职业健康危害因素辨识（56页）

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,从法规和风险角度,识别职业,健康危害因素,1,2,3,4,5,6,广义的职业危害因素,7,什么是事故？,事故,是人（个人或集体）在实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。,事故是突然发生的、出乎人们意料的意外事件。,事故的后果是违背人的意志的。,事故的主要特性是什么？,事故的发生具有随机性质。即，事故的发生具有不确定性。,在一起事故发生之前，我们无法准确地预测什么时候、什么地方、什么人会发生什么样的事故。,这使得事故预防成为非常困难的事情。,不是有预谋的。,事故的本质是什么？,能量意外释放论：,1,）事故是一种不正常的或不希望的能量释放。,2,）所有的伤害（或损坏）都是因为,接触了超过机体组织（或结构）抵抗力的某种形式的过量的能量；,有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰（如窒息、淹溺等）。,因而，各种形式的能量构成伤害的直接原因。,事故的本质是什么？,3,）事故发生时，在意外释放的能量作用下人体（或结构）能否受到伤害（或损坏），以及伤害（或损坏）的严重程度如何，取决于,作用于人体（或结构）的能量的大小，,能量的集中程度，,人体（或结构）接触能量的部位，,能量作用的时间和频率等。,能量意外释放论说明了什么？,阐明了伤害事故发生的物理本质；,指明了防止伤害事故就是防止能量意外释放，防止人体接触能量；,人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换，以及不同形式能量的相互作用，防止发生能量的意外释放；,安全技术、安全管理就是控制能量。,1,、现代工业生产工艺特点：,2,、发生事故的后果和可能性：,工艺日趋复杂，向大型化发展；科技含量增加，生产的连续性和自动化程度增加。,发生事故的危害和损失极为严重，事故发生的可能性增大。,例,：,联合碳化物印度有限公司（,UCIL,）异氰酸钾酯（,MIC,）毒气泄漏事件,装置出现危险故障,放空系统洗涤器能力不足,温度压力指示器故障,管理控制,目标、责任不明确,对修改的管理不当而且未选择安全的工艺流程,缺乏安全训练和技术经验,无应急计划,恢复系统失效：,放空系统洗涤器能力不足,工程完整性,安全系统不足而且无法工作、修改不当且修改后未进行分析,装置保护措施失效：,无应急计划、报警系统关闭、居民无保护措施、医疗设施有限；消防水只能达到,15m,的高度、制冷单元无法工作、,2,小时内察觉问题。,外部系统,装置附近人口激增但基础设施严重滞后,发生紧急情况与外界联系不当、存在大量的人为破坏因素,后果：伤害和破坏：,2000,余人死亡，,200000,人受伤，,停产,公司赔偿几百万美元，股票暴跌，从世界排名,37,位降至,200,位,第一部分，能量意外释放论,能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。,如：,机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能。,第一部分，能量意外释放论,预防伤害事故就是,防止能量或危险物质的意外释放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。,能量意外释放论提醒人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或释放。,两类危险源：,危险,源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。,根据危险源在事故本身发展中的作用可分为,两类,：,第一类危险源,系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；,第二类危险源,导致约束 、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人,物,环境,）。,危险源与事故的关系：,事故的发生是两类危险源共同作用的结果。,第,一类危险源,在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；,第二类危险源,的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。,第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的,人,物,环境,方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。,人,的不安全,行为,1,、操作错误、忽视安全、忽视警告；,2,、造成安全装置失效；,3,、使用不安全设备；,4,、手代替工具操作；,5,、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；,6,、冒险进入危险场所；,7,、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）,；,人,的不安全行为,8,、在起吊物下作业、停留；,9,、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；,10,、有分散注意力行为；,11,、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；,12,、不安全装束；,13,、对易燃、易爆等危险物品处理错误。,物,的,不安全,行为（包括环境）,1,、,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；,（包含）：,无防护,；,防护不当；,2,、,设备、设施、工具、附件有缺陷；,（包含）：,设计不当，结构不合理；,强度,不够；,设备,在非正常状态下运行；,维修,、调整不良；,3,、,个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；,物,的,不安全,行为（包括环境）,4,、,生产（施工）场地环境,不良。,（包含）：,照明光线不良,；通风,不良,；作业,场所狭窄,；作业,场地杂乱,；交通,线路的配置不安全,；操作,工序设计或配置不安全,；地面,滑,；贮存,方法不安全,；环境温度,、湿度不当；,第二部分，危险有害因素的分类与辨识,一、危险有害因素的定义,二、危险有害因素的分类,三、危险源的辩识应考虑几个方面,四、危险有害因素的辨识方法,一，危险有害因素定义,(,1,),危险,因素,指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素,。,(2,),有害,因素,指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。,通常,两者统称为危险、有害,因素。,二，危险有害因素分类,(,1,),按,导致事故的直接原因分类,生产过程危险和有害因素分类与代码,( GB/T13861-2009,），分为,4,大类，,191,个小类。,4,大类为,：,人的因素,29,类,；物,的因素,102,类,；环境因素,49,类,；管理,类,11,类,。,人,的因素：,1.,心理、生理性危险有害因素（,17,类）,2.,行为性危险有害因素（,10,类）,物,的因素：,1.,物理性危险和有害因素（,80,类）,2.,化学性危险和有害因素（,10,类）,3.,生物性危险和有害因素（,9,类）,环境,因素,1.,室内作业场所环境不良（,15,类）,2.,室外作业场所环境不良（,18,类）,3.,地下（含水下）作业环境不良（,9,类）,4.,其他作业环境不良（,3,类）,管理,因素,1.,职业安全卫生组织机构不健全,2.,职业安全卫生责任制未落实,3.,职业安全卫生管理制度不健全（,5,类）,4.,职业安全卫生投入不足,5.,职业健康管理不完善,6.,其他管理因素缺陷,(2),按事故类型分类,按,企业职工伤亡事故分类,(GB6441-86),，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为,20,类：,物体打击,车辆伤害,机械伤害,起重伤害,触电,淹溺,灼烫,火灾,高处坠落,坍塌,冒顶片帮,透水,放炮,瓦斯爆炸,火药爆炸,锅炉爆炸,容器爆炸,其他爆炸,中毒和窒息,其他伤害,(3),有害因素,参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的,职业病范围和职业病患者处理办法的规定,，将危害因素分为七类：,生产性粉尘；,毒物；,噪声与振动；,高温；,低温；,辐射,(,电离辐射,、电离辐射,),；,其他有害因素。,第三部分，危险源的辨识,一、六种类型,二、三种时态,三、三种状态,三，危险源的辨识应考虑几个方面,(,1,),六种典型,各种,有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；,物理,危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；,机械,危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；,电器,危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；,人体,工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；,生物,危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。,三，危险源的辨识应考虑几个方面,(2),三,种时态,过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；,现在,：作业活动或设备等现在的安全控制状况；,将来,：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。,三，危险源的辨识应考虑几个方面,(3),三种状态,正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；,异常,：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；,紧急,情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。,第四部分，危险有害因素的辨识方法,（,1,）分析材料性质,（,2,）生产工艺和条件,（,3,）利用系统安全分析方法,(1),分析材料性质,按,常见危险化学品的分类及标志,(GB13690-92),和,危险货物分类和品名编号,(GB6944-86),，分为,8,类，共,21,项。,第,1,类 爆炸品,本类化学品指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，不包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。,第,2,类 压缩气体和液化气体,第,1,项 易燃气体，如：氢气、一氧化碳、甲烷等。,第,2,项 不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）如：压缩空气、氮气等。,第,3,项 有毒气体（毒性指标同第六类）如：一氧化氮、氯气、氨等。,第,3,类 易燃液体,（第,1,项 ）低闪点液体：闪点,18,如：乙醚（闪点为,-45,），乙醛（闪点为,-38,）等；,（第,2,项） 中闪点液体：,18,闪点,23,如：苯（闪点为,-11,），乙醇（闪点为,12,）等；,（第,3,项） 高闪点液体：,23,闪点,61,如：丁醇（闪点为,35,）， 氯苯（闪点为,28,）等。,第,4,类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,第,1,项 易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如：红磷、硫磺等；,第,2,项 自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、三乙基铝等；,第,3,项 遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等。,第,5,类 氧化剂和有机过氧化物,第,1,项 氧化剂：指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较为敏感，,如：过氧化钠、高锰酸钾等；,第,2,项 有机过氧化物：指分子组成中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感，,如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。,第,7,类 放射性物品,剧毒品；有毒品；有害品,第,6,类 毒害品和感染性物品,第,1,项 酸性腐蚀品；,如：硫酸、硝酸、盐酸等。,第,2,项 碱性腐蚀品；,如：氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等。,第,3,项 其它腐蚀品。,如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等。,第,8,类 腐蚀品,(2),典型工艺（过程）的危险因素,物料输送, 气体 超压 爆炸（安全装置）,静电 火灾爆炸（流速、接地）,泄漏 中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）,火灾、爆炸,液体 静电（流速、接地）,泄漏 中毒,火灾爆炸（密封、防腐）, 固体（粉料） 静电 粉尘爆炸（流速、防静电）,(2),典型工艺（过程）的危险因素,熔融、干燥,熔融 利用加热使固态物料熔化为液体。,火灾,中毒,干燥 利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。,超温自燃,静电和粉尘爆炸,泄漏 火灾、爆炸,(2),典型工艺（过程）的危险因素,蒸发、蒸馏,蒸发 借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高溶质浓度或使之析出。,热敏性物质分解、燃烧、爆炸。,蒸馏 借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为纯组分的操作。,泄漏,火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀）；,残留物自燃,爆炸（控温）；,误操作,自燃、火灾、爆炸；,静电、明火,火灾、爆炸。,(2),典型工艺（过程）的危险因素,冷却、冷凝、冷冻,冷却 使物料温度降低的过程。,冷凝 使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相）的过程。,冷却介质中断,压力升高、爆炸；,冷却器泄漏,副反应、中毒、爆炸。,冷冻 使物料温度降低至,0,以下的过程。,载冷体中断,压力升高、爆炸；,制冷剂泄漏,火灾、爆炸。,(2),典型工艺（过程）的危险因素,筛分、过滤,筛分 将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。,易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘）；易产生静电及电气火花（静电接地）。,过滤 借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达到液,-,固分离的过程。,固相物不稳定,火灾、爆炸（设备选型）,(2),典型工艺（过程）的危险因素,粉碎、混合,粉碎 将大块物料加工成小块物料的操作过程。,易形成爆炸性粉尘环境（惰性气体保护）；撞击火花；摩擦生热；静电。,混合 使两种或两种以上的物料相互分散，达到温度、浓度组成一致的过程。,液体挥发,火灾、爆炸；,粉体物料飘浮,粉尘爆炸；,搅拌快、产生静电；,固体物料撞击火花。,(3),利用安全评价方法,【1】,直观,经验分析法,对照、经验法,对照,有关标准、法规、检查表,；依靠,人员的观察、分析、判断能力和经验。,类比法,利用,相同或相似信息来进行类推、分析、评价：,工程,系统,；作业条件,的经验,；劳动,安全卫生的统计资料,【2】,系统安全,分析方法,事件树,事故树,(3),利用安全评价方法,【3】,常用系统安全分析方法,安全检查,表分析（,SCA,）,预先危险分析（,PHA,）,故障类型及影响分析（,FMEA,）,危险可操作性研究（,HAZOP,）,事件树分析（,ETA,）,事故树分析（,FTA,）,重大危险源辨识,(1),重大危险源概念的产生,1),重大工业事故频发；,2)1974,年英国最早研究，,1976,年英国重大危险咨询委员会首次建议重大危险源标准；,3),欧共体,1982,年的,工业活动中重大事故危险法令,(,简称,塞韦索法令,),；,4)1993,年国际劳工组织,预防重大工业事故公约,；,5)1996,年欧共体通过了,塞韦索法令,的修正案；,6)2000,年我国的,重大危险源辨识,标准。,(2),目前我们国家重大危险源执行的标准,关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见,（安监管协调字,200456,号）,危险化学品重大危险源辨识标准,（,GB18218-2009,）,(3),重大危险源分类,关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见,（安监管协调字,200456,号）,1),贮罐区,(,贮罐,),；,2),库区,(,库,),；,3),生产场所；,4),压力管道；,5),锅炉；,6),压力容器；,7),煤矿,(,井工开采,),；,8),金属非金属地下矿山；,9),尾矿库。,(3),重大危险源分类,危险化学品重大危险源辨识标准,（,GB18218-2009,）,爆炸品,易燃气体,易燃液体,易燃固体,易于自燃的物质,遇水放出易燃气体的物质,氧化性物质,有机过氧化物,毒性物质,(4),重大危险源辨识,危险物质超过临界量有,两种情况,：,一种情况是单元中的一种危险物质数量达到或超过临界量；,另一种情况是单元中的各种危险物质数量与其临界量之比的和大于,1,。,1,式中：,q,i,-,单元中第,i,种危险物质的实际存储量；,Q,i,-,单元中第,i,种危险物质的临界量；,N,单元中危险物质的种类数。,感谢观看,THANKS,