IE七大手法教育训练

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,IE七大手法教育訓練,1,一.防呆法(防錯法),意 義,:,如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生,.,-,或使錯誤發生的机會,減至最低,.,應用范圍,:,机械操作、產品使用、文書處理,.,基本原則,:,-,使作業的動作輕松,.,例,:,顏色區分,File,類別,/,人員職能,/,端子,.,-,使作業不要技能與直覺.,例: 產品放入不要對准 / 導向.,-,使作業不會有危險,.,例,:,各類設備加防護罩,/,貼醒目標示,.,-,使作業不依賴感官,.,例,:,方向產品無法放入,/ NG,品設備停止,.,2,目 的: -具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造-不需要注,意力.,-具有外行人來做也不會錯誤的構造-不需要經驗與直,覺,-具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構造-不需要,高度的技能或專門的知識,功 用,: -,積極,-,絕不會再發生,-,消極,-,發生率降至最低,進行步驟,:,調查發現人為忽視, 設定目標、制定實際計劃 調查,人為忽視的原因, 提出防錯的改善方案,CHECK,實施,效果 ,維持管制的狀態,3,防呆法應用原理,斷根原理,:,將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤,.,例,:,下手蓋板,/,防護欄加高,保險原理,:,藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作,.,例,:,衝床雙按鈕,/,保險使用,自動原理,:,以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行,.,例,:,設備積料,/,欠料感應,相符原理,:,藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生,.,例,:,自動机轉向机構,/ PCB,的,Post,孔,(,極性槽,),順序原理,:,避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列,.,例,:,各類資料編頁,/,食品廠自動門,4,隔離原理,:,分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成,危險或錯誤的現象發生,/,保護原理,.,例,:,不良品盒的使用,/,重工區域划分,復制原理,:,同一工作,如需做二次以上,最好以,COPY,方式達成,.,例,:,表格、發文的,COPY /,治工具復制,層別原理,:,線條粗細,不同的顏色,.,例,:,制服不同,/,特別管制線,警告原理,:,以聲光等方式,.,例,:,自動机報警燈,/ Open/Short,測試報警,緩和原理,:,雞蛋裝運,保利龍,/,銀行的原子筆等方式運用,例,:,設備流道緩衝器,防呆法應用原理,5,防呆法應用案例,1.QL系列:,改善前:壓入机台承座材質為鐵的,對產品PIN頭有刮傷見銅現象,塑膠打傷現象,且產品不易取出,后段用顯微鏡觀察.,改善后:將壓入机台承座改為塑膠,避免了這一系列問題,產品輕松取下,且取消顯微鏡檢驗.,2.DM-JACK半成品,改善前:模板定位銷是圓的,塑膠易反裝,導致整板塑膠端子報廢.,改善后:模板定位銷改為三角形,產品不易轉動,并在模板畫一紅色,尖頭,防止塑膠放反.,6,動作經濟原則,三大類,20,項,:,-,人体運用方面的原則,8,項,.,-,工作埸地的布置與環境之原則,6,項,.,-,工具與設備的設計原則,6,項,.,作用,:,-,減少操作人員的疲勞,.,例,:,腳踏開關應用,/,棧板,/,整板產品流道,-,縮短操作人員的操作時間,.,例,:,設備投料流道高度較低,-,提高工作效率,二.動改法,7,有關人体的運用原則,原則,1:,兩手同時開始及完成動作,(,例,:,獨臂作業,).,原則,2:,除休息時間外,兩手不應同時空閑,.,原則,3:,兩臂的動作應反向同時對稱,.,原則,4:,盡可能以最低等級動作工作,(,動作等級分類,: 3,類共,17,種,).,原則,5:,物体的動量盡可能利用之,(,例,:,產品沿流道下滑,/,打擊机,).,原則,6:,連線曲線運動較方向突變直線運動佳,(,例,:,畫圓與畫正方形,).,原則,7:,彈道式運動較輕快,.,原則,8:,動作宜輕松有節奏,.,8,有關工作場所之布置與環境,原則,9:,工具物料應置于固定處所,.,例,:,物料擺放五定 定點、定位、定品、位型、定量,原則,10:,工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處,.,例,:,現場物料擺放依工序,/,物品擺放依使用類次,(,或先進先出,),原則,11:,利用重力喂料,愈近愈佳,.,例,:,現場物料斗,(,箱,),原則,12:,利用重力墮送,.,原則,13:,適當之照明,.,-,充足光度,/,光線顏色適當,/,無反光,/,投射方向,-,可見度,:,物体本身的明亮度,/,物体與背景的對比度,/,本身,尺寸與眼睛之距離等,.,原則,14:,工作台椅應適當舒適,.,例,:,試想若椅子太高或太低會怎麼樣,.,9,有關工具設備之原則,原則,15:,盡量以足踏,/,夾具替代手之工作,.,例,:,腳踏開關,/,產品座附夾具功能,.,原則,16:,盡可能將二種工具合并,.,例,:,鉚,SHELL &,整形治具,/,預壓,&,熱熔治具,.,原則,17:,工具、物料預放在工作位置,(,例,:,目視工具定位板,).,原則,18:,以手指負荷能力分配工作,.,-,右手,:,食,/,中,/,無,/,小,/ 1246,左,:,食,/,中,/,無,/,小,/ 3578.,原則,19:,手柄接觸面積盡可能加大,(,例,:,汽車方向盤包皮,/,圓形手柄,).,原則,20:,操作杆盡可能少變更姿勢,.,例,:,船舵,/,机車方向盤由,Y,形,=,圓形,10,動作改善的基本方向,基本動作,改善作眼點,關於人体,關於場所,關於設備,A.兩手同時動作,檢討“遲延”及“持信住”,1.兩手同時開始結束 2.雙臂同時反向始完,-,1.持住,夾具,2.用力足踏,B.動作單元力求少,檢討“尋找、選擇、計劃、預對”,1.刪除不必要的動作 2.設法合併、簡化,3.材料工具先定位 4.CHECK料、具是否OK,5.設法合併兩種以上工具 6.充分利用治具,C.動作力求距離短,1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作,1.使用身体之最小范圍 2.使用身体之最適當部,3.料、工具位於正常范圍內,4.充分利用自動滑落,D.舒適的工作,減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作,減少用力動作,1.免去使用限用性動作 2.曲線,突變 3.利用重力、慣性,4.工作台高度適中,5.設法用工具,6.使用重力工具,11,動作改善重點,需要全身用力的工作,.,不自然的姿勢,.,需要注意力的工作,.,壓惡的工作,.,動作改善原則,(ECRS):,剔除 合并 重排 簡化,12,動作改善的技巧與要點,一.剔除,a.剔除以手作為持物工具的工作,b.剔除不方便或不自然的動作,c.剔除必須使用肌力才能維持的姿勢,d.剔除危險的工作,I.剔除所有不必要的閑置時間,二.合併,a.合併各種工具使之成為多有用會演途,b.合併可能的作業,c.合併可能同時進行的動作,13,動作改善的技巧與要點,三.重組,a.使工作平均于兩手,兩手之同時動作最好成對稱性,b.小組作業時,應把工作平均分配給各成員,c.把工作安排成清的直線順序,四.合併,a.使用最低級的肌肉工作,b.減少視覺動作并降低必須注視的次數,c.保持在正常動作范圍內工作,d.使手柄、操作杆、腳踏板、按鈕均在手足可及之處,e.使用最簡單的動素組合來完成工作,f.減少每一動作的復雜性,14,三.流程法,流程法的意義: 是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具,*特 點: 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以,分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來.,*運用范圍: 該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成.,該件工作必須經由一個以上人來完成,*功 用: 用于記載現行工作的過程.,依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方.,用以比較改善前后之差異情形,15,流程法的符號,加工,搬運,檢驗,等待,儲存,通過流程順序,可以將搬運距離、等待時間作分析,簡少.,16,17,塑膠,裝HOOK,搬運,端子,裁切,插端子,端子壓入,去CARRY,插卡測試,O/S測試,PCB測試,全檢,包裝,EH06001-R4-W裝配流程,18,流程分析,1.,作業分析:考量 操作是否受設計方面的影響.,加工條件是否可以改變(合併工站、動作等),2.搬運分析:搬運重量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,机器排列、 運輸方法及工具等,3.檢驗分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出 良品時,其檢 驗价值如何?,4.儲存分析:此部分往往發生是因為材料或零件未到貨,或者下一步加工之机器不勝重荷,須暫為等待所致,因此應對各種控制作重點考慮.,5.等待分析:遲延為浪費,理應降至最低限度.,此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題,應考慮人為,或設備改進部分(由人工,電梯、拖車等),19,四.五五法(5W1H),When / Where / Who / What / how.,改善創意的基本觀念,.,打破傳統習慣的束縛,. ,沒有最好、只有更好, 工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于,一個人的想法,. ,別輕易說,“,不行,”,起而行之, 嘗試從另一個角度來思考,.,善于假設、推斷,假若我是你該怎麼做, 發揮直覺力,-,創造力的源泉,.,覺得不對,(,不應該,),就應試著去改善, 食策略,. ,不怕多、只怕不知道多或不去做,.,20,生產的五大要素與5W1H,為什麼,生產對象,生產主体,方 法,時 間,空 間,why,what,where,who,how,when,加工的系列負,荷能力平衡,加工條件等,X,對准焦點,Y,多目的,Z,有系列的目的,人,机器,工具,附件,. 時間,適時,. 左右,. 前后,. 上下,. 材料,半成品,成品,21,五.人机法(人机配合法),意 義,:,以圖表的方式,.,記錄操作人員與一部或多部机器的操,作關係,并藉此記錄來進一步的分析與改善,.,作 用,:,-,人與机器的時間有無空閑,.,-,利用這段空閑,操作另一部机器,.,-,利用空閑,作清除削屑、量測或其他手工工作,.,22,六.雙手法,意 義,:,以圖表方式,來記錄操作者雙手,(,足,),的動作過程,藉此記錄,來做進一步分析改善,.,應用范圍,:,-,以人為主的工作,對象為人的雙手或雙足,.,-,專注于某一固定地點的研究,.,-,該工作有高度的重復性,.,功 用,:,-,記錄現操作者雙手,(,足,),的動作過程,.,-,加以質疑,尋求改善,.,改治具,?,改物料放置方位,?,改作業方法,?,例,: D-SUB,產品鉚合工站動作講解,/,插端子工站動作講解,.,23,抽查法,利用統計學原理,進行抽樣調查的方法,.,樣本的概念,/,群体,.,抽樣及工作抽查的好處,:,-,時間上不允許,/,成本大,/,不可能,/,不必要,-,觀測時間短,-,從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術,-,對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少,24,工作抽查的實施步驟,1. 認識工作抽查的目的.,2. 初期觀察,收集有關資料.,3. 確定抽查的工作項目及明確定義.,4. 抽查觀測記錄表格的設計.,5. 抽查的觀測次數的決定.,n = Z (1-P) / S P,P: 觀測資料事項發生的百分比,S:,精確度的要求,Z: 研究指定信賴范圍,2,2,25,工作抽查的實施步驟,6. 抽查行程的安排.,7. 決定觀測時間.,8. 現場觀測.,9. 資料分析與整理.,10. 提出改善建議.,26,27,28,產生創意的思考法則,相反法則,:,里外調換,上下顛倒,職務互換,作業次序反轉,由左向右改為由右向左,.,拼圖法則,將每一基本單元分解出來,再嘗試重新組合的方式,可能會有意想不到的效果,.,大小法則,改變尺寸,.,形狀等的大小,看看其影響會如何,?,改變增大時有加,.,乘,縮小時有減,.,除,根據這種原則可以產生很多創意,.,29,產生創意的思考法則,例外法則,將經常發生的事物與偶然發生的事物作區別.,偶發事件作例外管理(“一般”與“特殊”情況),集合法則,將多用途的東西組合,或將不同單元的事物結合,效用會如何呢?,例:刀.叉,開瓶匙的結合/音樂 片,30,產生創意的思考法則,替代法則,考慮用別的方式來替代現有的方式,會有什麼樣的結果呢?,例:呆.廢料可再利用嗎?/是否有更合適的代用品?,飯粒代膠水,模仿法則,模仿是創意的最佳觸媒,借著,31,THE END,THANKS!,32,