5S管理知识(段孺)1

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,瑞沃大讲堂项目,订单与物流部,5S管理知识,0,目 录,一、5S管理的由来,二、5S定义、目的及实施要领,三、5S管理的效用,1,一、5S管理的由来：,5S管理就是整理、整顿、清洁、清扫、素养5个项目，因日语的罗马拼音字母均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：,为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。,2,（一）1S整理,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；,不必要的东西尽快处理掉（到底是需要还是不需要，要有一个基准，这个基准是活的，需要职能部门来确定）。,1、定义,：,二,、,5S定义、目的及实施要领,3,腾出空间，空间活用；,防止误用、误送；,塑造清爽的工作场所。,2、目的:,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工装卡具、量具、机械设备，如果不及时消除，会使现场变得凌乱。,二、,5S定义、目的及实施要领,（一）1S整理,说明,4,生产现场摆放不要的物品是一种浪费：,即使宽敞的工作场所，将逾变狭小；,增加寻找工装卡具、零件等物品的困难，浪费时间；,物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算不准确。,二、,5S定义、目的及实施要领,（一）1S整理,归纳,5,3、注意点:,二、,5S定义、目的及实施要领,（一）1S整理,要有决心，不必要的物品,断然地加以处置,6,4、实施要领：,（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和 看不到的；,（2）制定要和不要的判别基准；,（3）将不要的物品清除出工作场所；,（4）对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及存放位置；,（5）制定废弃物处理办法；,（6）每日自我检查。,二、,5S定义、目的及实施要领,（一）1S整理,7,（二）2S整顿,1、定义：,对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐；,明确数量，有效标识。,二、,5S定义、目的及实施要领,8,12,13,14,15,16,17,11,25,24,23,22,21,20,19,10,30,29,28,27,26,40,39,38,37,36,35,34,32,31,42,43,41,44,45,46,47,48,49,50,9,填字游戏,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,10,2、目的：,工作场所一目了然；,无论是谁都清楚明白；,整齐的工作环境；,消除找寻物品的时间；,消除过多的积压物品；,整顿连接的是标准化，目的是将需要的更高效的使用。,二、,5S定义、目的及实施要领,（二）2S整顿,11,3、注意点：,二、,5S定义、目的及实施要领,（二）2S整顿,（1）按定置管理原则，固定地点，不轻易变动；,（2）按照使用频率，设计摆放位置，减少劳动强度；,（3）目视化，色彩标记化，标志、标牌统一化，使操作者对要取物品一目了然；,12,4、实施要领：,（1）前一步整理的工作要落实；,（2）需要的物品明确放置位置；,（3）把需要的物品按需要时便于使用的原则整齐地放置，有条不紊；,（4）划线定位；,（5）场所、物品标识；,（6）制定废弃物处理办法,。,二、,5S定义、目的及实施要领,（二）2S整顿,13,二、,5S定义、目的及实施要领,（二）2S整顿,整顿的“,3,要素”：场所、方法、标识。,放置场所,物品的放置场所原则上要,100,设定,物品的保管要“定位置、定容器、定数量”。,说明,14,二、,5S定义、目的及实施要领,生产线附近只能放真正需要的物品，放置方法- 易取;,不超出所规定的范围；,在放置方法上多下工夫；,标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示；,在表示方法上多下工夫。,（二）2S整顿,归纳,15,整顿的5定原则,二、,5S定义、目的及实施要领,（二）2S整顿,定位置：,规定物品的存放位置，有利于物品的取用，减少无效劳动时间,定容器：,规定物品存放容器，有利于将零部件的种类分清，指定容器有利于保护零部件，有利于避免混放，导致错拿错装,定标识：,规定物品的标识，便于操作员、供料员工作及参观人员学习,定数量：,规定物品数量，是有效减少线上在制品存量的基础,定时间：,规定物品的运送时间，是现场物流、看板管理的基础,16,二、,5S定义、目的及实施要领,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的 状态；,重点,（二）2S整顿,另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,要想办法使物品能立即取出使用；,要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；,17,二、,5S定义、目的及实施要领,（三）3S清扫,1、定义：,将工作场所清扫干净（打扫工作现场，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，让设备内外清洁）；,保持工作场所干净、亮丽。,18,消除赃污，保持职场内干净、明亮； 稳定品质；,减少工业伤害；,维持，及早发现管理隐患，及早实施管理。,二、,5S定义、目的及实施要领,2、目的：,（三）3S清扫,19,二、,5S定义、目的及实施要领,3、注意点：,责任化、标准化,（三）3S清扫,20,二、,5S定义、目的及实施要领,4、实施要领：,（,1）建立清扫责任区（室内、外）；,（2）自己扫，不依赖清洁工；,（3）把清扫和设备点检、保养、润滑结合起来；,（4）清扫中创造清扫方法、规范调查污染源,予以杜绝或隔离；,（5）建立清扫基准,作为规范；,（三）3S清扫,21,二、,5S定义、目的及实施要领,清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高质量、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。,重点,（三）3S清扫,22,二、,5S定义、目的及实施要领,1、定义：,不断地保持整理、整顿、清扫3S的成果，将上面的3S实施的做法制度化、规范化。,（四）、4S清洁,2、目的：,维持上面3S的成果。,23,二、,5S定义、目的及实施要领,3、注意点：,制度化，定期检查,（四）、4S清洁,24,二、,5S定义、目的及实施要领,4、实施要领：,（四）、4S清洁,（1）落实前3S工作；,（2）检查还有哪些不正常的工作；,（3）制订目视管理的基准；,（4）制订5S实施办法；,（5）制订考评、考核方法；,（6）制订奖惩制度，加强执行;,（7）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。,25,二、,5S定义、目的及实施要领,（五）5S素养,1、定义：,通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯（即具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯。将整理、整顿、清扫、清洁不断的反复，形成工厂中应遵守的习惯，给员工营造一种舒心的、心甘情愿干好本职工作的一种工作环境）。,26,二、,5S定义、目的及实施要领,2、目的：,提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。,3、注意点：,长期坚持，才能养成良好的习惯,（五）、5S素养,27,二、,5S定义、目的及实施要领,4、实施要领：,（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准；,（2）制订有关规则、规定（厂内）；,（3）制订礼仪守则；,（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；,（5）推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；,（6）推动各种激励活动，遵守规章制度。,（五）、5S素养,28,破窗效应及其启示,美国心理学詹巴斗曾经做过这样一个实验，把两辆一模一样的汽车分别停放在两个不同的街区，其中一辆完好无损，停放在中产阶级社区，而另一辆摘掉车牌，打开顶棚，停放在相对杂乱的街区。过了一个礼拜后，放在中产阶级社区的车子保持完好，而破损的那辆车则被偷走了。后来，詹巴斗把完好无损的那辆汽车敲碎一块玻璃，这辆车仅仅几个小时就不见了。,29,对此,美国政治学家威尔逊和犯罪学家凯林提出了“破窗理论”:如果有人打碎了一栋建筑物上的一块玻璃,又没有及时修复,别人就有可能受到某种暗示性的纵容去打碎更多的玻璃。久而久之,这些窗户就会给人造成一种无序的感觉,在这种麻木不仁的氛围中,犯罪就会滋生、蔓延,社会秩序就会遭到破坏。,30,（1）防止“破窗”，防范未然。,（2）及时“修窗”，防微杜渐。,A 发挥教育作用，使人不想“破窗”。,B 发挥监督作用，使人不敢“破窗”。,C 发挥制约作用，使人不能“破窗”。,D 发挥机制作用，妥善修补“破窗”。,31,二、,5S定义、目的及实施要领,5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果,不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会,造成厂内保守而僵化的气氛：我们做什么事都是半途,而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保,守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,归纳,32,三、,5S管理的作用,1、5S管理是最佳推销员-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客,户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家,希望到这样的工厂工作。,3、5S管理对安全有保障-宽广明亮、视野开阔的职场，遵,守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情,形而影响工作的顺畅。,2、5S管理是节约家-降低不必要的材料、工具的浪费；减,少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。,33,三、,5S管理的作用,4、5S管理是标准化的推动者-“5定原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。,5、5S管理形成令人满意的职场-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。,34,要与不要的基准如何制定,首先明确什么是,“要”与“不要”,35,如何区分,“要”,与,“不要”,有没有用？,要不要用？,是不是可以不用？,是不是现在要用？,如果不用是否影响？,用途五问？,36,如何区分,“要”,与,“不要”,把现场所有的物品,分成四类,常用品,少用品,没用品,非常用品,37,如何区分,“要”,与,“不要”,定义：,每天用，每几天用。,处理方法：,现场存放，固定位置，,使用越多摆放越近。,举例,经常使用的工具、量具,加工中的在制品,存放加工产品的包装箱、周转箱,常用品,38,定义：,一个月以上才使用的频率,处理方法：,整理好放在指定的区域或位置上。,举例：,周期性使用的工具、量具；,周期性生产的工位器具、备件,和备品,如何区分,“要”,与,“不要”,非常用品,39,定义：,不能用，不再使用,处理方法：,拉出去作废弃处理,举例：,已报废的设备和更换下来的备件,积压过期的原材料,破损的工位器具,不能确定性质的在制品,废手套、包装袋、旧工艺单,如何区分,“要”,与,“不要”,没用品,40,5S 口诀,养成良好的工作习惯,整理：要与不要，一留一弃,整顿：科学布局，取用快捷,清扫：清除垃圾，美化环境,清洁：清洁环境，贯彻到底,素养: 形成制度，养成习惯,41,谢谢！,42,