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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2011,年,12,月干部会议报告,-,报告人：赖征伟,2011/12/10,1,生产系统,11,月工作情况汇报组成,1,2,3,4,5,生产运营情况,物料管理,设备管理,安全文明生产,生产成本指标,5,其他部门协调,6,5,12,月工作计划,7,2,生产运营,1.1,制造部产量推移图,1.2,产品结构分布图,1.3,生产计划达成率推移图,3,2011,年月产量推进表（单位：台）,11,月份入库,53,台，其中,12,台前期已算入库量，本月按,41,台计算；,截止,11,月共入库,400,台，同期入库,280,台，增长,42.9%,。,4,2011,年,11,月份车型结构分布图,车型,台数,比例,JXK6830,5,9.43%,JXK6127CR,1,1.89%,JXK6127BR,5,9.43%,JXK6890,16,30.19%,JXK6100,2,3.77%,JXK6128,5,9.43%,JXK6960CL,1,1.89%,JXK6850,5,9.43%,JXK6137,4,7.54%,JXK6840,3,5.66%,JXK6105,3,5.66%,JXK6115,侧翻车,1,1.89%,JXK6890,侧翻车,1,1.89%,JXK6137,侧翻车,1,1.89%,5,2011,年,11,月份生产计划达成率,10,份生产计划达成率分析表,分类,计划台数,实际台数,达成率,原因分析,按投产,14,14,100%,生产出现断线，所有车辆均投入,按下线,30,28,93.33%,材料滞后,按入库,45,41,91%,实际交销售,53,台，部分车辆发车返修,6,2.,成本指标,2.1,制造部平均单车工时推移图,2.2,低值易耗品单车平均损耗推移图,2.3,异常工时分析表,2.3.1,车辆合同更改工时,2.3.2,缺料产生损失工时（采购、设计） 其他,2.4,在制品库存推移图,2.5,单车平均电费推移图,7,工时图标,(,按入库）,.xls,工时图标（车间实际下线）,.xls,8,11,年与,10,年各制造车间低耗对比表,xls.xls,9,11,月份异常工时总汇表,.xls,10,该库存包含所有在制品、半成品及未入库的样车、试制车,其中未入库的,54,台（含车间未下线的半成品），样车、试制半成品合计,17,台,在制车辆盘点表,11,月末,.xls,11,3.,材料成本管理,3.1,物料进出仓价值推移图,3.2,呆滞停用物料价值推移图,12,13,14,本期库存占用资金情况说明,十一月份库存占用资金为,4571,万元。比十月份的,4957.3,万元减少了库存占用资金,386.3,万元，主要原因,:,(1),本月澳洲车,6127CR,6127BR,及中东的,6128,6850,等车的物料在本月都已出库。,(2),从本月,15,日起,所有采购物料按财务部的要求,必须先由仓库仓管员签字确认库存,再报生产部领导审批后,再由业务员采购,本月通过此种方式控制物料的采购,已收到一定的效果,.,仓库库存的物料基本得到控制,采购根据生产计划购买物料,为库存占用资金的降低起到 作用。,(3),另由于客人或技术变更造成的物料采购已购进，但现无法使用的也占用资金也有一部分。,11,月新增呆滞物料,xls.xls,15,16,本期呆滞物料消耗情况及回用物料情况,11,月呆滞物料主要体现在进出口科处理的,ZF6PH504C,变速箱,2,台, 54C054-09100,行李架,1,套, ZY-JL-KE-1X,的座椅,29,件,正兴钢圈,31-GQ-6.00X22.5:63,件等,.,总共在,10-11,月消耗的呆滞物料总额约为,50,万元左右,.,如附表,:,呆滞料新增、消耗统计表,.xls,11,月到货物料办理回用情况汇总，总共有,22,份。如附表：,2011,年回用单据汇总表,.xls,17,4.,设备管理,4.1,设备维护费用推移图,4.2,设备完好率推移图,维修班保管各部设备工具台帐,.xls,2011-11,维修配件月消耗清单台帐,.xls,523.5,维修消耗费用,.xls,18,19,20,2011,年设备完好率推进表,21,5.,安全文明生产管理,除个别车辆外，近期生产整体宽松，整个生产线呈现断线现象，生产组织了有计划、有目的的,5S,整理及生产现场,5S,重新规划等工作，初步取得成效，各部门整体生产环境得到改善；但是各部门的,5S,工作还有很大的提升空间，请各部门继续坚持整改、推进；,11,月无正式上报的安全事故发生，较上月比较有很大进步，请各个部门还需时刻注意，保持警惕，安全在于预防。,22,23,工伤事故发生频率分析表,24,6.,需其他部门协调事宜,1,、生产订单严重不足，请销售追加订单；,（国内外销售,）,2,、请技术中心、国内外销售提供,12,年新品规划和销售计划，以制作,12,年的年度生产计划和仓储安全库存计划,（技术中心、国内外销售）,3,、生产流程中技术状态下发周期较长，状态未能在环节中保证。,（技术中心）,4,、仓库以前和本月新增一些检验不合格或来料错误的物料，还需采购部门来继续推动把这些物料退回厂家。如江苏惠民门泵遥控器、电池阀各,11,件、门泵总成,1,套，威帝的中央处理器,14,件、组合仪表,13,件，固诺尔的铝合金储气筒,2,件，恒峰的膨胀水箱,2,件，高发的软轴,3,件等。同时已退回供应商但没有补回的物料应尽快补回。具体明细如附件：,仓库每月需退货及更换的物料报表,(11,月,).xls,。,（采购、质检）,5,、本期统计六个月以上没有进出库的呆滞物料约,1870.8,万元,占用库存资金约,39.1%,同比上期略有上升，呆滞物料在仓库资金的占用状况依然较大，虽然呆滞物料处理小组近几个月对呆滞物料进行了部分处理，但呆滞物料在库存占用的资金依然较大，所以请相关部门大力推进。,（技术、采购、质检、生产车间）,6,、仓库库存的,ZF,的前后桥总共,54,根,进货时间为,2008,年,2009,年,现库存时间较久,需要协助保养,请相关部门安排,.,（进出口科）,7,、,11,月生产线物料缺料较为典型，以底盘件及制四内饰、玻璃为主，请技术、采购予以重视；,（采购）,8,、后道路试终检的车辆，修整入库进度太慢，而且各部门组织纪律较差，请各制造部注意相互之间的配合和有效沟通；,（生产车间）,25,7,、,12,月工作计划,1,、针对公司本月安排的年终盘点,仓库各库先自行检查帐、卡、物情况,做好整理整顿工作,保持物料卡标识清晰，物料的堆放整齐；,2,、本月完成,6122CKD,：,10,台,6129CKD:20,车物料准备和发运工作,.,做到核对清单准确,减少或没有错发,漏发,多发现象；,3,、对呆滞物料的处理，落实到各仓库，根据呆滞物料处理小组及各部门完善后的处理意见，加以推动；,4,、在制车的消化，组织对目前在制的,26,台车的制作并交车销售，全力推进剩余澳洲车的修整入库工作；,5,、落实本年度体系审查、,3C,工厂审查的各项准备工作，确保通过审查；,6,、继续推进,5S,及安全文明生产工作；,7,、部门于本月细化生产、物流、设备的工作流程；,8,、推进部分物料的定额制定工作并开始试执行；,9,、准备年度总结和,12,年规划工作,26,谢谢！请指正！,27,
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