CIP-不断改善流程

*,*,CIP-,不断改善流程,1,课程目标,1) 怎样的流程才是有效的?,2) 如何了解您公司的生产流程？,3),CIP,能解决哪些问题？,4) 如何开展,CIP,活动?,5) 改善流程有哪些具体方法?,6) 如何确保,CIP,活动的顺利开展?,7),CIP,主持者应该具备哪些技能？,2,共同语言,集 合- 听音乐,准时到场,问 好- “上午好” 回答:“非常好”,新鲜的空气- 请不要在教室内吸烟,封闭的环境- 排除一切外部干扰,一定要遵守喔！,积 极 参 与- 我能提供和获得什么信息？,3,C,I,P,不断,ontinuously,mprove,rocess,改进,流程,CIP,的含义,4,生产流程,生产流程,投入,产出,人员,材料,设备,信息,能源,质量,服务,价格,品牌,技术,计划,实施,控制,广义,狭义,设计开发,销售预测,工序计划,日程计划,材料计划,加工装配,物料运输,过程监控,进度管理,数据收集,数据分析,采取对策,改进重组,5,Q,质量：,工作质量、产品质量、,信息质量,S,服务：,对内外部客户的要求必须,迅速作出反应。,P,价格：,通过低成本定出具有竞争,力的价格，杜绝各种浪费。,QSP,策略,6,内部用户原则,用户,供货单位,用户,供货单位,用户,供货单位,不接受,不良品,不提供,不良品,不生产不良品,工位,A,工位,B,工位,C,物流,7,CIP,的思想基础,CIP,适用于任何流程任何部门,职工、工长及领导共同的活动,检查和优化用户供货单位的关系,建立,CIP,工作小组,小范围内深入流程,消除浪费,CIP,利用员工的智慧和思想潜力,领导人员给予无限的支持,CIP,是一项长期的过程,8,CIP,活动的规则,1。小组成员在五天的时间内完成一次,CIP,工作,2。每人只有一票,3。严格遵守11个工作步骤,4。小组全体对措施及解决方案负责,5。所有的决定须得到,CIP,成员的一致同意,6。措施的实施有组织单位负责,7。不要为,CIP,支付费用,8。一个60%的可行方案优于100%改善但无法实现的方案,9,CIP,成员的组成,68位来自本流程,1位来自供货部门,1位来自用户部门,若干位专家,2位,CIP,主持者,10,CIP,成员的作用,职工,对工序最了解,和用户直接联系,要求相关支持,共同思考寻找问题,参与制定并实施措施,领导人员,给予全体成员支持,激发员工参与,对实施措施负责并给予监督,11,CIP,成员的思想方法,1。给予和获得信息,2。接受非寻常的工作方法和解决方案,3。对目前的解决方法提出疑问,4。不允许找借口,5。马上改正错误,6。问“五个为什么”,12,CIP,主持人的能力要求,1. 主持能力 2. 组织能力,。讲解、控场和影响力 。系统思维、资源规划,3. 分析能力 4. 沟通能力,。流程描述、问题识别 。语言表达、解决冲突,5.协调能力,。合作、说服和坚韧性,13,1。工作小组的准备 7。开发解决方案,2。工作小组的引言 8。制定措施表和封面,3。理解流程/工序 9。实施措施,4。运用测量值了解现状 10。汇报成果,5。收集提出浪费现象 11。跟踪措施实施情况,6。收集提出改进意见,CIP,活动的步骤,14,浪费是指,生产过程中用户不愿意,支付的那部分企业活动。,浪费的种类：,1。生产过剩,2。等待,3。工序设计不当,4。搬运,5。库存过高,6。动作不当,7。不良品,什么是浪费？,15,生产过剩,资金积压,质量劣化,管理费用增加,占用场地,经营风险,16,等待,观察机器,等待材料,质量检验,机器故障,生产不均衡,17,搬运,厂区布置差,材料放置地点不合理,物流不畅,中间库存,管理混乱,18,加工方法不合理,材料设计不合理,工位器具欠佳,工序安排不合理,机器空转,不准确的加工,19,库存掩盖了问题,机器,故障,销售,问题,换模,时间长,沟通,不佳,生产不均衡,质量,低劣,计划,性差,缺勤,率高,机器,故障,销售,问题,换模,时间长,沟通,不佳,生产不均衡,质量,低劣,计划,性差,缺勤,率高,库存之海,通过库存维持生产,降低库存暴露问题,20,操作动作不合理,场地布置欠佳,料箱设计不合理,人员安排不当,工艺设计不合理,工具取用不方便,21,制造不良品,搬运增加,重复检验,返工工时和材料,返工场地,交货不及时,成本上升,22,常见的几种浪费,库存过高,等待材料,设备故障,寻找工具,返修,次品,中间库存,搬运重物,运输路线过长,数据输入,数零件,观察机器运转,零部件供应不上,设备间距离太大,23,A。,( Man ),1),是否遵循标准？ 2)工作效率如何？,3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？,5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？,7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？,9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？,B。,( Machine ),1),设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？,3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？,5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？,7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？,9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？,寻找浪费的4,M,方法,24,C。,( Material ),1),数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？,3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？,5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？,7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？,9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？,D。,( Methode ),1),工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？,3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？,5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？,7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？,9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？,寻找浪费的4,M,方法,25,头脑风暴法的规则, 确定题目范围；, 所有的想法都记录在,FLIP CHART,上；, 记录每个想法，不管其如何疯狂；,不得进行评论，评论以后进行,把各种批评搁置一边；,不允许反面或贬低性的评论, 不突出个人表现,有意注重数量而不是质量。,头脑风暴法,26,请在个人思考的基础上，通过头脑风暴法，列举出,生产现场中存在的浪费现象 (至少 20 条 )。,每个小组4-7名学员，活动时间：15分钟。,请选出一名代表介绍讨论结果。,小组讨论,了解现场的浪费,27,为什么要做该作业？ (,WHy,),作业的内容是什么？ (,What ),作业用到哪些方法？ (,How ),作业由谁来完成？ (,Who ),作业在哪儿进行？ (,Where ),作业在什么时候开始和完成?(,When ),5,W1H,法,28,五个为什么？,为什么 线路板损坏,为什么 降温不好,为什么 空气太少,为什么 压力太低,为什么 滤网结尘,解决办法：,每月清扫滤网,29,该作业可以,取消,吗？ (,Eliminate,),该作业可以,合并,吗？ (,Combine ),该作业可以,重组,吗？ (,Rechange ),该作业可以,简化,吗？ (,Simplify ),ECRS,原则,30,案例讨论分析,请分析发生以下右图情况的原因有哪些？,并列出三种改进方案。,正确的加工位置,错误的加工位置,机,床,机,床,心轴,工件,31,案例讨论分析答案,请分析发生以下右图情况的原因有哪些？,并列出三种改进方案。,正确的加工位置,错误的加工位置,机,床,机,床,心轴,工件,32,POKA JOKE,零缺陷活动,操作工的误操作不是故意引起的,奖惩措施对减少误操作的作用是微小的,只有从工艺上改善才能彻底消除误操作,要让问题在产生后果之前就发现并解决,33,POKA JOKE,的具体方法,操作有误，工件装不上,工件不合格，机器开不动,作业有差错，机器不加工,能自行修正误操作，自行再加工,作业有遗漏，不做后工序,34,案例讨论分析,每台设备加工时间均为:,1 分钟,批量5,0分钟,5分钟,10分钟,15分钟,20分钟,A B C D,以下加工流程是否合理？如何改进？,改进效果如何？,35,案例讨论分析答案,每台设备加工时间均为:,1 分钟,批量1,0分钟,1分钟,2分钟,3分钟,4分钟,A B C D,5分钟,6分钟,7分钟,8分钟,36,1) 看板,是由后道工序向前道工序取货的信息卡；,2) 看板信息包括：,产品名称、 生产方法 、生产时间,零件名称 、放置地点和容器等；,3) 看板管理的规则,后道工序取货原则,按看板生产原则,实行均衡生产,看板生产,37,生产工序1,生产车间,物流部,生产工序2,销售商,用户,用户,外协厂,看板,看板,看板,看板,看板,看板,装配车间,看板,看板生产的流程,38,案例讨论分析,以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。,操作者,岗位1,岗位2,岗位3,30秒,40秒,25秒,39,案例讨论分析答案,以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。,岗位1,岗位2,岗位3,30秒,40秒,25秒,40,“,U”,型布置,优化 流程,提高效率,增强 柔性,41,CIP,介绍会,创造组织条件,确定人员组成,收集有关流程的成本、质量等信息,建立,CIP,建议库,主持者预先确定初步工作目标,CIP,工作小组的准备,42,CIP,小组的引言,相互介绍,介绍,CIP,精神,介绍市场和企业信息,介绍流程概况,介绍,CIP,工作方法,43,理解组织单位的流程,进行实地考察,理解工序并记录下来,建立对流程的共识,遵循内部用户原则,44,运用测量值了解现状,主持者举例说明测定量,确定测定量和计量单位,描述目前工序及流程状况,把测量值和流程目视化,45,CIP,改善的七大指标,质量,生产效率,在制品,面积,生产周期,零件品种,生态消耗,46,实地收集浪费现象,介绍浪费的定义及其七种浪费,现场记录浪费现象,进行头脑风暴法,收集所有浪费现象,47,利用矩阵分析,进行头脑风暴法,收集所有可能的解决方案,实地考察并获取改进意见,48,矩阵分析：潜力时间分析,4分,2分,3分,1分,时间,短 长,潜力,大,小,49,研究出解决方案,1。对方案进行矩阵法分析,2。研究方案的潜力和可行性,3。确定最终实施方案,4。模拟改进后的工序和流程,50,制定措施表和封面,确认方案,开始实施,实施完成,成果已确认,实施,状态,51,1。小组成员跟踪措施的实施,2。有关专业部门负责人的参与和配合,3。组织单位领导支持措施的实施,4。主持者有权并有义务进行监督,5。和部门有关人员一起实施，注意职责范围,措施的实施,52,汇报成果,1。成果应扣除小组成员的工资成本,2。成果应扣除改善措施的实际成本,3。节约的人员成本根据相应岗位的,年平均费用计算,4。保守计算各项节约的成本,5。成果反映一年内节约的成本,53,汇报成果,54,每个车间每半年进行一次,CIP,活动,每次,CIP,活动解决34个问题,每次活动平均节约50万元人民币,CIP,活动的平均成果,上海大众汽车有限公司在19952000年,期间共开展200多项,CIP,活动，共节约成,本9000多万元。,55,跟踪措施实施情况,每四个星期开一次跟踪会,小组成员共同负责措施的实施,主持人负责协调和监督工作,流程单位的领导应积极支持,尽量控制在二个月内完成所有措施,实施改善措施是,CIP,的最终目标,56,CIP,主持者的先决条件,- 思想上着眼于未来,- 不将困难看作风险,而是机会和挑战,- 能接受非传统的观察方法,- 对目前所有的状况提出质疑,- 不要多议论,而要多做,- 扩展我们的观点和眼界,- 有系统地工作,- 立足于公司的全局利益,57,CIP,主持者的能力要求,思考,感觉,做,做,公司目标,CIP,主持者的能力要求,58,CIP,主持者的能力要求,- 能熟练运用有关主持/修辞及汇报方面的方法,- 能引导,CIP,成员积极参与和思考,- 能控制,CIP,活动的各个步骤,- 能掌握,CIP,活动中的分析技术,- 能为,CIP,活动成员提供工作方法,- 能通过协调确保,CIP,措施的有效实施,59,CIP,主持者的职责,- 主持者负责有目的地、有结果地和针对性地工作,- 检查工作小组决定的措施的执行及完成情况,- 控制,CIP,活动的时间安排,- 激发全体成员参与,- 制定措施表和成果表,主持者是推动人，而不是带领人,60,CIP,主持者的引言,- 要有有力的开场,- 要有真实及时的数据,- 要有自信的语调,- 要有积极的心态,- 要对,CIP,活动有信心,61,CIP,主持者的过程控制,- 充分准备,- 明确“游戏规则”,- 有效掌控时间,- 紧紧围绕主题,- 每天进行小结,- 制定“明天的计划”,- 充分考虑可能出现的情况,- 为自己保留一小时安静的时间,- 将工作过程目视化,62,CIP,主持者的主持技术,提问,-,提问方式,：封闭式和开放式,-,回答方式,：贴点、卡片、简报、白板,-,贴点方式,：一点式、多点式(等权或差权),-,卡片形式,：,大小：10,cmX20cm,要求：,a.,每张卡片不超过三行字,b.,每张卡片写一个答案,c.,字体大而清楚,d.,用黑或蓝两种颜色,63,CIP,主持者的主持技术,- 简报纸形式：,大小：60,cmX90cm,要求：,a.,每张纸不超过15行字,b.,每行不超过7个字,c.,用黑、红或蓝书写,d.,字体要大而清楚,e.,要编号,64,CIP,活动中的冲突,1.冲突的意义,- 冲突是人们之间存在差异的必然表现,- 冲突本身并不可怕，它常常具有两重性,- 创造冲突是有效解决问题的必要条件,- 解决冲突的关键是澄清各自的利益,65,解决冲突的方法,- 结合方式,- 克制方式,- 强迫方式,- 妥协方式,- 回避方式,信任是有效沟通的基础，也是高效解决冲突的前提。,对冲突进行管理在不同场合有着不同的策略，没有一个在任何时候、任何场合都适用的方法。,66,CIP,活动中的可能出现的冲突,- 我们部门已经够好了，没有必要再改善了！,-,CIP,活动和以往一样，只是形式而已，不会有什么结果！,- 改善是得罪人的事情，我们可不想做“冲头”！,- 改善是领导层的事情，我们的任务是做好本职工作！,-,CIP,活动不就是合理化建议吗？,67,流程分析技术,开始,按门把手,是否关闭,钥匙,是否插在,上面,开门,开门,去拿钥匙,结束,是,是,否,否,A,作业/动作,决策/判断,连接,开始/结束,68,问题的定义,计划/任务,工作继,续进行,偏差分析,采取纠正措施,偏差,可控,工作标准,实际状态,No,Yes,比较,改善标准,No,Yes,？,？,？,？,？,？,？,？,？,69,发现问题的方法,2。图表法,控制图、统计表、直方图、相关图等,1。直觉法,看 听 摸 闻 经验,3。数据分析法,概率分析,趋势分析,比较分析,流程分析,70,1,2,3,5,7,6,4,8,1,4,7,8,解决,问题,解决问题步骤,执行,定义问题并着手解决问题,收集数据,分析数据,明确问题,进行重新定义,制定解决方案,确定评价尺度并评价各方案,决策,71,72,