6S现场管理171518

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,长期坚持“,6S,” 不断改善现场管理,博旺管理咨询,工厂的第一印象,物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分,质量难以保障,工装夹具随地置放,效率损失，成本增加,机器设备保养不良，故障多,精度降低，生产效率下降,地面脏污，设施破旧，灯光灰暗,不安全，易感疲倦,特效药6S,6S,说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有，而,5S,的出现，正是现代病的克星。,6S,易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。,【,成分,】,整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养,【,效果,】,治企业现场疑难杂症均为有一定效果,【,用法,】,后续说明,注意：,开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。,一 什 么 是,6s ?,广义概念：6,s,是基于,所有人,都参与基础上的,一种管理方法,。,狭义概念：,1S-,整理,2,S-,整顿,3,S-,清扫,4,S-,清洁,5S-,安全,6s,-,素养,这六项内容在日文的罗马发音中，均以,“,S,”,为开头，故称为,6s,4,推行6S是为了,6S,1.,提供一个舒适,的工作环境,3.提,高员,工的,工作情,绪,绪,7,.塑造良好的,公司形象,5.,稳定产品,的,品质水准,4.提高,现场,的,生产效率,2.提供一,个,安全,的,工作场所,6.增加,设备,的,使用,寿命,8.,创造,一,个,能,让亲友参观,的,厂房,1S-,定义,什么是整理,(,分拣,)?,关键：,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是,“,处理,”,所有持怀疑态度的物品,!,根据现场物品处理原则,只留下,:,需要的物品,需要的数量,需要的时间,6,1S-,可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤,箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流,浪费时间寻找零件和工具,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,不需要的零件和设备使得正常生产发生困难,对于问题解决的响应慢,7,可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,6s,是节约专家,8,1,S-,如何实施1,S,存在问题：,员工不知道如何区分,“,需要和不需要,”,员工对浪费视而不见,采取对策：,培训和指导,开展红单运动,9,1S-,如何区别,“,需要和不需要,”,区别,“,需要,”,和,“,不要,”,的原则,:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式,:,就近放在工作区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,10,1S-,哪些是,“,不需要,”,的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,11,1S-,易聚集,“,不需要,”,物品的地方,未明确任何用途的房间或区域,靠近出入口的角落,桌子和架子的下面,桌子和柜子的抽屉里,在未使用的管理和生产计划板上,在未进行整理的工具盒内,12,1S-,红单运动,一物品如果贴有红单,该物品是需要的吗,如果是需要的，是需要这么多的数量吗,如果是需要的，它需要放在这里吗,13,1S-,如何来处理红单,放入,“,红单存放区,”,一段时间看看是否是需要的,丢弃,重新放置放到它们应该放的地方,14,1S-,红单运动流程,项目启动,明确目标,设定标准,制红单,贴红单,评估红单,记录结果,15,1S-,红单运动,红单运动的建议,:,一个物品一张红单,数量多余也应贴红单,预先估计需多少红单,红单用料可以考虑回收利用,做好记录汇总和跟进,16,1S,工作步骤,分拣,识别/做标记,扔掉/减资,等待处置,考虑清除工具,重新考虑,盘点清查,检查状态,17,2S-,定义,什么是顺序,(,整顿,)?,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于,任何人,取放,!,“,每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方,”,。,18,2S-,如何实施,2S?,第一步：确定合适的物品放置地点,第二步：标识地点,19,2S-,确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并,“,同类项,”,根据,“,功能,”,或,“,产品,”,放置,20,2S-,标识地点,标识板：,标明是什么物品，在哪里，有多少。,方位指示：标明物品在哪里,物品指示：标明在这个地方有哪些物品,数量指示：标明此地有多少物品,21,2S-,标识地点,标识线用来显示：,区域划分人行走道,开门的范围，并显示门朝哪个方向开,危险区域,作业区域,【,临时占道牌,并非挡箭牌,】,22,2S-,关键,工具,:,标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,23,2S-,可以避免的问题,:,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费,-,没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具,不安全的环境,24,2S,工作步骤,确定地方,整理,简化,指定放置点,做上标记,使用不同颜色,制定须遵守的规则,寻找合适容器,考虑频次,让问题一览无遗,25,6s,强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,6s,是标准化的推动者,26,3S-,定义,什么是清扫,?,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的,.,先彻底大扫除,然后日常化,27,3S-,您能获得高质量的服务吗？,28,3S-,如何实施,3S,确定清扫对象,安排清扫人员,确定清扫方法,准备工具,清扫,29,3S-,如何实施,3S,？,确定清扫对象,材料,设备,空间,安排清扫人员,6s,分工图,6s值日表,30,3S-,如何实施,3S,？,确定清扫方法,选择清扫工具,每天,5,分钟清扫活动,制定清扫程序，以实现高效率,清扫,=,检查,31,3S-,清扫,清扫,=,检查,发现不正常现象或是,细微的质量问题,确定专人负责,望,闻,闻,切,即时维修,清扫,=,保养,要求专业人员进行维修,清扫也是为了保养,32,3S-,可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,33,6S,是最佳宣传员,：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,【,带客人去哪里参观,】,34,3S-,可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,35,4S-,定义,什么是清洁,(,干净,)?,是用来维护,3S,成果的方法,是建立在前面,3,个,S,正确实施的基础上,是制定并规范行动的标准,36,确定,3S,责任人,将,3S,熔入每日工作中,原因追溯,方便、管理清扫,配备可触及被清扫地方的工具,制定标准,核查维护成效,4S-,如何实施,4S,？,37,4S-,标准化工具,工厂,6s,评分标准,办公室6s,评分标准,38,明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由,6s,活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的,6s,活动，能塑造出良性的企业文化。,【,住旅馆与住宾馆、乘普客与乘飞机的感受就是不一样,】,6s,可形成满意的工作环境,39,5S,安全,定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。,目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。,40,如何实施,5S,遵守作业标准，杜绝事故发生；,所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；,消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。,41,不安全因素,人的不安全行为,物的不安全状态,42,不安全的四种心理,1,、轻视心理,不要小题大做，凭经验办事,安徽芜湖化工厂聚乙烯反应釜从泄露到爆炸,死伤,55,人，毁掉厂房两幢。,出现不安全苗头时，一定要采取三个不放过的原则,（,1,）事故原因分析不清不放过；,（,2,）本人或群众受不到教育不放过；,（,3,）没有制定出防范措施不放过,43,2,、麻痹心理,图简便，放松警惕,【,枫叶女工之死,】 【,菊花丧命,】 【,朱汉棋,】,（,1,）暴露出“无知”、“糊涂”的特点,（,2,）要做到有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖！,【,当心横车砸人,】,目视管理,操作规程,44,3,、侥幸心理,喜欢耍小聪明，明知不该去做的事，也要做。,【,红门酒厂蒸酒炉爆炸,】 【,气割柴油门,】,目视管理,做好安全提醒标识“红灯区”,【,关好电闸箱的门,】,4,、情绪心理,伤心、急躁、过于兴奋,45,影响安全的,30,种薄弱者,(1),带病工作危险人,(2),新婚不久幸福人,(3),两头忙的疲劳人,(4),不安分的跳槽人,(5),不顾大局的私心人,(6),挣钱玩命经济人,(7),休息不好模糊人,(8),游手好闲混世人,(9),技能低下的低能人,(10),贪图安逸享乐人,46,(11),初来乍到新工人,(12),不懂规程糊涂人,(13),冒冒失失莽撞人,(14,吊儿郎当马虎人,(15),冒险蛮干大胆人,(16),心存侥幸麻痹人,(17),不学无术懒惰人,(18),争强好胜逞能人,(19),受到委屈泄愤人,(20),急于求成草率人,47,(21),情绪不稳烦心人,(22),猎奇好胜年轻人,(23),大喜大悲异常人,(24),手脚忙乱急性人,(25),心余力亏老工人,(26),因循守旧固执人,(27),滥用职权霸道人,(28),变换工作外行人,(29),未培训的无知人,(30),不学习的落伍人,：,48,全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；,6s,活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,6s,对安全有保障,49,6s-,定义,什么是习惯,(,素养,)?,形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,50,6s-,如何实施,6s,？,如何实施系统化,(,素养,)?,创立环境,有效工具,51,6s-,如何实施,6s,？,创立环境,:,您的角色,管理层的角色,52,6s-,如何实施,6s,？,管理层的角色：,培训支持,-,让所有员工知道什么是,6s,，理解,6s,的重要性,资源支持,-,让所有员工有每日开展,6s,活动的时间以及成立6s小组,参与支持,-,积极参加,6s,活动，及时响应红单，认可员工的努力,53,6s-,如何实施,6s,？,员工的角色：,学习,6s,积极参与,6s,的实施并提供建议,养成,6s,荣誉感,54,二,6,s,推行步骤,1,、成立推行组织,2,、拟定推行方针及目标,3,、拟定工作计划,4,、培训,5,、宣传和沟通,6,、,6S,活动试行,推行步骤,7,、,6S,活动试行的评价,8,、,6S,活动全面实施及检查,9,、评价公布及奖惩,10,、综合分析与持续改进,11,、纳入日常管理活动,1,成立推行组织,建立,6S,活动导入流程图,成立推行委员会,确定组织职责,责任区域的划分,6S,组委会架构图,组委会主任,厂长,/,总经理,6S,活动顾问,执行委员,生产主管,执行委员,安全主管,执行委员,行政主管,执行委员,后勤主管,负责生产经营范围内,6S,的推行活动,负责全厂的安全为主题的,6S,的推行活动,负责对各办公室的,6S,推行活动,负责对生活区和公共场所的,6S,推行活动,58,2,拟定推行方针及目标,制定方针，作为活动的指导原,制定目标，指明努力的方向,3,拟定工作计划,明确时间和进程：,按照,PDCA,戴明环进行，一般分为导入期、成长期和稳定期,资料的收集,制定措施,4,培训,全员的,6S,培训,干部,6S,培训,评审委员的教育培训,5,宣传和沟通,先期各项宣传活动的推行,标杆厂观摩,推行手册和海报标语,外力或专家的督促,最高管理者的承诺,6,6S,活动试行,前期作业准备,红牌作战,整顿作战,活动办法试行和调整,7,6S,活动试行评价,制定评分标准,准备评价资料,客观、公正、有记录地实施评价,整改措施。,8,6S,活动全面实施及检查,6S,的全面实施,试行结果检讨，确定正式实施办法,高层领导决心下达,实施办法消化,活动检查（自查、互查和专项检查）,9,评价公布及奖惩,评委会检查结果公布,实施奖惩措施,10,综合分析与持续改进,问题点的整理和检讨,定期检讨：融入,IE,和,QC,手法,制定改善措施并实行：采取,5W1H,手法,监督改善效果,11,纳入日常管理,标准化,三,6S,的推行方法,69,1,6S,三大支柱,创造一个有规律的工厂,创造一个干净的工厂,创造一个目视管理的工厂,表解三大支柱,三大支柱,创造一个,有规律的工厂,创造一个,干净的工厂,创造一个,目视管理的工厂,目,标,提高管理水准,(,大家是否遵守决定的事项,),提升工厂设备干净度,(,工厂角落、设备的清洁尽量全面,),加强错误防止力,(,看到异常能立刻解决，,6S,的标准化,),具,体,的,活,动,项,目,1,大家一起,6S,2,分工合作制,3,平行直角运动,4,30,秒取出放入,5,绿化运动,6,安全用具穿戴运动,7,100,出勤周,8,异常处理训练,1,、清除呆、废品运动,2,大扫除,3,光亮运动,4,加盖防尘,5,清扫用具管理,6,整齐运动,7,透明化,8,防噪音运动,9,色彩调整,10,公告物表示法,1,看板管理,2,责任者标使志,3,档案,4,警示标示,5,划线,6,配管色,7,灭火器,8,开关表示,9,物资放置法,10,管理界限表示,2,配合,6S,的三大技巧,目视管理的运用,颜色管理的运用,3UMEMO,的运用,何为目视管理,把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道其 “水准”究竟达到什么程度的显在管理。,目视管理的特点,从远处就能看得清楚,标示想管理的事项,“好”或“不好”立即可分晓,谁都能遵守，并能立刻矫正,谁都能使用，并且使用方便,目视管理的方法,红牌作战,看板管理,警示灯,标准作业表,错误示范板,错误防止板,目视管理的着眼点,透明化,状态视觉化,状态的定量化,何为颜色管理,将企业的管理活动何实物披上一层有色的外衣，使管理方法通过颜色来管制，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。,颜色管理的特点,利用人天生对颜色地敏感,能用眼睛看得见的管理,分类层别管理,调和工作场所的气氛，消除单调感,颜色管理的方法,颜色优劣法,颜色层别法,颜色心里法,（一）,.,颜色管理的特点,:,1.,色彩具有良好媒介的三个特性,(1),情感共同性,(2),简洁而有意义,(3),客观性,2.,色彩可以使适当的人,在适当的时机作出适当的反应,.,3.,色彩能多变而缤纷,但区别色彩,并不需要任何训练,.,4.,颜色管理就是寻求简单管理手段读者的方向,.,80,（二）,颜色管理的应用,:,1.,惯用性,:,管理所应用的色彩,最好是日常常用的色彩,.,2.,联想性,:,确实颜色的具体意义,使相关人员一看到某一色彩,就能浮现该颜色所代表的状况,.,如,6S,划线定位,:,黄色,:,一般走道线,区域划分线,细部定位线,.,白色,:,工作区域,置放待加工材料或半成品,绿色,:,工作区域,置放加工完成工件或成品,红色,:,不良品,蓝色,:,暂放区,81,3.,移转性,:,指人员会因对颜色的好恶,转变为对颜色背后所代表状况的好恶,最后转化为行为,.,4.,注视性,:,运用色彩的目的,主要是美观上的要求和引人注意,.,5.,调和性,:,颜色管理报表如果运用多种色彩时,必须注意到各种色彩间的色调和色量的和谐,以及环境搭配,.,82,（三）颜色管理的手法,:,从色彩的条件与应用经验,大致可分三类,:,1,颜色优劣法,:,运用绿,蓝,黄,红四种颜色,以绿色优于蓝色,蓝色优于黄色,黄色优于红色为基准,区别状况的好坏程度,.,如,:,工业安全颜色管理实施方法,(,绿十字,),83,2.,颜色层别,法:,运,用色彩的多,样,性,与区别,性,作,为,分,类,和,区,辨的基,准,。,84,3.,颜,色心理法:,由,于,色彩的波,长,不同,在多,种,色彩共同作用下,对,人,类,的,视觉,和心理就,会产,生不同的感受,利用,颜色,來了解,个,性,与,心,态,或利用它做,商,品的促,销,及室內布,置,等,称谓颜色,心理法。,85,工,业,安全,颜色,管理,实,施方法:,將一,个,十字形,画,成30或31等份,每一格代表一天。在,当,天如,无人发,生意外,則以綠,灯,表示。如有微,伤,(,仅,擦,伤,简单,擦,伤,),则,以,蓝灯,表示。如,属轻伤,須到,医,院包扎者,则,以黃,灯,表示。如,为,重,伤,须,住院或,动,手,术,者,则,以,红灯,表示。且所有之受,伤,者均列示姓名,于,其上。一天之內,如有二人以上受,伤,灯号,即以受,伤,程度最,严,重者,为依据,。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,綠十字,86,(,四,)冷暖二色的,区别,:,颜,色又有冷暖之分,人,类见,到青色便,会联,想到大海、野外、或是天空,有一,种,清涼或寒冷的,感觉,所以,称,做,冷,色,凡是近,与,青色的色彩都,属,于冷色。冷色常,会,引起疏,远,抗拒的感,觉,。至,与,暖色,会,令人,联,想到太,阳,、烈火等,便有一,种温暖,的,感觉,所以,称为,暖色,凡是近,与红,色或,黄,色都是暖色,暖色,会,引起迫,近和刺激的感,觉,。,87,(,五,)色彩,产,生的各,种,心理感,觉,:,1.,进,退感:例如,红,、,黄,、橙等暖色便有一,种,膨,胀,、迫近的感,觉,。而青、靛、紫等冷色,则,有一,种收缩,和,远离,的感,觉,。,2.,面积,感:一般暖色的,面积,感,较,冷色,为,大。,3.,质量,感:有如,黄,色和粉,红,色便,显,得,软,弱,无,力。青色,则显,得,较为坚强,。金,银,色,则闪闪,生光、有,金属,的,坚,硬感。,4.重量感:明亮的色彩便有,轻,快、活,发,的感,觉,而,阴,暗的色彩,则,有深沈,过,重的感,觉,。,5.密度感:如青、,绿,等冷色感,觉,上,较湿润,、透明。而,红,橙等暖色,则较,干燥、不透明。,6.安全感:假如上半部,是阴,暗的色彩,而下半部是明亮的色彩,则,有上重下,轻,不安全的感,觉,。至,于,常,见,的,红,、橙有刺激的色彩,则,表示警,觉,和危,险,;而,绿,色有,温,和的感,觉,代表安全。,7.疲,劳,感:,红与,紫的疲,劳,感作用最大;而,绿,色的疲,劳,作用最小。,88,何为,3U,为了弥补人类健忘的毛病，发现存在于工作现场的,3U,（不合理、不均匀和浪费），使其显在化。,推行,6S,需要的三“心”,上层领导有决心,中层干部要关心,员工要有责任心,整理的推行要领,所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的,制定“需要”和“不需要”的判别基准,清除不需要物品,调查需要物品的使用频度,制定废弃物处理办法,每日自我检查,整顿的推行要领,要落实前一步骤（整理）的工作,布置流程，确定放置场所,规划放置方法,划线定位,标识场所物品（目视管理的重点）,清扫的推行要领,建立清扫责任区（室内外）,执行例行扫除，清理脏污,调查污染源，予以杜绝,建立清扫基准，作为规范,清洁的推行要领,落实前,3S,工作,制定目视管理、颜色管理的基准,制定稽核方法,制定奖惩制度，加强执行,维持,6S,意识,高层主管经常巡查，督促落实,安全的推行要领,1,、做好员工的安全防范意识教育,2,、消除物的不安全状态,3,、加强目视管理,95,素养的推行要领,持续推动前,5S,至习惯化,制定共同遵守的制度,制定礼仪守则,加强教育培训,推动企业文化进步,图解,6S,谢谢！,98,