仓储人员管理培训教程仓库实效管理技能

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,仓库社区,仓库管理人员必上的网站,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,仓库社区,仓库管理人员必上的网站,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仓储人员管理培训教程仓库实效管理技能,仓库实效管理操作技能,提 纲,仓库管理的概念,仓库的构架与职能,货仓的规划,物料的堆放方法,料位的设定,标识,物料的收发运作,物料的储存与管理,仓库的盘点管理,“,6S,”管理,1,、仓库管理的含义,产品在生产成商品的过程中，因各种原因而造成的一个暂时存放地；,仓储物品收发、结存等活动；,目的：保证企业的物品在生产过程中完好无损，确保经济生产的正常运作；,记录、登记并做好帐、规划等综合管理。,一、仓库管理的概念,2,、仓储管理的作用,为财务部门提供核算成本的信息来源；,为生产部门提高生产效益起辅助作用,一、仓库管理的概念,3,、仓库应具备的功能,材料、半成品、成品进仓库的管理；,材料、半成品、成品分类、整理、保管；,供应生产所需的材料、产品并做好服务；,材料账目记录，并使帐物卡相符。,一、仓库管理的概念,A,、仓库规范的原则,符合生产工艺的要求；,达到进出便利的原则。,二、仓库的构架与职能,B,、仓管员的工作职责（收、发、管）,按订单点、收货，并检查；,经,QC,检验合格后进入合格规划，并存放好；,按存放场所整理、整顿，符合“,6S,”要求，并预防产品质量发生异变；,按领料单或备料单发放货物；,做好料帐出入库记录与定期盘存；,二、仓库的构架与职能,C,、仓管员的管理职责,1.,负责仓库的日常管理事务；,2.,按规定收发料；,3.,做好每日的帐务记录；,4.,策划与规范仓库库区，使能合理摆放；,5.,仓库的安全与保管工作；,6.,盘点工作的具体安排与监督；,7.,填写仓库的相关报表；,8.,检查与督导下属员工的工作安排与培训。,二、仓库的构架与职能,A,、,仓库区域规划应注意事项,1.,库区要与生产场所靠近，并保持通道顺畅；,2.,每一仓库要有相应的进仓门与出仓门，并做好明确标识；,3.,靠近办公场所并标明；,4.,测定仓库储货的安全量，理想最低量或定额存量并有相应,标识；,5.,按储存的容器规格，楼面载重承受力和叠放高度限制，将,仓库区域划分若干库区，并标明库区位置；,6.,留有必要的废次品堆放区、待检区、发货区（备料区）；,7.,库区设置的安全性能；,8.,标明仓库平面图。,三、货仓的规划,B,、,物料的堆放原则,1.,多利用库区的空间，在保障不损坏产品的情,况下尽量堆高，但应注意安全；,2.,使用机械装卸，提高效率，尽量多利用空间；,3.,通路原则（保持通道畅通、便利）；,4.,根据物料的性质、规格采用不同的堆放方式；,5.,保持先进先出的原则；,6.,便于清查数量和进出；,7.,便于识别、有规律、有标识。,三、货仓的规划,五五堆放法：根据物料的特性五五成行，五五成方，五五成堆，适应于成品的堆放；,六号堆放法：根据库号、仓位号、货架号、存号、订单号、物料的编号堆放；,托盘化管理法：不常用，特殊企业才用此方法，例如：板材厂、瓷砖等；,分类管理法。,四、物料的堆放方法,基准存量，小东西上架，大东西分区、分堆；,2.,根据收发的频率做到收发堆放的先后；,3.,用明确的数字或编码进行编制。,五、料位的设定,.,根据月份用颜色来区分；,2.,堆叠层要注意每层的数量（标明每层数）；,3.,储存说明：合格（绿色）、待处理（黄,色）、退货（红色）；,六、标识,A,、物料的验收（四个方面）：,品名、规格,数量,品质,凭据,七、物料的收发运作,B,、物料的验收步骤（,8,个）,1.,确认供应商；,2.,确定交货日期与验收完的日期；,3.,确定物料的名称与品质；,4.,确定数量；,5.,通知验收结果；,6.,退回不良品；,7.,办理入库；,8.,入账记录。,七、物料的收发运作,C,、发料的定义,仓储单位根据生产计划将仓库储存的物料直,接向生产制造部门现场发放的现象。,七、物料的收发运作,D,、领料的定义,由生产制造部门的现场人员在生产之前填写,领料凭证向仓库领取物料的现象。,七、物料的收发运作,E,、发料的优点,1.,仓库部门能够积极主动、直接掌握材料；,2.,便于管理和收发；,3.,加强对生产部门的损耗控制，降低成本；,4.,利用成本会计记帐，做好成本账目；,5.,有利于生产部门的计划安排。,七、物料的收发运作,A,、半成品的入仓与控制,要查对数量，并须入库人员签名后确定堆放地点，并留有存根。,八、,物料的储存与管理,A,、半成品的入仓与控制,要查对数量，并须入库人员签名后确定堆放地点，并留有存根。,八、,物料的储存与管理,B,、储存的原则,1.,防火、防水、防压、防盗；,2.,定点、定位、定量；,3.,先进先出；,八、,物料的储存与管理,C,、储存应注意的事项,1.,危险物品要隔离存放；,2.,避免使用潮湿的地方作仓,库，要尽量使用垫板；,3.,防火、防盗、防水等保护,措施应考虑周到；,4.,要保持适当的温湿度及通,风条件；,5.,要做好货物的防压措施，,地面负荷不可超重；,6.,要保证消防通道的畅通；,八、,物料的储存与管理,7.,物料的放置要整齐、平稳；,8.,要有良好的照明设施；,9.,依分区及编号顺序排放；,10.,要做好物料的标识牌，并正,面朝外；,11.,按照“,6S,”标准维护,。,D,、良好的仓储管理应注意的几点,1.,维护品质；,2.,安全性，物料的保管应以安全第一；,3.,空间的有效利用；,4.,节省人力；,5.,降低成本。,八、,物料的储存与管理,E,、无人仓库之仓储应具备的三个条件,1.,仓储管理制度应建立的十分完善，仓库,不设仓管，但一切仓储事务照常有条理,的进行；,2.,收料、领料、退料、发料、搬运等物料管,理有关人员必须奉行仓储管理制度；,3.,进出仓库的人员必须公正、廉洁，若有偷,盗行为发生，则无人仓库无法生存。,八、,物料的储存与管理,A,、盘点的功能：,1.,可以纠正帐物卡不一致的现象；,2.,改进对物料的管理方法；,3.,计算出损失；,4.,对遗漏的订货可以迅速采取补订的措施。,九、,仓库的盘点管理,B,、盘点的方法,1.,定期盘点制：,.,盘点单盘点法：是以物料盘点总剂量盘点结果的盘点方法。,.,盘点签盘点法：是以盘点中采用特别设计的盘点标签，盘点后要贴在实物上，经复核后撕下。,.,料架签盘点法：是指用原有的料架签作为盘点的方法。,九、,仓库的盘点管理,B,、盘点的方法,2.,连续盘点制,：,是指不定期的对帐物卡实行核对。,.,分区轮盘法：是由盘点人员把仓库分区依序清点物料，并且进一步堆放，期后周而复始。,.,分批、分堆盘点法；,.,最低库存量盘点法。,九、,仓库的盘点管理,C,、,物料盘点的步骤：,1.,准备工作；,2.,盘点日期的确定；,3.,盘点人员的培训；,4.,盘点方法的确定；,5.,清理货仓；,6.,差异原因的追查；,7.,盈亏的处理；,8.,运用统计技术分析与检讨。,九、,仓库的盘点管理,A,、,“,6S,”含义,是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因这,6,个词的英文第一个字母是以“,S,”开头，故称之为“,6S,”。,十、“,6S,”管理,B,、,“,6S,”的具体实施,1.,整理：区分有用的和没用的；,2.,整顿：清理没用的，并将有用的物品分区摆,放好，做好相应的标识；,3.,清扫：将工作场所打扫干净，防止污染源；,4.,清洁：保持整理、整顿、清扫的结果；,5.,素养：人人养成遵守“,6S,”的习惯，时时刻,刻记住“,6S,”的规范，建立良好的企业文化，,使“,6S,”活动注重于实质，而不流于形式；,6.,安全：保持“安全第一”的思想原则。,十、“,6S,”管理,5S,现场管理实务,C,、,“,6S,”的实施方法,1.,检查表,2.,红牌（末位处分制）,3.,目视管理（标识、区域线、材料卡、告,示板、警示牌）,十、“,6S,”管理,D,、,“,6S,”的作用,1.,减少浪费,2.,品质保证,3.,改善情绪,4.,安全保证,5.,提高生产效率,十、“,6S,”管理,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,请找出,15,、,16,两位数字,23,33,7,30,3,11,19,36,21,35,22,32,26,13,18,37,28,39,6,40,25,24,12,49,41,6,17,8,31,28,43,38,1,19,34,29,4,14,44,47,27,48,15,2,16,20,45,10,9,5,46,42,50,54,51,52,53,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,2 1 22 23 24 25 26 27 28 29 30,31 32 33 34 35 36 37 38 39 40,41 42 43 44 45 46 47 48 49 50,51 52 53 54,E,、,实施“,6S,”步骤,1.,成立组织,2.,进行规划,3.,宣传活动,4.,进行培训,5.,实施,6.,监督考核,7.,竞赛,十、“,6S,”管理,F,、“,6S,”管理的特点,1.,没有不能解决的问题，关键是态度（找借口）,2.6S,管理不是运动，要有持之以恒的决心；,3.6S,管理不是一个人的事，要全员参与；,4.,改变不了以往养成的坏习惯，是止步不前的罪,魁祸首；,5.,从简单的事做起，做好每件事，就是不简单；,6.,世界不存在一劳永逸的改善，只要你愿意，一,定有更好的办法等着你。,十、“,6S,”管理,仓库管理要诀,安全第一,轻拿轻放,码放整齐,勿堵通道,横看成行,纵看成列,大不压小,重不压轻,标签朝外,箭头向上,区域清楚,标示明显,防损防混,数量准确,帐物相符,切忌脏乱,结束语,兵马未动，粮草先行,有效的仓库管理，,能保障正常生产需求,。,谢谢大家,!,