工厂珍典精益生产实施方案

62,/63,*事业部,1517年精益制造三年工作规划,精益制造部,2021/08/21,三年规划与思路,二,制造现状,一,重点推进工作,三,15,年具体工作计划,四,制造现状,第一部分,1,、,制造过程浪费多,，,现场作业、在制品、仓储库存、不良品以及管理方式等均存在过多浪费，有巨大的改善空间。,在制品库存过多,不必要拆包,不合理作业,过长的移动距离,大段空线等待,物料重复拿取,2,、,人员不稳定，,对效率及品质冲击明显,。上半年,人员累计流失率超过,43%,，固定工流失率占比,20%30%,。,3、生产方案不稳定，方案变动多：订单取消、生产插单、调产现象普遍，总装需求、生产采购、自制件方案手工操作多，信息传递效率低。总装当天作业完成率平均83%。自制件注塑第一次需求时间与第二次需求时间吻合率约30%。,2014,年月份,当天计划完成率（量）,当天作业完成率（单）,2,天作业完成率,3,天作业完成率,1,月,95.9%,83.5%,96.4%,99.5%,2,月,93.6%,76.6%,94.5%,98.7%,3,月,97.9%,85.0%,96.9%,99.8%,4,月,98.6%,87.6%,97.8%,99.9%,5,月,95.6%,86.3%,96.3%,99.8%,6,月,93.0%,83.1%,95.0%,98.9%,总装,7-14,天周计划,注塑计划进行分解,分解到二级供方,分解车间自制,二级供方根据总量生产,采购通知回货,计划员定义系统作业,采购根据作业日期指导厂家生产回货,计划员根据总装上线时间进行排产,车间生产,配套出货,4 、TPM、设备保全工作薄弱，现场设备缺乏管控，重大设备异常分析缺乏，人员技能提升缓慢，根本仍处于救火的状态,未能做到事前保全.,顺德工厂,1-6,月份设备异常,影响,月份,设备损失（分钟）,设备损失（小时）,产能损失（台）,1,月,1882,31.4,8478,3,月,1310,21.8,5886,4,月,1219,20.3,5481,5,月,809,13.5,3645,6,月,2015,33.6,9072,品质手工报表,5、信息化使用程度低，已有各系统集成缺乏，制造信息、品质信息等多采用手工记录，异常响应速度慢且数据易失真、难以追溯。,品质数据无记录,关键物料无扫码,效率手工报表,专职报表统计人员,6、产品可制造性缺乏，基于可制造性的产品设计，还有很大改善空间。现有产品系列较多，零部件通用性差，结构设计复杂，制造装配效率低下。未来产品设计要同步考虑制造自动化的适用性。,W190,外机,螺钉,海绵,纯装配人数,种类,数量,种类,数量,11,62,13,13,76,.,.,GC,LB,IC,QA,HB,FDL,电器盖板,问题一：,信息化应用水平偏低，,信息传递人为影响多，响应速度慢,问题二：,问题三：,问题四：,问题五：,观念意识转变不彻底，各工厂精益意识、观念转变深入程度参差不齐，执行力缺乏，各项工作落地效果差,精细化管理缺乏，人员定编定岗、直间比管理缺失、制造过程异常管控薄弱,制造根底工作没有做到坚持和标准，不能形成稳定、良性提升,制造效率系统规划缺乏，缺乏有效工程支撑，目标达成存在风险,三年规划思路,第二部分,精益设计,通过彻底消除浪费,追求最高效率,18,年,20000,人，效率逐年提升,25%,精益供给链,精益制造,信息化,平台化设计,标准化设计,可制造性设计,面向自动化设计,来料恰时保障,来料合格保障,供方现场扶持,供方管理输出,全员改善,工艺技术提升,生产模式革新,精益物流,自动化改造,系统串接兼容,从端到端的全流程信息化,MES,制造程管理及可追溯,愿景,策略,目标,以人为本、全员持续改善,根底,突破方向,成为全球家电精益生产企业标杆,以效率提升、精品制造为牵引，以精益设计、精益供给链、精益制造、信息化为突破方向，达成效率逐年提升25%目标，初步实现工厂少人化、信息化，逐步向智能化工厂过渡。,重点突破,基础深化,稳定提升,峰值人数控制,26000,人,效率提升,45%,夯实基础,峰值人数控制,22000,人,效率提升,25%,深化突破,峰值人数控制,24000,人,效率提升,25%,第二阶段（,16,年）,第一阶段（,15,年）,第三阶段（,17,年）,在前期精益推进的基础上，建立健全标准业务体系，适应自动化大规模导入的人才梯队培养、管理能力提升：,精益设计：,基于老产品的可制造性整改,精益制造：,基础工艺研究、单工序自动化突破，开展对外合作，导入业内成熟技术,信息化推进,：,以广州,为,试点,，深入推广应用,MES,同时为导入,WMS,做好前期准备,基于计划、生产、设备、人员等持续稳定的管理变革、技术突破：,开展精益设计体系搭建,关键工艺,技术突破，多工序实现自动化连续流，检测、搬运、组装等岗位少人化,ISE,、,MES,、,ERP,系统融合，六地工厂同步推进基于价值流改善的拉动式生产及信息化改造,全流程信息管理串接研究，初步集成制造品质、生产、设备等系统：,推动产品模组化、标准化、装配简单化设计落地,工厂整体实现少人化，工艺技术处于业内领先水平,开放,ERP,供方送货看板，指导供方物料实现,JIT,送货,针对基层开展精益知识培训，全员普及精益理念,成熟供方管理制度，战略供应商改善起到明显成效,总装、自制件区域物流实现无人化配送、,WMS,系统导入,目标,精益文化革新,：精益改善氛围营造、精益基础普及,探索基于价值流改善的拉动式生产,供方管理输出,：针对战略供应商，开展淡季改善，旺季帮扶工作,精益物流：,推进内,/,外机大件物料无人化配送、物流器具标准化,精益理念深入人心，自主改善氛围浓厚,供方管理常态化，供应商扶持占比,80%,以上,基于信息化、单点智能化的物流配送模式及器具引入,重点推进工作,第三部分,精益意识转变,根底深化,重点突破,价值流改善,供方扶持,夯实上年度已开展工作，作为下一年根底工作深化推进，追求稳定、标准、持续运作；结合三年规划，围绕年度目标，聚焦四项重点工作，实现实质性突破提升。,精益物流,自动化,工艺技术提升,产品可制造性,产出提升,一精益意识转变,思考：如何设定精益的目标和愿景，让它成为大家共同的行动方向？,战略引导“精益成为全员共同的事业，通过高层倡导、中层带动、全员参与，逐步形成制造体系持续改善的文化，转变思想意识，实现由传统制造向精益制造的蜕变。,高层倡导,全局统筹、战略引导,中层带动,系统思维、先锋队伍,全员参与,问题精神、持续改善,以精益六西格玛、价值流为工具，深化精益理念，推动,重大革新活动开展：,制造体系高层黑带普及；,制造高层年度重大经营改善策划及项目推动；,工厂价值流推动责任主体。,掌握精益核心思想、理论知识，精益体系搭建，引导基,层转变观念，改善落地责任主体：,制造体系区域对标，营造比学赶帮超的氛围；,精益专员培训体系完善，人才梯队建设；,中层绿带普及，制造中层成长为精益专家,改善实施责任主体，改善技能提升，全员参与：,员工自主改善体系搭建，工厂两级改善发布活动开展，,激发员工参与热情；,分厂内部标杆班组评比，以点带面，营造全员参与氛围。,全员自,主,改,善,核心是真正做到以人为本，激发基层员工的活力,组织优化后，,各精益专员直接对接六地,工厂项目执行人员,，资源整合、协同更快捷，,充分调动执行人员主观能动性，实现对精益,推进的保障。,按照中长期各重点项目调整岗位设置，,即,精益专员队伍,，所有精益专员,70%,时间,聚焦各自负责的项目上，推动公司自上而,下的精益落地。,措施,2,：工作方式改进，直接对接各,项目执行人，对精益推进项目负责,措施,1,：按精益制造中长期规划,优化设置，打造敏捷型组织,现有工作方式：由各工程部策划、组织、实,施，其他相关部门参与,，但是存在执行,人,主动性,不足,，协同人员旁观、不,作为,现象,，且没有系统,的,评价体系，导致项目质量、,进度难以,保证。,现有四个模块：自动化、工艺、效率、电子,，除自动化外，其他岗位未紧密契合精益制,造各项目进行设置，,工作聚焦性、连续性不,足,，部分工作存在遗失。,问题,2,：精益推进的承接、评价没有调动,所有部门参与，整体的行动力不足,问题,1,：精益制造部组织架构,无法满足企业精益转型需求,思考：,选择,什么样的组织和推进方式以及配套机制，使精益工具和方法落地？,1,、精益制造部率先转型为,精益专员队伍,，以先锋力量带动制造体系转型，实现精益推进和落地的保障；,2,、改变工作推进方式，保证各部门工作聚焦。,一精益意识转变,2015,2014,2013,2012,精益物流,品质管理,2016,现场管理,工人管理,价值流,提案改善,标准作业,TPM,平安管理,班组管理,2017,本钱管理,一精益意识转变,在精益制造战略规划中明确模块组成、先后顺序、实践路线。,各模块理念集成,1,成立精益协同组织；各模块在,2,个试点工厂同步开展。,推进组织系统设计,2,全方位系统设计,生产方案,2011,标准课件,操作手册,精益先锋,试点,工厂,非试点,工厂,事业部,层面,评审,编制,提供开展方法,等级评价标准,一精益意识转变,思考：,影响,精益,持续性,的根源问题是什么？如何解决？,以试点工厂带动非试点工厂，通过标准优化、人才育成、方法和工具导入等，实现一,种相互交流的语言,-,改善成果,分享模式。,各工厂排名评价和鼓励,二价值流改善,价值,价值流,拉动,1,畅流,拉动,2,完善,6.标准作业固化.,拉动节拍、工序排布、WIP数量,5S固化，线体5S看板，包括岗位排布、人员排布、操作区域、物料摆放等,目视化管理品质效率看板、关键岗位CCPKGR图,KPI管控,5.确认基准节拍点N点,排产模式调整，总装与部装、各工序间看板设计;,工序产能平衡改善,断点工序单元设计，作业要素分解和优化,重点突破断流工序，并完善已畅流工序，降低WIP数量,4.畅流爆炸点选定课题,在基准节拍点根底上，确定库存降低的目标，按此在价值流中实施拉动，调整我们的作业排产方式及现场使用看板进行拉动，确保有序流动,1.选择改善流程，确定价值,从VOC角度出发，确定浪费和价值，选择改善流程，确定工程组织分工,2.,绘制现状,、未来,价值流图,根据现有水平确定库存水平,，进行内部断点间形成拉动，目的是真正的管控库存，及知道库存产生的原因,3.,现状整理，初步改善,根据分析的库存的原因用畅流的工具去改善,CTQ/KPI,订单交付周期,生产阻碍损失率,OPE,（,线体）,OEE,（,设备）,人均,产出,效率,在制品库存,现状,12.67,天,6.88%,65%,105,套,/,人,.,月,1,天,3,天,目标,9,天,3%,75%,130,套,/,人,.,月,4H1,天,（库存下降,30%,）,以价值流(VSM)为抓手，按“价值、价值流、拉动1、畅流、拉动2、完善六大环节依次开展，结合SMED、TPM、QI、物流容器、S-OJT等工具改善，实现生产流程的顺畅与效率提升。以广州工厂为试点工厂，成熟后复制推广,精益物流建立：,场地布局调整；,配送节拍制定；,物流器具统一；,物流人员培训。,开展管理人员精益培训。,建立,TPM,三级保养制度。,持续提升战略供给商的精益改善意识，建立健全供给商精益改善架构及平台，持续提升自身能力，保障供给商内部本钱、品质、交期问题，以进一步解决美的空调旺季物料供给不畅问题。,生产效率低下,计划排产无序,物流配送混乱,精益理念不足,过程品质失控,设备保养缺失,制造现场改善：,时间观测；,线平衡改善；,技能培训。,计划排产规范：,排产流程建立；,排产优化机制；,先进系统导入。,直通率提升专项：,建立过程监控；,关键岗位划线,防呆检测改善。,聚焦供方,六大问题,三供方扶持,强化供方品质管控，将供给商供货情况进行系统管理包括下单、供货及时性及品质等。通过“打处分、淘汰“拉扶持奖励的方式培养优秀供给商,供给商技能提升活动：,- 供给商中高层领导培训活动，精益革新意识改变,- 干部责任制，对口供给商扶持：周别、月别现场诊断活动，挖掘现场问题点并协助改善,供给商评比交流活动：,- 月别季度别供给商大会，供给商指标及改善活动分享；促进供给商竞争，打造优秀供给商,- 内部优秀改善事例分享，供给商学习提升，并对积极配合改善的优秀供给商进行奖励,No.,培训内容,课时,组织单位,培训对象,1,精益管理,6,天,事业部,高层管理者,2,经营决策沙盘,2,天,3,企业战略规划制定与分解,2,天,4,标杆企业的参观学习,7,天,5,QCC,项目开展,每,期,3,天,六地工厂,中层管理,6,标准作业、现场改善,7,现场管理,5S,、,TPM,实践活动,8,物流与看板、生产线布局,9,现场品质管理,10,供应商班组长培训班,9,天,基层,三供方扶持,四精益物流,精益物流深化重点工作,:, 精益物流八大项目,物流布局标准化,物流器具标准化,内机物流无人化,外机物流无人化,物流拉式看板信息化,物流人员定岗标准化,物料呼叫系统标准化,自制件物流无人化, 专项工作,物流人才培养,车辆管理系统上线实施,WMS,系统导入,布局,优化,AGV,悬挂链,皮带线,信息,系统,布局,优化,人员,定岗,悬挂链,准确,及时,拉动,自制件物流无人化,芜湖,标准箱,仓储笼,工装车,布局,调整,人员,定岗,物流布局标准化,物流人员定岗标准化,物流器具标准化,顺德,物流拉式看板,外机物流无人化,广州,内机物流无人化,武汉,AGV,地台板,叫料,看板,物料呼叫系统,邯郸,信息,看板,定岗,看板,精益物流,八大项目,强化六地工厂精益物流管理平台，统一物流规划、管理、监控机制，狠抓物流根底标准执行力度，同时制定八大物流工程进行专项突破。,一产出提升,从方案稳定、损失工时管理、线小时稳定、管理提升等4个方向开展产出提升工作，减少开班数，实现整班减员。,实现减员,旺季减少开班,旺季生产交付,三天方案确定,当天方案顺序不变,方案稳定,损失总工时同比下降,50%,问题点源流改善，再发防止,SMT OEE,提升至,65%,等,损失工时管理,分内从,235,稳定到标杆,260,分外从,230,稳定到标杆,260,柜机从,140,稳定到标杆,180,线小时稳定,管理提升,总装人均效率提升25%,定编执行率100%即定岗定编,生产辅助人员管理幅度提升,同比减少开班,20,个,折算减员,1720,人,分类,减班,折算减员数,分体,6,480,柜机,2.5,250,窗机,3.5,350,其他,8,640,合计,20,1720,产出提升根底方案方案确保：,- 三日方案确定，日别方案顺序固定，生产按排产进行,- 总装方案按作业号进行排产，按照型号T/T锁定完成时间；,- 部装排产根据总装形成拉动，按照一个流设定线体,No.,作业号,装配件编码,车间,代码,线体,计划,数量,T/T,日期,计划开始时间,计划结束,时间,实际开始,时间,实际结束,时间,1,R1140707-80214R,201575790153,M,两器一,冷凝器,-3,300,15,2014/07/09,09:00:00,10:15:00,2,R1140707-80213R,201575790152,M,配管,四通阀,-1,100,20,2014/07/09,10:15:00,10:48:20,No.,作业号,订单号,机型,计划数量,T/T,日期,计划开始时间,计划结束时间,实际开始时间,实际结束时间,1,NF22442306W2,224423,SA-KF61W/N1-260(B6),300,15,2014/07/09,09:00:00,10:15:00,2,NF22454902W1R,224549,CE-KF71W/N1-210,100,20,2014/07/09,10:15:00,10:48:20,一产出提升,二产品可制造性整体思路,可制造性改善 ,DFX,精品设计 ,MQB,模块化设计,可制造：基础改善,易制造：设计变革,模块化：,创新突破,集成化生产精品,2015 2016,2017,DFX设计可制造易制造模块化，MQB设计思路：,15年重点推进老产品整改，同时制定基准设计标准：模具设计、工序、加工基准要求、配合关系等；,产品标准化：底板、支架、风叶、叶轮部品标准，产品平台化；,流程化管理：评分设计标准标准评审 ，严格按照标准进行设计。,No.,项目,问题点,实施对策,改善前,改善后,效果,1,焊点减少,不必要的加工,不必要的焊点取消，减少加工工序,1-2,人,2,加强管取消,加强管专人协助焊接，可制造性差,调整配管走向，取消加强管,1,人,/,线,/,班,3,技术人员现场巡线诊断，一线问题点开掘并持续改善；,研发合作TDR工程推进；,行业内竞争企业产品分析，对标工程管理；,成立产品可制造性评审小组，源头把控。,二产品可制造性执行方案,三工艺技术提升整体思路,核心工程、瓶颈工程等突破需求,三新技术运用,精品输出,品质,顾客满意度,Feedback,MQB,模块化精品设计,可制造性设计,(DFX),品质,工艺,制造,市场,研发,过程品质、市场品质改善,MES,系统,Fool-proof,管理,效率,自动化,迫切改善需求,工艺支撑需求,数据监控,工程导入,工艺对应不同模块联动：工艺对应研发，产品可制造性提升，精益设计；工艺对应制造、自动化工程，通过瓶颈突破达成效率提升；工艺对应品质，通过信息系统建立完善，提升品质，确保精品。,Fool Proof(防呆法)：为了确保质量，作业人员做错导致不良发生、外流和设备破损及故障之前及加以防止的系统,Visual可视的管理：通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的正确状态，以确保任何人都能很容易就知晓和识别正常或是异常的状态,Digital数字的管理：制造过程管控参数，设备参数，检查结果等数字化显示；可量化管理,最终结合MES系统，重要资材信息及重要岗位数据系统记录，实现系统品质管控，不良发生及时停线。,U-Bend,工装：,放错装不上,参数数字显示，过程曲线表达，,状态指示灯显示,SPEC及实际数字显示比照，状态指示灯显示，未遵守自动停机,广州工厂已运用,三工艺技术提升开展方向,1、品质方向：通过防呆法/可视化/数字化逐步实施，结合MES系统，实现“三不(不良品不接收、不生产、不投入)，逐步打造信息化品质管理标杆线。,区分,电子点检表,扫码,基本防呆,视觉检查,数字化系统,停线系统,内机,单元作业岗位,7,2,2,4,8,外机,单元作业岗位,7,3,3,4,8,区分,1,2,3,4,5,6,7,8,内机扫码,蒸发器,电机,控制盒,铭牌（标签）,遥控器,说明书,包装箱,外机扫码,压缩机,控制盒,四通阀,冷凝器,铭牌（标签）,附件,包装箱,内机重点工程管理,工程,叶轮固定,性能测试,安规测试,噪音测试,外观检查,出荷检查,管理方法,扭矩数字化系统管理,数据上传记录,数据上传记录,数字化检查数据上传记录,式样对比,产品拍照记录，防呆管理,外机重点工程管理,工程,压缩机、风叶固定,焊接吹氮,真空充,氟,检漏,性能检查,安规测试,外观检查,出荷检查,管理方法,扭矩数字化系统管理,焊接参数数字化，吹氮防呆,数据上传记录，防呆管理,数字化管理，数据上传记录,简易化测试，数据上传记录,数据上传记录,式样对比,产品拍照记录，防呆管理,内外机预想数量及岗位排布：,三工艺技术提升开展方向,1,、品质方向,：信息化品质管理标杆线建设，逐步推广,扫码防呆可视化数字化，逐步深入；,15,年试点,MES,优化，,16,年扩大化，,17,年系统管理。,维稳,扎实根底工作,强化现场改善,一次做对根底确保,打破常规,全流程变革,对标学习,自我学习,每天变化,缩短差距,变革,创新,蜕变,前沿技术探讨试点运用,走向前端,复制模式转变为升华模式,学习并超越,前沿技术扩大化应运，全面领先水准,数字化信息化技术管理运用，规划智能工厂,.,区域工艺问题击破标杆线体打造标杆优化复制升华,现况,蓝图,三工艺技术提升开展方向,2、效率方向：维稳(扎实根底)、变革打破常规，创新(新技术运用)、蜕变(突破飞跃),针对瓶颈工艺，重点工艺岗位系统分析突破；,通过线体单元式设计完善，物流布局优化等，为自动化推进打好根底，效率提升。,2、效率方向:总装改善分析-总体规划,- 现况：岗位54(总装)+11(辅助)=65，定编69人(110,不含真空箱人员)；关键岗位10个瓶颈或者核心工程,- 改善目标：核心工艺突破，产品设计改善及自动化配合，17年线小时280台(25%)，定编32人(54%)。,线小时,岗位,辅助,组装,焊接,真空充,氟,封口,运行,电控,完成组装,检查,标签,外箱,合计,240,台,/,小时,人数,11,22,2,4,4,6,8,3,4,5,69,区分,现况,15,年,16,年,17,年,线小时,产出,240,台,/,小时,260,台,/,小时,270,台,/,小时,280,台,/,小时,提升比例,-,8.3%,3.8%,3.7%,定编,人数,69,人,60,人,46,人,32,人,减少比例,-,13%,23%,30%,目标,岗位,投料,组装,CELL,电控,内部检查,外观检查,管理辅助,合计,280,台,/,小时,人数,3,20,2,2,2,3,32,现状,未来,三工艺技术提升开展方向,岗位,组装,焊接,真空,充氟,检漏,现况,分装悬挂链分配,流水线组装焊接,120s,工艺管充氟,手动检漏,工艺方向,标准化台车上线,工作站作业,40s60s,截止阀充氟,整机检漏,实施内容,15,年,-,资材包装简易化,-,物流器具标准化,-,多能工培养，焊接技能提升，,CELL,试点优化,(,内外机各一条,),-,真空泵匹配优化，能力提升；配合自动脱离效率提升，,CELL,试点线运用,(60s),-,真空充氟合并,CELL,试点,-,氮氢检替代方案，事前检查,16,年,-CELL,线前端集中上料方式生产,-,全部,CELL,线生产方式优化,-,全部线体真空工作站,-,全部线体真空充氟岗位合并,-,截止阀充氟,risk,改善验证,-,自动化检漏方案工作站方式试点运行,17,年,-,标准化台车上线，机器人集中上资材,-,全体线体单元式生产,-,配合机器人自动连接脱离,-,枪头机器人直接对接脱离,-,检漏工艺整机自动化检漏工艺替换,效果,15,年,-,人员,3,人（方案已确定）,-,效率,41%,，人员,1,人,-,16,年,-,人员,7,人,-,人员,1,人,-2,人,/Line,17,年,-,人员,10,人,-,人员,2,人,2,、效率方向,:,总装改善分析细部,1-,前段,三工艺技术提升开展方向,岗位,安检,运行检,贴标,包装,外标,现况,测试,7s,180s,手动贴标,手动,手动,工艺方向,测试,4s,120s,整合自动贴标,简易化自动包装,MES,连接在线打印,实施内容,15,年,-,安检工艺参数及设备对比，对标优化,-,前工序检堵，运行检工作分解,-,标签合并减少,-,部分标签自动化,-,外机一体式底纸包装方式投入自动包装,-,外箱标签整合，一次粘贴,(,码垛改善,),16,年,-,自动化安检检测运用,-,整机称重及检堵工艺配合，工作站方案时间缩短至,120s,-,全部自动化粘贴,-,推广复制,-,标签自动扫描打印粘贴,17,年,-,-,全自动检查,-,-,-MES,系统连接自动打印粘贴,效果,15,年,瓶颈改善，效率,20%,-,2,人,3,人,1,人,16,年,1,人,效率,50%,2,人,1,人,1,人,17,年,-,2,人,-,成本下降,15,元,/,台,品质提升,2,、效率方向,:,总装改善分析细部,2-,后段,三工艺技术提升开展方向,2,、效率,方向,：,各大,模块工艺提升三年规划,维度,工艺提升突破计划,15,年,16,年,17,年,总装,内机,CELL,线生产方式优化试点，真空箱效率品质提升,安检、运行检自动化,;,标签一体粘贴,单元式工作站线体,;,热缩膜简易化包装,外机,安检效率提升、真空效率提升、外箱包装简易化,CELL,线体结构优化、运行检建议测试，标签一体粘贴,资材配送标准化，单元式线体设计，整机检漏，自动运行检,两器,扩口中心距改善复制,;,高焊焊接不良率改善,短,U,自动安装，两器一个流生产方式与总装对接,长,U,校直及间隙调整，实现自动穿片,配管,自动焊接良率突破,;,一个流生产方式试点运作,;,连接管加工工艺优化,加工工序通用化工装设计，快速换型；高频焊接等其他焊接工艺运用,焊接自动插管及自动检查突破,钣金,钣金加工一个流与喷涂对接,;,喷涂合格率提升,标准化简易挂具研讨，自动上下挂,标准化容器台车设计，产品自动包装配送,注塑,模具设计规范化：水路，浇口布局等等优化,;,标准化工艺参数制定,热流道无水口模具,;,双色注塑工艺稳定；即冷即热工艺研究运用效率提升,外观自动检查技术检讨运用,海绵泡沫等采用新材料一体成型,电子,1.,防呆自働化，小器件精益设计搞定，大器件自働化搞定，推行“异形插件”及“一体化”；,2.,测试直通率提升，制程能力提升,1,、推行机器人插件；,2,、波峰不良率降到,300PPM,以下，,3,、推行信息化,智能化工厂推进，产品全流程管理，实现无人化,三工艺技术提升开展方向,四自动化整体思路,整体按照单工序突破、区域突破及标杆无人工厂三步推进，由精益制造部推动六个区域，为各工厂提供技术支撑和工程推动。,重点针对攻关检测类岗位，并相互复制异地标杆分厂，初步实现工厂无人化。,实现端到端全流程信息管控，提升过程品质,/,生产,/,设备等异常问题追溯。,在前期研究的基础上，将单点的突破通过自动线连成片，推广“一个流” 生产模式，实现区域无人化；,六个工艺组分别选择 一个工厂，打造一个区域无人的标杆分厂。,对各工厂工艺流程、岗位人员进行梳理分析，选取人员密集的关键岗位开展专项攻关；,15,年通过单工序的突破，完成整体减员,10%,；,产品结构及工艺优化，逐步推动符合自动化要求的产品结构设计。,15,年：单工序,16,年：制造区域,17,年：工厂整体,2015,2016,2017,自动套箱封箱打包一体设备、成品下线机械手、立体输送系统，实现总装后端,90%,机械化,。,开展对外合作，与平田自动化公司合作,推动外机自动化生产线体研究。,在精益设计的基础上，采用自动打螺钉、机械手自动装配、立体无人物流系统，打造总装人员减半的自动化生产标杆线。,检测类岗位突破，总装整体布局采用“,人工组装,Cell+,自动化流水线,”，标准化程度高、动作简单的岗位采用全自动化单元，操作复杂、差异化程度高的岗位采用,Cell,人工组装。,自动打螺钉,机械手自动装配,机械手自动抓取、投料,自动平安检,自动运行检测,机械头自动抓取、投料,自动套袋、装箱、打包,自动下线,成品集中输送系统,空中无人物流悬挂链、皮带线,智能AGV,2021年,2021年,2021年,四自动化区域方案,1,、总装,整体,真空箱部装工序,真空箱部装工序,真空箱部装工序,真空箱部装工序,装轴承粒工序,：自动装轴承粒,覆膜工序,：自动覆膜,真空箱部装工序,：自动氦检,安检运行工序,：自动安检、自动测输出,/,开关检,开箱工序,：自动开箱,贴标工序,：自动贴标,1,、总装,外机,窗机,内机,柜机,15年内机方案：后端自动覆膜、自动贴标贴、自动开箱、打包下线等工程开展研究并复制；,推动自动检测工程落地， 整体减员7人。,四自动化区域方案,真空箱部装工序,：自动折弯上线,拆螺母工序,：自动拆螺母,装角阀工序,：自动装角阀,抽空冲注工序,：抽空充注一体化,安检工序,：自动安检,拆角阀工序,：自动拆角阀,包装工序,：自动套袋、自动放泡沫、自动开箱套箱,一组,二组,三组,装压缩机工序,：自动装压缩机,1,、总装,外机,窗机,内机,柜机,15年外机方案：包装段自动套袋、自动装泡沫、自动开箱套箱、自动打包下线等工程研究并复制；,自动装压缩机、抽空充注一体、自动安检等成熟工程复制， 整体减员9人。,四自动化区域方案,真空箱部装工序,：自动氦检,装压缩机工序,：自动装压缩机,抽空冲注工序,：抽空充注一体化,安检工序,：自动安检,运行检工序,：窗机自动运行检,包装工序,：自动开箱封箱,附件包、说明书工序,：自动包装,一组,二组,三组,1,、总装,外机,窗机,内机,柜机,15年窗机方案：包装段自动开箱封箱、自动打包下线等工程导入；抽空充注一体、自动运行检等,工程落地， 整体减员9人/线。,四自动化区域方案,1,、总装,外机,窗机,内机,柜机,底板工序,：底板侧板自动折弯铆接,安检运行工序,：自动安检、自动运行,包装工序,：自动开箱、自动封箱,贴标工序,：自动贴标,附件包工序,：附件箱自动开箱封箱,15年柜机方案：包装段复制成熟工程，包装段人员减少6人。,四自动化区域方案,连接管无人化,毛细管一个流自动焊,四通阀一个流自动焊,2015,2016,2017,开展四通阀，高压阀自动焊接机等一个流研究,初步实现标杆线体自动化。,海绵防振胶等自动包装固定，配管车间整体一个流程布局调整。,管路结构简化，焊接自动插管及自动检查项目研究，,焊接,机进行集中电脑控制技术,调节,。,四自动化区域方案,2,、配管,整体,2,、配管,高压阀,输入输出管,四通阀,连接管,插管,下线,开料端末弯管一体机,回气管,焊接机,排气管,焊接机,输送滑道,四通阀,焊接机,四通阀,焊接机,成品,挂车,成品,挂车,包胶,8.5,秒,配重块,9.6,秒,插管,下线,插管,下线,焊接,13,秒,焊接,13,秒,焊接,26,秒,焊接,26,秒,开料端末弯管一体机,开料端末弯管一体机,开料端末弯管一体机,插管,下线,消声器,焊接机,焊接,13,秒,双排龙门料架,料盘,料盘,料盘,料盘,双排龙门料架,料盘,料盘,料盘,料盘,15年四通阀区域方案：通过端末机与自动上料机对接、回气管自动包胶及自动包配重块工程突破；,按照总装TT节拍，将一体机与焊接机串联，实现整体一个流， 整体减员5人/线。,15,年暂不实施,四自动化区域方案,自动开料压口机,自动开料工艺弯管机,过滤器,焊接机,皮带输送线,自动,测堵仪,5.4,秒,毛细管,弯管机,5.5,秒,毛细管自,动焊接机,自动锁,阀板机,5.5,秒,6秒,皮,带,输,送,线,输,送,线,2,、配管,高压阀,输入输出管,四通阀,连接管,15,年高压阀方案,：毛细管自动焊接,+,自动开料绕毛细管,+,自动锁阀板,+,高压阀自动焊接，,实现区域整体减员,4,人,/,线。,15,年暂不实施,高压阀,自动焊接,四自动化区域方案,2,、配管,高压阀,输入输出管,四通阀,连接管,分流器自动焊接机,L,型管自动焊接机,L,型弯管机,输出管接头自动焊接机,输入管接头自动焊接机,挂车,挂车,挂车、上胶帽,4,秒,6,秒,6,秒,4.5,秒,6,秒,6.5,秒,缠胶带,6.5,秒,开料机,15年输入输出管区域方案：通过管接头自动上料、分流器自动焊接合格率提升、L型管自动下料,工程落地，整体减员3人/线。,四自动化区域方案,2,、配管,高压阀,输入输出管,四通阀,连接管,15年连接管区域方案：半自动上料、自动盘管工程、自动套保温管工程、自动下线工程、自动配,送悬挂连，连接管区域整体减员7人/线。,四自动化区域方案,插件,1,插件,2,插件,3,插件,4,插件,5,插件,6,插件,7,插件终检,执锡,外观终检,ICT,FCT,扫油,打包,组长,现状,未来,波峰炉,波峰炉,2015,2016,2017,与,三菱合作，实现插件和测试少人,化；实现,遥控器贴片化、 显示板无线化、,内外机,主板少线,化。,全面复制机器人应用,机械化率达,90%,，外机无线化,同时大幅提升直通率；推进信息化。,机器化率达,95%,，实现无人化、智能化，实现全流程信息化管理，人机结合管理。,异形插件,AOI,ICT/FCT,扫油一体机,自动打包,四自动化区域方案,3,、电子,整体,48,产品现状,15,年产品全贴片化（全机器化）,3,、电子,显示板波峰区域,内机板波峰区域,遥控器区域,外机板波峰区域,15,年遥控器区域方案：,设计实现全贴片化，波峰段无人化,制造实现装配自动化、柔性化；,效益：减少波峰插件及焊接等工序，单班省人,5,人,/,线。,四自动化区域方案,产品现状,15,年产品（无线化、全机器化）,49,3,、电子,显示板波峰区域,内机板波峰区域,遥控器区域,外机板波峰区域,15,年显示板波峰区域方案：,设计实现无线化、全机器化，制造实现全自动化；,效益：全贴片化，实现插件段无人，波峰段省,4,人,/,线。,四自动化区域方案,50,产品现状,15,年产品（无线化、最大程度机器化）,1,、设计实现少线化,2,、争取最大的贴片化和机器化,3,、电子,显示板波峰区域,内机板波峰区域,遥控器区域,外机板波峰区域,15,年内机主板波峰区域方案：,通过机插贴片化,+,大器件自动化实现,1,人插件，省,3,人,/,线；,无线化后顺利实现,ICT/FCT/,扫油全自动化，省,3,人,/,线。,四自动化区域方案,51,产品现状,15,年产品（少线化、最大程度机器化）,1,、设计实现少线化,2,、电源电路简化、最大贴片,3,、电子,显示板波峰区域,内机板波峰区域,遥控器区域,外机板波峰区域,15,年外机主板波峰区域方案：,通过机插贴片化,+,大器件自动化实现,1,人插件，省,3,人,/,线；无线化,后顺利实现,ICT/FCT/,扫油全自动化，省,3,人,/,线。,四自动化区域方案,AGV,自动输送,翅片高速高冲,自动穿片机,立式流水线全自动无收缩胀管机,立式烘干炉,自动焊接机,机器人下线切割码垛，,高冲自动上料生产翅片,高冲人员将翅片放入自动穿片机,自动穿片,取片人员放边板并将两器放入流水线,全自动无收缩胀管机胀管,通过流水线和机械臂自动进入立式烘干炉,自动插半圆管,自动焊接,机器人下线码垛,AGV,自动输送,自动插半圆管,项目已回货,未达到设计要求,还需突破,立式流水线无人化全自动胀管机,（已完成）,6,米小型化烘干炉,（已返回现安装调试）,自动插半圆管项目，,14,年下半年开发,新型三段式焊接机武汉工厂,（已完成）,下线切割码垛自制项目,（已完成）,高冲自动上料,2015,2016,2017,导入无收缩胀管机,+,立式烘干炉，初步实现一条标杆线体,;,突破自动插半圆管，各地工厂复制一个流自动化线体,;,突破自动穿片，全面实现两器车间无人化。,四自动化区域方案,4,、两器,整体,4,、两器,两器一个流,高冲,自动穿片机,立式流水线全自动无收缩胀管机,立式烘干炉,自动焊接机,机器人下线切割码垛，,AGV,自动输送,自动插半圆管,自动取片项目需要继续突破,立式流水线无人化全自动胀管机,（已完成）,6,米小型化烘干炉,（已返回现安装调试）,自动插半圆管项目,14,年下半年开发,机器人下线切割码垛自制项目,，（已完成）,自动翻转、机械式放边板,15,年开发,高冲自动上料,15年两器方案：推行立式流水线全自动无收缩胀管机、立式烘干炉设备、机器人自动下,线切割工程，初步实现一个流， 整体减员6人/线。,四自动化区域方案,自动取件,修边丝印,检测外观,覆膜打包,自动供料,入库,中央供料系统,自动供色母,储料罐供料,自动开包、投料,横走式机械手取件,纵走式机械手取件,机器人取件,简易机械手取件,小件皮带线输送,自动修边,自动丝印,自动烫金,自动喷涂,自动打螺钉,自动贴海绵,自动贴绒布,自动装轴套、打油,自动化外观检测,（如黑点、杂色、料花、黑纹的检测等）,产品自动覆膜,产品自动打包,皮带线输送，集中入库,AGV,等实现自动入库,自动装配,2015,2016,2017,中央供料系统、机械手取件等成熟技术大规模复制，实现前端,80%,机械化；推动零部件标准化、模块化设计。,部装段机械化率,50%,：自动修边丝印烫金、自动装配、自动覆膜打包、入库拉动式生产等。,重点突破外观检测，采用视觉识别技术进行外观检测，降低人工误判，同时减少检测人员。,2021年,2021年,2021年,四自动化区域方案,5,、注塑,整体,Step4,后续加工,Step5,物料检测,Step6,物流配送,Step1,配料工序,Step2,上下模工序,Step3,注塑成型,产品下线,配送入库,产品外观检测,上下模,配送料,装配尺寸检测,成型工艺,产品修边,产品丝印,产品贴标,产品覆膜,产品拿取,转产换色,5,、注塑,注塑一个流,15年注塑方案：成型区域中央集中供料系统、机械手取件等成熟工程复制，后工序面板丝印、,烫金一个流推广， 整体减员5人/线。,中央集中供料系统,横,/,纵机械手、机器人取件,丝印烫金一个流,自动贴标贴、自动覆膜,四自动化区域方案,冲压,焊接,涂装,部装,原材料,物流,自动开料,块料自动投送,自动换模,机器人自动收件,连续模应用,单冲改连动,机器人焊接,简易自动化,机器人铆接,自动化铆接专线,多工位一体化铆接专机,机器人上下挂,机器人补粉,自动打螺钉,自动装陶瓷板,自动贴海绵,丝印自动上下件,钣金内部物流自动化,钣金-总装物流自动化,铆接,2015,2016,2017,重点进行成熟项目复制，如三合一送料系统、机械人取件、多次元连冲等自动化手段配合连续模、冲压少工序设计，实现前端无人；推动后端部装简单化零部件设计。,机器人焊接,/,铆接、自动打螺钉落地，立体输送系统实现冲压与后工序无缝对接，同步研究喷涂上下挂。,突破喷涂自动上下挂，结合机器人自动喷涂、补粉，实现喷涂段机械化率,80%,。,2021年,2021年,2021年,2021年,四自动化区域方案,6,、钣金,整体,6,、钣金,钣金一个流,15年钣金方案：重点以复制为主，如：三合一自动开料/送料、钣金连续模、龙门冲机器人连线、,屡次元等成熟工程复制；突破底盘自动焊接工程， 整体减员13人。,开料,冲压,攻铆焊,喷涂,部装,三合一自动开料机,钣金连续模目前已大面积推广，在满足技术要求和连续模设备产能充足的前提下，新开模具均优先考虑连续模、多机台连线各工厂均复制、龙门冲连线顺德已大面积复制，其他工厂均在 推广、模具工序减少，制定了一份钣金模具设计标准，成熟产品一模多件，已对局部小件实施一模多出,整体思路，攻铆尽量与冲压合并，在模内进行，并逐步取消焊，用铆接代替,。模内攻牙,技术已成熟，还未大面积切换，模内双料铆接、底盘螺栓铆接,均在研究，还未成功,四自动化区域方案,15年具体工作方案,第四部分,工作方向,重点项目,工作内容,责任部门,完成日期,精益文化革新,三级精益师培训,持续开展初级、中级、高级精益师三级培训,精益制造部六地工厂,持续,基层管理人员革新培训,由工厂组织，重点面向基层管理人员：作业长、班组长、工艺人员进行精益意识、改善方法革新培训,六地工厂,持续,内部制造区域对标,开展内部各制造区域对标、排名、复制，营造比学赶帮超氛围,精益制造部,持续,供方扶持,供应布局检讨规划,集分权物料规划检讨，应对,15,年旺季生产,六地工厂供应链管理部,2014,年,11,月,供应商管理输出,持续开展供方管理输出，组织工厂开展供方精益成熟度评价,六地工厂供应链管理部,持续,供应商布局优化,半月供应商淘汰计划落实，独家供货清理,六地工厂供应链管理部,持续,精益物流,精益物流成熟度评审,从基础规范、器具、自动化、信息化、布局、人员定岗、回收、仓库安全、培训体系、改善提升、供应商仓储管理,11,个维度对各工厂进行评价,六地工厂物流联合管理组,2014,年,9,月,上海物流展重点引进项目实施规划,智能,AGV,技术,六地工厂物流联合管理组,2014,年,12,月,物流条码系统,2014,年,12,月,可折叠标准箱,2014,年,12,月,工作方向,重点项目,工作内容,责任部门,完成日期,精益物流,上海物流展重点引进项目,实施 规划,移动入库扫码,六地工厂物流联合管理组,2014,年,12,月,车辆管理系统,2014,年,12,月,自制件与总装叫料系统，实现信息共享，实现拉动,2015,年,3,月,价值流,现状拉动推进（拉动,1,）,基于制造现状开展小范围拉动，暴漏断点，以现有标杆水平进行改善。,六地工厂,2014,年,11,月,畅流改善,结合断点，制定畅流改善课题，结合过程改善工具，确定整改计划,六地工厂,持续,改善成果固化,标准作业固化完善：,5S,固化，线体,5S,看板，包括岗位排布、人员排布、操作区域、物料摆放等,六地工厂,持续,产出提升,分体机效率提升,内销机专项提升工作，变频,190,达成,220,台,/H,内机达成,245,台,/H,；空气清新机专项，日均产出,1800,台；,顺德工厂,2014,年,10,月,配管四通阀对接总装,配管车间四通阀对接总装跟单生产，实现生产区域的一个流,重庆工厂,2014,年,10,月,柜机线体改造,柜机外机,1#,完成线体改造，,7,月份效率突破,180,邯郸工厂,2014,年,12,月,芜湖外销机效率突破,总四分体机快速上量，解决瓶颈岗位，提升至标杆水平,芜湖工厂,2014,年,12,月,两器效率突破,两器产出率突破,95%,广州工厂,2014,年,12,月,工作方向,重点项目,工作内容,责任部门,完成日期,自动化提升,内机自动包装,包装箱专机自动套箱,六地工厂,2015,年,3,月,外机自动套箱,机械式套箱设备,六地工厂,2015,年,3,月,异型零件自动插件项目,机器人或自动化设备替代人工作业,六地工厂,2014,年,12,月,内机成品自动入库项目,传送线,六地工厂,2015,年,3,月,钣金喷涂上下挂,采用机器人对喷涂线,顺德工厂,2016,年,3,月,钣金底盘自动焊线,项目内容：螺栓及底脚自动焊接线（包括分料机械手）,顺德、武汉工厂,2014,年,12,月,两器焊接线自动化,实现从高冲、胀管、烘干等两器生产过程的自动化连线,广州工厂,2014,年,12,月,小型立式烘干炉,项目实施内容，目前烘干炉能耗较高，且需要人工进行上下线，由于劳动强度高，人员流失严重。,广州工厂,2014,年,12,月,穿片少人化,项目实施内容：使翅片易穿，减少人员投入。,广州工厂,2015,年,3,月,连接管自动化生产线,实现自动穿保温管、上料、打喇叭口、上封口塞以及盘管,武汉工厂,2014,年,12,月,六轴左右弯管一体机,设计六轴左右弯管机（上右，下左弯）一次成型排回气管,六地工厂,2015,年,3,月,小件产品一出多模具改造,项目实施内容：一出多模具。,六地工厂,2015,年,3,月,工作方向,重点项目,工作内容,责任部门,完成日期,产品可制造性,可制造性设计体系,应集团号召，引进科理咨询公司,lean-design,软件推广应用；,国内研发中心海外研发中心六地工厂,2014,年,12,月,筹建精益设计小组，专项负责国内研发精益设计工作,开展；,2014,年,12,月,配合精益制造部自动化模块开展结构装配性提升，推动自动化的实现；,2014,年,12,月,每个月度持续开展竞品可制造性分析，并组织与优秀标杆单位交流，提炼精益设计理念；,2014,年,12,月,分体内机可制造性项目,面板商标自动丝印、烘烤，同时丝印线体与总装线体连接,;,国内研发中心海外研发中心六地工厂,2014,年,12,月,烫金商标保护棉取消或自动粘贴,;,2014,年,12,月,室内机包装袋改用自动覆膜,;,2014,年,12,月,分体外机可制造性项目,室外机取消后网,;,2014,年,12,月,压缩机连接线组改为内置,;,2014,年,12,月,室外机风叶自动装配项目,;,2014,年,12,月,