/,需求量,CT,为标准作业时一个循环的实际作业时间,(,包括步行但不包括等待时间,),图表表示作业者作业范围,内容作业三要素和品质安全标记,表示作业者的作业流程,标准作业制定步骤,一、,IE,简介,三、时间研究简介和方法,主要内容,二、标准作业研究,四、标准工时制订步骤,五、标准工时应用,三、时间研究简介和方法,时间研究即作业测定是在,方法研究,基础上，对生产作业时间、辅助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中出现的,无效时间,及,制定标准时间,而进行的测定工作。,时间研究的概念,定义：,正常的操作条件,下，,符合资质,的员工（熟练、培训合格）以,标准作业方法,用,正常的速度,，完成,合格产品,的作业时间。,标准工时概念,三、时间研究简介和方法,标准工时的构成,宽 放,评 比,观测时间,正常时间,标准时间,标准时间,正常作业时间,观测时间,评比系数,私事宽放,疲劳宽放,程序宽放,特别宽放,政策宽放,标准时间,= 观测时间*评比系数*,(1+,宽裕率,),=,正常作业时间 *（1+宽裕率）,标准工时,合成法,直接法,秒表测时法,标准资料法,工作抽样法,预定时间标准法,第二阶次,第三、四阶次,第一阶次,第二,/,三,/,四阶次,三、时间研究简介和方法,标准工时方法,单元阶次,作业,/,制程阶次,动作阶次,单元,/,作业,/,制程阶次,一、,IE,简介,三、时间研究简介和方法,主要内容,二、标准作业研究,四、标准工时制订步骤,五、标准工时应用,四、标准工时制订步骤,标准工时制定步骤,准备阶段,选取测试对象,选取测试范围、产品和部门班组,A.,收集制造的产品名称、部门、操作者、动作、时间、测量工具和方法,B.,收集,4M1E,资料和工艺流程资料,收集资料,A.,明确起点与终点,B.,人机分开，单元时间短为佳,C.,不变单元与可变单元分开，规则单元、间歇性单元和外来单元分开,划分操作单元,四、标准工时制订步骤,标准工时制定步骤,测时与记录阶段,选定测时方法,A.,研究阶次用第三,/,四阶次,B.,秒表法采用连续测时法、反复测时法、循环测时法,A.,了解观测次数原因和影响因素,B.,采用误差界限法,5%,确定观测次数,A.,适宜观测位置约左,/,右下方,2M,处,B.,明确动作分界点,掌握观测要领,A.,在准备的表格和写字板记录时间,B.,明确动作的分界点,测时并记录,N =,40 n,X,2,i,- (X,i,),2,/ X,i,2,四、标准工时制订步骤,标准工时制定步骤,整理与分析阶段,剔除异常值,采用三倍标准差法剔除异常值,计算平均操作时间,=,观测时间值,/,观测次数,确定平均时间,A.,确定评比系数计算正常,时间,(,采用西屋评估法,),B.,根据操作环境、作业内容等确定宽放率,确定宽放时间,根据公式计算标准工时,=,正常时间*宽放率,确定标准时间,X,一、,IE,简介,三、时间研究简介和方法,主要内容,二、标准作业研究,四、标准工时制订步骤,五、标准工时应用,五、标准工时应用,标准工时应用,标准工时的主要应用,定岗定员,1.,组织架构熟悉,2.,工艺操作熟悉,3.,定岗定员方法选择,4.,定岗定员计算,5.,定岗定员确定,1.,标准工时的运用,2.,产能计算,3.,工资率计算,4.,计件单价计算,5.,计件工资计算,绩效方案,1.,生产效率指标方式,2.,生产效率指标计算,3.,生产效率比较,4.,改善生产效率,效率管理,1.,动作经济原则,2.,流程经济原则,3.,布局优化,(,物流改善,),4.,产线平衡改善,现场改善,休息五分钟,五、标准工时应用,应用,-,计件方案,绩效计件方案,标准工时,计件单价,=,小时,(,天,),工资率,/,小时,（天）产能,小时产能,=3600/,标准工时,小时工资率,=,岗位计件,设置,工资,/,月上班天数,*,小时数,产量定额法,工时定额法,计件单价,计件单价,=,小时工资率,*,标准工时,小时工资率,=,岗位计件设置,工资,/,月上班天数,*,小时数,备注：岗位计件设置工资：一般由公司高层管理者、,HR,、老板指定或,以往月平均计件工资统计得出。,计件工资,=,各计件单价,*,各产量,五、标准工时应用,有价值作业,浪费,效率损失,生产效率：,主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。,辅助作业,生产力：,用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。,(,产出数量,*,标准工时,)/(,日工作小时,*,直接人工数,)*100%,投入工时,Input(,上班时间,/,考勤工时,/,加班时间,),总 体 分 母,有效时间,(,投入到生产的时间,/,开线准备时间,),内部损失,外部损失,产出工时,Output,损耗：,支持部门效率,生产效率,(,产出数量,*,标准工时,)/(,日工作小时,*,直接人工数,-,损失工时,)*100%,应用,-,绩效管理,五、标准工时应用,方式一：,UPH,计算方式效率,UPH(,劳动生产率,),：每人每小时产出,(kg/,人*,H),UPH=,产出数量,/,(,考勤人数*考勤工时,),方式二：投入产出比计算效率,生产效率,=,总产出工时,/(,总投入工时,-,损耗工时,)*100%,产出工时,=,产出数量*,标准工时,投入工时,=,考勤人数*考勤工时,损耗工时,=,损耗时间*损耗次数,(,外部影响造成,),生产到底多了还是少了？,效率高了还是低了？损失在哪了？,生产力,=,总产出工时,/,总投入工时,=,产出量,/,实际投入总工时*标准时间,=,制造方式*作业绩效,应用三,-,效率管理,没有标准工时就无法评估出生产制造的真实效率,五、标准工时应用,生产力,=,制造方式*作业绩效,=,开发设计*管理水平,怎么提高效率？,例：,50%=100%,*,50%,改善后：方式一：只改善制造方式，投入适当的资金,75%=,150%,*,50%,方式二：只改善作业绩效，不投入资金,75%=100%,*,75%,可知：要提高生产力，从,作业绩效的改善着手,，,在不投入资金,的情况下，却能得到立即性与全面性的效果。,因此，企业经营，应依现有的制造方式，代替大量投资，而以作业绩效的提升，来创造利润。,八大浪费,应用三,-,效率管理,五、标准工时应用,应用,-,现场改善,工站,只,显,示工站,时间,动,作,调,整不,直观,做不到全,盘考虑,问题点,:,显示每个时间,调整直观,使用定量分析,优点,:,时间,工站,平衡率,:,74.33%,88.79%,测时方法,反复测时法,连续测时法,循环测时法,采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的,LAP/SPLIT RESET,键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间,(T,值,),加以记录。,循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。,第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。,秒表法比较,秒表方法选择,反复测时法,适用于,流水方式,计时,循环测时法,长周期,作业,连续测时法,适用范围,测时方便，连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏,优点,对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大,作业时间很短,的工序,在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。,受观测者技术影响会产生误差，但影响不大。,缺点,1.,观测者测量技术不熟练，易产生读数误差；,2.,对短周期作业要素测定，误差相对值过大。,只在测定作业时间很短的工序时采用，适用范围小,秒表方法选择,剔除异常值,设对某一操作单元观测,n,次，所得时间为：,X,1, X,2, X,3, X,n,则平均值 为：,标准偏差 为：,=,(X,1,-X),2,+(X,2,-X),2,+-(X,n,-X),2,n,=,(X,i,- X),2,n,说明：,以,表示,i=1,n,样本,的公式,X,剔除异常值,-,三倍标准差法,X,=,X,1,+X,2,+X,3,+,+X,n,n,=,X,i,n,剔除异常值,X,99.73%,95.45%,68.72%,1,2,3,-1,-2,-3,正态分布曲线,异常值区域,异常值区域,管制上限（,UCL,）,管制下限（,LCL,）,正常值为,X3,内的数值，超过为异常值,剔除异常值,-,三倍标准差法,剔除异常值,例：某一操作单元，观测,20,次，其中漏记一次，其余,19,次观测数据如下：,20,、,20,、,21,、,20,、,22,、,20,、,19,、,21,、,20,、,22,、,19,、,21,、,20,、,22,、,21,、,20,、,20,、,28,、,M、20,。,则：,管制上限：,21,(3,2)=27,管制下限：,21,(3,2)=15,超出管制,上限,要,剔除,X,20+20+21+,+20,19,=,=,21,(20- 21),2,+,(20- 21),2,+ (21- 21),2,+ (20- 21),2,=,19,=,2,=,69,19,剔除异常值,-,三倍标准差法,评比系数,标准工时的评比系数,评比系数,评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。,熟练系数,：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价；,努力系数,：对作业者工作投入的程度进行评价；,工作环境系数,：指因工作环境对作业者产生的影响；,一致性系数,：指作业者在同种操作周期上时值的差异；,以,100%,作为正常速度的基准，如果评价系数为,1.1(,即,110%),，代表比正常速度快,10%,左右，如果评价系数为,0.6(,即,60%),，代表作业速度相当于正常速度的,60%,。,评比系数的四个关键要素：,标准工时的评比系数,宽放时间,宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。,手指作业,5%-7%,手指与手腕作业,(1-2kg) 10%,臂力作业,(5-10kg) 15%,全身作业,(10-15kg) 15-20%,以下为有关人的宽放标准,(5%-20%),：,标准工时的宽放时间,谢 谢！,