机械制造几何公差课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,6,章 几何公差,6.1,互换性与公差的概念,6.2,公差与配合基础,6.3,公差与配合的标准,6.4,形位公差,6.5,形位公差的选用,6.6,表面粗糙度,6.1,互换性与公差的概念,1.,互换性的概念,互换性是指按同一零件图生产出来的零件,.,不经任何选择或修配,.,就能顺利地同与其相配的零部件装配成符合要求的成品的性质。零件具有互换性,.,既便于装配和维修,.,也有利于组织生产协作,.,提高生产率。,2.,公差的概念,在实际生产中,.,受各种因索的影响,.,零件的尺寸不可能做得绝对精确。为了使零件具有互换性,.,设计零件时,.,根据零件的使用要求和加工条件,.,对某些尺寸规定一个允许的变动量,.,这个变动量称为尺寸公差,.,简称公差,.,下一页,返回,6.1,互换性与公差的概念,3.,互换性的作用,(1),在设计方面。若零部件具有互换性,.,就能最大限度地使用标准件,.,便可以简化绘图和计算等工作。使设计周期变短,.,有利于产品更新换代和计算机辅助设计,(CAD),技术应用。,(2),在制造方面。互换性有利于组织专业化生产,.,使用专用设备和计算机辅助制造,(CAM),技术。,(3),在使用和维修方面。零部件具有互换性可以及时更换那些已经磨损或损坏的零部件,.,对于某些易损件可以提供备用件,.,则可以提高机器的使用价值。互换性在提高产品质量、可靠性和经济效益等方面均具有重大意义。,上一页,下一页,返回,6.1,互换性与公差的概念,4.,互换性的种类,按不同场合对于零部件互换的形式和程度的不同要求,.,把互换性可以分为完全互换性和不完全互换性两类。采用完全互换,.,零部件装配或更换时不需要挑选或修配。不完全互换性也称有限互换性,.,在零部件装配时允许有附加条件的选择或调整。对于不完全互换性可以采用分组装配法、调整法或其他方法来实现。,上一页,下一页,返回,6.1,互换性与公差的概念,5.,标准与标准化的概念,标准：标准是指为了在一定的范围内获得最佳秩序,.,对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则或特性的文件。,标准化：标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩序,.,对实际或潜在的问题制定共同的和重复使用规则的活动。标准化是社会化生产的重要手段,.,是联系设计、生产和使用方面的纽带,.,是科学管理的重要组成部分。,上一页,下一页,返回,6.1,互换性与公差的概念,6.,标准分类,按标准的使用范围,.,我国将标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。,(1),国家标准就是需要在全国范围内有统一的技术要求时,.,由国家质量监督检验检疫总局颁布的标准。,(2),行业标准就是在没有国家标准,.,而又需要在全国某行业范围内有统一的技术要求时,.,由该行业的国家授权机构颁布的标准。但在有了国家标准后,.,该行业标准即行废止。,上一页,下一页,返回,6.1,互换性与公差的概念,(3),地方标准就是在没有国家标准和行业标准,.,而又需要在省、自治区、直辖市范围内有统一的技术安全、卫生等要求时,.,由地方政府授权机构颁布的标准。但在公布相应的国家标准或行业标准后,.,该地方标准即行废止。,(4),企业标准就是对企业生产的产品,.,在没有国家标准和行业标准及地方标准的情况下,.,由企业自行制定的标准,.,并以此标准作为组织生产的依据如果已有国家标准或行业标准及地方标准的,.,企业也可以制定严于国家标准或行业标准的企业标准,.,在企业内部使用。,上一页,返回,6.2,公差与配合基础,6. 2. 1,有关尺寸方面的术语及定义,1.,线性尺寸,以特定单位表不的两点之间的距离,.,通常以毫米,(,),为单位。,2.,基本尺寸,基本尺寸是设计者根据零件使用要求,.,综合考虑零件的强度、刚度和结构要求,.,经过计算、圆整后给出的尺寸。基本尺寸一般都尽量选取标准值,.,以减少定值刀具、夹具和量具的规格和数量。,下一页,返回,6.2,公差与配合基础,3.,实际尺寸,实际尺寸是经过测量得到的尺寸。在测量过程中总是存在测量误差,.,而且测量位置不同所得的测量值也不相同,.,4.,极限尺寸,极限尺寸就是工件合格范围的两个边界尺寸。最大的边界尺寸称为最大极限尺寸。最小的边界尺寸称为最小极限尺寸。,5.,作用尺寸,由于加工后的工件都存在尺寸和形状误差,.,致使与孔或轴相配合的轴与孔的尺寸发生了变化为了保证配合精度,.,应对作用尺寸加以限制,上一页,下一页,返回,6.2,公差与配合基础,6. 2. 2,有关偏差、公差方面的术语及定义,1 .,尺寸偏差,(,简称偏差,),尺寸偏差是某一尺寸减去它的基本尺寸所得的代数差,.,它可分为实际偏差和极限偏差。,2.,尺寸公差,(,简称公差,),(1),尺寸公差。尺寸公差是允许尺寸的变动量。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸相减所得代数差的绝对值,.,也等于上偏差与下偏差相减所得代数差的绝对值。,(2),标准公差。国家标准表列的,.,用来确定公差带大小的任一公差。,上一页,下一页,返回,6.2,公差与配合基础,3.,公差带图,公差带图由零线和尺寸公差带组成。,(1),零线公差带图中,.,表不基本尺寸的一条直线,.,它是用来确定极限偏差的基准线,(2),尺寸公差带。在公差带图当中,.,表不上、下偏差的两条直线之间的区域称做尺寸公差带。,上一页,下一页,返回,6.2,公差与配合基础,6.2.3,有关配合方面的术语及定义,1.,孔、轴定义轴公差带,(1),孔。孔是圆柱形的内表面及由单一尺寸确定的内表面。孔的内部没有材料,.,从装配关系上看孔是包容面。,(2),轴。轴是圆柱形的外表面及由单一尺寸确定的外表面。轴的内部有材料,.,从装配关系上看,.,轴是被包容面。,上一页,下一页,返回,6.2,公差与配合基础,2.,配合,(1),配合。配合是指基本尺寸相同的相互结合的轴与孔公差带之间的关系。,(2),间隙。孔的尺寸减去相结合的轴的尺寸所得的代数差为正时,.,称为间隙。,(3),过盈孔的尺寸减去相结合的轴的尺寸所得的代数差为负时,.,称为过盈。,上一页,下一页,返回,6.2,公差与配合基础,3.配合种类,(1)间隙配合具有间隙的配合(包括间隙为零)称为间隙配合,。,(2),过盈配合具有过盈的配合,(,包括过盈为零,),称为过盈配合。,(3),过渡配合既可能有间隙又可能有过盈的配合称为过渡配合。,上一页,下一页,返回,6.2,公差与配合基础,4.配合制,把公差和基本偏差标准化的制度称为极限制。配合制是同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度,.,也称为基准制。,(1),基孔制。基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度,.,称为基孔制配合。,(2),基轴制。基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度,.,称为基轴制配合。,上一页,下一页,返回,6.2,公差与配合基础,6. 2. 4极限与配合尺寸在图样上的标注,1.在零件图中的注法,线性尺寸的公差有3种注法.,如,图,6-1,所,示。,(1),在孔或轴的基本尺寸右边,.,只标注公差带代号,.,如,图,6-1(a),所示,.,公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。,(2),在孔或轴的基本尺寸右边,.,标注上、下偏差,.,如,图,6-1(b),所示,.,上偏差写在基本尺寸的右上方,.,下偏差应与基本尺寸注在同一底线上,.,偏差数字应比基本尺寸数字小一号。,(3),在孔或轴的基本尺寸后面,.,同时标注公差带代号和上、下偏差,.,这时,.,上、下偏差必须加上括号,.,如,图,6,一,1(c),所示。,上一页,下一页,返回,6.2,公差与配合基础,2.在装配图中的注法,(1)在基本尺寸右边.用分数的形式注出配合代号.分子为孔的公差带代号.分母为轴的公差带代号.通常注法如,图,6一2(a),所,示，必要时允许按,图,6一2(b, c),的形式标注。,(2),需要标注相配零件的极限偏差时,.,可按,图,6,一,3,所示方法标注。,(3),孔、轴是一个广义的概念,.,除指圆柱形的内、外表面外,.,还包括如,图,6,一,4,所示的表面。,上一页,返回,6.3,公差与配合的标准,6.3.1标准公差系列,1.公差单位,公差单位又称公差因子,.,是计算标准公差值的基本单位,.,是制定标准公差数值系列的基础。,2.,公差等级,国家标准把公差等级分为,20,个等级,.,等级逐渐降低,.,而相应的公差值逐渐增大。,标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘积决定。,返回,下一页,6.3,公差与配合的标准,3.基本尺寸分段,根据基本尺寸和公差因子的计算公式可知,:,每个基本尺寸都对应一个标准公差值,.,基本尺寸数目很多,.,相应的公差值也很多,.,这将使标准公差数值表相当庞大,.,使用起来很不方便,.,而且相近的基本尺寸,.,其标准公差值相差很小,.,为了简化标准公差数值表,.,国家标准将基本尺寸分成若干段。,上一页,下一页,返回,6.3,公差与配合的标准,6. 3. 2基本偏差系列,1.基本偏差及其代号,基本偏差是指两个极限偏差当中靠近零线或位于零线的那个偏差,.,它是用来确定公差带位置的参数。为了满足各种不同配合的需要,.,国家标准对孔和轴分别规定了,28种基本偏差.它们用拉丁字母表,示,.其中孔用大写拉丁字母表,示,.轴用小写拉丁字母表,示。,上一页,下一页,返回,6.3,公差与配合的标准,2.车由的基本偏差,在基孔制的基础上.根据大量科学试验和生产实践.总结出了轴的基本偏差的计算公式. A-h,的基本偏差是上偏差,.,与基准孔配合是间隙配合,.,最小间隙正好等于基本偏差的绝对值,;,j,k,m,n,的基本偏差是下偏差,.,与基准孔配合是过渡配合,;,j-zc,的基本偏差是下偏差,.,与基准孔配合是过盈配合。,上一页,下一页,返回,6.3,公差与配合的标准,3.孔的基本偏差,对于基本尺寸500 ,的孔的基本偏差是根据轴的基本偏差换算得出的换算原则是,:,在孔、轴同级配合或孔比轴低一级的配合中,.,基轴制配合中孔的基本偏差代号与基孔制配合中轴的基本偏差代号相当时，应该保证基轴制和基孔制的配合性质相同,。,根据上述原则,.,孔的基本偏差可以按下面两种规则计算。,(1)通用规则。通用规则是指同一个字母表不的孔、轴的基本偏差绝对值相等.符号相反。孔的基本偏差与轴的基本偏差关于零线对称.相当于轴基本偏差关于零线的倒影.所以又称倒影规则。,(2),特殊规则。特殊规则是指孔的基本偏差和轴的基本偏差符号相反,.,绝对值相差一个值在较高的公差等级中常采用异级配合,.,上一页,下一页,返回,6.3,公差与配合的标准,6. 3. 3常用公差带及配合,国家标准提供了20种公差等级和28种基本偏差代号.其中基本偏差j限用于4个公差等级.基本偏差J限用于3个公差等级.由此可组成孔的公差带有543种、轴的公差带有544种。孔与轴又可以组成大量的配合.为减少定值刀具、量具和设备等的数目.对公差带和配合应该加以限制。在基本尺寸,500,的常用尺寸段范围内.国家标准推荐了孔、轴的一般、常用和优先选用的公差带。对于轴的一般、常用和优先公差带国家标准规定了119种.其中59种为常用公差带.13种优先选用的公差带;对于孔的一般、常用和优先公差带国家标准规定了105种.其中44种为常用公差带.13种优先选用的公差带.国家标准在推荐了孔、轴公差带的基础上.还推荐了孔、轴公差带的配合.,上一页,下一页,返回,6.3,公差与配合的标准,6.3.4公差与配合的选用,1.配合制度的选择,(1)在农业机械、纺织机械、建筑机械中经常使用具有一定公差等级的冷拉钢材直接做轴.不需要再进行加工.这种情况下.应该选用基轴制.,(2)同一基本尺寸的轴上装配几个零件而且配合性质不同时.应该选用基轴制比如.,(3)与标准件或标准部件配合的孔或轴.必须以标准件为基准件来选择配合制,.,上一页,下一页,返回,6.3,公差与配合的标准,2.公差等级选择,公差等级的选择原则,.在能够满足使用要求的前提下.应尽量选择低的公差等级公差等,级的选择除遵循上述原则外,.,还应考虑以下问题。,(1),工艺等价性,.,(2),了解各公差等级的应用范围,.,(3),熟悉各加工方法的加工精度,.,(4),相关件和相配件的精度,(5),加工成本,上一页,下一页,返回,6.3,公差与配合的标准,3.配合的选择,配合的选择主要是根据使用要求确定配合种类和配合代号。,(1)配合类,别的选择。配合类别的选择主要是根据使用要求选择间隙配合、过盈配合和,过渡配合3种配合类型之一,。,(2),配合代号的选择配合代号的选择是指在确定了配合制度和标准公差等级后,.,确定与基准件配合的孔或轴的基本偏差代号。,配合种类的选择通常有,3,种,.,分别是计算法、试验法和类比法。,上一页,下一页,返回,6.3,公差与配合的标准,4.标准规定的公差带的优先、常用和一般的配合,在选用配合时应尽量选择国家标准中规定的公差带和配合。在实际设计中,.,应该首先采用优先配合,.,当优先配合不能满足要求时,.,再从常用配合中选择,.,常用配合不能满足要求时,.,再选择一般的配合。在特殊情况下,.,可根据国家标准的规定,.用标准公差系列和基本偏差系列组成配合.以满足特殊的要求,。,上一页,返回,6.4,形位公差,6. 4. 1概述,零件在加工过程中由于受各种因索的影响,.,零件的几何要索不可避免地会产生形状误差和位置误差,.,它们对产品的寿命和使用性能有很大的影响。如具有形状误差的轴和孔的配合,.,会因间隙不均匀而影响配合性能,.,并造成局部磨损使寿命降低为了保证零件的互换件和使用要求,.,有必要对零件规定形位公差,.,用以限制形位误差。,下一页,返回,6.4,形位公差,1.形位公差的研究对象,形位公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面这些点、线、面统称为要索一般在研究形状公差时,.,涉及的对象有线和面两类要索,.,在研究位置公差时,.,涉及的对象有点、线和面三类要索。形位公差就是研究这些要索在形状及其相互之间方向或位置方面的精度问题。几何要索可从不同角度来分类,:,(1),按结构特征分,轮廓要索,中心要索,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,(2)按存在状态分类。,实际要索,理想要索,(3),按所处部位分类。,被测要索,基准要索,(4),按功能关系分类。,单一要索,关联要索,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,2.形位公差的项目及其符号,GBT/T 1182-1996规定了12种形状和位置公差的特征项目。,形位公差是指被测实际要索的允许的变动全量,.,所以,.,形状公差是指单一实际要索的形状所允许的变动量。位置公差是指关联实际要索的位置对基准所允许的变动量。,形位公差带是表不实际被测要索允许变动的区域,.,概念明确、形象,.,它体现了被测要索的设计要求,.,也是加工和检验的根据。形位公差带的主要形状有,11,种,.,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,形位公差带的方向就是评定被测要索误差的方向。对于位置公差带,.,其方向由设计者给出。对于形状公差带,.,在设计时不做出规定,.,其方向遵守最小条件原则。,形位公差带的位置，对于定位公差以及多数跳动公差，由设计者确定，与被测要索的实际状况无关,.,可以称为位置固定的公差带,;,对于形状公差、定向公差和少数跳动公差,.,项目本身并不规定公差带位置,.,其位置随被测实际要索的形状和有关尺寸的大小而改变,.,可以称为位置浮动的公差带。,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,3.形位公差的标注,在技术图样上，形位公差应采用代号标注只有在无法采用代号标注时才允许在技术要求中用文字说明形位公差要求。形位公差代号主要包括,:,形位公差有关项目符号,.,形位公差框格和指引线,.,形位公差数值及相关符号,.,基准符号,.,1)公差框格与基准符号,(1)公差框格:,框格形状为矩形方框,.,含两格或多格,;,图样布置为水平或垂直,;,框格填写内容为公差特征的符号一公差值一基准符号,(2)基准符号:,基准符号的组成为带圆圈的大写字母一细实线一粗的短线,.,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,2)被测要素的表示法,依据被测要索是轮廓要索还是中心要索,.,标注方法可概括为下述两种情况。,(1)被测要索为轮廓要索。箭头指向要索轮廓线或其延长线.且必须与尺寸线错开.,(2)被测要索为中心要索箭头对准要索尺寸线.,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,3),基准要素的标注方法,基准要索的标注要采用基准符号,.,标注时要注意以下的内容。,(1),基准要索为轮廓要索。,(2),基准要索为轴线和中心平面等中心要索。,(3),对于由两个同类要索构成而作为一个基准使用的公共基准轴线、公共基准中心平面等公共基准,.,应对两个同类要索分别标注基准符号,.,在公差框格的第三或以后格中填写用短横线隔开的字母,;,对两个或多个要索组成的多基准体系,.,表不基准的大写字母按基准优先顺序填写在公差框格第三及以后格中,.,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,4)常用的简化标注方法,(1)同一被测要索具有几项形位公差要求.可将这几项要求的公差框格重叠绘出.只用一条指引线引向被测要索.,(2)几个被测的要索有同一形位公差要求时.可以只使用一个公差框格.由该框格的一端引出一条指引线.从这一条指引线再绘出几个带箭头的连线.分,别指向每个被测要索,;或在此公差框格上方标明被测要索个数和代表这几个被测要索的字母.同时绘制冠以该字母的T尾箭头指向每个被测要索.,(3)多个同类要索具有同一项公差要求.如对,成组要索,.,可以只标注一个要索,.,同时在公差框格上方写明成组要索的数量标记及其他相关要求,.,5),形位公差标注示例,形位公差的标注例如,图,6,一,5,所示。,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,6.4.2形位公差项目,1.形状公差,形状公差是指单一实际被测要索对其理想要索的允许变动量。形状公差用以限制实际要索变动的区域。形状公差有直线度、平面度、圆度、圆柱度生个项目。,1)直线度,直线度公差用于限制平面内或空间直线的形状误差。根据零件的功能要求不同,.,可分别提出给定平面内、给定方向上和任意方向的直线度要求。,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,2)平面度公差,公差带是距离为公差值,t,的两平行平面之间的区域,.,3)圆度公差,公差带是在同一正截面上,.,半径差为公差值,t,的两同心圆之间的区域,.,4),圆柱度公差,公差带是半径差为公差值,t,的两同轴圆柱面之间的区域,.,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,2.形状或位置公差,1)线轮廓度公差,公差带是包络一系列直径为公差值,t,的圆的两包络线之间的区域,.,2),面轮廓度公差,面轮廓度公差用于限制一般曲面的形状误差。公差带是包络一系列直径为公差值,t,的球的两包络面之间的区域,.,诸球的球心位于具有理论正确几何形状的面上,.,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,3.位置公差,根据位置公差项目的特征,.,位置公差又分为定向公差、定位公差和跳动公差,1),定向公差,定向公差是关联被测要索对基准要索在规定方向上所允许的变动量。定向公差分为平行度公差、垂直度公差和倾斜度公差,.,2),定位公差,定位公差是关联实际被测要索对其具有确定位置的理想要索的允许的变动量。定位公差带与其他形位公差带比较有以下特点,:,定位公差带具有确定的位置,.,相对于基准的尺寸为理论正确尺寸,;,定位公差带具有综合控制被测要索位置、方向和形状的功能。,根据被测要索和基准要索之间的功能关系,.,定位公差分为位置度、同轴度和对称度,3,个项目,.,上一页,下一页,返回,6.4,形位公差,3)跳动公差,跳动公差是被测要索绕基准要索回转的过程中所允许的最大跳动量,.,也就是指不器在给定的方向上指不的最大读数与最小的读数之差。跳动公差分圆跳动公差和全跳动公差两种。,(1)圆跳动公差是被测要索在某一个测量平面内相对于基准轴线的变动量。通常分为:径向圆跳动、端面圆跳动等,(2),全跳动是控制整个被测要索在,连续测量时相对于基准轴线的跳动量。全跳动可分为径向全跳动、端面全跳动和斜向全跳动,.,上一页,返回,6.5,形位公差的选用,6.5.1公差原则,通常把处理形位误差和尺寸误差关系的原则称为公差原则。,公差原则包括独立原则和相关原则。其中相关原则又包括包容要求、最大实体要求、最小实体要求及可逆要求。本书仅介绍独立原则和相关原则中的包容要求、最大实体要求以及最大实体要求与可逆要求的叠用。,下一页,返回,6.5,形位公差的选用,1.有关定义、符号,(1)体外作用尺寸。在被测要索的给定长度上.与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度。对于关联要索.该理想面的轴线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系。,(2)最大实体状态。实际要索在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。,(3)最大实体尺寸。实际要索在最大实体状态下的极限尺寸。对于外表面为最大极限尺寸.对于内表面为最小极限尺寸。,上一页,下一页,返回,6.5,形位公差的选用,(4)最大实体边界。尺寸为最大实体尺寸的边界。,(5)最大实体实效状态。在给定长度上.实际要索处于最大实体状态.且其中心要索的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。,(6)最大实体实效边界。尺寸为最大实体实效尺寸的边界。,(7)最大实体实效尺寸,。最大实体实效状态下的体外作用尺寸。对于内表面为最大实体尺寸减去形位公差值,.,对于外表面为最大实体尺寸加上形位公差值。,上一页,下一页,返回,6.5,形位公差的选用,2.公差原则,1)独立原则,独立原则是指图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的,.,别满足要求。,2),相关原则,相关原则是指图样上给定的形位公差和尺寸公差相互有关的公差原则。,(1),包容要求,(2),最大实体要求,上一页,下一页,返回,6.5,形位公差的选用,6. 5. 2形位公差项目的选择,形位公差项目的选择原则,:,根据要索的几何特征、结构特点及零件的使用要求进行选择,.,并考虑检测的方便和经济效益。,形状公差项目主要是按要索的几何形状特征确定的,.,因此,.,要索的几何特征自然是选择单一要索公差项目的基本依据。,位置公差项目主要是按要索间几何方位关系确定的,.,所以关联要索的公差项目应以它与基准间的几何方位关系为基本依据。,上一页,下一页,返回,6.5,形位公差的选用,6.5.3公差值的选择,公差值的选择原则是,:,在满足零件功能要求的前提下,.,考虑工艺经济性和检测条件,.,选择最经济的公差值。,根据零件功能要求、结构、刚性和加工经济性等条件,.,采用类比法确定要索的公差值时,.,还应考虑以下几点要求。,(1)在同一要索上给出的形状公差值应小于位置公差值如在同一平面上.,(2),圆柱形零件的形状公差,.,除轴线直线度以外一般情况下应小于其尺寸公差,(3),选用形状公差等级时,.,应考虑结构特点和加工的难易程度,.,在满足零件功能要求的前提下,.,应适当降低精度,.,上一页,下一页,返回,6.5,形位公差的选用,(4)选用形状公差等级时.还应注意协调形状公差与表面粗糙度之间的关系,(5),在通常情况下,.,零件被测要索的形状误差比位置误差小得多,.,因此给定平行度或垂直度公差的两个平面,.,其平面度的公差等级,.,应不低于平行度或垂直度的公差等级,;,同一圆柱面的圆度公差等级,.,应不低于其径向圆跳动公差等级。,上一页,下一页,返回,6.5,形位公差的选用,6. 5. 4基准要素的选择,基准是确定关联要索之间方向和位置的依据。在选择位置公差项目时,.,需要正确选择基准选择基准时一般应从以下几方面考虑：,(1),根据零件各要索的功能要求一般以主要配合表面,.,上一页,下一页,返回,6.5,形位公差的选用,(2),根据装配关系应选零件上相互配合、相互接触的定位要索作为各自的基准,(3),根据加工定位的需要和零件结构,.,应选较宽大的平面、较长的轴线作为基准,.,以使定位稳定对结构复杂的零件一般应选,3,个基准面,.,根据对零件使用要求影响的程度,.,确定基准的顺序。,(4),根据检测的方便程度,.,应选在检测中装夹定位的要索作为基准,.,并尽可能将装配基准、工艺基准与检测基准统一起来。,上一页,下一页,返回,6.5,形位公差的选用,6.5.5公差原则的选择,根据零件的装配及性能要求进行选择,.,如需较高运动精度的零件,.,为保证不超出形位公差可采用独立原则,;,如要求保证配合零件间的最小间隙以及采用量规检验的零件均可采用包容原则,;,如只要求可装性的配合零件可采用最大实体原则。,6. 5. 6未注形位公差的规定,图样上的要索都应有形位公差要求.对高于9级的形位公差值和低于12级的形位公差值都应在图样上进行标注。而形位公差值在9-12级之间的可不在图样上进行标注.称为末注形位公差,。,上一页,返回,6.6,表面粗糙度选用,6. 6. 1表面粗糙度评定,1.基本概念,表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。其相邻两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1,以下).用肉眼是难以区分的.因此它属于微观几何形状误差表面粗糙度越小.则表面越光滑.,下一页,返回,6.6,表面粗糙度选用,2.表面粗糙度的基本术语,(1)取样长度l,取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段,基准线长度,.,(2),评定长度,l,n,。由于加工表面有着不同程度的不均匀性,.,为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性,.,规定在评定时所必需的一段表面长度,.,它包括一个或几个取样长度,.,称为评定长度,l,n,。,(3),评定表面粗糙度的基准线评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线称为基准线基准线有以下,2,种,轮廓的最小二乘中线和轮廓算术平均中线。,上一页,下一页,返回,6.6,表面粗糙度选用,6. 6. 2表面粗糙度评定参数及其数值,1.表面粗糙度评定参数,(1)轮廓算术平均偏差R,a,。在取样长度l范围内.被测轮廓线上各点至基准线的距离的算术平均值.称为算术平均偏差R,a,。,上一页,下一页,返回,6.6,表面粗糙度选用,(2),微观不平度十点平均高度,R,y,。在取样长度,l,范围内,.,被测表面上,5,个最大的轮廓峰高平均值与,5,个最大的谷底深的平均值之和称为十点平均高度,R,y,.,(3),轮廓最大高度,R,z,。在取样长度,l,范围内,.,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离,.,称为轮廓最大高度,R,z,.,(4),轮廓支承长度率,t,p,。一根平行于中线且与轮廓峰顶线相距为,C,的线与轮廓峰相截所得到的各段截线,b,i,之和,.,称为轮廓支承长度,p,轮廓支承长度与取样长度之比,称为轮廓支承长度率。,2.,表面粗糙度的参数值,表面粗糙度的参数值已经标准化,.,设计时应按国家标准,GH/T 1031-1995,表面粗糙度参数及其数值,规定的参数值系列选取。,上一页,下一页,返回,6.6,表面粗糙度选用,6.6.3表面粗糙度的符号及标注,1.表面粗糙度的符号,若仅需要加工。但对表面粗糙度的其他规定没有要求时,.,只允许标注表面粗糙度符号。,2.,表面粗糙度的代号,在表面粗糙度符号中,.,要求注写若干必要的表面特征规定其表面特征各项规定的注写位置。表面粗糙度的代号由粗糙度符号和各种必要的特征规定共同组成。,3.,表面粗糙度在图样上的标注,在图样上标注表面粗糙度符号、代号时一般应将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上符号的尖端必须从材料外指向被标注表面,.,上一页,下一页,返回,6.6,表面粗糙度选用,6. 6. 4表面粗糙度数值的选择,表面粗糙度数值选择的合理与否，不仅对产品的使用性能有很大的影响，而且直接关系到产品的质量和制造成本。一般来说，表面粗糙度值愈小，零件的工作性能愈好，使用寿命也愈长。但绝不能认为表面粗糙度值越小越好，为了获得粗糙度小的表面，需使零件经过复杂的工艺过程，这样加工成本可能随之急剧增高。因此，选择表面粗糙度数值时，既要考虑零件的功能要求，又要考虑其制造成本，在满足功能要求的前提下，应尽可能选用较大的粗糙度数值。,上一页,下一页,返回,6.6,表面粗糙度选用,表面粗糙度数值的选择原则有以下几点。,(1)同一零件上.工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度数值。,(2)摩擦表面的粗糙度数值比非摩擦表面的粗糙度数值要小;滚动摩擦表面的粗糙度数值比滑动摩擦表面的粗糙度数值要小;运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度数值.应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度数值要小。,(3)受交变载荷的表面及易引起应力集中的部分.表面粗糙度数值要小。,(4)配合性质要求高的结合表面.配合间隙小的配合表面以及要求连接,可靠、受重载的过盈配合表面等,.都应取较小的粗糙度数值。,(5),配合性质相同时,.,零件尺寸越小则表面粗糙度数值应越小,;,精度等级相同时,.,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度数值要小。,上一页,返回,图,6,一,1,极限与配合尺寸在零件图中的注法,返回,图,6,一,2,极限与配合尺寸在装配图中的注法,返回,图,6,一,3,极限与配合尺寸在装配图中的注法,返回,图,6,一,4,极限与配合尺寸在装配图中的注法,返回,图,6,一,5,形位公差标注示例,返回,