《型钢轧制操作》课件项目12

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018/9/24,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018/9/24,#,型钢轧制操作,项目十二 精整,操作,项目导入,近年来,随着我国经济的迅猛发展,各行各业对成品钢材的质量和品种要求,愈来愈高,而钢铁企业本身也面临降低成本,提高效率的巨大挑战。精整操作是轧制生产,工艺的,最后一环,也是成品质量的最终保证。精整工序的工艺、装备、工具以及钢材的,包装加工,和物流配送对钢材差评的最终交货质量愈来愈重要。,01,目录,CONTENT,成品的修整、检查和取样,盘卷的运输与打捆,02,03,电子称量系统与缷卷操作,任务一,成品的修整、检查和取样,各行各业对成品钢材的质量和品种要求愈来愈高,而钢铁企业本身也面临降低成本,提高效率的巨大挑战。成品,需要进行修剪完好、检查无误之后才可用于生活。,学习目标,熟悉成品修整、检查和取样的,要求。,任务描述,理解,成品修整、检查和取样对质量的,影响。,一、成品修整,1.,线材成品的头尾,修整,线材成品的修整主要是它的,头尾修剪,。线材,头尾部分容易产生缺陷,。,2,.,线材修剪的主要,工具,线材,修剪的主要工具有,液压剪,和,断线钳,。液压剪的剪体吊挂在可以转动的悬臂梁上,剪,体不仅能随悬臂梁转动,而且还可以沿着悬臂梁移动,。,3,.,线材成品修整后要求,(1),线材两端部的缺陷部分,(,包括未水冷部分,),要切净。,(2),盘卷的内外圈,特别是内圈应规整,否则影响打捆操作。,(3),盘卷端部的线圈不得散乱或托挂。,(4),一盘线卷应是一根完整的线材,不得剪成多头,二、成品检查,1.,成品检查,要求,性能检验,：按照,国家或企业标准,以及,合同中用户提出的技术条件进行的,。,外观,质量,检查,：检查,线材的形状、尺寸和表面缺陷是否符合标准规定的要求,。,(1),线材断面形状,用,椭圆,度,来,衡量，椭圆,度是指线材横截面两个相互,垂直直径,不等的差值,。常用不圆度代替，,不,圆度,是指线材横截面最大,和最小,直径的差值。,(2),线材断面尺寸超差,指,线材实际尺寸超出标准中规定的允许偏差,即大于,规定,的正公差或小于规定的负公差。,(3),线材表面缺陷检查,建筑,用材的表面质量要求,较低，缺陷,的深度或高度放宽到不大于,0.2mm,。而,深加工,线材,其表面质量要求相应高些,并且还对线材的化学成分、脱碳层深度、金相组织、,全长机械性能,均匀性等有所要求。,二、成品检查,2.,成品检查,方法,线材表面缺陷的检查一般用肉眼进行。对于技术要求较高的线材,可酸洗,检验、扭转试验和顶锻试验等,。为,区分钢种,在成品检查处还,可进行,钢种的火花检验,。,它将检测到的成品尺寸信号输送给计算机,计算机向集卷筒内剪机发出头尾修剪量的指令,并自动划分线材精度等级输送到在线检验站。轧钢工根据数字或图像显示内容控制线材成品的精度。此外,还运用了一些表面缺陷检测设备,如超声波探伤仪、涡流检测装置和漏磁检测装置等。由于线材生产的特殊性,这些设备一般用在检验室,对线材进行抽样检验,而不能向棒材生产那样成功地用于在线检测。,三、取样,线材修整完毕即可取样。线材取样一般是按批进行的,其取样部位是除头尾若干米外,在,盘卷的其他任何部位均可取样。每批线材取样数量取决于线材用途和检验项目,。,一次取样检验不合格的线材,应再次在该盘卷上取样进行复检。并在此批线材中再,增加,一倍取样数进行检验,都合格时,此批线材才为合格品。,任务二,盘卷的运输与打捆,盘卷的运输与,打捆是线材精整工序中的重要环节，了解盘,卷运输设备的类型和特点,打捆机的类型与,特点至关重要。,学习目标,了解线材盘卷运输与打捆的设备类型与特点。,掌握,线材盘卷运输与打捆的操作要领。,任务描述,了解线材生产现场典型的盘卷运输与打捆机的类型和,特点。,掌握,盘卷运输与打捆的,操作,要领。,一、盘卷运输,1.,盘卷运输的类型,特点,盘卷运输方式分为,辊道运输,、,链式运输,、,板式运输,和,钩,式运输,;,按照盘卷的放置形式可分为,立式运输,和,卧式,运输,。,(1),立式运输,立式运输又分为无芯棒式运输、座椅式运输和芯棒式运输。前,两种的盘卷高度有一,定限制,堆积过高会倒塌,所以只,适应,小型线材轧机的几百以内的小盘重。芯棒式运输因有芯棒扶正,盘卷可相应堆高一些,一般,可承受左右的散卷,它适用于中等盘重的高速线材轧机,。,(2),卧式运输,卧式,运输,(,即钩式运输,),是将集卷后的盘卷挂在运输线的,C,形钩上,进行运输,的一种方式。钩式运输有三种形式,即钢缆或链条拖动,C,形钩的集体传动运输线、,分段传动,的,P-F,线,(,驱动一游动运输线,),和单独传动的单轨,运输线。,一、盘卷运输,1.,盘卷运输的类型,特点,高速线材生产中盘卷的运输形式一般选用,线或单轨,运输线,。,特点,：,盘卷可以在任意位置停留或移动,便于人工检查成品尺寸和缺陷以及取样等操作。, 盘卷在运输过程中没有擦伤,克服了其他运输形式中盘卷的相对滑动和推拉等动作。, 易于集中和疏散,C,型钩,能适应生产中突发性情况。, 当某一,C,型钩有故障时,可将它移送到检修线修理而不影响其他,C,型钩的运行。, 可变的运行速度既保证了运输线的生产节奏,又降低了盘卷在运行过程中由惯性,产生,的冲击力,。,(3)P-F,线的构造和工作原理,P-F,线是由驱动链、游动,C,形钩小车以及制动器、稳钩器、转辙器等辅助装置构成。驱动链,在一定间距内设置支撑,轮即驱动,轨道。驱动链分段由各自的电机驱动,驱动链的速度一般为,1018m/min,各段链条的速度可以不相同,驱动链上每隔一定间距设置一推动块,以实现,小车驱动,或游动的功能。,一、盘卷运输,(3)P-F,线的构造和工作原理,形钩小车的前车和拖车通过一根负荷杆连接,前车有一只带动爪,它和辊子杠杆,相连游动,C,形钩小车运行在驱动轨道下方的双槽钢轨梁上,称为游动轨道。游动,小车靠,驱动链的推动,块带动。,在游动小车需要停留的地方都设置有制动器,制动器安装在游动轨道上。制动器,动作使,游动小车上的带动爪缩回,与驱动链的推动块脱离接触,而使该游动小车停止运行。转辙器功能是使游动小车换向以及将它从某一条传动链引渡到另一条传动链上。,一、盘卷运输,(4),单轨线的结构和工作,原理,由运输轨道、,C,形钩小车、道岔和横移桥组成。,单轨线的长度,主要,取决于轧制,能力、盘卷自然冷却的速度、精整区工艺布置,以及事故,缓冲和维修能力等综合因素。,C,形,钩的数量,主要取决于,轧制能力、,C,形,钩小车的尺寸和运动速度、,精整区域,工艺布置、单轨线长度、,C,形,钩小车在单轨线上,合理,分布以及盘卷是否切分等因素,。, 单轨运输轨道的结构和特点,结构,：单轨,运输轨道固,接在,高架的钢结构支撑梁上。它是由翼板、腹板和,轨道三部分,焊接而,成。,特点,：强度,高、重量轻的效果,具有良好的耐磨性、抗,弯曲以及,抗变形能力,。,C,形钩小车的构造特点和工作原理,结构,：由,C,形钩、齿轮电机、滚轮以及,控制箱组成。,一、盘卷运输,C,形钩小车的构造特点和工作原理,a,.,滚轮,:,每辆小车共有,26,个,滚轮,。,b,.,齿轮电机,:,每辆,C,形钩小车由单独齿轮电机驱动。齿轮电机是由结构紧凑的齿轮,系统,将高速运转的电机转速变成低速运转。它的特点是体积小、结构紧凑,。,c,.,控制箱,：承担,传递或接受计算机信息指令,控制小车的运行以及,故障,报警等任务,。, 道岔的结构特点和动作,原理,a.,作用,：将满载的,C,形钩小车分散或汇聚到各个精整工序,并将汇聚的空钩准确地分配到各个集卷站挂卷。,b.,类型,：分散,型道岔和汇聚型道岔。,c.,结构,：由,固定外框架、移动内,框架、,转,臂机构和电机,组成。,d.,动作原理,：由,计算机控制,实现,转入,“直道”,或“弯道”的自动化,运转。,一、盘卷运输,横,移,桥,结构,：,横,移桥通过支撑轮运行在高架的,钢梁上,每,台,横移桥有两条平行的单轨轨道。横移桥处于,停止位,置,时,有一条轨道和单轨运输线,轨道相,连接,另一条轨道与打捆机中心轴线重合,。,作用,：位于,打捆机上方的横移桥不断将松散盘卷运送到打捆机上进行,打捆,同时将打完捆的盘卷送回到单轨运输线,。,移动过程,：往复过程。横移桥与某单轨线的轨道连接,;,相关的安全,叉处于“开启”状态,;,上游等待打捆的载有盘卷的,C,形钩小车进入横移,桥，处于准确位置后，第一辆小车的打捆周期结束,逻辑控制器发出,横移指令，横,移周期,重复进行,。,二、打捆机,1.,打捆机类型和,特点,(1),打捆机的作用与类型,作用,：,盘卷进行轴向压缩和捆扎的设备,。,类型,：立式,打捆机、单卷卧式,打捆机、多,卷卧式打捆机,。,特点,：多卷,卧式打捆机,可将几个打过捆的盘卷再次压紧后,捆扎在一起。立式运输线大都采用立式,打捆机。,(2),卧式,打捆机, 卧式打捆机的打捆,方式,向,一侧,挤压,和,对称挤压, 卧式打捆机的捆扎,内容：,结扣形式,：在,盘卷端部,和,侧面,。结,扣在盘卷端,部位置,时,使得打捆装置的扭结头不能有效地防止氧化铁皮进入扭结器,同时结扣直接,受到盘,卷的弹性恢复应力作用,。,捆扎材料：带钢和线材。带钢捆扎,整洁,结扣,平整,但昂贵。,二、打捆机,1.,打捆机类型和,特点,(3),线材打捆机的,功能, 较短的打捆周期,。,移送盘卷方便,。,压力可调,。,打捆功能可靠,。,避免盘卷在打捆过程中擦伤,。,维修简易,方便,。,打捆可靠,的保证,：一,是盘卷自动打捆的,成功率,高,故障少,;,二是盘卷捆扎的紧固性和持久性好,保证捆扎线在以后的运输中不松散,不,移位,或断裂。,2.,打捆机构造和工作,原理,(1),打捆机构造,特点,打捆机,的动力是由自己的液压泵站提供的。,打捆机,全部,操作分为计算机自动,程序控制和,接触器控制,。,二、打捆机,2,.,打捆机构造和工作,原理,(2),打捆机工作,原理,横移桥将载有松散盘卷的,C,形钩小车送入打捆机后,打捆机的,1,号,压紧,车运行到,2,号压紧车与盘,卷距离相等,时，,2,号开始同速运行，两侧,均匀地压,紧。,当,1,号压紧车上的光栅被盘卷遮挡时,升降台板上升,托起,盘卷。同时,2,号压紧车上的导线车前进,直到两台压紧车的导槽相互闭合后,驱线轮,开始,进,线。夹,持,器夹,紧捆扎线,导向车后退使导槽张开,4,个打捆头朝盘卷径向靠近,同时驱线轮反转,第一次收紧,捆扎,线。,然后回转轮张开,捆扎线第二次收紧。扭结齿轮旋转扭结,剪切机构切断捆扎线,4,个,打捆头径向后退,同时推杆顶出扭结头。,1,号、,2,号压紧车开始退回到原始位置。升降台板下降,捆扎好的盘卷又落到,C,形钩上,横移桥横移使,C,形钩载有打好捆的盘卷返回到原单轨线上,下一个待打捆的盘卷进入打捆机,。,二、打捆机,3.,打捆机的操作,要领,(1),操作前的系统检查,静态检查,：,检查,打捆机的,机械,、液压和电气系统是否正常。如各个运动部件应处于准确的起始位置,信号显示系统应,显示,正常,液压元件无漏油现象等,。,动态检查,：检查,打捆机动作的平稳性和准确性,导槽对中和闭合的严实情况。还可根据,打捆机,的动作和信号显示来检查限位开关的检测功能是否,正常。,(2),选择合适的打捆方式,一般,情况下,选用一次压紧打捆方式。对于较难压实的,大规格,、大卷重的高强度线材可选用二次压紧打捆方式。为了防止压力过大压断线材,在,第二次,压紧时压力应,小于第一次,的压力,。,(3),选择适当的打捆压力,决定了捆扎,盘卷的外观形状和防松性能的,好坏。打,捆,压力与被,压紧盘卷的大小、规格和,材质,有关,。,打捆,压力,选择得适当,被压紧的盘卷则具有良好的外观形状并且压实紧密,没有明显的弹性,恢复力,。普通线材的打捆压力为,918MPa,。,二、打捆机,3.,打捆机的操作,要领,(4),操作方式的选择,打捆机,有三种操作方式,:“,手动”,“,自动”及“全自动”。操作时,打捆机,选择开关应以“手动”扳至“自动”或“全自动”,打捆头和横移桥的选择开关从,“手动”扳,至“自动”,。,(,5,),指示灯亮,显示,某打捆头出现故障,应将故障打捆头选择开关从,“自动”扳,至“手动”,打捆方可继续进行,。,(,6),需要补充捆扎,道次,在,打捆机的整套打捆动作还未结束之前,应将横移桥的,选择开关,从“自动”扳至“手动”。整套打捆动作结束后,将需补充捆扎道次的打捆头选择开关,扳至,“自动”,其余打捆头的选择开关为“手动”,状态,。,(7,),处理故障时操作,保证打捆机的,选择开关处于“手动”位置,横移桥选择开关处于“手动”,位置。,(,8,),某一打捆机出故障,在,停机之前,首先应将该,打捆机,区域的盘卷全部排空,然后再按操作程序,停机。,二、打捆机,3.,打捆机的操作要领,(9),要选择好打捆线的材质,打捆线在打捆过程中产生了拉伸和扭转,在扭结扣处产生了明显的塑性变形。因此,要选用含碳量较低、氧化铁皮较少的线材。它具有良好塑性,(,延伸率在,30%,左右,),和适中的抗拉性能,(,抗拉强度,370400MPa),。,(10),更换打捆线,一种是通过人工将更换的打捆线穿入打捆机的打捆头内。这种方法不需要其他辅助设备,但需多人配合,(23,人,),更换时间长,(510min),。另一种方法是将两卷线卷的头和尾部,通过对焊机焊结起来,实现无头供线,这种方法操作简便,节省人力。需要注意的是焊接时,线材的头和尾要对齐成一直线,焊接处的凸起部分一定要磨平。,二、打捆机,4.,打捆机故障的预防和处理,方法,(1),打捆机工作时要注意观察,杜绝不规整的盘卷进入,打捆机。,(2),经常用压缩空气吹扫打捆机,保持打捆机的清洁以减少故障发生,。,(3),要从异常的声音中发现事故隐患,以杜绝事故的发生或扩大,。,(4),从重复出现的故障中查找原因,并采取有效措施,防止同类事故发生,。,(5),打捆机常见的,故障如下：,任务三,电子称量系统与缷卷操作,盘卷称重设备一般使用磅秤、电子秤。现代高速线材生产线上多采用电子秤。它,具有称,重准确、重量自动显示、称重周期短等优点。,学习目标,了解线材车间电子称量系统组成及功能。,了解,精整区域跟踪设备及功能。,了解,缷卷机工作原理。,熟悉,电子秤操作方法。,熟悉,缷卷站操作,。,任务描述,了解,盘卷电子称量系统的,组成。,熟悉,电子秤的操作,方法。,了解,缷卷站,设备组成,及工作,原理。,掌握,缷卷站操作。,盘卷称重设备一般布置在卸卷之前或卸卷之后,即盘卷在钩式运输线上称重或脱离,钩式,运输线后称重。不管采用哪种形式,在称重或挂标牌前,操作者应知道该盘卷的批号,(,炉罐,号,),、钢种、规格、出炉顺序、检验是否合格等,。用,计算机,跟踪,操作者通过计算机终端显示屏幕直接了解线材生产情况和技术数据,。,1.,电子,秤,(1),电子秤的操作功能,电子,秤控制装置上有两行,显示屏,上行为重量,显示,屏,。称,重完毕,后,重量值便,显示在,屏幕上。下行为,功,能,显示屏,显示内容有日期、,时间,、批号、钢种、,规格、,钩,号以及故障和操作方式,等显示,。显示屏下方为操作,键盘。,一、电子称量系统操作技能,1,.,电子,秤,(2),电子秤的操作,方法, 启动,:,接通电子秤电源开关后,内部检测程序开始执行,。, 电子秤在无载情况下,显示屏上重量显示为零。若不为零,按,“零位校准”。, 通过数字键、字母键以及“字母符输入”键分别将每批盘卷的批号、钢种、规格输入,到电子,秤的计算机内,。, 称重有两种,方式：,自动,和,手动,。在自动操作状态下,盘卷在电子秤托板的上方定位,手动输入,钩,号,升降托板自动称重。在,手动,操作状态下，手动,使升降,托板称重。, 当盘卷卷重接近电子秤最大称重限度时,应手动操作升降托板,为宜。, 为了使电子秤累计准确,应在每批每班、每日结束时及时累计,否则会使新批号的,盘卷,累计到旧批号的盘卷中去。累计重量操作前,应清除功能显示屏里的显示内容。, 每次打印后,通过“输送打印纸”键将打印纸调出一格,这样便于阅读重量。,另一方面,在重新打印时,打印纸再自动复位,这样打印纸打印整洁,。,一、电子称量系统操作技能,2.,标牌,机,(1),标牌机,功能,标牌机是一台标牌打印装置和一台控制计算机的,总称，通过,外部,电缆,将它们连接起来,。,打印方式,：键盘,人工,输入或跟踪计算机输入。,标牌,打印,内容,：日期,、批号、钢种、规格和,重量以及,同一打印内容标牌的,数量。,标牌选用,金属标牌,。,(2),标牌机的操作方法, 接通主机的控制电源,显示屏中数字,“,1”,表示与跟踪,计算机,联机,数字“,2”,表示与跟踪计算机不联机。, 选择操作方式,。与,跟踪计算机,联机方式：按,数字键“,1”,再按“,Return”,键。, 向标牌打印机的控制计算机,输入标牌,打印内容。, 将盘卷的质量等级,(C,、,B,、,A,级,),输入标牌机。, 输入打印开始信号,。,若需要修改打印内容,可将光标移动到需修改内容的下方,重新输入新内容即可。,一、电子称量系统操作技能,3.,精整区域跟踪,设备,(1),精整区域跟踪设备的,功能,三个画面任选其一,第一,画面显示,6,个盘卷的生产数据,第二画面的上方显示每批号,的生产,计划数据及剔废、轧废量,下方显示,16,个钩号自钢坯到盘卷的重量和切废量以及,检验结果,。当第一个批号超过,16,卷时,则在第三画面上显示,第三画面显示,21,个钩号,。,一、电子称量系统操作技能,3.,精整区域跟踪,设备,(,2),跟踪设备的操作,方法, 接通跟踪显示屏的电源,选择显示画面。, 盘卷称重前,输入盘卷的钩号。, 称重完毕后,输入盘卷的重量,。, 若一,批盘卷数量超过,16,卷时,便自动转到“画面,3,”,，打印机,也会自动打印画面,3,。, 如果需要了解某批号的跟踪内容,将批号通过数字键盘输入,然后按“字符输入”键,再,按“画面,2”,键,屏幕便立即显示操作者所需了解的内容。, 在打印机自动打印,之前,先按选择打印画面号,然后按,“打印现行画面”,键。, 输入新批号的计划数据时,序号又从“,1”,开始,旧的画面便清除。如果需要存贮旧,的内容,可按“存贮画面”键,需要打印存贮画面时,可按“打印存贮画面”键。,一、电子称量系统操作技能,作用,：把,钩式运输线上的盘卷卸下,并把盘卷集并成,23,卷,便于吊车一,次吊,走,堆垛。,1).,卸,卷机将钩式运输线上的盘,卷托,起,C,形钩离开盘卷后,卸卷机翻下,使盘卷落入集卷机的收集杆上。卸卷机由曲柄,连杆机构,使之摆动而完成卸卷,。,2).,卸,卷小车的横杆上升,托住钩式运输线,C,形,钩上,的盘卷,横杆的升降是由液压缸实现。卸卷小车将卸下的盘卷送到固定集卷台上。卸,卷小车,来回移动由马达驱动的链传动机构执行。吊车式叉车将集卷台上的盘卷运走,。,3).,卸,卷机将钩式运输线上的盘卷托起,C,形钩,脱出,后,盘卷滚向步进式集卷机,并将盘卷向前移送,然后通过吊车将它上面的盘卷吊走。,二、缷卷站操作技能,1.,卸卷站的设备布置和工作,原理,设备布置,：由,卸卷机构和步进机构,组成,。卸卷机构与步进机构呈垂直布置,。,工作原理,：通过,一块与水平面有倾角的钢板连接,步进机构,侧面,的固定挡板使盘卷准确地落入步进式集卷槽内。卸卷机构由电机经减速驱动曲柄机构,使,托卷板做上下摆动,将钩式运输线上盘卷卸下。,二、缷卷站操作技能,2.,卸卷站操作,卸卷站的操作在操作室里进行。操作室里设有若干功能键和功能,开关：,(1),卸卷站功能开关位于“闭锁”位置,盘卷经过该卸卷站而驶向下游的卸卷站。,(2),卸卷站选择开关位于“释放”位置,载有盘卷的形钩小车都停留在该卸卷站,等待卸,卷。,(3),操作方式选择开关位于“停机”位置,控制电源被切断。,(4),操作方式选择开关位于“手动方式”位置,按动“上升”按钮,使托卷板上升,按动“,C,形,钩小车运行”使形钩小车驶离卸卷站,按动“下降”使托卷板下降,按动“前进”“后退”键,使步进,梁前进或后退。,(5),操作方式选择开关位于“自动方式”位置,启动“连续循环”键后,托卷板自动上升,然后,形钩小车自动前进,托卷板下降,盘卷滚动进入步进梁,当步进梁的光栅被遮挡后,步进梁,自动步进几个步距后自动停下。,(6),按动“紧急停车”键,卸卷机构和步进机构立即停止运动。,二、缷卷站操作技能,谢谢,