金属切削过程的基本知识

, , , , , , ,*,*,*,机械制造技术,Mechanical Manufacturing Technology,第,1,章 金属切削过程的基本知识,1,第,1,章 金属切削过程的基本知识,主要内容：,1.1,切削运动与切削用量,1.2,金属切削刀具几何参数,1.3,切削层参数与切削方式,1.4,刀具材料及选用,金属切削过程,2,第,1,章 金属切削过程的基本知识,主要内容：,1.1,切削运动与切削用量,1.2,金属切削刀具几何参数,1.3,切削层参数与切削方式,1.4,刀具材料及选用,金属切削过程,3,1.1.1,切削时的工件表面,1,待加工表面：,工件上多余金属即将被切除,的表面。,2,已加工表面：,工件上多余金属被切除后形,成的新表面。,3,过渡表面（加工表面）：,刀具正在切削着的表面（或工件上多余金属被切除过程中，待,加工表面与已加工表面之间相连接的表面）。,1.1,切削运动与切削用量,第,1,章 金属切削过程的基本知识,4,1.1,切削运动与切削用量,1.1.2,切削运动：,刀具和工件之间的相对运动。,1,主运动：,直接切除工件上的切削层以形成工件新表面的基本运动,或使工件和刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。,（,1,）速度最高，消耗的功率最多；,（,2,）机床的主运动只有一个。,2,进给运动：,不断地把切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动。,（,1,）一般速度较低，消耗功率较少；,（,2,）可有一个、两个或多个，可以是连续或间断的。,5,外圆车削时的切削运动与加工表面,1.1,切削运动与切削用量,6,刨削、钻削、铣削加工时,的切削运动和切削表面,1.1,切削运动与切削用量,7,注意,:,主运动和进给运动是完成金属切削的最基本运动；,任何加工方法都必有一个主运动，可有一个或几个进,给运动；,主运动和进给运动可由工件或刀具分别完成，也可由,刀具单独完成（如在钻床上钻、扩、铰孔）。,1.1,切削运动与切削用量,8,3,合成切削运动和合成切削速度,合成切削运动：由同时进行的主运动和进给运动合成的运动。,合成切削速度：等于主运动速度和进给运动速度的向量和：,合成切削速度,1.1,切削运动与切削用量,9,1.1.3,切削用量：,切削速度、进给量（或进给速度 ）、背吃刀,量三者的总称切削用量三要素,1,切削速度 ：,2,背吃刀量 ：,3,进给量,f,：,进给速度 ：,每齿进给量 ：,为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位,mm,。,刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，单位,mm/r,或,mm/,d.st,。,对于多刃刀具（铣刀、拉刀），应规定每一个刀齿的进给量，单位是,mm,/,Z,后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量。,进给运动的速度，单位,mm,/,s,（或,mm,/,min,）。,1.1,切削运动与切削用量,切削刃选定点相对于工件的主运动速度，计量单位为,m/s,（或,m/min,）。,10,4,主刀刃（主切削刃） ：,前刀面 与主后刀面,相交而得到的边锋。,2,主后刀面 ：,与工件过渡表面相对的表面；,3,副后刀面 ：,与工件上已加工表面相对的表面；,1,前刀面 ：,切屑流过的表面；,6,刀尖（过渡刃）：主切削刃与副切削刃连接处的那部分切削刃。,刀尖形状如图：,1.2,金属切削刀具的几何参数,5,副刀刃（副切削刃） ：,前刀面 与副后刀面,相交而得到的边锋。,1.2.1,刀具切削部分结构要素,第,1,章 金属切削过程的基本知识,11,P,r,、,P,s,、,P,o,、,P,n,、,P,f,、,P,p,（,1,）基面,P,r,：通过主切削刃上选定点，垂直于该点切削速度,方向的平面,v,c,。,基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量的某,一安装定位平面或轴线。,1.2.2,确定刀具切削角度的参考平面和测量平面,1.2,金属切削刀具的几何参数,12,普通车刀的基面,钻头的基面,1.2,金属切削刀具的几何参数,13,（,2,）切削平面,P,s,：,通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于基面的平面。,切于工件过渡表面的平面,P,s,P,r,（,3,）主剖面（正交平面）,P,o,通过主切削刃上选定点，垂直于基面,P,r,和切削平面,P,s,的平面。,（,4,）法剖面（法平面）,P,n,通过主切削刃上选定点，且垂直于主切削刃的平面。,1.2,金属切削刀具的几何参数,14,（,5,）进给剖面,P,f,和背剖面,P,P,进给剖面（假定工作平面）,P,f,：,通过主切削刃（刀刃）上选定点，平行于进给运动方向并垂直,于基面,P,r,的平面。,背剖面（背平面）,P,P,：,通过主切削刃（刀刃）上选定点，垂直于基面,P,r,和进给剖面,P,f,的平面。,1.2,金属切削刀具的几何参数,15,1.2.3,刀具标注角度的参考系,（,1,）假定运动条件,首先给出刀具的假定主运动方向和假定进给运动方向；,其次假定进给速度很小（可忽略）：,然后再用平行和垂直于主运动方向的坐标平面构成参考系,基面和切削平面（参考平面）。,1.2,金属切削刀具的几何参数,16,（,2,）假定安装条件：,假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量时定位与调整的平面或轴线（如车刀底面，车刀刀杆轴线，铣刀、钻头的轴线等）。,使标注角度参考平面与刀具的刃磨、测量平面一致。,测量平面：用来标注和测量刀具前、后刀面角度的平面，有主剖面、法剖面、进给剖面、背剖面。,刀具的标注角度参考系,：,正交平面参考系,（主剖面参考系）,P,r,P,s,P,o,法剖面参考系,:,P,r,P,s,P,n,背平面、假定工作平面参考系,:,P,r,P,f,P,P,1.2,金属切削刀具的几何参数,17,车刀标柱角,度参考系,1.2,金属切削刀具的几何参数,18,主剖面（正交平面）参考系,1.2,金属切削刀具的几何参数,19,法剖面（法平面）参考系,1.2,金属切削刀具的几何参数,20,背平面、假定工作平面,（进给、背剖面）参考系,1.2,金属切削刀具的几何参数,21,1.2.4,刀具的标注角度：,制造和刃磨所需要的，在刀具设计图上所标注的角度。,在标注角度参考系中标注，是制造、刃磨和检查刀具,所需要的角度。,1,正交平面参考系里的标注角度：,P,r,P,s,P,o,1.2,金属切削刀具的几何参数,22,副偏角 ：在基面内，副切削刃的投影与进给运动反方向的夹角。,刃倾角,s,：在切削平面内，主切削刃与基面间的夹角。,当刀尖是刀刃最高点时，,s,为正，反之为负，如图所示：,前角 ：在主剖面内，前刀面与基面间的夹角。,前刀面在基面下面为正，反之为负。,后角 ：在主剖面内，主后刀面与切削平面间的夹角。,后刀面在切削平面下面为正，反之为负。,副后角,a,0,：在副剖面内，副后刀面与副切削平面间的夹角。,主偏角 ：在基面内，主切削刃的投影与进给运动方向的夹角。,1.2,金属切削刀具的几何参数,23,外圆车刀所必须标注的六个基本角度：,、,确定主切削刃位置的角度,;,、 确定前刀面与主后刀面在主剖面内位置的角度,;,、,是确定副切削刃位置的角度。,1.2,金属切削刀具的几何参数,24,派生角度：,刀尖角,在基面内，主、副切削刃投影之间的夹角，,余偏角,在基面上，主切削刃的投影与进给运动方向垂线,之间的夹角，,刀楔角,主剖面中测量的前、后刀面间的夹角，,1.2,金属切削刀具的几何参数,25,2,法剖面参考系,P,r,P,s,P,n,内的标注角度,在基面和切削平面内,标注角度,k,r,、,k,r,、,s,、（ 、 ）；,在法剖面内标注角度 、 、（ ）；,在副法剖面 中能够标注角度 。,法剖面参考系标注角度,1.2,金属切削刀具的几何参数,26,3,进给剖面、背剖面参考系,P,r,P,f,P,p,的标注角度：,进给剖面、背剖面,参考系的标注角度,1.2,金属切削刀具的几何参数,27,1.2.5,刀具的工作角度,刀具工作角度：刀具在工作状态下的角度,考虑进给运动及实际安装情况。,刀具工作角度参考系不同于标注角度参考系，各参考平面的空间位置也相应地有了改变。,1.2,金属切削刀具的几何参数,28,刀具工作角度的参考系,考虑进给运动的影响：用,v,e,取代,v,c,，即实际进给运动方向取代假定进给运动方向。,考虑安装条件：,1,切削平面,P,s,P,se,：通过主切削刃上选定点，切于工件过渡表面的平面（包含刀刃在该点的切线和由主运动与进给运动合成的切削运动速度向量,v,e,的平面）。,2,基面,P,r,P,re,：通过主切削刃上选定点，垂直于该点合成切削运动速度向量,v,e,的平面。,如车外圆，基面不再平行于刀杆底面,P,se,P,re,下面就,进给运动和刀具安装,对工作角度的影响分别加以讨论。,1.2,金属切削刀具的几何参数,29,（一）进给运动对工作角度的影响,1.,横向进给运动对,工作角度的影响：,对工件切断和车槽时，,进给运动是沿横向进,行的。,切断车刀,（或车端面）：,横向进给运动对工作角度的影响,1.2,金属切削刀具的几何参数,30,（,1,）不考虑进给运动：,切削刃上选定点相对于工件的运动轨迹,是一个,圆,， 过该点切于此圆的平面， 过该点垂直于,的平面，它与刀杆底面平行。在主剖面内标注角度为 、,（,2,）考虑横向进给运动：,切削刃上选定点相对于工件的运动轨,迹是,阿基米德蜗线,，参考平面 （过该点切于该曲线的平面）,与 和 （过该点垂直于 的平面）与 产生了 角：,合成切削速度角,：主运动方向与合成切削速度方向的夹角。,1.2,金属切削刀具的几何参数,31,结论：,刀具越靠近中心， ， ；,当 ， 为负值，刀刃失去切削作用,切断时在端面,中心留下直径约,1mm,小凸头的原因；, ， 。,对于横向切削的刀具，不宜选用过大的进给量,f,，或者应适当加大标注（刃磨）角度 。,1.2,金属切削刀具的几何参数,32,2,纵向进给运动对工作角度的影响,外圆切削时，由于纵向进给量较小，它对车刀工作角度的影响通常忽略不记；,车螺纹时，尤其是车多头螺纹时，应该考虑纵向进给运动对工作角度的影响，如图所示。,假定车刀的 ，以,车削右螺纹车刀的左侧刀刃,进行分,析：,1.2,金属切削刀具的几何参数,33,1.2,金属切削刀具的几何参数,外圆车刀的工作角度,34,（,1,）不考虑进给运动：,切削平面 垂直于刀杆底面，基面,平行于刀杆底面，在主剖面内的标注角度为 ， ，进给,剖面内的标注角度为 ， 。,（,2,）考虑进给运动：,切削平面 为切于圆柱螺旋面的平面，基面 垂直于 ，与刀杆底面不再平行，刀具的工作角度参考系（ 、 ）在进给剖面内倾斜了 值，在主剖面内倾斜了 值。,1.2,金属切削刀具的几何参数,35,在进给剖面内工作角度为：,f,纵向进给量，或被切螺纹导程（单头螺纹螺距）；,工件直径，或螺纹外径。,在主剖面内工作角度为：,1.2,金属切削刀具的几何参数,36,结论：, 或 与 及 有关，由于外圆切削时 很小， 或,很小可忽略不记, 对于车螺纹，尤其是车多头螺纹或蜗杆时，由于 、 较,大，必须进行工作角度计算（同时车刀左、右两侧刀刃其,影响正、负号相反）。,1.2,金属切削刀具的几何参数,37,（二）刀具安装状态,对工作角度的影响,1.,刀尖安装高低对工,作角度的影响,设,刀尖高于工件中心时：,刀尖安装高低的影响,1.2,金属切削刀具的几何参数,38,主切削刃上选定点的切削平面将变为 ，切于工件过渡表,面；基面 保持与 垂直；在背剖面 内：刀具工作前角,增大，工作后角 减小，两者角度的变化值为 ，即：,h ,刀尖高于工件中心的距离，,工件直径。,1.2,金属切削刀具的几何参数,39,刀尖低于工件中心时：,在背剖面 内，刀具工作前角 减小，工作后角 增大。即：,在主剖面内：,H,刀具厚度尺寸,1.2,金属切削刀具的几何参数,40,2,刀杆中心线偏斜对工作角度的影响, 车刀刀杆中心线安装得与进给方向垂直时，工作主偏角和工作,副偏角等于车刀的标注主偏角和副偏角；, 当车刀刀杆中心线与进给方向不垂直时，则工作主偏角将增大,（或减小），而工作副偏角将减小（或增大），其角度变化值,为,G,，即：,式中的,“,”,或,“,”,号由刀杆的倾斜方向决定，,G,为刀杆中,心线的垂线与进给方向的夹角。,1.2,金属切削刀具的几何参数,41,右倾斜,左倾斜,刀杆中心线与进给方向不垂直对工作角度的影响,1.2,金属切削刀具的几何参数,42,切削层：,在切削过程中，刀具或工件沿进给方向移动一,个,f,时所切下的金属层在基面内的截形。,外圆纵切时切削层参数,1.3,切削层参数与切削方式,第,1,章 金属切削过程的基本知识,43,（一）切削层参数：,在基面内度量的切削层的尺寸,1,切削厚度,垂直过渡表面测量的切削层尺寸（相邻两过渡表面之间的距离）。,在外圆纵车（ ）时：,2,切削宽度,沿过渡表面测量的切削层尺寸（反映了切削刃参加切削的工作长度）。,在外圆纵车（ ）时：,3,切削面积 ：,切削层在基面内的截面面积,车削时：,1.3,切削层参数与切削方式,44,（二）切削方式,1,自由切削与非自由切削：,按切削刃数量分,自由切削：,只有一条直线刀刃参与切削（主切削刃）,非自由切削：,曲线刀刃或两条以上刀刃参与切削（包括主、副刀刃）,2,正切削与斜切削：,按有无刃倾角分,正切削（,直角切削,）：,切削刃垂直于合成切削运动方向，,特点：,切屑沿刀刃法向流出；刀刃上各点切屑流出方向一致，且金属变形在二维平面内。,斜切削（,斜角切削,）：,切削刃不垂直于合成切削运动方向，,1.3,切削层参数与切削方式,45,示例：,图（,a,）是,直角自由切削方式,正切削和斜切削,1.3,切削层参数与切削方式,46,1.4,刀具材料及选用,1.4.1,刀具材料应具备的性能,1,高的硬度,2,高的耐磨性,3,足够的强度和韧性,4,高的耐热性（热稳定性）,5,良好的物理性能,6,良好的工艺性和经济性,表示抵抗磨损的能力，与硬度、硬质点多少、分布均匀程度有关。,一般来说，硬度，耐磨性；组织中硬质点（碳化物、氮化物）数量，硬度，颗粒，分布越均匀，耐磨性。,具有良好切削加工性、铸造性、锻造性、焊接性、热处理性等。,刀具在高温下具有保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。,刀具材料的高温硬度，刀具切削性能，允许的切削速度。,刀具材料要比工件硬度高，常温硬度在,HRC60,以上。,承受切削中的切削力、冲击和振动，避免崩刃和折断。,刀具材料具有良好的导热性，大的热容量以及优良的热冲击性能。,刀具材料导热性，有利于切削温度。热冲击性能，在切削加工时可使用切削液。,第,1,章 金属切削过程的基本知识,47,1.4.2,常用的刀具材料,碳素工具钢（,T10A,、,T12A,）、合金工具钢（,9SiCr,、,CrWMn,）因耐热性差，仅用于一些手工刀具及切削速度较低的刀具。,高速钢、硬质合金、涂层高速钢、涂层硬质合金,主要的刀具材料,陶瓷、金刚石和立方氮化硼仅用于有限的场合。,1.4,刀具材料及选用,48,（一）高速钢：,一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。,特点：,有较高的热稳定性，切削温度在,600,650,时工作良好；,有高的强度和韧性，有一定的硬度和耐磨性，硬度为,HRC63,70,，抗弯强度为一般硬质合金,2,3,倍，为陶瓷,5,6,倍；,工艺性好，容易磨成锋利切削刃，能锻造；,性能较硬质合金和陶瓷稳定。,1.4,刀具材料及选用,49,应用场合：,制造各种复杂刀具，成为切削硬度在,250,280HBS,以下的大部分结构钢和铸铁的主要刀具材料（如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具），占刀具材料的,50%,以上。,分类：,按用途分：,通用型高速钢、高性能高速钢,；,按制造工艺分：,熔炼高速钢、粉末冶金高速钢,。,1.4,刀具材料及选用,50,1,通用型高速钢：,含碳量,0.7,0.9%,，属中等热稳定性高速钢。,按含,W,量不同分为：,（,1,）钨钢：,含,W12%,、,W18%,典型牌号：,W18Cr4V,W18%,、,Cr4%,、,V1%,。,特点：综合性能好。,应用：用于制造各种复杂刀具。不能用作热成形刀具。,（,2,）钨钼钢：,钨钢中部分钨用钼取代而获得的一种高速钢,典型牌号：,W6Mo5Cr4V2,（,W6%,、,Mo5%,、,Cr4%,、,V2%,）,W9Mo3Cr4V,特点：热塑性好。,应用：热轧刀具或热成形刀具。,1.4,刀具材料及选用,51,2,高性能高速钢：,属高热稳定性高速钢,在通用型高速钢的基础上再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素。,典型牌号：,高碳高速钢,9W6Mo5Cr4V2,；高钒高速钢,W6Mo5Cr4V3,；钴高速钢,W6Mo5Cr4V2Co5,、,W18Cr4VCo5,；超硬高速钢,W2Mo9Cr4VCo8,等。,应用：,适合于加工奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。,1.4,刀具材料及选用,52,3,粉末冶金高速钢：,用高压氩气或氮气雾化高速钢水（熔融），直接得到细小的高速钢粉末，高温高压下压制成致密的钢坯，而后锻压成材或刀具形状的一种高速钢。,特点：,具有良好的力学性能。晶粒细小均匀，尺寸,2,3,，（熔炼钢的晶粒尺寸,8,20,）；强度和韧性比熔炼钢高。,磨削加工性能好。,淬火变形小，为熔炼高速钢的,1/2,1/3,。,耐磨性好。比熔炼高速钢,20,30%,。,应用：,制造难加工材料刀具、大尺寸刀具（滚刀、插齿刀）、精密刀具、高压动载荷下用的刀具。,1.4,刀具材料及选用,53,（二）硬质合金,由高耐热性和高耐磨性的金属碳化物（如,WC,、,TiC,、,TaC,、,NbC,）和金属粘结剂（,Co,、,Ni,、,Mo,）在高温下烧结而成的粉末冶金法制品。,1,特点（与高速钢比）, 硬度高：,89,93HRA,；, 耐磨性好，寿命高几倍几十倍；寿命相同时切削速,度可提高,4,10,倍（切削速度,100,300m/min,）；, 耐热性高，在,800,1000,时尚能进行切削。, 抗弯强度低（,0.9,1.5,GP,a,），断裂韧性低,硬质合金刀具承受切削振动和冲击负荷能力差。,1.4,刀具材料及选用,54,2,常用硬质合金的分类及其性能,ISO,将切削用硬质合金分为三类：,（,1,）,K,（,YG,）类：,WC-Co,类硬质合金（钨钴类）,常用的牌号：,YG3,、,YG6,、,YG8WC,的颗粒为中颗粒，,Co,含量为,3%,、,6%,、,8%,。,YG3X,、,YG6XWC,的颗粒为细颗粒，,Co,的含量为,3%,、,6%,。,同含,Co,量，比中颗粒的硬度和耐磨性，抗弯强度和韧性。,Co,，抗弯强度和韧性，耐磨性。,应用：,加工短切屑黑色金属（铸铁）、有色金属、非金属材料。,Co,含量高的用于粗加工，,Co,含量低的用于精加工。,1.4,刀具材料及选用,55,（,2,）,P,（,YT,）类：,WC,-,TiC,-,Co,类硬质合金（钨钛钴类）。,常用的牌号：,YT30,、,YT15,、,YT14,、,YT5,，,TiC,含量,30%,、,15%,、,14%,、,5%,。,TiC,，硬度、耐热性及耐磨性，冲击韧性、强度与导热,性。,应用：,加工长切屑,(,塑性,),黑色金属（钢）。,TiC,含量高的用于精加工，,TiC,含量低的用于粗加工。,1.4,刀具材料及选用,56,（,3,）,M,（,YW,）类：,WC,-,TiC,-,TaC,（,NbC,）,-,Co,类硬质合金（钨钛钽（铌）钴类）。,常用的牌号：,YW1,、,YW2,。,抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性（,TaC,加入），合金的高温硬度和强度，抗氧化能力和耐磨性。,应用：,加工铸铁及有色金属，也可用于加工钢,通用性硬质合金。,加工淬火钢、高强度钢、奥氏体钢和高温合金等难加工材料。,以上三类硬质合金的主要成分是,WC,，称为,WC,基硬质合金。,1.4,刀具材料及选用,57,除上述,WC,基硬质合金外，还有,TiC,基硬质合金,YN,：,以,TiC,为主要成分的,TiC,-,Ni,-,Mo,的合金。,特点：与,WC,基硬质合金相比,硬度（,HRA90,94,），与工件材料的亲和力小，摩擦系数小，抗粘结能力强,刀具寿命（比,WC,基硬质合金高几倍）；,合金的抗弯强度、冲击韧性。,应用：,用于半精和精加工钢和铸铁材料。,1.4,刀具材料及选用,58,（三）涂层刀具和其它刀具材料,1,涂层刀具,在韧性较好的硬质合金基体上，或在高速钢刀具基体上，涂覆一层高硬、耐磨、难熔金属化合物。,常用的涂层材料有：,TiC,、,TiN,、,Al,2,O,3,等。,涂层厚度：,硬质合金刀具为,4,5,m,，表层硬度,HV2500,4200,；,高速钢刀具为,2,m,，表层硬度,HRC80,。,用于铸铁和钢的半精和精加工以及小负荷的粗加工。,1.4,刀具材料及选用,59,涂层硬质合金,在,YG,类硬质合金的基体上涂覆一层高硬、耐磨、难熔金属化,合物,TiC,、,TiN,、,Al,2,O,3,特点：,表层硬度高,耐磨性好,化学性能稳定,;,基体抗弯强度高,韧性好,导热系数大。,应用：,用于铸铁和钢的半精和精加工以及小负荷的粗加工。,1.4,刀具材料及选用,60,2,陶瓷刀具,目前用的陶瓷刀具材料有两种：,Al,2,O,3,基陶瓷和,Si,3,N,4,基陶瓷。,（,1,）,Al,2,O,3,基陶瓷硬度高于硬质合金，耐热性好、摩擦系数,小，化学稳定性好，但抗弯强度和冲击韧性差。,用于精加工和半精加工钢、铸铁以及高硬度黑色合金。,（,2,）,Si,3,N,4,基陶瓷强度高、韧性好、耐热冲击性大大优于,Al,2,O,3,基陶瓷。,用于加工铸铁及镍基合金。,1.4,刀具材料及选用,61,3,人造金刚石,在高温、高压及其它条件的配合下由石墨转化而成。,特点：,硬度高达,HV10000,，耐磨性好，刀具寿命高；切削刃锋,利，能切下极薄的切屑，加工冷硬现象少；摩擦系数低，切屑,与刀具不易产生粘结，不产生积屑瘤，很适合精密加工；热稳,定性差，切削温度不宜超过,700,800,；强度低、脆性大、,对振动敏感，只宜微量切削；金刚石中,C,与铁有极强的化学亲和,力,不适合加工钢铁（黑色金属）。,应用：,用于磨具和磨料；作刀具时多用在高速下对有色金属及,非金属材料（硬质合金、陶瓷、高硅铝合金、耐磨塑料）进行,精细车削及镗孔；不适合加工钢铁（黑色金属）。,1.4,刀具材料及选用,62,4,立方氮化硼,由软的六方氮化硼在高温高压下加入催化剂转变而成的。,类型：,整体聚晶立方氮化硼、立方氮化硼复合刀片。,应用：,加工高温合金、冷硬铸铁和淬火钢、热喷涂（焊）件及,其它特殊材料。,可用硬质合金刀具加工普通钢和铸铁的切削速度对淬火钢、,冷硬铸铁、高温合金进行半精加工和精加工。,加工精度,IT5,（孔,IT6,），表面粗糙度,R,a,0.8,0.2,m,代替磨削加工,1.4,刀具材料及选用,63,第,1,章 金属切削过程的基本知识,思考题,P28,：,1-1,、,1-4,、,1-6,、,1-7,、,1-14,补充：,1.,硬质合金刀具材料分为哪三类？简述其应用范围。,2,何谓直角自由切削方式？,3,刀具标注角度参考系有哪些？,4,何谓切削用量三要素？,作业：,在正交平面参考系中标注,车削端面,的车刀的各角度：,64,