输 送 带 安 装 使 用 与（精品ＰＰＴ）

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,阜新环宇橡胶集团,输 送 带 安 装 使 用 与 维 护,阜新环宇橡胶集团,目 录,第一局部 输送带的安装与试车,第二局部 输送带的保养与维护,第三局部 输送带的修理,第四局部 钢丝绳输送带的硫化连接工艺,第一局部 输送带的安装与试车,一输送带的搬运,二输送带的贮存,三安装前的准备,四输送带的试车,首页,一输送带的搬运,一输送带的搬运,工厂的包装是用来在正常情况下，在车船搬运过程中保护输送带，带子运到时要小心卸货，不可以从卡车上往下推扔，野蛮搬运。,移动带子最好方法是用吊车，起吊时用一根巩固的轴杠穿过带卷中心，然后用带有横梁的钢索吊具平稳起吊，防止钢索勒紧损坏输送带边缘，其形式如图：,卸车时应自由平稳下放触地，切勿一边倾斜落地，随意翻开。,尽量不滚动带卷，如果必须的话，必须按带子卷取方向滚动，切勿方向滚动引起带卷松散，甩套出筒，难以收拾，给下一步工作带来困难。,也可以把带卷平放在定位托板上，用叉车升降移动，但要确保叉车叉头不与带子本身接触，这样移动带子平安。,主页,二输送带的贮存,有很多情况，如像大型工程建设或准备维修更换胶带时，输送带都有可能储存数月甚至数年，这就需要考虑一个良好的储存条件，以防止各种不利因素的影响。,应在枯燥、阴暗的地方储存胶带，理想的储存温度是10至20，应防止低于5特别是PVC带。如果一定要在露天存放时，那么应用防雨盖布或类似的覆盖物盖好。,输送带不宜受阳光直接照晒，不能存放在过湿的地方，也不能存放在或使用油、汽油、油漆、酸和化学药品的地方，不能接触或靠近有臭氧的物体。,存放时最好垫上垫板，并塞上平安堵塞，以防意外滚动。不能竖放，因竖放可能造成歪斜，如长期储存，那么应定期转动，以免内部压力连续作用于同一点上。,主页,三安装前的准备,输送带在安装之前必须先作检查，确定输送带是否可以使用。同时对 机必须作如下检查：,1、机架是否紧固。平、正、直。固定到机架上的部件是否“横平竖直，如果“歪斜，必须校正，沿机架测量对角线，对角线要相等。,2、全部辊筒和托辊，必须与输送带的传动方向成直角，并且彼此平行，转动自如，没有损伤，油污和结垢物,3、清洁度是带子良好运行的根本条件，辊筒和托辊上任何物料的堆积都易破坏辊筒和托辊的垂直性，外来物资会形成一个新辊筒和带轮面，造成带子偏心，产生经向张力差异，影响带子正确运行。,4、撤除刮板，橡胶裙边和加料斗，或者把这些东西移远一点，以免阻碍输送到的安装，裙边片、料斗和刮板上的橡胶需经过检查。,5、丝杠张紧装置调整到最短的中心距位置，重力张紧装置的输送机要检查其悬垂部和可移动局部的情况，必须保持辊筒与带子运行方向成直角，然后把重力张紧装置固定在最高位置。,主页,四输送带的试车,输送带在安装和接头结束后进行试车，在某种意义上试车是一个调正托辊、辊筒和装载条件的过程，以校正带子的不同心跑偏倾向。输送带运行的根本原那么一定要记住：带子朝首先接触的辊筒/托辊那端移动。影响带子运行的因素是：,1、各种辊筒：从输送机辊筒的中高度可获得相对小的控制效应。中高度是在带子长跨距，无支撑时大约3M接近带轮最有效。延长无支撑的跨距超过3米似乎并不增加辊筒中高度的效应，另一方面，如减少无支撑跨距长度，会减少带辊筒中高度的效应。,所有的辊筒都应该是水平的，与预定的带子路径中心轴成90度，而不能作为一种调试运行的手段变换，但也有例外，当其它调试手段提供的校正缺乏时可以变换缓冲辊筒轴线。,主页,2、运载托辊：槽形托辊的行为象平行托辊一样，带子朝先接触的托辊端移动，另外槽形托辊施加一个很大的重力导向力。因为是槽形结构，带子的边缘支撑在弯处，重力施加到带子的高出局部，如果带子不在槽辊的中心，一边的重力会大于另一边，有助于带子在中心定位。用成槽托辊调正带子运行一般叫作“打击托辊，在整条带子沿输送机某些局部朝一边跑时是有效的，如图： 以这种方式移动托辊应该在输送机麻烦区前面伸展一定长度，一般地，在大约区域具有最大的调正效应，但是以增加带子和托辊之间滚动磨擦为代价，因此，一开始所有的托辊都应该与带子的路径垂直，而只有最小数量的托辊移动用作一种调整方式。如果利用移动托辊，带子被调整过度，应该向后移动同一托辊使带子复原，不要在其他方向移动更多的托辊。显然，这种托辊移动只是运行的一个方向有效，如带子回行，在另一个方向是不利定向的。,用成槽托辊调整带子运行的另一种方式是，以带子的运行方向向前倾斜成槽托辊不超过2度，产生一种自对中效应。方法是把托辊架后腿垫上垫片如图b。这种方法的优点是可以对托辊的两侧校正带子的运动，因而对调整不稳定的带子是实用的。,3、返回托辊：返回托辊是平的，在成斜槽辊的情况下不提供自对中作用。然而，移动它们的轴线打击，相对于带子的路径而言，返回辊可以用来在一个方向提供恒定的校正效应。,当带子接近尾辊时，稍微向前和抬高离尾辊最近的返回辊的交替端会进一步的帮助带子定中心如图。,4、带子本身：一条新安装的带子，如果没有和承载托辊的中心有适中的接触，或者带子在长度方向存有弯度，带子的正确运行将会困难。因此，要执行成槽能力设计来防止这个麻烦，选择适宜的带子。成槽能力的适合性如图：,带子软硬适宜，成槽能力适度,带子过硬成槽能力缺乏,带子过软，成槽能力过度，带子容易损坏,带子存在有弯度，是内部经向张力不平衡的表现，当水平放置时通常呈“月牙或“香蕉形，带子的弯度如果不大于0.5%，当正确张紧时，一般可以拉伸到正常。,带子过硬成槽能力缺乏,带子软硬适宜，成槽能力适度,带子过,软，成槽能力过度，带子容易损坏,5、输送带试车程序,1试车前确认所有的辊筒，成槽托辊。返回托辊定中心很好，即水平安装且中心在一条直线上。,2确认输送带的两面上所有工具等物已经去除。,3对胶带进行预张拉紧，使输送带保持适当的起始拉力。,4先进行空运转试车，同时仔细调整，应该意识到，对胶带跑偏的校正不能用瞎碰的方法，要耐心地，井井有条地进行。,5开始移动带子应该慢且间歇，以便可以迅速观察到带子跑偏的任何倾向，在发生损坏之前及时停止带子运行。,6当输送机是长距离安装时，应该每隔一段安排人员观察，并为他们提供有效的通讯方式，以便及时报告他们的观察情况，或及时停止带子运行。,7带子的初始运动将提供需要校正的类型和位置的指示，第一个要校正的位置必须是带子有损坏危险的地方，一旦带子所有危险点去除，即可进行一系列的调整操作。,主页,8调试进行的最好顺序是首先调整返回侧朝向尾辊筒的运行，然后按带子运行方向调整上侧面输送面。可以采取以下步骤：,在带子运行方向从托辊到托辊运动；,一次只移动一个托辊移动相继的托辊或许引起过校正；,进行轻微调整而不是极度调整；,在进行下一步调整之前至少要等待三个回转；,尽量不调整辊筒，辊筒应保持与带子运行垂直，只有在所有调整方法无效的情况下改变；,上侧面输送面的调偏工作应从尾部辊筒开始往头部调正，可以采用自动调正托辊防止胶带跑偏，通常，自动调正托辊效果最好的位置在靠近辊筒且离辊筒10-15米的地方。如果空带子在上部运行成槽容易，那么其运行倾向不会不稳定。,9张紧对在那一点的带子运转具有强烈影响。因为它随带子长度变化而运动，引起不良对中，因此必须在其运行中导向，以使带辊筒轴保持水平。,10空载带调试满意了，开始加载调试，加载量要逐渐增，直到满载。理想的条件是物料从斜槽到带子几乎以同一速度和运行方向通过，误差每分钟米，这样带子的冲击量最小。装载时出现失调通常是由于偏离中心装载或者是物料在缓冲辊筒和返回托辊上积累。因此应该再一次调整，改进初调，补偿非中心负荷，这里需要综合考虑，空载和满载时纠偏变化要尽可能小。,输送带的“跑偏和“串动交替出现的跑偏最好为零，但这一点很难实现。带子的正确运行问题应该从系统的观点进行研究。可能正巧是带子出了问题，然而更多的只是反响出结构问题或系统不协调，输送带只是一种指示器。,第二局部 输送带的保养与维护,一输送机各局部的名称,二输送带的定期检查和保养,三输送带在使用中出现的故障，原因及对策,四钢丝绳芯输送带的保养管理,首页,一输送机各局部的名称,带式输送机的各个部件如以下图，这些部件如能经常保持正常状态，就能延长输送带的使用寿命。,但是实际生产中，这些局部未必都能经常保持完好，因此经常引起输送带过早地损坏，但人们却往往误认为这是由于输送带本身质量不好造成的。,主页,二输送带的定期检查和保养,如能按下述方法要求定期检查与保养，运行中的输送带提供最长久的使用寿命。,1、承载点：承载点是输送带易损坏的部位，带速以及对输送带运行有关的物料块度，冲击力和承载运行的方向都是应注意的重要因素。装料斜槽接收端的宽度应足够大。,在输送带运行方向成夹角点上装载物料只会加剧胶带外表的磨损，物料对胶带的冲击，偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一边上爬而跑偏，导致胶带边缘损坏。如以下图：,主页,比照重大，棱角锋利的物料，在快递运行的胶带上缓慢移动，也会划破和磨损带面，减少这种磨损的一般方法是，先把粉状物料放入胶带，接着再装入大块物料，这样粉状物料就起着缓冲垫的作用，从而保护了胶带。,在进料溜槽处设置一定间距的筛条，细碎物料通过筛条的缝隙先落到胶带上形成一个垫层，大块物料经过筛条降速后，缓慢地落到垫层上，这样就减少了物料对胶带的冲击。如以下图：,以上方法对装载点缓冲托辊和机架来说起到了辅助缓冲作用。因此，经常对这些装置进行维护以保持筛条完好整齐。,主页,导料槽亦是胶带外表磨损原因，它越是靠近胶带磨损就越厉害。无论有无物料，导料槽都不能与胶带接触，在胶带进行方向上，全部导料槽底部边缘与胶带间应有一定的间隙，能容得下细碎的物料，从而使胶带运行阻力小些。通常在导料槽下部边缘装上橡胶材料作成的档边，这样可限制和减少粉状物料在导料槽下部边缘溢出，当橡胶档边用坏时，应及时更换。,在装载点，装置的固定局部与胶带外表不应出现接触，也不容许物料在溜槽或导料槽内卡住。,主页,2、清洁：必须实行特别的保护以保持所有辊筒和托辊的外表清洁，在设备上如有物料堆积及油污、油垢等都会对运行和带子本身具有破坏性影响。,保持返回滚筒和缓冲滚筒清洁要求带子进入返回运行时是清洁的。,输送带清洁装置一般多使用刮板式、旋转刷式、螺旋滚式及水清洗式等。它们是输送机装备附件中最重要的附件之一。这些装置可以防止许多发生于输送带上而不应有的事故。清洁装置安装方法适宜，维护管理得当就会百分之百地发挥出作用。相反，就会损伤输送带。因此应充分注意，经常检查，保持完善，各种清洁装置如图：,V型刮板 叶片移动式刮板,主页,夹橡胶板结条式刮板 斜形对角刮板,尼龙刷清扫器 橡胶螺旋清扫托辊,主页,用水喷射清洗,用水刷清洗,主页,3、辊筒：所有辊筒都应该转动灵活。辊筒直径选择不当，对带子使用寿命有不良影响，如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂。因此应经常检查及时去除。,驱动辊筒包胶护套是为了改进磨擦系统降低侧张力，减少湿条件下引起的打滑，防止物料堆积。胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用，延长辊筒寿命。当辊筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。,4、上、下托辊：应严格遵守托辊的管理及涂黄油的规定。这样做可以保护输送带，减少施加于输送带的张力。检查托辊时，应去除附在托辊外表上的异物，特别是注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边损伤。同样损坏了的和不转的托辊会导致带子的局部磨损及跑偏。因此，损坏了的和经修理不转动的托辊，就必须及时更换新托辊。,注：油不能过量，一过量，漏到输送带上的黄油和润滑油就会使不耐油的橡胶变软膨胀脱层剥落。,上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位曲率半径设置不当，会使带子产生异常屈挠疲劳，从而使带子反面磨损及纵裂，引起皱纹。托辊隆起时，往往会使带子在运行中浮动而洒落被运物料，导致带子损伤，所以必须及时校正。如能进行定期检查管理，可以防止事故发生，这样不仅能合理使用输送带，也同时减少托辊的消耗，降低能耗，降低本钱。,主页,5、张紧装置：检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。行程缺乏，会导致张紧装置完全降落。检查张紧力大小是否适宜，张力过大，加快输送带疲劳，从而增大输送带的伸长率，最终导致不得不将输送带剪短。张力过小，带子在驱动辊筒部位打滑，或增大带子在托辊间的屈挠，两样加快带子磨损。因此，应及时校正平衡重位置和最小距离。同时还应检查在张紧装置上设置的防止物料落入的盖板，金属网或筒罩是否完善，发挥防护作用。,6、输送带：定期检查输送带本身故障并及时处理，是防止发生意外事故和提高带子使用寿命的重要措施，输送带的检查包括上下外表损伤，带边损伤，带芯骨架损伤和接头，首先应检查的是接头部位，看是否有脱扣、开胶、分层、开口、位移、偏斜等现象。发现的破损现象即使较小，也应在未扩大之前尽早的进行简单的局部修补，当破损相当大时，应立即停车进行彻底修补，或者先进行紧急修补，再尽快的进行大修，破损严重那么必须更换。,主页,三输送带在使用中出现的故障，原因及对策,1、输送带在输送机某一部位单方向,1输送机架弯曲所致。应挂线检查弯曲，调整直线度和水平度。,2跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直所致，需把输送带跑偏侧的托辊端向输送带运行方向倾斜。,3托辊上有块状附着物所致。需搞好保养，并安装刮板及其它清扫装置。,4托辊转运不良所致。需搞好保养，加强润滑，假设托辊螺栓松动，应拧紧。,5尾部或头部托辊的中心偏，或者在带辊筒上有块状附着物。要调整带轮中心，安装刮板，去掉块状附着物。,6投料装置不适合所致。需校正投料装置的位置。,主页,2、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏,1输送带接头处直线度缺乏所致。应修理接头，改善接头附近带体直线度。,2输送带本身直线度缺乏所致，输送带局部有轻微直线度缺乏现象时，一般是负载运转数日适应后即能自行校正；少数情况下，需要修正或修理输送带；需要使用自动调中心辊，最好在靠近尾部辊筒返回一侧安装，以使物料在中央部位运载。,3、输送带全体跑偏,1输送带机架弯曲所致，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。,2物料装载位置不正所致，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应改进投料装置。,3有时跑偏，有时不跑偏，这多半是由于从一侧刮来的风所影响的。应安装防风罩和自调中心辊。,4一侧托辊下降所致。应把左右托辊调到一个高度。,4、输送带运行不平稳，即不固定跑偏。输送带太硬，以致使用初期成槽性不好导致跑偏，一般是使用数日之后即能去除；假设使用长时间仍有此现象，那么应安装自动调中心辊，不可调正时需要更换输送带。,主页,5、上盖胶出现划伤，撕裂，剥离，异常磨损等现象,1档板长度缺乏所致，应将档板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。,2档板开度不适宜所致。档板开度应该是输送带宽度的2/3/-3/4，块状物料时应窄一些。档板最好是对着运行方向呈扇形，并能调整开度大小。,3输送带和档板的间隔不适宜。先把档板的输送带运行方向一侧与输送带相接触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少档板对输送带的啃伤。,4档板的材质不适宜所致。档板材质过硬，或者使用旧输送带而帆布露出，以致直接与输送带接触，应更换成适宜的橡胶档板。,5投料方向不适合，即物料落下的方向与输送带运行方向不同，以致产生横向力，使输送带跑偏或受损伤。应调整投料方向。,6物料的投料角度和落差不适宜所致。应减少角度，使物料落在输送带上不弹跳。落差大而输送带受到很大冲击时，应补加铁板，铁棍、链条等，以减小投料时的速度。,7物料的投料速度不对所致。由于物料的投料速度和输送带的速度调整得不好，物料落在输送带上的瞬间打滑，由此磨损上盖胶时，要调整投料速度，使之与输送带速度一致。,8返回辊不干净，不转动或没调整好，由此上盖胶全长发生异常磨损，应采如下几种方法：安装清扫器；清洗输送带；在返回辊上安装橡皮套；修理或更换返回辊。,主页,6、下盖胶严重磨损,1输送带在驱动辊筒上打滑所致。应检查张力是否正常，并适当加大张力。另外，为了防止打滑，在驱动辊筒上安装橡皮套或使用压紧辊筒来增大包角。,2成槽托辊过于倾斜所致，应加以调整使之与输送带方向成直角，误差不要超过2度。,3托辊转动不良所致。应搞好维修，加强润滑。,托辊及辊筒外表状态不良所致。托辊和辊筒破损，有附着物，或者胶面带轮上的螺钉突出时，要进行修理，还要安装去除附着物的档板。,7、输送带的边缘损伤,1输送带边胶在辊筒上或者附近打折或弯曲所致。首先要检查输送带是否跑偏，并进行修理，加大机体横方向余量。,2头部辊筒前的第一成槽托辊离头部辊筒过近或过高所致，需调整托辊位置。,8、输送带伸长过大,这是张力过大所引起的。,1不改变输送量而加大输送带速度；,2用同一速度，但减少输送量；,3使托辊转动良好，尽量减少输送带运行时的负荷；,4尽量减少张紧负荷；,5用胶面辊筒或增加包角，以改善驱动功率，减少张力。,主页,9、输送带的带芯受损伤,1输送带受到物料块飞落冲击所致。应改进投料装置减少冲击，另外，可使用缓冲辊筒。,2输送带与辊筒之间挤夹着物料，以致啃伤输送带，应在尾部辊筒返回侧安装刮板；在托辊和返回辊之间插入铁盖板。,3输送带跑偏并挂在机体的某处所致，有时甚至会导致纵向撕裂，应采取前述各项防止输送带跑偏措施。,4在投料部位挂有铁块所致，需除去铁块，并在这类故障发生较多处，使用金属检验或磁力别离器装置。,10、下盖胶膨胀,托辊注油过多，或从机体其他部位滴落油和润滑脂所致，应搞好保养，减少润滑油用量，并使油封完好。,11、接头断裂,1接头卡子选错或固定不牢所致。应改用适宜的卡子，定期检查接头部位，把卡子固定好。,2张力过大所致，应检查核对输送带张力采取如前述8的解决方法。,3改用硫化接头。,12、盖胶与布层间有异物膨胀,这种现象可能的原因很多，应在膨胀部位扩展前迅速进行修理。,主页,四钢丝绳芯输送带的保养管理,在保养管理上，钢丝绳芯输送带和织物芯输送带并无多人差异。但是，钢丝绳芯输送带弹性系数非常高，即伸长很小，因此在设备和附属品有异常时，输送带本身的适应能力差，在冲击和物料啮入等情况下，很容易发生钢丝绳拉断和破损等重大事故，所以对钢丝绳芯输送带更应该加强保养管理工作。,1、缓冲托辊,为防止输送带受到过大的冲击力，投料部位应设置缓冲托辊，胶轮或小型轮胎，托辊要转动自如，如以下图：,主页,2、挤胶,为防止物料啮入挤咬损坏胶带，在托辊和返回辊之间设置1-2毫米厚的铁板隔板和刮板如以下三图,:,主页,3上滚筒块状附着物防止措施,与上盖胶接触的辊筒上，附着物容易堆积成块，这就改变辊筒的半径，致使输送带中钢丝绳张力不平衡。假设输送带继续运转，那么会导致局部钢丝绳断裂事故的发生。因此为防止附着物堆积成块，必须在带轮上安装好清扫装置，尤其是头部和尾部的清扫装置更应完备。,4、头部和尾部成槽角,钢丝绳芯输送带的成槽性能良好，成槽托辊和头部或尾部辊筒之间的成槽角变化往往很急剧，此时输送带边部张力大，容易引起边胶异常磨损或损伤辊筒近处的托辊，也能引起钢丝绳断裂事故。为防止上述事故，最好把带轮近处的几组托辊的成槽角逐渐减小，以使成槽角变化缓慢，如图：,主页,5、输送带上升或下降弯曲点时，该处产生张力和压力的异常，容易使输送带边胶异常磨损，也能引起钢丝绳断裂。为防止这些事故，弯曲点处曲率半径尽可能要大，托辊的成槽角应小些，其配置也以密一些为好。,6、钢丝绳芯输送带纵裂事故是最难解决的问题，采用防撕裂型钢丝绳芯输送带，可以收到一定的效果，但仍须彻底搞好日常保养管理，才能防止纵裂事故，以以下出几项防纵裂措施：,1输送机装载段是输送带纵向撕裂多发区，特别是在装载漏斗的溜槽出口处。因此，是预防输送带发生撕裂的重要环节。可在该处装设摆动梭式别离装置和溜槽斜格筛，如图a、b，以别离大块长件异物。,2在物料进入输送带之前的运输环节上加装电磁除铁器感应信号装置，作为防纵向撕裂的一道关口，如图c。,3改善溜槽通过能力，增加溜槽通道高度，消除溜槽内的隐患如图d。,4在胶带卸料辊筒之前，漏斗之上部位设置防止胶带被铁件撕裂的防护板，防止铁器与胶带直接接触造成胶带划破。,主页,托辊脱落后输送带与托架相接触会引起纵裂，另外档板或投料板松动，或托辊破损，铁板棱角与输送带接触也能引起纵裂。因此应经常检查，上油，及时更换破损托辊，保持所有托辊转动良好，所有螺栓处于完好状态。,左图：摆动梭式大块异物别离装置 右图：溜槽斜格筛别离装置,1槽形输送带 2别离装置外壳 1大料斗 2振动给料器,3轴套 4 A组摆动梭 5曲柄连杆 3直溜槽 4倒料板 5平台,6梭摆动位置 7大块矸石 6调节板 7地面输送机,8 B组摆动梭 9斜溜槽 8斜格筛,主页,上图：电磁除铁器及金属探测布置形式,1铁磁杂物 2自卸式电磁除铁器 3卸载滚筒 4物流 5电磁除铁器 6输送带 7金属 探测器 8别离隔板,上图：直溜槽出口高度的改进,1直溜槽侧壁 2改后侧壁形式 3原那么壁形状 4输送带,主页,第三局部 输送带的修理,一修理的意义及范围,二修理的根本方法,三织物芯输送带的修理,四钢丝绳芯输送带的修理,首页,一修理的意义及范围,一修理的意义及范围,输送带是输送机的关键部件，由于使用条件恶劣、滥用、疏忽或意外事故原因造成的胶带损坏，更换胶带和停机损伤费用是惊人的。如能及时修理，可以控制破坏扩大，减少停机损失，提高胶带使用寿命，其经济意义无疑也是巨大的。,一般输送带的损伤缺陷都是可以修理的，但需要正确估计其效果。当织物芯输送带盖胶磨损接近极限，盖胶破损和撕裂每米7处，穿孔15到17个，横向撕裂穿孔到达三分之一带宽，带的强度降低40%时必须把损坏区段割掉，重新接上新区段。,按文献提出钢丝绳芯输送带一个截面内有五根以上钢丝绳断裂即不能进行修理，因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂时的倍，而一般来说钢丝绳芯输送带的强度平安系数要比织物芯带低。,随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高。胶带的吃力局部是芯层，如果破损胶带的芯体尚完好无损，那么应考虑修理利用的可能性。特别是那些大量使用输送带的工矿企业，建立一个适当的输送带修理工段、车间、或工厂是大有好处的。,主页,二修理的根本方法,二修理的根本方法,输送带修理可分为方案停机修理和应急修理两种类型。方案停机修理可根据损坏的大小数量、范围、在机上修理或卸下转至车间修理。应急修理多在机上进行，以使出故障的输送机迅速重新进行，这主要是指接头断裂和纵向撕裂。,适用的修理工艺有机械的卡子连接，冷粘和热硫化。,1、机械连接,轻型、中型织物芯胶带纵横向撕裂修理采用II形卡子连接是适合的。如果使胶带尽快重新投入使用比寿命方面的考虑更重要，机械修理正好有快速的优点。一般来说，卡接不适于钢丝绳芯带的纵向撕裂修理，因为卡接所戳穿的孔会使钢丝绳加快氧化。,主页,2、冷粘与硫化修理,冷粘与硫化修理的操作方法是根本相同，首先清理带子外表赃物，擦拭干净，用粉笔划出修理部位，划出并切割成圆形、菱形或长方形、正方形斜口，以减少补垫的脱层。剥离盖胶和损坏的芯布层，直到未损坏的带芯层，并制作成阶梯式切口。然后打磨形成比较平整和粗糙的加工外表，涂胶浆分层贴补修补材料，其要求与带的粘合连接根本是一致的。冷粘与热硫化需要差不多同样的准备时间，但可省去硫化必须的固化时间。如果胶带有许多小块破损而又不易接近处理时，冷粘是可取的。但必须认识到冷粘在大面积修理时，不能得到硫化那样的结合强度。冷粘修理需在空气温度高于17摄氏度的枯燥环境下进行，带水胶带或环境湿度过高对粘接质量有不良影响。,热硫化修理时，使用未硫化的盖胶、芯胶、胶布和胶浆，这些材料可利用硫化接头的剩余品，或向有关工厂购置。检查剩余材料是否合格变质的简易方法是看这些材料能否被汽油溶解，擦上汽油是否有粘性。,热硫化修理用胶浆，可将芯胶，缓冲胶用剪子剪碎放在容器中，参加汽油浸泡一定时间后搅拌均匀即可，胶与汽油之比约在1:3之间。、,冷粘修理材料主要有冷硫化胶浆，硫化的不同厚度的胶板和带芯胶布可从成品带上割取。,常用的冷硫化胶浆是氯丁胶型的，使用前腰掺入列克那JQ-1胶液参照冷粘接头说明。,主页,3、车间修理,一般来说，不管是机械卡接，还是冷粘与热硫化都可以在机上进行修理工作。然而，大型胶带输送机系统的使用者会发现，要在输送机上进行全部胶带修理是不可能、不实际的，因为预定的停机时间是很难容许足够的修理时间。如果临时或定期修理引起的停机时间损失比更换损坏胶带的损失还大，那么应更换损坏段胶带，而将其转入工厂或车间修理与翻新。,修理车间的主要设备有：胶带清理装置、打磨机、破旧盖胶剥离机、切割机、平面铣床、刨床、修理工作台、胶带导开及卷板装置、固定的与活动的硫化压力机等。修理用工具根本与带连接用工具相同。,主页,三织物芯输送带的修理,1、盖胶破损的修理,1根据盖胶破损状态可作圆形或菱形修补，沿破损轮廓四周至少15到20毫米，划出切割修补线，如下两图，以45度角斜切并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损坏下面的布层。,2准备修补胶片，大小与切割面吻合，厚度与原盖胶相一致如厚度不够可多层贴合四周边切成斜口冷粘用已硫化的胶片，热修用未硫化胶片。,3修补处及补片打毛，去除胶屑杂质，在修补处及补片上涂刷胶浆，冷粘至少涂刷两遍，并充分枯燥。,4贴合修补胶片并充分滚压牢实。周边存在的多余胶边用片刀轻轻片切平整。,5如热修补即可进行硫化，条件可参考硫化接头。,主页,2、带芯织物层破损修理,1检查破损面积大小，及布层损坏的层数，一般破口最大不能超过带宽的20%。,2标记划出修补部位尺寸，面积按布层数乘30毫米计算，如下两图为四层破损即430=120毫米。,3分层切割剥离成阶梯式切口，然后打毛逐层刷浆贴补胶布和盖胶，压牢。,4在胶带的返回面，按损坏面四周至少大50毫米，划线打磨刷浆粘补盖胶，滚压牢实。,主页,3、带的纵向撕裂及胶带宽度20%以内的边缘撕裂修理,1带的纵向撕裂，一般只需按带织物层的一半进行分段。按下述方法划出修补尺寸。,纵向方向：需替换层数+150毫米,横向方向：需替换层数+130毫米,计算的尺寸是从撕裂两端和撕裂的两边测定和标记如图：,纵向和边缘撕裂的操作程序与带芯布层破损的修补方法根本是一致的，但边缘的修补在边缘上应黏上垂直胶条。,主页,四钢丝绳芯输送带的修理,1、钢丝绳芯输送带的主要破损形式有：盖胶和边胶片破损，钢丝绳断裂和抽出，非整个厚度的纵向裂口，纵向穿孔撕裂等。,2、修理用设备及主要工具与织物芯带相同。,3、修理时要除去破损的或翘起的钢丝绳，要用专门的剪刀剪掉，用烧焊去掉钢丝绳是不允许的。一般钢丝绳芯带多用热修理方法。,4、横向破损修补方法如图:,5、当修理有一根钢丝绳破断的带子时，要在盖胶不损坏的部位将钢丝绳割断，按图所示贴上橡胶进行硫化。,主页,6、如果相邻数根钢丝绳断裂时其修理方法，剥去修理段盖胶，从钢丝绳破损部位的两面每隔一根插入一段钢丝绳见图，其插入度，带强度1000N/mm为250mm，1500N/mm至2500N/mm为400mm，大于3150N/mm为500mm，破损区段打磨，去除胶屑，刷汽油，涂胶浆铺进新的复胶钢丝绳，刷上汽油和胶浆，填加细小的隔离胶条，然后贴上芯胶和盖胶，仔细滚压槌打后进行硫化。,主页,7、钢丝绳未破损而边部破损，及两根以内钢丝绳破损的边部修理，修理边部最好用热硫化法。需要用刀子和专用钳子修剪好翘出的钢丝和胶料，打磨，除尘，涂胶浆贴补胶片，补片比胶带厚毫米比打磨部位宽15-20毫米，在硫化机上硫化，使用比胶带厚度薄毫米的限位边铁。钢丝绳未破损的边部损坏修补结构如下两图：,钢丝绳未破损的边部损坏修补,两根钢丝绳破断的边部修理,主页,8、纵向穿透撕裂的修理,1、热修理,A、在运输和运转面上，沿裂口左右各60-100毫米作标记，用刀子认真割去破损翘出的芯胶和盖胶并作成斜面。,B、两面分别用电动钢丝刷打磨，其范围超出标记线约10-20毫米，裂缝口边缘也要很好打磨、擦净胶屑。,C、打磨过的外表和垂直的裂缝边缘，涂刷胶浆，准备好未硫化的芯胶和盖胶修补胶片，先在裂口中间和上部贴上芯胶，然后再在芯胶上贴上盖胶，盖胶片要比工作面厚毫米，比打磨部位宽10-20毫米，认真贴补滚压，其结构形式如以下图。,D、补好后可在硫化机上硫化。,主页,2、应急冷修理,一般来说，纵向撕裂是平行割开，带的钢丝绳无损坏。如急需恢复生产可采取应急冷修理，以维持暂时运行，待有条件再进行正式热处理,结构如下：,其结构具体操作程序如下：,主页,A、在运输面上沿纵向裂口左右各120毫米作标记，在标记外表用电动钢丝 打磨，擦净麻面及裂口内的胶屑、杂质、尘土。,B、打完磨，擦净的外表及裂口涂以冷粘胶浆，同时准备好宽220毫米已硫化的修补胶带厚度要适当，在修补胶带上涂刷胶浆，第一遍胶浆必须干透裂口扮撑开以利于枯燥。,C、涂第二遍胶浆，让其枯燥，枯燥到稍有一点粘手时，先将裂口对合，然后放置修补胶带、贴合，从中间向外滚压槌打牢实。,D、在裂缝较长的情况下，修补带沿着运行方向搭接，搭接长约20毫米。,E、用片刀，片切去修补胶带边缘高出的胶皮防止受刮开胶。,F、在运转面沿纵向裂口左右各85毫米作标记，在标记外表用电动钢丝刷打磨，擦净胶屑及杂质，并准备宽度150毫米修补胶带。,G、以修补运输面同样的方法涂刷胶浆枯燥放置粘合修补带并充分滚压槌打牢实。,H、如遇可能出现的凹穴裂口掉块，应在粘放修补胶带之前填充粘上适当的胶条或胶块，然后再放置修补胶带以保持平整。,I、在完成上述工序后，停放8小时，即可投入运行。,另外还有一种新型的冷补方法，是使用德国的冷补技术和设备，可以减少修带的停车时间，效果也好，补完之后即可生产。,主页,第四局部 钢丝绳输送带的硫化连接工艺,第一篇 接头硫化前的准备工作,第二篇 接头硫化工艺参数,第三篇 接头硫化程序,第四篇 接头质量的检测,首页,第 一 篇 接 头 硫 化 前 的 准 备 工 作,第一章 接头工具与平安装备,第二章 接头硫化机及工作平台的准备,第三章 接头胶料,主页,第一章 接头工具与平安装备,一、接头工具：,1抓钩 2剪子 3磨石 4割胶刀 5压胶板,6手辊 7钳子 8扳手 9牵引滑轮 10断钢丝绳钳,11刮胶板 12温度计 13卷尺 14特种蜡笔白15直线工具,16游标卡尺 17胶浆刷 18螺丝刀 19打眼钻 20电动打磨机,21圆盘砂布 22剥皮工具 23牵引装置 24接头绳,注：除了上面的工具，带夹子、方木板等也是必需的,主页,二、平安装备：,1、平安帽 2、防护眼镜,3、防尘口罩 4、平安手套,5、平安鞋 6、耐溶剂乳胶手套,7、平安带,主页,第二章 接头硫化机及工作平台的准备,一、接头硫化机：,硫化接头前应根据输送带的规格、接头长度来选择符合硫化要求的硫化机型号和数量。并检验硫化机的压力、温度等性能是否满足硫化要求。,主页,1、将硫化机上下加热板分别连接上温控箱，插上电源，升温加热。检查各个板的电流是否一致。当温度升到150时，恒温5-10分钟，用外表测温仪对加热板的不同位置测温，温度应满足1505，测量点不少于3点。,2、采用自动测量硫化温度方式，应在每次使用时对板温和显示温度进行校对调整。,3、将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对水压板加压至，检测其压力是否到达硫化要求。,输送带胶接之前，应选择无风尘，能够防止水、油、酸、碱等物质对硫化质量产生影响的场所做为硫化操作区域，同时要考虑到电源的安装与使用，硫化电源电压为380v有时井下用电为660v，打磨用电220v，选择电源时，应考虑到它的方便使用。,输送带接头两端的搭接长度大于Lu+1500mm(Lu为总接头长度)，保证硫化操作应有足够的间距，便于胶接时硫化机和平台的摆放，利于胶带的调偏。,硫化接头在硫化板上所处的位置加热板纵向每端应长出连接部位不少于150mm，横向不少于50mm。,主页,二、工作平台的准备 ：为了便于接头操作和胶带接头中心确实定及调偏，应在硫化机两侧各放置一台长3左右的工作平台，使用的材料为方形木板等，必须有足够的强度，确保不会出现断裂或翻转的危险。,主页,第三章,接头胶料,一、接头胶料的准备：,1、 接头胶料主要包括覆盖胶、粘合胶、胶浆和溶剂。根据胶接皮带的规格、种类，选用与其性能相一致的接头胶、胶浆。,2、接头胶应现用现出型并加以标识，注明接头胶的种类、长度、宽度、厚度、生产日期和使用期限，卷成筒状并加以包装。,3、胶浆应提前48小时配制，将浆子胶剪成15-20mm见方小块，用120号汽油浸泡1小时后搅拌，以后每隔1小时搅拌1次，每次20分钟，直至胶料与汽油完全熔融。,4、 胶料出片后必须保持其清洁，胶料有油污或伴有杂质不得使用。,主页,二、接头胶料的储存条件及使用期限：,1、室内存放。,2、储存于环境温度525，湿度在6080之间。接头胶的使用有效期为三个月。低于5，接头胶会变硬而难于使用，高于25或暴露于阳光下，储存期会缩短；,对于性能符合煤矿用阻燃钢丝绳输送带以下简称矿用阻燃带的接头胶使用有效期不应超过30天；,注：当接头胶外表出现“喷霜现象时禁止使用。,胶浆的使用有效期为三个月。,3、防止雨淋、潮湿和热源及酸、碱、油等其他对胶料有影响的物质。,4、覆盖胶、粘合胶都是未硫化的胶料，易变形弯曲，所以胶片应平放，要保证不能施加局部压力。,5、胶浆、溶剂都是易燃易爆危险品，应远离火源，保持通风良好。,主页,第 二 篇 接 头 硫 化 工 艺 参 数,第一章 输送带连接形式和连接长度的选择,第二章 接头硫化参数,主页,第一章 输送带连接形式和连接长度的选择,一、钢丝绳芯输送带的连接形状,：,钢丝绳输送带在输送机上运转时，为了改善输送带接头处的应力与疲劳性，输送带的连接部位多呈斜角结构，如图2-1-1所示：,覆盖胶 芯胶 下盖胶 边胶 接头标记,图2-1-1输送带连接形式图,主页,二、输送带的连接形式与连接长度：,钢丝绳输送带连接长度和连接形式需根据带的强度规格型号、钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及钢丝绳与橡胶粘合的抽出力而定，连接时，钢丝绳应有一定的搭接长度，使连接处的钢丝绳与橡胶的粘合力大于钢丝绳的破断力。,如果钢丝绳的间距能置入另一根钢丝绳，并且能保证传导拉伸力所必要的中间胶厚度至少，最大；该值大些有利于连接部位拉伸疲劳和弯曲疲劳的改善，那么可使输送带的连接具有良好的状态。如果不能保证胶带连接部位传导拉力所必要的中间胶厚度，那么就必须进行多级连接。,主页,三、各级连接的结构形式：,胶带需要进行多级连接，各级连接的结构形式分别见图2-1-3、图2-1-4、图2-1-5、图2-1-6。其中Lst为等级长度，Lv表示接头长度，Ls绳端距离3d钢丝绳直径,皮带的运行方向：,图2-1-3 一级连接示意图,主页,皮带的运行方向：,图2-1-4 二级连接示意图,主页,皮带的运行方向：,图2-1-5 三级连接示意图,主页,皮带的运行方向：,图2-1-6 四级搭接形状示意图,主页,第二章 接头硫化参数,1、硫化单位压力：。对于MT668钢丝绳输送带，硫化压力不得低于。,2、硫化温度：1505,3、硫化时间：T=根本硫化时间+胶带厚度mm1分钟,根本硫化时间：普通带-18分钟,难燃带-20分钟,主页,第三篇 接头硫化程序,第一章 硫化剂及工作平台的摆放,第二章 扒剥皮带,第三章 钢丝绳的处理,第四章 合模硫化,主页,第一章 硫化机及工作平台的摆放,1、硫化机使用时，在现场将底横梁等距放平，宽度等长水平压板宽度，按平行四边形相错落排列，角度与硫化机加热板角度相一致。,2、在底横梁上放置水压板胶皮面冲上，水压板两侧与输送带运行方向相平行，在水平压板上放置隔热板。,3、在隔热板上放置下加热板，最后在下加热板上放置上光板实际操作中多采用报纸或硅油膜。,4、如果采用多台硫化机进行硫化，应在加热板接缝处放置的铜皮或铁皮。,5、操作平台摆放在硫化机的两侧。,主页,第二章 扒剥皮带,1、标出接头尺寸：,距带端50100mm处确定一水平线，以水平线为基准标出接头尺寸。,L0：接头长度,：接头角度,L：总接头长度,主页,2、切去接头部位的边胶,主页,3、剥离盖胶，用刀沿斜线呈45角切开盖胶,主页,4、局部盖胶剥离后，使用拨皮工具利用牵引装置加速拨皮速度，扯掉上盖胶重复1-4步骤，扯掉下盖胶。,主页,5、用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，拨除钢丝绳上多余的附胶，严禁损伤钢丝绳的镀锌层。,主页,6,、,打坡口：在距坡口线上方30-50mm处画线，用刀沿线刻至粘合胶层，角度呈30度45度，然后刀身平放，割除掉上盖胶，将胶带翻转过来，重复上述步骤，割除掉下盖胶。,主页,第三章 钢丝绳的处理,1、将拨出的钢丝绳用断钢丝绳钳逐根裁断到预定的长度。,注意：1必须由两侧向中间断，保证两边留的是长绳；,2在拨绳过程中，严禁将水、油等脏物浸在拨出的钢丝绳上,主页,2、将裁好的钢丝绳用粗砂布逐根打磨，磨至钢丝绳上附胶起毛为止。,坡口打磨：用角向研磨机对坡口处进行打磨，同时对坡口上方30mm宽的带面及侧面分别进行打磨，直至起毛为止，注意不要打焦。,主页,3、清洗：将裁断、打磨好的钢丝绳用120#汽油逐根清洗、晾干，坡口及坡口上方的打磨部位也要用120#汽油清洗、晾干。,主页,第四章 合模硫化,1、接头的调偏：确定中心线，每端选两点相距2500mm，以“X标识，用线绳固定在A、B两点上，拉直，调偏，直至两端的四个中心点处在同一直线上；同时硫化板横向每侧应宽出胶带50mm，纵向每端应长出胶带接头部位150mm。,主页,2、刷胶浆： 将皮带接头端翻转到平台上，戴上乳胶手套，对清洗干净的钢丝绳刷胶浆，刷的要均匀，以不露出钢丝绳镀锌层为宜，晾干备用，坡口及坡口上方打磨部位刷胶浆，晾干。,3、胶片复合： 将芯胶与覆盖胶外表分别用120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的外表相对复合，压实。在硫化机下加热板上辅放上光板报纸或硅油膜，将复合好的胶片 置于加热板上，芯胶面向上，下盖胶应与非工作面相一致。,主页,4、摆钢丝绳： 复合胶片摆放位置与胶带接头在硫化板上的位置相对应。将晾干的钢丝绳平辅放在复合胶芯胶面上，找出两端中间相对应的钢丝绳，由中间向两侧摆钢丝绳，将钢丝绳按着搭接形势互相插入搭接，搭接与对接端用芯胶片填充，将钢丝绳头固定牢实。,要求：,1钢丝绳必须排列整齐平直，防止出现钢丝绳叠压的不正确搭接方式。,2要求对接钢丝绳端部距离不得小于钢丝绳直径的3倍。,3带两侧边缘的钢丝绳必须保证是长绳，采用全搭接，且摆放方向应与输送带运行方向相一致。,4在钢丝绳两边贴上边胶粘合芯胶，将复合胶片芯胶面向下铺放在钢丝绳上，其厚度不要低于输送带原厚度。,5假设带上有横向配筋，在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺1mm厚的芯胶贴胶。,主页,5、最后铺芯胶、上盖胶。,主页,6、按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。,主页,7、检查接头外表是否平整、清洁，核以厚度、宽度，正确选择模条模条比带厚薄1-2mm。将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝扣固定，挟紧夹持螺栓。,主页,8、在需硫化胶带上放置上光板多采用报纸或硅油膜最后放置上加热板，对齐下加热板，铺上隔热板。在隔热板上等距离放置横梁，对齐底横梁。安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止。,如上、下加热板两侧有较大空隙，需用与被硫化胶带同样厚度的废带垫满。,主页,9、加热加压升温硫化，随着热板温度上升压力也逐渐上升，温度为50时，压力为；温度为80时，压力为；温度为100时，给出额定压力MT668带为2.0 Mpa。当升温到145时开始计时间恒温，恒温过程中压力必须保持在MT668为以上，随时掉压随时补压，恒温恒压至硫化时间后，应带压冷模至70以下，方可卸掉水压翻开硫化机取出胶带。,主页,第四篇 接头质量的检测,第一章 校正带的中心、修整,第二章 接头硬度的检测,第三章 接头保持率的检验,主页,第一章、校正带的中心、修整,1、 检查接头部位的中心应处于同一直线上。,主页,2、将带子修整成标准宽度，切除多余的胶边,主页,3、带表超高局部用打磨机磨平,主页,第二章、接头硬度的检测,1、用硬度计对覆盖层外表进行硬度检测。当硬度计垂直作用于覆盖层外表时，缓慢施加1Kg的压力，记录硬度计的相对刻度。,2、测量点不少于3点，取其算术平均值，硬度为705SHA。,主页,第三章、接头保持率的检验,1、如条件允许，应在每次接头前，于接头现场做一次模拟试验，试样送有关部位做接头强力检验。,2、接头强度保持率标准：,表4-3-1,3、由于目前接头的技术条件不尽相同，上述接头保持率数据仅供参考，有条件的情况下最好经试验确定,。,一级,二级,三级,四级,接头保持率,90,90,85,80,主页,