6第六讲采购成本分析与控制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六讲 采购成本分析与控制,1,价格谈判,提出目标成本,与供应商一起努力实现,构建总成本模型，与供应商共享成本模型数据。,如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会,派工程师去帮助供应商找出达到成本目标、同时,又能维持利润水平的方法。,案例：本田公司的战略采购成本管理,“成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与供应商协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术”。,本田很早就有一个大约由,24,个具有专业产品知识的专家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作以开发精确的成本模型。,2,主要内容,第一节 供应价格分析,第二节 采购成本分析,第三节 降低采购成本的方法,第四节 价值分析在采购中的应用,3,第一节 供应价格分析,成本结构因素,市场结构因素,供应商成本：生产成本,规格与品质：,采购数量：规模效益,交货条件：运输方式、交货期的缓急,付款条件：现金折扣、期限折扣,采购物品的供需关系,生产季节与采购时机,供应市场中竞争对手的数量：,供应商战略,客户与供应商的关系,供应价格影响因素,4,不同产品的供应价格影响因素的构成,产品类型,成本结构为主,侧重于成本结构,50成本结构、50市场结构,侧重于市场结构,市场结构为主,原材料,工业半成品,标准零部件,非标准零部件,成品,MRO产品,服务,5,价格,(PRICE),的构成,Indirect,间接费用,Direct labor,直接人工费用,Direct Material,直接材料费用,Cost of Goods Sold,制造成本 (或销货成本),一般行政管理费用,G&A,总成本,Total Cost,利润,Profit,价格,PRICE,6,成本导向,竞争导向,需求导向,供应商定价的导向：,侧重点,7,供应商的定价方法,成本导向定价法（Cost-based Pricing）,需求导向定价法（市场导向定价法，Market-based Pricing）,竞争导向定价法（Competitive Bidding）,成本加成定价法（Cost-plus Pricing）,目标利润定价法（Target-profit Pricing）,采购商理解价值定价法（Pricing-based on Value Perceived by the Buyer）,竞争定价法（Pricing-based on Competitors Prices）,投标定价法（Tender-based Price ）,8,目标利润定价法,保本产量Q,E,产量或销售量,目标利润销量Q,T,固定成本线,给定价格下的总收入线,成,本,与,收,入,总成本线,目标利润,可变成本线,盈亏平衡点,Break-Even Point,如果预测市场需求没有这么大，怎样调整价格？,9,价格折扣,付款折扣,数量折扣,地理折扣,季节折扣,推广折扣,10,采购价格的确定,采购价格调查,采购价格确定方式,确定调查的范围,信息搜集方式：上游法、下游法、水平法,信息搜集渠道,调查所得资料的处理,询价采购方式,招标确定价格,谈判确定价格,采购价格调查,11,成本就是价格、越低越好。,成本管理就是谈判、压价。,供应商的成本我们永远不清楚，我们只能货比三家。,（,Open,Book Management,）,Price=Cost,采购成本的认识误区：,?,第二节 采购成本分析,12,成本结构和盈亏平衡分析,总成本TC,固定成本FC,可变成本,固定成本FC 产品产量单位产品可变成本VC,销售收入S,产品产量Q单价P,盈亏平衡时：,S,0,Q,0,PFC Q,0,VC,Q,0,FC/(,PVC,) S,0, FC/(,1VC/P,),边际贡献,边际贡献率,比例不同采购策略有何区别,13,怎样得到,“,成本结构分析,”,资料,？,（ Open,Book Management,）,报价时要求供应商,附上成本,结构,，,否则不予考虑,向供应商主管索要,告知其他供应商已,提供成本,结构,如果要不到全部,资料,，至少要知道,直接物料与直接人工费用的,比例,从同业中探听,从成本模型估算,根据报价倒推,14,学习曲线：随着产品的累计产量增加，单位产品的成本会以一定的比例下降。,一种常见的粗略计算方法：当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下降到一定的比例，这个比例称为学习率。,如,95%,、,90%,、,85%,、,80%,或者其他，当然这都不是绝对精确的。,任务越复杂学习率越高。实践中，简单的任务，采用接近,95%,的学习曲线，中等复杂的任务采用,80%-90%,的学习曲线，高复杂程度的任务使用,70%-80%,的学习曲线。,学习曲线（Learning Curve）,钢板冷冲,92%,电线焊接,90%,机加工,88%,电子线路板组装,85%,一般组装,83%,大型飞机组装,80%,15,生产数量（件）,单位产品劳动时间（小时）,100,1000,200,900,400,810,800,729,90%的学习曲线示例,16,0,100 200 300 400 500 600 700 800,1000,900,800,700,600,单位产品劳动小时数,生产数量,学习曲线图例一,17,学习曲线表达公式一：,单位直接人工成本,y=ax,b,y平均单位直接人工小时,x累计产量,a第一件产品的直接人工小时,b（学习率指数）Logr/Log2Log,r,2,r学习率,18,举例：80%学习曲线，生产第一个产品所需时间,是43分，计算累积生产到第4个产品时，,平均单位产品所需生产时间？累积生产到,第5个产品时，平均单位产品所需生产时,间？,方法一：y,4,=43*0.8*0.8=27.52 minutes,方法二：y,4,=43*（4,（log0.8/log2),)=27.52 minutes,y,5,=43*（5,（log0.8/log2),)=25.6 minutes,19,学习曲线表达公式二：,总直接人工成本,L=Y(x)=ax,1b,L总直接人工小时,x累计产量,a第一件产品的直接人工小时,b （学习率指数）Logr/Log2 Log,r,2,r学习率,20,0,100 200 300 400 500 600 700 800,1000,900,800,700,600,总直接人工小时,累计产量,学习曲线图例二,21,学习曲线的应用条件,长期战略决策，长期连续生产,采用新的生产工艺、新设备，或者首次生产某种产品,生产技术复杂的产品,产品有很高的直接劳动含量,学习曲线与技术革新的关系？,学习曲线与劳动力稳定的关系？,学习曲线与规模经济,知己知彼，百战不殆,22,质量成本（Cost of Quality）,主要包括：,退货成本,返工成本,停机成本,维修服务成本,延误成本,存储报废成本,质量成本：,指因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，即质量不合格成本。,23,供应商的质量成本与采购商的质量成本形成替代关系。,供应链整体优化的质量成本控制策略：故障成本曲线与预防鉴定成本曲线的交点是最佳控制点。,适宜质量成本的确定。经验测算法、逐项优化法、合理比例法。,供应商的质量成本与采购商的质量成本,成,本,质量水平,供应商的,质量成本,采购商的,质量成本,成,本,质量水平,鉴定预防成本,故障成本,总成本,24,整体采购成本（TC）：整体拥有成本（TCO）,整体采购成本又称为整体拥有成本：是指与设备、物料和服务的购买和（整个生命周期）使用相关的费用和成本。整体采购成本分析首先要确定和衡量所购项目的主要成本元素。,25,价格,物流成本,订购成本,维修成本,质量成本,采购管理成本,库存成本,到货成本,整体采购成本,供应绩效成本,物料的整体采购成本（TC）,26,设备的整体拥有成本（TCO）,营运,成本,In-House Cost:,Storage cost,Operating cost,Maintenance cost,购入,成本,First-in Cost:,Cost of sourcing,Negotiated price,Transportation cost,Inspection cost,Start-up cost,Life Cycle,Cost,生命周期成本,报废,成本,Disposal Cost,Total Cost of Ownership,TCO,整体拥有,成本,27,产品,生命周期成本法,Life-Cycle Costing,LIFE-CYCLE COSTING - A cost-analysis tool that incorporates the purchase price of a piece of equipment and all operating and related costs over the life of the item; including, but not limited to maintenance, downtime, energy costs, as well as salvage value. Life-cycle costing is the concept of total cost of ownership applied to capital acquisitions.,产品,生命,周期,成本法,一个,成本分析的工具，不但分析公司,设备的采购价格,，也分析其使用年限,间,的,运作,及,相关,成本，包括,维修,、,停机时间,、能源成本等,，,以及,废物利用,的,价值,。生命,周期,成本法,运用,在,资产设备类采购,，,属于整体拥有成本的一个概念,。,28,Example: Capital Equipment and TCO,These are total cost of ownership calculations for the purchase of a large photocopier.,The cost factors selected as relevant include payment structure, trade-in value of existing copier, transportation, rigging and installation, operator training, service and maintenance, supplies, and spare parts.,The copier will service a large corporate administration center with an anticipated volume of one-half million copies per month. The estimated useful life of the copier is five years.,1.682 cents,Cost Per Copy,$471,000,Total Cost of Ownership,50,000,Spare parts(drums, rollers, etc.),280,000,Supplies(paper, toner, etc.),45,000,Service and maintenance($10k/yr.),Ongoing expenses,:,750,Operator training ( $150/hr.),300,Rigging and installation,450,Transportation (700 lbs.),Onetime expenses:,14,500,Payment structure,(Interest - Depreciation),(Depreciation = Straight line 5 yrs),-20,000,Trade-in value,$100,000,List price,Financials,:,Cost Total,Expense Category,29,降低采购成本的思路：,优化整体供应商结构及供应配套体系,通过对现有供应商的改进来降低采购成本,通过运用采购技巧和战术来降低采购成本,第三节 降低采购成本的方法,30,降低采购成本的具体方法,集中采购法,价值分析法：通过VA/VE优化采购成本,作业成本法Activity-Based Costing,目标成本法,成本结构分析法,谈判法：通过长期合约和有利的交易条款降低采购成本,通过学习曲线降低采购成本,新材料的替代使用,本土化采购与国际化采购,通过ESI/EPI优化采购成本,采购周期,招标采购,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,31,传统成本计算最大的缺失,按直接人工与直接材料分配,行政管理费用及其间接成本,32,将从订单接收到产品送达的流程的成本分解到消耗资源的各项活动，也就是找出成本驱动者。,ABC,的优势是能将每个客户相对应的成本分离出来，一旦每个活动水平所对应的成本识别出来，就能清楚看到成本与服务的对应情况。,ABC,ABC成本法特征,33,跨越功能边界的任务活动,任务A,任务B,任务C,采购,生产,销售,营销,运输,其他,34,ABC,与传统成本计算方法比较,传统成本计算方法,英镑,ABC,英镑,成本驱动者,薪水,计时（件）工资,折旧,租赁/电力/电话,维护,燃料,550,580,250,700,100,200,销售订单处理,持有库存,拣货,包装/订单组配,装车,运输,送达客户,解决问题,300,600,300,100,200,500,200,380,订单数,货物价值,订单种类,订单种类,重量,客户位置,卸货次数,订单种类,2380,2580,35,成本观念的改变,Cost-driven pricing,Price-driven costing,目标成本法,目标成本法,36,目标成本法与学习曲线结合可制定逐步降低采购价,格的目标。,根据客户或市场制订的产品售价，制订采购成本目,标，并通过,Review BOM Costing,达成。,目标成本法证明采购对于实现企业价格目标的贡献。,目标成本法,37,ESI/EPI 在产品开发流程中的价值增殖,Overall Value,potential,High,Low,开发与检,讨工程规,格与技术,选择,产品开发阶段,制定,采购,策略,确定,需求,预测,谈判与,合约,订单下达,订单下达前,订单下达后,绩效监控,About 70% cost designed in,供应商/采购商早期参与（ESI/EPI）,38,降低采购成本的思路：,优化整体供应商结构及供应配套体系,通过对现有供应商的改进来降低采购成本,通过运用采购技巧和战术来降低采购成本,第四节 价值分析在采购中的应用,39,价值分析（VA/VE）,通过组织的努力，针对产品或服务的功能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的功能。,F,C,V=,40,成,本,结,构,利润,管,销,费,无效成本,辅助成本,基本机能,制造费,无效成本,辅助成本,基本机能,材料费,无效成本,辅助成本,基本机能,成,本,结,构,利润,管销费,辅助成本,基本机能,制造费,辅助成本,基本机能,材料费,辅助成本,基本机能,成,本,结,构,利润,管销费,基本机能,制造费,基本机能,材料费,基本机能,VE,Cost down,VE,Cost down,价值分析（VA/VE）工作原理,41,（1）对功能进行定义和定价,（2）获得并结实所有的事实,是什么？,做什么？,成本多少？,（1）产生新的想法,（2）确定可选择的解决方案,还可以怎么做？,成本多少？,（1）确定和对比灵活性,（2）确定和对比适应性,（3）确定和对比成本,这个比哪个更好吗？,好多少？,为什么？,（1）和相关部门与供应商对重要方案评估,（2）选择最好的解决方案,（3）经过部门和管理者的批准,（4）准备新的规格,（1）审核选择方案的效果,（2）根据操作经验实现进一步的改善,信息阶段,评估阶段,构思阶段,分析阶段,决策和行动,标准化阶段,价值分析（VA/VE）运作流程,42,对象选定与目标设定（80/20原则）,成立VA/VE改善工作小组,情报收集、整理与分析,拟订降低采购成本之战略方案（机能设计）,拟订具体实施方案,改善方案开展,效果确认,方案变更（即标准化）与跟进（Follow up）,价值分析（VA/VE）实施步骤,43,Cost planning,Cost improvement,价值分析（VA/VE）,带来成本管理理念变革,Cost,control,44,问题与讨论,（课本）案例10-3,（课本）案例10-4,（课本）,计算练习题1、,2,采购价格受哪些因素的影响?供应商可能采用哪些定价方法？,什么是整体采购成本？成本结构分析有哪些方法？,试述降低采购成本的方法。,45,学习曲线小资料,学习曲线(learning curve)又名经验曲线(experience,curve)，或进步函数(PF, progress function），是利用数,据和资料为企业经营管理工作提供成本预测和决策依据的一,种方法。学习曲线现象是引起非线性成本的一个重要原因。,学习曲线是在飞机制造业中首先发现的。1925年，俄,亥俄州芮特帕特松空军基地(Wright Patterson Air Force,Base)的司令发现飞机装备的越多,每架飞机所用的工时就,越少。从而在实践中发现了“学习曲线”这一现象。美国康乃,尔大学的芮特(T P Wright)博士著文总结飞机制造经验时,说，每当飞机的产量积累增加1倍时,平均单位工时就下降约,20%，即下降到产量加倍前的80%,芮特第一次把累积平均,工时与产量的函数称为“学习曲线”,并把产量加倍后与加倍,前的累积平均工时之比(80%)称为“学习率”。,46,案例：本田公司的采购成本管理,本田公司以战略采购方法和供应商关系管理在业界享有盛誉。本田很少进行价格谈判，相反，公司只提出目标成本并与供应商一起努力实现。其战略采购方法之一就是构建总成本模型以及与供应商彼此共享成本模型数据。“成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与供应商协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术”。如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会派工程师去帮助供应商找出达到成本目标、同时又能维持利润水平的方法。本田之所以能在大型部件上建立起自己的一套精确的成本模型，在很大程度上是因为本田善于充分利用各种资源。本田很早就有一个大约由24个具有专业产品知识的专家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作以开发精确的成本模型。现在在本田，成本模拟不仅是一种个人的专业技能，而且还发展成为贯穿公司上下的一种组织能力。,47,