5S原来如此简单

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,课程目的,深刻理解,5S,对企业的重要意义,了解,5S,的知识与方法,具备管理意识,在现场推行,5S,，提升现场管理水平,1,5S,的起源与发展,5S,起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,1955,年，日本的,5S,的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个,S,，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了,3S,，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。,日本式企业将,5S,运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，,5S,对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,2,定位不同。,国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为,5S,是现场管理之基石,5S,做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持,5S,管理作为重要的经营原则。,方法不同。,国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把,5S,看做现场管理必须具备的基础管理技术。,5S,明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。,5S,既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距,可用天壤之别来形容。,3,工厂实行,5S,运动的理由,精神面貌,4,推行,5S,的目的,5,分类,Sort,稳定,Stable,光洁,Shine,标准化,Standardize,坚持,Systemize,区分要与不要的物品，清除不需要的物品,将需要的物品归类，合理放置，定置并标识,清除垃圾、灰尘，预防污染,使环境保持整洁，干净,制度化、标准化、日常化的彻底实施前三个,S,提升人员素质，培养按公司规范行事，,有良好行为习惯的员工。,5,S,的具体内容：日本版美国版、,5,S,是什么？,整理,Seiri,整顿,Seiton,清扫,Seiso,清洁,Seiketsu,素养,Shitsuke,6,为什么要实施,5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,区分要与不要，,不要的丢去,留下的分门别类,定置标识,定期打扫，,防止污染,保持成果，,标准化操作,坚持不懈,良好习惯,腾出空间，,消除浪费,拿取方便，,提高效率,干净整洁，,无污染,易于遵守,暴露异常,提高素质,企业文化,企业形象,顾客满意,工作效率,7,清洁,素,养,整顿,清扫,整理,推动,管理水平提升,8,1,S-,整 理,定义：,在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉,根据,JIT,原则,只在:,需要的时间,需要的场所,留下,需要的物品,需要的数量,9,分类,识别状态,10,练习一 要还是不要？,维修工遗忘的工具,待加工的零件,废品箱中的废品,废品箱,操作台上某员工的钥匙,半成品,破烂的信箱,切屑,两个月前的质量报表,首件合格品,去年发生的严重质量缺陷的样品,一个月后可能会用到的模具,11,整理的关键点,区分要与不要,该物品是,有用,的吗,？（场所）,需要做什么用，可以不用吗？（用途）,谁用？（用户）,什么时候用？（频率）,用多少量？（用量）,12,区分要与不要,13,要和不要的基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,14,非,必,需,物,品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,物品处理流程,15,放置准则,16,整理的结果物品清单,17,放置准则,18,I.,扔掉垃圾、废物和废料。,II.,挂牌的方法：,=,需要的物品,=,不需要的物品,真乱！,真整洁！,没有挂牌,挂红牌,2., 红牌战略（一）,19,挂牌物品,将挂牌的物品放到,_,使得区域里每个班的员工都有机会,_,物品。,使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出,_,的挂牌物品。,目的：,指定的暂放区,看到这些,不要,处理所有不需要的物品,2., 红牌战略 （二）,20,红,牌,战,略,21,红牌战略,22,2,S-,整顿,你喜欢在哪个工作台工作？,23,整顿的定义,将需要的物品按规定位置摆放,定量并做好标识加以管理。,“,物有其所，物归其所,”,24,整顿的核心,定置：把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加,以标识。,定置、定量、定容,定量：满足作业及流程需要,合理的数量。,定容：选择合适的容器。,“,5S,三定原则”,25,整顿,物品分类,材料、成品,辅助材料,机械设备,工具,劳保用品,清洁用品,整顿合理定置,选择合适的位置：,易拿易放,杜绝错位,减少移动,先进先出,人机工程,整齐美观,安全,合理定置工具、夹具,用途,形状,28,合理定置材料和成品,重量,体积,频次,29,合理定置清洁工具,不要出现在显眼位置,清洁,排污,30,合理定置使用频次,物品使用频次,放置方式,一天使用好多次,两手可控制范围,每天都使用,转身可控制的范围,一个星期使用一次,生产线边工具箱,一个月使用一次,备件仓库,过去一年都没有使用,呆滞物品库,营造一个“,_”,，使用目视工具管理,所有的物品，并按照工作的,_,设计思路：,_,到,_,到,_,按照工作流程整理工作场所,-,_,状况,图,-,_,状况图,2.,通过使用目视工具，使工作场所,_,。,“整顿”的做法（一）,一目了然,整体,局部,整体,家,物理流程,现实,理想,32,营造“家”的步骤：,1.,按照将来,_,图，重新放置物品,2.,为车辆通道画出,_,3.,为固定在地面的,_,画出边界,4.,为地面的可移动物品画出边界,5.,为,_,通道和工作通道画出边界,6.,为工作面（,_,）画出边界,7.,给每个画出边界的,_,一个“家庭地址”,名称。,8.,给每个物品一个,_,标签,规划,边界,人行,台面、柜子里,区域,物品,名称,“整顿”的做法（二）,33,“整顿”的做法 （三）,_,就看得很清楚,_,标示想管理或想传达的事项,对于,_,或,_,等都很分明,谁都能,_,，且能立刻矫正,谁都能,_,，且使用,_,标准化,工作场所变得既明朗、又清爽,远处,简明,正常,异常,遵守,使用,方便,标示的做法：,34,目视管理工具 定位法,(,一,),1.,边界,_,2.,区域名称,_,3.,标签,_,划出边界、区域,表明边界里摆放着什么物品,表明是什么物品以及位置在哪里,35,物品周围的线条，表明其区域和边界。,车辆通道,固定的物品,可移动物品,人行通道,工作表面物品,1,、,_,2,、,_,3,、,_,4,、,_,5,、,_,目视管理工具 定位法,(,二,),36,目视管理工具 定位法,(,三,),通道,1000mm,说明,:,物品通道的宽度以物品实际大小为准。,37,目视管理工具 定位法,(,四,),通道,出入口线,现场使用,重,物时用,黄,色油漆喷涂；现场使用,轻,物时用,黄,色胶带粘贴,粘贴完后最好用略宽一点,的透明胶带封贴以保持效果。,38,目视管理工具 定位法,(,五,),通道,箭头,39,40,3., 目视管理工具 定位法,(,七,),区域,50mm,150mm,材料架与区域线间留有,10mm,的间隙。,标 签,材料区域,41,目视管理工具 定位法,(,八,),区域,材料架与区域线间留有,10mm,的间隙。,标 签,材料区域,42,43,目视管理工具 定位法,(,九,),区域,15mm,45mm,根据需要可留也可不留间隙,作业台,上固定物品区域（,1,）,标 签,44,目视管理工具 定位法,(,十,),区域,根据需要可留或可不留间隙,标 签,作业台,上固定物品区域（,2,）,15mm,的黄色封闭线,45,46,3., 目视管理工具 定位法,(,十一,),50mm,150mm,物品盒与区域线间留有,10mm,的间隙。,标 签,地面上不良物品区域（,1,）,区域,47,3., 目视管理工具 定位法,(,十二,),根据需要可留或可不留间隙,标 签,地面,上不良物品区域（,2,）,区域,50mm,的红色封闭线,48,3., 目视管理工具 定位法,(,十三,),15mm,45mm,物品盒与区域线间留有,10mm,的间隙。,标 签,作业台,上不良物品区域（）,区域,49,50,搬运工具区域,搬运工具与区域线间 留有,10mm,的间隙,标 签,区域,50mm,的兰色封闭线,3., 目视管理工具 定位法,(,十四,),51,52,区域,花盘区域,50*50mm,3., 目视管理工具 定位法,(,十五,),53,54,区域,标 签,危险物品,危险品区域（）,50mm,封闭斑马线,3., 目视管理工具 定位法,(,十六,),55,墙体 或 其它固定物,标 签,危险物品,危险品区域（,2,）,50mm,的黄色半封闭斑马线,区域,3., 目视管理工具 定位法,(,十七,),56,文件管理,文件分类、标识,文件定置,文件处理过程,57,文具的目视管理,58,作业人员的技能表,Working Ability,59,人员的去向管理,60,整顿标识,选择标识的原则,清晰,简洁,稳定,协调,61,整顿标识,标识牌：什么物品，在哪里，有多少。,方位指示：标明物品在哪里,物品指示：标明在这个地方有哪些物品,数量指示：标明此地有多少物品,62,整顿设备状态的标识,63,整顿标识,标识板用来显示：,工作区域的名称,库存位置,设备存放位置,标准化程序,机器摆放图,64,3,S-,清扫,定义：,清除所有的脏污，防止脏污的发生，不断寻找方法保持整洁、干净.,该洗澡了,三层含义,：,清除脏污,检查防范,杜绝污染,清扫的关键点,不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段,.,清扫检查,位置放错的物品,设备的异常,管理的漏洞,3S-,如何实施清扫,1、清扫前准备,确定清扫责任区，绘制区域责任图,确定清扫对象,存放区：仓库、货架、工具箱、周转箱,设备：机器、设备、运输机械,环境：走道、窗户、会议室、墙壁、箱顶,确定清扫方法,使用什么工具,采取什么方法,确定责任人,确定清扫标准,合格标准是什么？,清扫检查时间和人员,68,清扫责任区划分,Office,PB006,PB005,PB004,Pit Loading Bay,Pit Loading Bay,PB003,PB002,PB001,PA016,PA015,PA014,PA013,PA011,PA012,PA003,PA005,PA002,PA004,PA006,PA007,PA008,PA009,PA001,PA010,Production Line,Rest room,Electric room,Stocks,Office,PB024,PB013,PB012,PB011,PB010,PB009,PB014,PB025,PB008,PB007,machine,PB024,质检包干区,图示说明,：,切装卫生包干区,成品卫生包干区,区域：,责任人：,初期清扫任务分配,清扫检查表,困难部位及污染源,哪些部位属于困难部位？,哪些是污染源？,污染源对策,困难部位及污染源对策,统计发生源和困难部位,污染源原因分析,治理方法（头脑风暴）,方法评估（成本、效果、周期）,对策和计划实施,效果评估,激励,4,S-,清洁,定义,制度化、标准化、日常化地彻底实施前三个,S。,维护和保持前3个,S,的成果，长期不变。,74,如何进行标准化,首先建立推行制度，规范推行活动,建立激励制度，保证推行活动能顺利进行,分别在各阶段产生每个,S,的程序、制度、表式,建立,5S,检查考核制度，督促现场问题整改,对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认,体系工程师根据5,S,程序与公司原有体系的关系进行符合公司特点的体系融合工作,整合5,S,手册，阐述公司所有与5,S,相关的知识、活动和制度,75,标准化的内容,5,S,实施方法、工具的标准化,分类的标准，数量标准,定置定位标准,标识方法和工具的标准化,清扫部位、频次的标准化,制度的标准化、系统化,5,S,组织的标准化,5,S,活动方式的标准化,检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,76,标准化可以避免的问题,信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的,同样的问题还是犯同样的错误,发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因,不公平现象不能解决，影响士气,77,5,S-,素养,定义,一丝不苟的坚持各项规定,你会捡起地上的一张纸吗,？,78,坚持打造一流工厂,三流工厂,二流工厂,一流工厂,通过培养有良好行为习惯的员工，实现5,S,从“刻意为之”到“自然舒适”的习惯化，永久化保持5,S,的成果。,79,三流工厂,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,80,二流工厂,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,81,一流工厂,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,82,素养的关键,经理层的支持和参与是5,S,活动得以坚持的关键,坚持检查制度和考核体系是坚持的工具,全员参与是得于深入的基石,坚持是实施的核心,83,成果展示,84,5S,是打造一流现场管理的法宝，是现代企业管理的基石。,85,