5S管理实务（PPT110页)

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,5S,推行实务,5S,推行八大要诀,全员参与 培养意识,领导挂帅 彻底理解,速效方法 领导监督,上下一心 依,法,改善,2024/9/16,2,5S,推行过程图,过程图,2024/9/16,3,第一阶段,概述,2024/9/16,4,5S,的起源,5S,起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,1955,年，日本的,5S,的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个,S,，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了,3S,，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了,1986,年，日本的,5S,的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了,5S,的热潮。,2024/9/16,5,5S,的发展,日本式企业将,5S,运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，,5S,对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，,5S,已经成为工厂管理的一股新潮流。,2024/9/16,6,5S,的发展,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来,5S,的基础上又增加了节约,(Save),及安全,(Safety),这两个要素，形成了“,7S,；也有的企业加上习惯化,(Shiukanka),、服务,(Service),及坚持,(Shikoku),，形成了“,10S.,但是万变不离其宗，所谓“,7S,、“,10S,都是从“,5S,里衍生出来的。,2024/9/16,7,5S,的定义,5S,是日文,SEIRI(,整理,),、,SEITON(,整顿,),、,SEISO(,清扫,),、,SEIKETSU(,清洁,),、,SHITSUKE(,修养,),这五个单词，因为五个单词前面,发音都是“,S”,，所以统称为“,5S”,。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。,2024/9/16,8,5S,的定义,整理,就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状态,5S,管理是为了改善,企业的体质,整理也是为了改善企业的体质,2024/9/16,9,5S,的定义,整顿,就是能在,30,秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出能立即使用处于能节约的状态,2024/9/16,10,5S,的定义,清扫,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等,2024/9/16,11,5S,的定义,清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。,2024/9/16,12,5S,的定义,修养,对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的,5S,管理的习惯,2024/9/16,13,5S,的定义,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,修养：形成制度，养成习惯。,2024/9/16,14,推行,5S,的八大目的,一、改善和提高企业形象,二、促成企业效率的提高,三、改善零件在库周转率,四、消除故障 保障品质,2024/9/16,15,推行,5S,的八大目的,五、保障企业的安全生产,六、降低企业的生产成本,七、改善员工的精神面貌,八、缩短周期 确保交货,2024/9/16,16,推行,5S,的八大,作用,一、亏损为零 最佳的推销员,二、不良为零 品质的护航者,三、浪费为零 节约成本能手,四、故障为零 交货期的保障,2024/9/16,17,推行,5S,的八大作用,五、切换为零 高效率的前提,六、事故为零 安全的软件设备,七、投诉为零 标准化的推动者,八、缺勤为零 创造快乐的岗位,2024/9/16,18,推行,5S,的目标,一、老板满意,二、顾客满意,三、员工满意,四、社会满意,2024/9/16,19,推行,5S,的三个原则,一、让每位员工养成自我管理的意识,二、让每位员工养成勤俭节约的意识,三、让每位员工养成持之以恒的意识,2024/9/16,20,5S,之间的关系口诀,只有整理没整顿 物品真难找得到,只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟,整理整顿没清扫 物品使用不可靠,3S,效果怎保证 清洁出来现一招,标准作业练修养 企业管理水平高,2024/9/16,21,5S,与其他活动的关系,针对企业推行,TCM,、,TPM,、,ISO,等具有长期隐性效果的管理活动，,5S,与其的关系主要表现在下面几点：,可以营造整体的氛围,体现效果 增强信心,为相关活动打下基础,2024/9/16,22,5S,的六大效能,一、提升企业的形象,二、尽量的减少浪费,三、提升员工归宿感,四、预防安全有保障,五、提升生产效率,六、保障产品质量,2024/9/16,23,第二阶段,实施,2024/9/16,24,涵义：,区分必需品和非必需品,目的：,腾出空间 防止误用,整理的涵义和目的,2024/9/16,25,整理的作用,腾出空间 消除安全隐患,防止误用 消除质量隐患,美化环境 优化工作情绪,2024/9/16,26,没有整理会产生的浪费,放置非必需品造成空间的浪费,不间断的临时移动造成工时的浪费,管理非必需品的人力资源的浪费,库存盘点非必需品的时间的浪费,物料的非预期使用造成的资金浪费,2024/9/16,27,推行整理的要领,一定要明确区分什么是必需品,将必需品的数量降到最低程度,坚决地处理掉可有可无的物品,最重要也是最关键的是要随时,随地进行全面的检查,2024/9/16,28,第一步 现场检查（可见和不易见）,第二部 明确区分必需品,第三步 清理非必需品,第四步 非必需品的处理（需考虑处理的方法：专利、安全、污染）,第五步 每天循环整理,推行整理的步骤,2024/9/16,29,整顿的涵义和目的,涵义：,使必需品放置的位置尽人皆知,目的：,消除寻找物料的时间,2024/9/16,30,整顿的重要作用,能够提高工作效率,能够及时发现异常,有利于制定标准化,2024/9/16,31,没有整顿会产生的浪费,寻找时间造成的浪费,停止等待造成的浪费,多余购买造成的浪费,计划变更而产生浪费,交货延迟而产生浪费,2024/9/16,32,推行整顿的要领,彻底地进行整理,确定放置的场所,规定放置的方法,进行明确的标识,2024/9/16,33,推行整顿的步骤,第一步：分析现状,第二步：物品分类,第三步：决定存放方法,第四步：付诸实施,2024/9/16,34,清扫的涵义和目的,涵义：,使工作环境干净整洁、设备运行状况良好。,目的：,使员工保持良好的工作情绪和工作状态。,2024/9/16,35,推行清扫的要领,领导要以身作则,全员参与且责任到人,检查和保养要充分的结合,杜绝污染源（如设备老化漏油等）,建立清扫的基准,2024/9/16,36,推行清扫的步骤,第一步：准备工作（电、气、机基础知识及安全培训等）,第二步：清除一切垃圾灰尘,第三步：清扫检查机器设备,第四步：及时整改问题点,2024/9/16,37,推行清扫的步骤,第五步：彻查产生问题的原因，制定根本的解决方案和预防措施,第六步：确定责任区,第七步：制定相关清扫基准,2024/9/16,38,清洁的涵义和目的,涵义：,将整理、整顿和清扫进行标准化以及制度化,目的：,使企业标准化,2024/9/16,39,清洁的作用,维持的作用,改善的作用,2024/9/16,40,推行清洁的要领,寻找各种有效的激励方法进行贯彻,5S,，促进改善,打破旧观念，坚持不懈、严格认真的推行,5S,深刻领会并推行透明管理（杜绝封闭的场所，以免造成检查死角）,2024/9/16,41,推行清洁的步骤,第一步：对组织进行培训（统一思想）,第二步：现场确认必需品和非必需品,第三步：向作业者进行确认说明,第四步：立即清理掉岗位的非必需品,第五步：整顿摆放的场所（整洁、畅通）,2024/9/16,42,推行清洁的步骤,第六步：规定摆放的方法（统一、安全）,第七步：进行标识,第八步：将放置和识别的方法对作业者进行说明,第九步：形成制度化的文件,第十步：划分责任区并制定责任人,2024/9/16,43,修养的涵义和目的,涵义：,习惯于对规定的事情按要求执行并养成良好的主观能动性,目的：,使员工自觉的遵守规章制度，提升整体素质， 打造卓越的团队,2024/9/16,44,修养的主要表现,遵守公司的各项规章制度,相互信任主动承担份外事,尊重他人并具有服务意识,2024/9/16,45,推行修养的要领,持续推动,4S,直到习惯化,制定相关的规章制度,（礼仪）,持续不断的做好教育培训,激发员工的热情及责任感,2024/9/16,46,推行修养的步骤,第一步：按照标准规定要求作业,第二步：培养良好的职业道德,2024/9/16,47,第三阶段,维护,2024/9/16,48,5S,基本原理,示意图,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,2024/9/16,49,5S,推进效果图,效果图,整顿 清扫,整理,整顿 清扫整理 清洁,企业文化,修养,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,2024/9/16,50,5S,推进步骤（一）,建立组织架构（要点：层次少、成员精、活动恰、责任明、授权限、供资源）,制定制度章程（要点：有章可依 有章必依 执章必严 违章必究）,制定工作计划（要点：切合实际 操作性强）,编制体系文件（要点：层次鲜明 简明易懂）,2024/9/16,51,5S,推进步骤（一）,组织架构图,最高责任者,执行长,督导委员,文秘,*,执行委员,*,执行委员,*,执行委员,*,执行委员,*,执行委员,2024/9/16,52,5S,推进步骤（一）,体系文件层次图,方针手册,程序文件,作业指导书记录,&,表格,质量手册,控制程序文件,Sop,文件记录,&,表格,ISO,5S,2024/9/16,53,5S,推进步骤（一）,制定,5S,方针的注意事项,与企业宗旨相适应,表明信心和决心,须为订立目标的依据,全员理解,及时修订,方针手册,程序文件,作业指导书记录,&,表格,2024/9/16,54,5S,推进步骤（一）,制定,5S,目标的原则,明确性,Specilic,可量化,Measurable,可达成,Attainable,实际性,Reasonable,时间性,Timetable,方针手册,程序文件,作业指导书记录,&,表格,2024/9/16,55,5S,推进步骤（二）,宣传策划,教育培训,现场巡查,总结报告,合理建设,2024/9/16,56,5S,推进步骤（二）,宣传策划的方式,编宣口号,张贴标语,提出倡议,编辑板报,有奖竞赛,有奖征文,2024/9/16,57,5S,推进步骤（二）,教育培训的步骤,制定教育培训计划（,Plan,）,执行教育培训 （,Do,）,考核与检查（,Check,）,总结经验（,Action,）,2024/9/16,58,5S,推进步骤（二）,现场巡查的注意点,1.,态度：要求严肃认真,2.,目的：解决实际问题,3.,人员：要轮值要精简,4.,意见：鼓励员工发表,5.,培训：及时表扬批评,6.,问题：及时记录解决,7.,改善：发放改善通知,2024/9/16,59,5S,推进步骤（二）,总结报告的好处,避免问题的发生,正确决策的基础,沟通上下级关系,使领导参与解决,替上司分担烦忧,让上司了解自己,工作成绩的记录,2024/9/16,60,5S,推进步骤（二）,总结报告的注意点,打破现状给上司惊喜,报告内容要实事求是,报告篇幅要简明扼要,时机场所要恰到好处,要勇于报告不良情况,2024/9/16,61,5S,推进步骤（二）,合理建设,（合理化建议）,的注意点,一、要辅以物质和精神鼓励制度激发员工提,出合理化建议,二、注意引导，防止合理化建议变异成为发,泄牢骚和不满的工具,2024/9/16,62,第四阶段,持续改善,2024/9/16,63,5S,持续方法：目视管理,目视管理的涵义,利用形象的，直观的，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，达到提高劳动生产率目的的管理手段。也是一种利用视觉进行管理的科学方法。,2024/9/16,64,5S,持续方法：目视管理,目视管理的目的,把工厂内潜在的大多数异常显在化，使所有人都能够看得明白。,2024/9/16,65,5S,持续方法：目视管理,目视管理的特点,用视觉信号显示为基本手段，使大家都能看得见。,2024/9/16,66,5S,持续方法：目视管理,目视管理的作用,迅捷的传递信息,形象直观的显现问题,有利于统一认识，杜绝弊端,提高士气，促进企业文化的形成和建立,2024/9/16,67,5S,持续方法：目视管理,目视管理的方式,红牌,看板,信号灯 操作流程图,反面教材 提醒板 区域线,警示牌 告示板 生产管理板,识别管理,2024/9/16,68,5S,持续方法：目视管理,目视管理之,识别管理,的种类,人员的识别 工种的识别,职务的识别 熟练度识别,设备的识别 产品的识别,工序的识别 环境的识别,2024/9/16,69,5S,持续方法：目视管理,目视管理的注意事项,对事不对人,标准化 制度化,规范问题分析报告,通过网络 通告栏公布,2024/9/16,70,5S,改善手段：标准化,标准化的定义,对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有执行这样工作的人遵循这个标准并不断完善它，整个过程我们称之为标准化。,2024/9/16,71,5S,改善手段：标准化,标准化的特征描述,代表的是目前认为最好的、最容易的、最安全的工作方法。,保存的是目前所掌握的工作技巧和专业技术的最佳方法。,是衡量、考核、改善的依据；是目标达成的准绳；是防止问题发生及事态变异最小化的基准。,2024/9/16,72,5S,改善手段：标准化,标准化的特征概括,简单化,统一化,通用化,系列化,2024/9/16,73,5S,改善手段：标准化,标准化的类别,程序类的标准,规定工作方法的标准：如程序文件 作业指导书 规章制度 员工守则等。,规范类的标准,规定工作结果的标准：如技术规范 采购规范 计划书 图纸,材料要求 工时标准 经营目标等。,2024/9/16,74,5S,改善手段：标准化,标准化的作用,降低成本,减少变化,便利兼容,累积技术,明确责任,2024/9/16,75,5S,改善手段：标准化,标准化的步骤,制定标准,执行标准,完善标准,2024/9/16,76,5S,改善手段：标准化,标准化的误区,抽象，难以量化,不切实际，难以或不可能做到,与员工的切身利益不挂钩,太多没有重点，执行疲于奔命,不详细，仅有目的和结果,2024/9/16,77,5S,改善手段：标准化,标准化的效果,制造出低成本高品质的产品,获得经济效益,提高环境保护及安全保障,获得社会效益,2024/9/16,78,5S,改善手段：标准化,标准化合改善的关系,改善是标准化的基础,标准化是改善的巩固,2024/9/16,79,5S,改善手段：标准化,改善的定义,改善其实就是发现问题，分析问题，解决问题，制定预防类似问题发生措施的过程。例如：,2024/9/16,80,推行,5S,的水平,5S,改善手段：标准化,改善的方法,戴明循环（,PDCA,）,C A,P-plan,计划,D-do,执行,D P,C-check,检查,A-action,总结,2024/9/16,81,5S,改善手段：标准化,戴明循环（,PDCA,）的特点,周而复始的循环,一个逻辑的组合,达到螺旋式推进,2024/9/16,82,5S,改善手段：标准化,实施戴明循环（,PDCA,）的步骤,发现问题 弊端分析,原因分析 制定措施,执行措施 检查结果,形成标准 改善循环,2024/9/16,83,5S,改善手段：标准化,实施戴明循环（,PDCA,）的关键,解决问题的,5W1H,why,为什么,what,达到什么目标,where,在哪里执行,who,由谁负责,when,要求什么时间完成,how,怎么做,2024/9/16,84,5S,改善手段：标准化,戴明循环（,PDCA,）的常见偏差,管理者缺少平等对待的心态，不能很好的采纳分析不同的意见，甚至还会有“教会徒弟饿死师傅”的担忧，使员工失去动力，企业失去活力。,2024/9/16,85,5S,改善手段：标准化,改善的切入点（一）改善现场,现场的改善步骤,一、检查现有工作现场的规划布局,二、了解工作现场的现有布局原则,三、确定改善工作现场布局的方法,2024/9/16,86,5S,改善手段：标准化,改善的切入点（一）改善现场,现场改善的作用,一、减少作业者的,疲劳程度,，改善情绪,二、减少综合性的,作业时间,，提高效率,2024/9/16,87,5S,改善手段：标准化,改善的切入点（二）改善物流,造成物流不畅原因,一、物品摆放布局不合理,二、物品,管理方法,不到位,三、对,异常,的反应不及时,2024/9/16,88,5S,改善手段：标准化,改善的切入点（二）改善物流,改善物流的方法,一、根据生产量分段投料,二、尽可能,均衡安排生产,三、减少不必要的搬运（注意人安事安物安）,2024/9/16,89,第五阶段,展开,2024/9/16,90,5S,推进展开,降低库存,与库存量相关的要素,一、资金,二、场地,解决方法：了解物料价值、体积、采购周期、生产能力，销售状况等因素，确定保底库存。并形成库存警示制度。,2024/9/16,91,5S,推进展开,精简义务,要点：授权、标准化，系列化等等。,如：按金额大小确定审批的过程,按操作流程的共性合并流程,按材价值和可替代性系列化,2024/9/16,92,5S,推进展开,会议的,5S,召开会议应考虑的重点：必要性,召开会议的原则：会而有议 议而有决,召开会议的过程：遵循,PDCA 5W1H,召开会议的结果：要有记录、落实责任、形成总结、及时跟进。,2024/9/16,93,5S,推进展开,文件的,5S,文件管理涵盖了,5S,的全部内容,文件管理的要点：标识明确、分类存档、做好日常的管理和维护。,2024/9/16,94,第六阶段,审核,2024/9/16,95,5S,的内部审核,内部审核的定义,为了评价,5S,活动的有关结果，是否符合预期的效果，以及寻求持续改善的可能性的空间而进行的内部自我系统性的检查。,2024/9/16,96,5S,的内部审核,内部审核的目的与特点,目的：使,5S,体系的运作效果与公司的预期一致。,特点：强调,系统性、客观性、自发性,。,2024/9/16,97,5S,的内部审核,内部审核的内容和范围,审核的内容：,5S,活动和有关的结果是否符合计划的安排；安排能不能得到有效的贯彻；贯彻的结果是否达到了预期的目标；,审核的范围：,工厂所以的部门,2024/9/16,98,5S,的内部审核,审核的依据和频次,依据：,5S,手册及相关文件、公司的规章制度、国家相关的环境保护法规；,频次：,每个部门最少半年一次。发生特殊事件可进行临时性的项目审核。,2024/9/16,99,5S,的内部审核,审核的原则,一、监察,5S,推展活动的进度，推动改善,二、具有客观性、系统性、独立性,三、具有灵活性,四、人员专业，对,5S,管理有一定的认识,五、对事不对人,2024/9/16,100,5S,推进展开,审核的条件,一、形成正规化的体系文件,二、必须是一种得到重视的正规活动,三、体系审核要在某一时刻进行,2024/9/16,101,5S,的内部审核,审核的步骤（,PDCA,）,一、审核的计划,二、审核,三、审核总结,四、跟踪纠正改善,2024/9/16,102,5S,的内部审核,审核的注意事项,一、争执的正确处理,二、纠正措施的意见征集,三、注意审核的难度（相互面子的问题、特 殊群体的问题）,2024/9/16,103,5S,的内部审核,如何面对,5S,体系审核中的困难,借助领导的决心和干部的配合,不断的强化培训与教育的功能,2024/9/16,104,5S,的内部审核,审核问题报告格式,2024/9/16,105,第七阶段,结后语,2024/9/16,106,5S,管理体系的现状,现状,由最初的现场管理方法演变成为,全世界推崇的一种科学的管理体系，简单的几句话包含了企业生存发展的全部内涵。,2024/9/16,107,5S,管理体系的钥匙,心（向心、信心、决心）,技（推行的方法、实施的方法、检查的方法、改善的方法）,体（以身作则、身体力行）,2024/9/16,108,将,5S,作为目标,建议一次到位，全面推行，做到如下几点：,一、熟悉,5S,现场管理体系。（认知）,二、习惯,5S,现场管理体系。（自觉）,三、融入,5S,现场管理体系。（特性）,2024/9/16,109,The endThank you,2024/9/16,110,