卓越管理5S推行实务

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,卓越现场管理,5S推行实物,单击此处编辑母版标题样式,卓越现场管理,5S推行实务,第一单元,5S的起源,5S的含义,5S是企业管理的基础,5S的说明书,5S的起源,5S的沿革,5S起源于日本，指的是在生产现场中对,人员,、,机器,、,材料,、,方法,等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。,发展,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约(Save)及安全(Safety)两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。,5S的含义,日文:,SEIRI(整理),区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；,SEITON(整顿),将寻找必需品的时间减少为零；,SEISO(清扫),将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；,SEIKETSU(清洁),将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；,SHITSUKE(修养),对于规定了的事，大家都要遵守执行。,所谓的整理,如何整顿,整顿就是随时找到自己需要的东西,工作环境的差别,具体内容见下表：,中文,日文,英文,典型例子,整理,SEIRI,Organization,倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库,整顿,SEITON,Neatness,30秒内就可找到要找的东西,清扫,SEISO,Cleaning,谁使用谁清洁(管理),清洁,SEIKETSU,Standardization,管理的公开化、透明化,修养,SHITSUKE,Discipline and Training,严守标准、团队精神,用以下的简短语句来描述5S,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,修养：形成制度，养成习惯。,5S是企业管理的基础,作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效,益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在,以下这些方面有独到之处。,Q(quality：品质)、C(cost：成本)、,D(delivery：纳期)、S(delivery：服务)、,T(technology：技术)、M(management：管理),由上可见，通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、,S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针,和目标。所以说，5S是现代企业管理的基础。,现代企业之屋,5S（,基石,）,Q,品,质,C,成,本,D,纳,期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,支柱,5S的说明书,5S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情,形的疾病。长期服用能够提高免疫力，,预防疾病的发生。本品无任何副作用。,5S的说明书,成分,整理、整顿、清扫、清洁、修养。,适用范围,生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；,公共事务、供水、供电、道路交通管理等；,社会道德、人员思想意识的管理。,作用,消除各种问题(隐患)，强壮体魄，提高免疫力。,用法内外兼服。,用量遵医嘱。,注意事项一旦开始服药，请不要中途停止。,主要作用有以下6种：,1、5S让客户留下深刻的印象；,2、用5S节约成本，,实施了5S的场所就是节约的场所；,3、用5S可以缩短交货期；,4、用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；,5、5S可以推进标准化的建立；,6、通过5S可以提高全体员工的士气。,第二单元 推行5S的八大目的与作用, 推行5S的八大目的, 5S的八大作用, 5S之间的关系, 5S与其他活动的关系,推行5S的八大目的,1. 改善和提高企业形象,2. 促成效率的提高,3. 改善零件在库周转率,4. 减少直至消除故障，保障品质,5. 保障企业安全生产,6. 降低生成成本,7. 改善员工精神面貌，使组织活力化,8. 缩短作业周期，确保交货,5S活动的目的,5S,活,动,的,目,的,培养员工的主,动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,组织活力化，改善,员工的精神面貌,改善和提高企业形象,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,缩短作业周期，确保交货期,促成效率的提高,改善零件在库周转率,降低生成成本,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,5S的八大作用,亏损为零5S是最佳的推销员,不良为零 5S是品质零缺陷的护航者,浪费为零5S是节约能手,故障为零5S是交货期的保证,切换产品时间为零5S最高效率的前提,事故为零5S是安全的软件设备,投诉为零5S是标准化的推动者,缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位,5S之间的关系,5个S的关系,5个S之间的关系可以用几句口诀表达,5S的目标,5,个S之间的关系可以用几句口诀表达：,只有整理没整顿，物品真难找得到；,只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；,整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；,标准作业练修养，公司管理水平高。,5S与其他活动的关系,营造整体氛围,体现效果，增强信心,5S为相关活动打下坚实的基础,整理,概 要,目 的,活 动 例,发生源,对策,层别管理,没有无用品、多余物品,尽可能减少半成品的,库存数量,减少架子、箱、盒等,清除无用品，,采取发生源对策,明确原则，大胆,果断清除无用物品,防止污染源的发生,推进文件编排系统,空间的确保和扩大,整顿,概 要,目 的,活 动 例,有效、整齐,地保管物品,无“寻找时,间”,做到必要时能立即,取出需要的物品,决定正确的存放,布局，以便充分,利用狭窄的场所,在提高工作效率,的同时创造安全,的工作环境,高功能的保管和布局,创造整洁的工作环境,创造高功能的,(,质量、效率、安全,),物品存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减少寻找物品的时间,清扫,概 要,目 的,活 动 例,清扫、点检,环境的净化,为维护机械设备的,精度，减少故障,的发生,创造清洁的工作场所,形成能早期发现设备、,环境的不完备，及,时采取措施的体制,通过高功能要求,的清洁化，实现,无垃圾、无污垢,维持设备的高效,率，提高产品质量,强化对发生源的,处置对策,清洁,概 要,目 的,活 动 例,“一目了然” 的管理,标准化,创造舒适的工作环境,持续彻底地整理、整,顿、清扫，以保障安,全、卫生,强化公用设施的,维护和管理,努力使异常现象,明显化，并通过,观察进行管理,修养,概 要,目 的,活 动 例,培养良好的习惯,创造有规律的工,作环境,创造能博得,客户信赖的,关系,创造纪律良好的工作场所,培养各种良好的礼节,养成遵守集体决定的事项,的习惯,企业只有全面推行5S，才能取得显著成效，提高管理水平。,管理水平提升,推动,清洁,整理,整顿,清扫,修,养,5S运动,5S运动（土壤）,ISO,TPM,TQM,JIT,企业,5S的六大效能,1、提升企业形象,2、减少浪费,3、提升员工归属感,4、安全有保障,5、效率提升,5S推行,优秀企业,2010年度,6、品质有保障,第三单元 整理的推进重点,整理的含义,整理的作用,推行要领,推进整理的步骤,具体实例,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开，,在岗位上只放置必需物品。,目的:,腾出空间,防止误用,目的,整,理,的含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。,含义,腾出空间,防止误用,说明:,如果你的工作岗,位堆满了非必需,物品，就会导致,你的必需物品无,处摆放；你可能,希望增加一张工,作台来堆放必需,品，这样一来就,造成浪费，并形,成恶性循环,。,整理的作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；,减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；,消除混料差错；,有利于减少库存，节约资金；,使员工心情舒畅，工作热情高涨。,推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；,将必需品的数量降到最低程度；,在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,推进整理的步骤,第一步：现场检查,第二步：区分必需品和非必需品,第三步：清理非必需品,第四步：非必需品的处理,第五步：每天循环整理,非必需品的处理的方法,非必需品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污,染环境物,另作他用,作为训练工具,分类后出售,特别处理,特别处理,展示教育,具体实例：废弃无使用价值的物品,不能使用的旧手套、破布、砂纸；,损坏了的钻头、丝锥、磨石；,继了的锤、套筒、刃具等工具；,精度不准的千分尺、卡尺等测量具；,不能使用的工装夹具；,破烂的垃圾桶、包装箱；,过时的报表、资料；,枯死的花卉；,停止使用的标准书；,无法修理好的器具设备等；,过期、变质的物品。,具体实例：,不使用的物品不要,目前已不生产的产品的零件或半成品；,已无保留价值的试验品或样品；,多余的办公桌椅；,已切换机种的生产设备；,已停产产品的原材料；,安装中央空调后的落地扇、吊扇；,具体实例：销售不出去的产品不要,目前没登记在产品目录上的产品；,已经过时的、不合潮流的产品；,预测失误造成生产过剩的产品；,因生锈等原因不能销售的产品；,有致使缺陷的产品；,积压的不能流通的特制产品。,具体实例：,多余的装配零件不要,没必要装配的零件不要；,能共通化的尽量共通化；,设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。,具体实例：造成生产不便的物品不要,取放物品不便的盒子；,为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；,让人绕道而行的隔墙。,具体实例：占据工场重要位置的闲置设置不要,不使用的旧设备；,偶尔使用的设备；,领导购买的，没有任何使用价值的设备。,具体实例：不良品与良品分开摆放,设置不良品放置场；,规定不良品的标识方法，,谁都知道那是不良品；,工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；,规定不良品的处置方法和处置时间、流程。,具体实例：减少滞留，谋求物流畅,工场是否被零件或半成品塞满；,工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。,第四单元 整顿的推进重点,整顿的含义,整顿的作用,推行要领,推行整顿的步骤,具体实例,目的,整顿的含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，,即寻找时间为零。,含义,工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,井井有条,说明:,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的,摆放并不会让你,的工作速度加快，,它会让你的找寻,时间加倍。,我们必须思考分,析如何拿取物品,更快并让大家都,能理解这套系统，,遵照执行。,整顿的作用,提高工作效率,将寻找时间减少为零；,异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；,非担当者的其他人员也能明白要求和做法；,不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,物料寻找百态图,物,料,寻,找,急忙订货,订货,后来又找到,下班了,不良品不能使用,立即,能,使用,数量太多,合适,数量不够,所需物品,没有了,寻找后,没有,找到,好不容易找到了,立即找到,（寻找时间为0）,推行要领之一：彻底地进行整理,彻底地进行整理，只留下必需物品；,在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；,正确判断出是个人所需品还是小组共需品。,推行要领之二：,确定放置场所,放在岗位上的哪一个位置比较方便？,进行布局研讨；,制作一个模型（1/50），便于布局规划；,将经常使用的物品放在工作的最近处；,特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；,物品放置100%定位。,推行要领之三 ：,规定摆放方法,产品按机能或按种类区分放置；,摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；,尽量立体放置，充分利用空间；,便于拿取和先进先出；,平行、直角、在规定区域放置；,堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；,容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；,做好防潮、防尘、防锈措施,推行要领之四：,进行标识,采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；,推行整顿的步骤,第一步：分析现状,第二步：物品分类,第三步：决定储存方法,第四步：实施,具体实例,整顿应遵循以下原则：小就是美，简单最好！,小美就是美，简单最好！简单要素包括：,一套齐全的工具、文具,文件存放在一个地点,储存一份副本,无纸化,只开一小时的会议,一分钟电话,今天的工作今天做,第五单元 清扫的推进重点,清扫的含义,清扫的作用,推行要领,推进清扫的步骤,具体实例,目的,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障。,说明:,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊!多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,清扫的作用,经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,推行要领,最高领导以身作则；,人人参与；,责任到人；,与点检、保养工作充分结合；,杜绝污染源，建立清扫基准。,推进清扫的步骤,第一步：准备工作,第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘,第三步：清扫点检机器设备,第四步：整修的清扫中发现有问题的地方,第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏）从根本上解决问题；,第六步：实施区或责任制,第七步：制定相关清扫基淮,例：某公司IQC小组清扫值日表,5S区,担当,值 日 检 查 内 容,电脑区,张因英,QA机器是否保持干净，无灰尘,检查区,李文,作业场所、作业台是否整齐，,计测器区,王立方,计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物,休息区,万德,地面无杂物，休息凳摆放是否整齐,治具区,阿富,治具摆放否整齐，治具架是否保持干净,不良品区,苏立,地面无杂物，除不良品外无他零件和杂物存放,零件规格书放置区,何记,柜内零件规格书摆放整齐 ，标识明确,文件柜及其他,刘萍,文件柜内是否保持干净，柜内物品 是否摆放整齐,备注：1.此表的5S区是由担当者每天进行维护； 2.下班前15分钟开始；,3.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。,具体实例,清扫工具,搬送车辆,机械设备每天要保持光亮,分类垃圾箱,防止碎屑的飞散,具体实例一 清扫工具,抹布和拖把有悬挂放置，充分利用空间；,随时清理不能使用的拖把、扫帚；,扫帚或抹布进行数量管理。,具体实例二 搬送车辆,在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样 可以一 边作业一边清扫，两全其美；,准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。,具体实例三 机械设备每天要保持光亮,机械设备保持锃亮如新；,不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；,通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常 ；,清扫后及时维护保养。,具体实例四 防止碎屑的飞散,安装防护罩；,把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。,第六单元 清洁的推进,清洁的含义,清洁的作用,推行要领,推进清洁的步骤,具体实例,目的,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,含义,成为惯例和制度,是标准化的基础,企业文化开始形成,说明:,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,清洁的作用,维持作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。,改善作用,贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；,坚持不懈；,一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；,彻底贯彻3S；,推行“透明管理”。,推选要领,贯彻5S。,为了促进改善，必须想出各种激励的办法。,5S一旦开始了实施就不能半途而废，,否则公司又很快回到原来的情形。,为了打破以上的旧观念，必须“一就是一，二就是二”。,深刻领会理解3S含义（整理、整顿、清扫）,推进“透明管理”,推进清洁的步骤,第一步：对我们推进组织进行教育,第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品,第三步：向作业者进行确认说明,第四步：撤走各岗位的非必需品,第五步：整顿规定必需品的摆放场所,第六步：规定摆放方法,第七步：进行标识,第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明;,第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区,和责任人。,清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人之流程。,步骤一,步骤二,步骤三,目的,整理,区分必需品和非必需品,向作业者说明,撤走各岗位非必需品,巡查零不见仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。,整顿,规定必需物品的摆放场所,规定拜访方法,进行标注,向作业者进行说明,检讨布局：区分工具架，私人物品，不良品，将多余零件放回仓库。,清扫,（在地板上划出区域线和管理担当）,清扫落在地板上的物品，回收空箱，包装纸等。,5S学习班,具体实施,清洁的通过检查3S实施的彻底程度来判断的其水平和程度的，我们一般制定对各种生产要素、资源的检查判定表来进行具体的检查。其内容包括：,作业台、椅子,货架,通道,设备,办公台,文件资料,公共场所,项目,内 容,整理,（1）不用的作业台、椅子也放在现场,（2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面,（3）当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上,（4）材料的包装袋、盒用完后仍放在台,整顿,（,1）物料凌乱搁置在台面上,（2）台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节,（3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻,（4）作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理,清扫,（1）设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿,（2）到处布满灰尘、脏污,（3）材料余渣、碎屑残留,（4）墙上、门上乱写乱画乱张贴,（5）垫布发黑，许久未清洗,（6）表面干净，里边和后边脏污不堪,作业台、椅子,货架,项目,内 容,整理,（1）现场到处都有货架，几乎变成临时仓库,（2）货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应,（3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面,整顿,（,1）摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到。,（2）货架太高或物品堆积太高，不易拿取,（3）不同的物品层层叠放，难于取放,（4）没有按“重低轻高”的原则摆放,清扫,（1）物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难。,（2）只清扫货物不清扫货架。,（3）布满灰尘、脏污 。,（4）物品放了很久了也没有再确认，有可能变质 。,通道,项目,内 容,整理,（1）,弯道过多，机械搬运车车辆行不便。,（2）,行人通道和货物通道并混而用。,（3）,作业区与通道混在一块。,整顿,（,1）,未将通道位置画出。,（2）,被占为他用，如作为材料摆放区。,（3）,部分物品摆放超出通道。,（4）,坑坑洼洼，凹凸不平、人员、车辆不易通行。,清扫,（1）,灰尘多，行走过后有鞋印。,（2）,有积水、油污、纸屑、铁屑等。,（3）,有灰尘、脏污之处。,（4）,很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看。,设备,项目,内 容,整理,（1）,现场有不使用的设备,（2）,残旧、破损的设备有人使用没有维护,（3）,过时老化的设备仍在点点停停，勉强运作,整顿,（1）使用暴力，野蛮操作设备,（2）设备放置不合理，使用不便,（3）没有定期保养和校正，精度有偏差,（4）运作能力不能满足生产要求,（5）铁乏必要的人身安全保护装置,清扫,（1）有灰尘、脏污之外,（2）有生锈、褪色之外,（3）渗油、滴水、漏气,（4）导线、导管破损、老化,（5）滤脏、滤气、滤水装置未及时更换,（6）标识掉落，无法清晰分辨,办公台,项目,内 容,整理,（1）,办公台多过作业台，几乎所有管理人员都配有独立办公台,（2）,每张台都有一套相同的办公文具，未能共用,（3）,办公台面干净，抽屉里边杂乱无章,（4）不能用的文具也在台上,（5）私人物品随意放置,（6）茶杯、烟灰盅放在上面,（7）堆放了许多文件、报表,整顿,（1）现场办公台设置位置主次不分,（2）办公台用作其他用途,（3）台面办公文具、电话没有定位,（4）公共物品放在个人抽屉,（5）抽屉上销，其他人拿不到物品,清扫,（1）台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且有积尘,（2）办公文具、电话污迹明显,（3）台上办公垃圾多日未倾倒,文件资料,项目,内 容,整理,（1）,各种新旧版本并存，分不清孰是孰是非,（2）,过期的仍在使用,（3）,需要的人员没有 ，无关人员反倒持有,（4）,保密文件未有管理，任人阅读,（5）,个人随意复印留底,整顿,（1）,未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放,（2）,没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出,（3）,文件种类繁多，难以管理,（4）,接收、发送未记录或留底稿,（5）,即使遗失不见了，也没有人知道,清扫,（1）,复印不清晰，难以辨认,（2）,随意涂改、没有理由和负责人,（3）,文件破损、脏污,（4）,文件柜、文件夹污迹明显,（5）,未能防潮、防虽、防火措施,公共场所,项目,内 容,整理,（1）,空间用来堆放杂物,（2）,洗涤物品与食品混放,（3）,消防通道堵塞,（4）,排水、换气、调温、照明设施不全,（5）,洗手间男女不分，时常弄出令人尴尬的场面,整顿,（1）,区域、场所无标识,（2）,无整体规划图,（3）,物品无定位、定置,（4）,逃生路线不明确,（5）,布局不合理，降低工作效率,清扫,（1）,玻璃破烂，不能挡风遮雨,（2）,门、窗、墙被乱涂乱画,（3）,墙发黑，地面污水横流,（4）,采光不好，视线不佳,（5）,到外污迹明显，无人擦洗,（6）,无人定期进行必要的清洁、消毒门、窗、墙被乱涂乱画,第七单元 修养的推进重点,修养的含义,修养的作用,推行要领,推进修养的步骤,具体实例,目的,修养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让全员遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神,说明:,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝太数员工以上要求诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。,修养强调的是待续保持良好的习惯。,修养的作用,重视教育培训，保证人员基本素质，持续推动4S直,至习惯化：,制定相关的规章制度；,教育培训；,持续推动4S，直至成为全员的习惯；,使每位员工严守标准，按标准作业；,净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；,培养优秀人才铸造战斗型团队；,成为企业文化的起点和最终归属。,推行要领,持续推动4S直至习惯化；,制定相关的规章制度；,教育培训；,激发员工的热情和责任感。,推进修养的步骤,当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你更轻松高效，成为一个出色的员工。,当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。,具体实例,修养是一个抽象的名词，那么怎样才能做到修,养呢？很多公司把具体化为两大方面：,按标准规定要求作业（工作上）,良好的个人修养和职业道德,这两方面基本体现在礼仪规范 、员工手册、,5S手册及一些制度办公中。,例1：辉煌公司一天工作的修养要求,问候、礼貌语。,集合全体员工一起早上令、做操。,早令结束后，立即安排工作内容。,铃声响起同时开始作业。,在午间食堂的举止。,下午开始恢复干劲。,必须在规定的时间及规定的场所内休息。,下班前进行清扫。,最后与大家道一声“辛苦了”。,第八单元 5S的推进原理步骤, 基本原理, 推进阶段, 推进八大要决, 推进5S主要步骤,5S推进原理,心态变则意识变，意识变则行为变，,行为变则性格变，性格变则命运变,（日）安岗正笃,形式化,整理,行为,态度,行事化,习惯化,整顿,清扫,清洁,修养,推进阶段,秩序化阶段（遵守标准）,活力化阶段,透明化阶段,5S推进图,企业文化,整理,整理,清扫,清洁,整顿,清扫,整顿,有规划的工厂,手工作坊,对社会有贡献和影响的企业,修养,推进八大要决,要诀1：全员参与其乐无穷,要诀2：培养5S大气候,要诀3：领导挂帅,要诀4：彻底理解5S精神,要诀5：立竿见影的方法,要诀6：领导巡视现场,要诀7：上下一心，彻底推进,要诀8：以5S为改善的桥梁,推进5S主要有以下几个步骤：,第一步：获得高层承诺和做好准备,第二 步：成立5S推进委员会，选定活动场所,第三步：5S推进策划,第四步：宣传造势、教育训练,第五步：局部推进5S,第六步：全面推进5S,第七步：5 S效果的维持管理,第八步：挑战新目标,5班,4班,3班,2班,1班,84,90,86,88,95,70,90,5 S效果评比结果,95,100,65,85,