21世纪企业竞争前沿-大规模定制模式下的敏捷制造（PPT 96页）

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,来自 中国最大的资料库下载,21世纪企业竞争前沿,大规模定制模式下的敏捷制造,9/16/2024,1,大规模定制模式下的敏捷制造,第一部分 综述,第1章 大规模定制：企业经营中新的必然趋势,第二部分 现有的产品,第2章 产品多样化成本,第3章 现有产品的合理化,9/16/2024,2,大规模定制模式下的敏捷制造,第4章 前期步骤和必要条件：标准化,第三部分 产品的大规模定制所面临的挑战：成本和速度,第5章 把“大规模”概念融入大规模定制中,第6章 用敏捷制造的方式快速地生产产品,9/16/2024,3,第一部分 综述,第1章 大规模定制：企业经营中新的必然趋势,9/16/2024,4,大规模定制模式,是指对定制的产品和服务进行个别的大规模生产,9/16/2024,5,新前沿技术的变化,通过柔性和快速反应实现的多样化和定制,准确地描绘出（常常通过合作的方式）他们的需求，并且制造出产品。即使价格能够令客户接受，又使企业有利可图。,变,9/16/2024,6,新的必然趋势,新的竞争现实，是不断变化的经营方式的转换循环，需要在各种企业模式之间快速变动，而不是在某个时间选择某一模式。,9/16/2024,7,新的必然趋势,9/16/2024,8,产品开发中新的必然趋势,可定制、可客户化及自适应的比较,可客户化是指由客户（中间商）从某产品所提供的众多选项中，选择当前最符合客户需求的一个选项。,自适应的产品是指由产品自己去适应用户。,通常情况下，最可行的方法是在某种程度上使产品既可定制又具有可适应性。,9/16/2024,9,产品开发中新的必然趋势,产品结构,为了有效地为客户定制产品，就要求有一个产品结构。这种结构决定了产品将向客户提供多大的好处，以及在该范围内所提供的所有功能。这些功能分别在模块组合图中加以定义。,9/16/2024,10,产品开发中新的必然趋势,产品结构,没有标准化，任何企业都不能实现有效的定制。模块化是大规模定制的产品开发中的关键。,9/16/2024,11,产品开发中新的必然趋势,工艺过程基础设施,是指工作流管理系统、协同管理软件、企业网络、一般客户资料、计算机集成制造和敏捷制造的能力。,9/16/2024,12,产品开发中新的必然趋势,工艺过程基础设施,模块化的工艺基础设施使企业尽可能快速且有效地确定客户地需求，尽快找出实现需求的方法，并花费尽可能少的代价将两者匹配起来。,9/16/2024,13,产品开发中新的必然趋势,产品描述,工艺基础设施的关键要素之一是将一个客户需求与企业能力相匹配的设计工具，如果没有这样的工具，客户就很容易迷失在大量的产品组合中，无法找到适合于他们的产品。,9/16/2024,14,产品开发中新的必然趋势,获取联系,企业获取原来未知的信息（甚至连客户自己都不知道的），不仅可以生产更好的产品，而且还可以于该客户建立更加稳固的联系。,9/16/2024,15,产品开发中新的必然趋势,创新,当面对客户新的需求时，许多产品开发小组只在认识并理解了解客户的需求之后，才会着手开发新的产品。大规模定制的好处在于，模块化结构能使这一过程分步进行，以很低的成本每次改变一个模块。,9/16/2024,16,第二部分 现有的产品,第2章 产品多样化成本,9/16/2024,17,了解当前的定制尝试,9/16/2024,18,产品的多样化,产品外部多样化,分两类：第一类是客户欢迎的、有用的多样化。第二类无用的。,产品内部多样化,通常表现为零件、特征、工具、夹具、原材料和工艺方面过多的和不必要的种类。,9/16/2024,19,产品的多样化,产品多样化成本包括：定制或配置产品的实际费用，多余的零件、过程和工艺的费用，以及由非柔性制造工厂向客户提供多样化产品所带来的额外费用。,9/16/2024,20,产品的多样化,9/16/2024,21,批量对产品多样化成本的影响,9/16/2024,22,计算产品多样化成本,与没有产品变化的情况相对比,对产品多样化的内在成本进行估算的方法是，将企业目前的运作预算与生产相同数量的单一品种产品的理想状况相比较。目前的运作成本与生产单一产品情况下的成本之差，就是产品多样化成本。,9/16/2024,23,计算产品多样化成本,产品多样化成本的计算,另一种计算产品多样化成本的方法是，将单个因素的所有成本相加。,9/16/2024,24,多样化成本,库存,库存本身,原材料库存,在制品库存,成品库存,工厂的库存,分销商库存,经销商库存/商店库存,9/16/2024,25,多样化成本,与库存相关的费用,管理工作、仓库工作、数据处理,厂房空间,报废和老化,内部运输,设备,人工,厂房空间,9/16/2024,26,多样化成本,准备工作,准备工作的成本,机器利用率,人力资源利用率,零件的集中,人工成本,厂房空间,9/16/2024,27,多样化成本,产品改型,工具/劳动力转换成本,工厂停工的成本,材料,MRP/BOM管理,零件管理/鉴定,内部零件分发,9/16/2024,28,多样化成本,采购,采购过多品种的人工费,未达到采购的经济批量,出差,操作,刀具、模具和夹具,过多的差别造成的运输设备的延误,9/16/2024,29,多样化成本,定制/配置的成本,工厂中定制和配置的工作,定制的设计,文档费用：定制文档及文档的集中,营销,产品系列管理、文档、样本、报价单,因零件用尽，或因对市场反应不迅速而失去的销售额。,9/16/2024,30,多样化成本,因在产品中使用高成本零件造成的产品滞销而失去的销售额,预测错误带来的损失，如打折、回扣,质量,在批量生产中出现的多样产品缺陷造成的成本,9/16/2024,31,多样化成本,服务,过多种类的零件和工艺造成的额外服务,过多种类的备品备件造成的后勤服务,加工柔性,柔性制造能力及支持设计和信息系统的成本,9/16/2024,32,第二部分 现有产品,第3章 现有产品的合理化,9/16/2024,33,合理化准则,合理化的步骤应该与在自动装配之前进行的产品设计简化以及在计算机处理之前进行的信息结构简化同时进行。,在对产品进行合理化时，要确保对产品族进行合理化，而不单单是针对单个产品。,9/16/2024,34,合理化准则,可以利用下列方法对现有的产品系列进行合理化。,销售量。按帕雷托寻顺序排列所有产品。,销售利润率。按帕雷托寻顺序排列所有产品,零件的通用性。按通用零件百分比排列所有产品。,多样化成本。按帕雷托寻顺序排列所有产品。,实际利润率。按帕雷托寻顺序排列所有产品。,9/16/2024,35,合理化准则,问卷调查。按帕雷托寻顺序排列调查反馈。,工厂的加工工艺。,功能性。,客户需求。,企业的核心能力。,与全新产品系列的竞争力。,未来的潜力。,9/16/2024,36,合理化准则,帕雷托排序,9/16/2024,37,合理化准则分析,产品系列的划分,9/16/2024,38,第二部分 现有产品,第四章 前期步骤和必要条件：标准化,9/16/2024,39,挑战,大规模定制生产企业所面临的挑战是，将产品内部多样化降低到一定程度，使得能够柔性地制造产品，不会由于加工准备而造成地成本和时间的延误。这一目标是通过在设计阶段对零件、材料和工艺进行标准化来完成。,9/16/2024,40,标准化和小批量产品生产企业,说道小批量产品的生产，有一种忽视标准化而仅仅处理品种问题的倾向，特别是在这两个问题发生冲突的时候。,零件分发、不常用零件的采购、装配指令、零件缺乏、工具、不常用零件的检验、零件质量/供应商资格的认定都会影响企业实现产品的大规模定制。,9/16/2024,41,标准化和小批量产品生产企业,缺乏标准化本身就是小批量生产企业竞争能力的缺陷，因为它会导致成本、交货、质量、维修、现场服务甚至信誉等方面的劣势。,9/16/2024,42,降低产品的内部复杂性,零件种类的激增造成：,妨碍了制造的柔性，因此也妨碍了大规模定制。,造成了巨大的经常性开支。,9/16/2024,43,降低产品的内部复杂性,零件种类激增的成本,Tektronix公司的一项研究表明，一半的一般性管理成本以某种方式与零件的种类数目有关。,9/16/2024,44,降低产品的内部复杂性,发生零件种类激增的原因,工程师不理解,“不是我的工作”,想当然的决定,重量最小原则,重复的零件,按合同制造,9/16/2024,45,零件通用化方法,确定零件固有的通用性,首先将每类零件按优先次序排列成表：,每年或每月总用量最大的零件。这个信息可以从采购或MRP数据中得到。,大多数产品都用到的零件。,在许多年内持续使用的零件。,9/16/2024,46,零件通用化方法,然后，将每类零件的上述数据按下图形式画成图。,9/16/2024,47,零件通用化方法,建立基本零件表,合并重复的零件,对零件表进行复审,确定实施通用化的范围,9/16/2024,48,工具的通用化,它确定在装配、调整、校准、检验、维修和服务过程中需要多少不同的工具。,9/16/2024,49,原材料的通用性,如果能对加工用的原材料实行标准化，那么就能以足够的柔性加工不同的产品，而无需对原材料、夹具或切削刀具等进行更换准备过程。,9/16/2024,50,工艺的标准化,并行的产品和工艺设计保证了由设计部门，而不是根据偶然性或“以后再定”的方式确定工艺，由此产生了工艺的标准化。它确保在不改变系统设置的情况下制造大规模定制族中的所有零件和产品，从而避免制造柔性的降低。,9/16/2024,51,第三部分 产品的大规模定制所面临的挑战：成本和速度,第5章 把“大规模”概念融入大规模定制中,9/16/2024,52,大规模定制面临的挑战,快速地生产定制的产品,以低成本生产定制的产品,9/16/2024,53,通过设计把成本降低至最低,产品寿命期内累计成本中的80%是由产品的设计决定。,9/16/2024,54,计算总成本,成本的一般定义,9/16/2024,55,计算总成本,总成本的概念,9/16/2024,56,把间接成本降到最低,通过设计出间接成本最低的产品，产品开发工作能够对间接成本产生极大的影响。通过在设计时降低产品的开发费用、“质量费用”、库存费用、材料的间接费用和工厂的其他间接费用，可以降低产品的间接成本。,9/16/2024,57,把间接成本降到最低,产品开发的费用,产品开发能够通过下列活动，大大降低产品开发费用及相关的费用。,产品族的优化选择,多功能设计团队,系统的产品定义,根据总成本作出决定,9/16/2024,58,把间接成本降到最低,有效的设计技术,开发效率越高，成本越低,开发速度越快，产品落伍的风险越小,9/16/2024,59,把间接成本降到最低,工程更改,9/16/2024,60,把间接成本降到最低,质量成本,实际上是由于低质量而造成的成本，即发现和修复缺陷的成本。缺乏有效的全面质量管理手段的企业，其质量成本可达到销售收入的15%40%。,9/16/2024,61,把间接成本降到最低,先进的产品开发技术能够在设计中考虑质量因素，并行的处于控制下的工艺也可以考虑质量因素。这两种控制质量的方法能够大大地降低内部和外部的质量成本。,9/16/2024,62,把间接成本降到最低,内部质量成本包括检测、故障诊断、重复工作、废弃和浪费等成本。,外部质量成本包括现场的失效、保证金、法定债务，以及其他难以计算的成本，例如损坏产品声誉的不良宣传等等。,9/16/2024,63,把间接成本降到最低,工厂的效率,针对设计得更好的产品而进行的更加有效的生产，能够利用现有的工厂和设备，生产出更多的产品,9/16/2024,64,把间接成本降到最低,合理地选择成本最低的供货商,不能只向供货商强调价格,把企业的供货商看作是合作伙伴,9/16/2024,65,把间接成本降到最低,柔性,生产的柔性能够大大降低间接成本,柔性操作带来的经济效益比实施柔性操作所需要的费用要高。,9/16/2024,66,大规模定制带来的效益,大规模定制模式不仅能够节约以上成本，而且还能够因增加收入而提高利润。,准确地按照客户要求而定制的产品更好地满足了他们地需求。,大规模定制模式是一种彻底改变客户期望的生产模式。,9/16/2024,67,大规模定制带来的效益,大规模定制企业可以在以下两种情况中作出选择，即：一种是从节约成本和价格中，最大限度地获取收益;另一种是把节约的成本让利于客户，以增强价格的竞争力，扩大市场份额。,通用的设计和柔性的加工能够扩大市场。,9/16/2024,68,大规模定制带来的效益,大规模定制是一种进行市场研究的好方法。,大规模定制企业能够不断推出“新的”产品。,大规模定制企业能够迅速地适应市场、技术、标准和潮流方面的变化。,大规模生产的每一个“集中的加工厂”都有各自的能力限制，彼此之间不能弥补。与此不同的是，大规模定制始终能够在总能力的范围内根据需求制造产品，不会错过任何订单。,9/16/2024,69,产品快速上市带来的效益,任何改进大规模定制产品的市场反馈信息，将有助于后续产品更快、更准确地满足客户需求。,首先上市的产品的市场占有率为100% 。,第一个大规模定制企业能够获得好的、免费的宣传。,率先上市的产品被认为是领先者。,率先上市的产品可以获得有吸引力的分销渠道。,9/16/2024,70,总成本统计,如果在总成本统计的基础上跟踪各项成本，就可以了解大规模定制的产品节约成本的潜力，同时为产品制定出合适的、有竞争力的价格。,将总成本定量化的能力，是定制生产模式的重要基础。,9/16/2024,71,量化间接成本,量化间接成本需要四个步骤：,首先要了解现行产品成本统计方法的缺陷,第二步是估计成本统计的偏差程度,第三步是理解总成本统计的意义,最后一不是实施总成本统计,9/16/2024,72,传统统计的缺陷,产品成本统计中的偏差,产品成本被歪曲了，因为成本被过于简化的方法分摊在产品上，通常只考虑直接的人工成本，不能反映每件产品对企业资源的需求。,产品成本统计的偏差造成了价格的偏差,产品成本统计的偏差造成了对企业所有产品利润的认识上的偏差。,9/16/2024,73,交叉补偿,当大量生产的产品补偿少量生产的产品、标准产品补偿定制产品时，就发生了交叉补偿。,少量生产的复杂产品的成本通常高出现有的标准成本统计系统的计算值。,9/16/2024,74,估计成本统计的偏差程度,用试验方法确定最坏情况下的成本统计的偏差。根据帕雷托图，选择与之最相近的产品。,利用问卷调查方法，让生产者对候选的产品进行表决，这样能够缩小查找的范围。,9/16/2024,75,理解总成本的意义,了解现有产品的相对利润率，以确定当前利润率最高的产品是：,高技术的 还是 低技术的,定制的 还是 标准的,大量的 还是 少量的,私人标签的 还是 著名商标的,9/16/2024,76,理解总成本的意义,产品系列的合理化和合并,产品开发和资源分配的优先次序,为降低成本而重新设计产品,确定高质量的零件和优秀的供货商,设计零件还是外购零件,集成芯片和结构化,9/16/2024,77,理解总成本的意义,确定设计工具、培训、降低间接开支的项目，以及提高质量、生产率和加工柔性的措施。,将设计和制造合并或者分离。,处理产品的多样化、配置和定制的问题。,现在投资于硬、软件模块的开发，以求为将来的产品开发创造条件。,找出赔钱的或赢利极低的产品。,9/16/2024,78,第三部分 产品的大规模定制所面临的挑战：成本和速度,第6章 用敏捷制造的方法快速地生产产品,9/16/2024,79,敏捷制造的实现,通过一些软措施，如缩短生产准备时间、准确制造、柔性制造、连续流制造、需求流制造、按订单生产，以及各种“敏捷”活动等，能够使敏捷制造得以实现。,9/16/2024,80,早期步骤及前提条件,标准化是敏捷制造的首要条件,许多标准化工作只能在把新产品和新工艺引入生产的时候，才能望权得以实现。,9/16/2024,81,缩短生产准备时间和减少生产批量,生产准备时间降低了工厂的柔性，同时也阻碍了大规模定制。,经济定货批量EOQ 公式，生产准备时间越长，经济定货批量就越大，工厂的柔性就越低。,降低批量是许多领先的企业所采取的一个重要步骤。,9/16/2024,82,降低库存/准时制造,标准化是缩短生产准备时间的前提条件，缩短生产准备时间又是降低库存和实现准时制造模式的前提条件。,准时制造的真正目的是降低物料库存和流动量，提高柔性，并通过消除“必备”库存来实现持续的改善。,如果围绕过多的零件种类进行产品设计，准时制造就不能实现。,9/16/2024,83,针对敏捷性进行产品系列合理化的有效性,制造的敏捷性最终取决于产品的开发 产品和 柔性工艺的并行开发。,提高制造敏捷性可能就是产品合理化的驱动力之一。,9/16/2024,84,提高制造的敏捷性,标准化,所有的零件都应该能被很容易地分发到使用地点，要求为新设计的零件进行标准化。,9/16/2024,85,提高制造的敏捷性,合理化/归并,对产品系列合理化，并取消企业自己制造的那些与柔性环境不相符的、销量低的、有过高间接成本需求的、客户并不真正喜欢的、未来的潜力有限的，或实际上赔钱的产品。,9/16/2024,86,提高制造的敏捷性,增加零件箱,通过标准化和合理化将零件数量降低到最低点后，为装配机器和手工装配工作站增加零件箱可以增加柔性。,9/16/2024,87,提高制造的敏捷性,试验,在完成了产品系列的合理化之后，选择“最简单”的产品系列或产品族进行试验。把活动集中在该组产品上，将尽量多的步骤付诸实践。,记录下库存成本、生产准备成本、重复出现的质量问题造成的成本、实际设备利用率、实际产量等试验之前的条件，将这些数据与试验之后的数据进行比较，用比较的结果来总结改进。,9/16/2024,88,提高制造的敏捷性,消除生产准备工作和缩小批量,消除零件的集中,归并零件的形状,快速更换模具,多功能的刀具和夹具,即时更换CNC程序,手工装配指令,9/16/2024,89,提高制造的敏捷性,消除在制品库存,降低在制品库存是一个学习的过程，可能有一条学习曲线。,9/16/2024,90,提高制造的敏捷性,以面包车方式递送零件,物料后勤中的“最低目标”，是以面包车的方式递送便宜的小零件。,这种供货方式，消除了所有的 MRP/采购费用，而且能够保证零件的供应，因而避免了生产的中断。,9/16/2024,91,提高制造的敏捷性,从码头到仓库的交货,必须把新到的零件和材料总结送到各个使用地点，而不是把它们集中在某个中央收货仓库中。,9/16/2024,92,提高制造的敏捷性,软工具,计算机数控（CNC）机床特别适合于生产准备时间在加工时间中占较大比例的少量零件加工。,9/16/2024,93,提高制造的敏捷性,实现柔性自动化,自动化设备可以作为计算机集成制造模式的一部分，由一台中央控制器进行控制。,9/16/2024,94,提高制造的敏捷性,CAD/CAM的集成,在真正的大规模定制操作中，可以利用参数化的CAD系统生产独一无二的产品，该程序能够根据各个客户的需求来改变某些尺寸。,9/16/2024,95,谢 谢,9/16/2024,96,