GBT29590企业现场管理准则(制造业)

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,企业现场管理准则,Criteria for field management in enterprise,GB/T 295902013,（制造业）,SIC,1,一、引言,1、总则,为,引导,企业实施有效和持续的,现场管理,，,建立,优质、高效、安全、规范的,现场管理系统,，,提高,企业在产品和服务的质量、成本、交付能,力等各方面的,绩效水平,，从而更好地,满足,顾客,和相关方,需求,，,增强,企业的核心,竞争力,。,2,0.2,基本理念,企业现场管理准则的核心是用全面质量管理的思想和方法提升现场管理活动的整体运行质量，实现,以顾客为中心，提升效率和效能，优化节拍、节省时间、节约资源,（“一心”“二效”“三节”）。,基本理念为：,顾客导向,。企业应以顾客为中心，充分识别顾客的需求和期望，关注顾客需求和期望的变化，提升现场满足顾客需求和期望的能力。,系统协调,。企业的领导者应促进现场实现系统化的管理，确保现场管理过程与企业整体战略运行协调一致。,3,员工素质,。增强员工质量意识，提高员工现场,管理技能和创新能力，激发员工参与现场管理热情。,效率提升,。采用科学适宜方法，对现场管理过,程进行有效控制，减少流程中的浪费，提升现场管理,效率。,持续改善,。对现场进行分析评价，不断优化流,程，实现顾客满意。,现场和谐,。营造诚信和谐、相互协作、安全健,康、资源节约和环境保护的现场氛围，促进企业的可,持续发展。,4,0.3,框架图,企业现场管理准则框架图：,一心以顾客为中心；,二效提升效率和效能；,三节节省时间、优化节拍和节约资源,5,A.1.1,领导作用,A.1.1.1,总则,高层领导在提高企业现场管理水平过程中,发挥首要作用，贯彻“,一心” 二效” 三节,”，,明确目标、配置资源、营造氛围。,6,A.1.1.2,明确目标,高层领导根据企业的经营方针和战略规划，明确,现场管理的目标，这些目标应包括提升质量、减少浪,费、提高效率、降低成本等方面的内容；针对确立的,现场管理目标，制定明确、具体的现场管理要求并承,诺实现。,目标确定可参考第三部分,结果,现场管理要求可制订现场管理制订文件,7,A.1.1.3,配置资源,为保证现场管理工作有效开展，高层领导为,现场管理活动提供必要的人力、物质以及资金等各种,资源的支持。,人力资源,人员结构分布、组织架构,设备设施,体现先进水平,技术资源,高尖端、专利等,信息资源,信息系统、软件在现场管理应用,8,A.1.1.4,营造氛围,高层领导在营造现场管理氛围中发挥主要作用。,通过学习、会议、网络、刊物、看板等多种形式向,员工传达现场管理的重要性。通过,企业文化建设,和,绩效激励机制，鼓励员工积极参与现场管理活动。,主动,深入现场,，针对现场管理的问题，与员工,共同提出改进建议。,1,、授权氛围,2,、员工参与改进和创新氛围,3,、学习氛围,4,、对顾客需求和快速反应的氛围,9,A.1.2,战略秉承,企业现场管理的目标、规划和要求应与其,使命、愿景,、,发展战略,及,价值观,协调一致。系统地采用目标管理或平衡计分卡等方法，将战略目标层层分解到现场管理相关的业务流程中。确定绩效指标，并确保指标能够涵盖现场管理的各个方面，包括：质量、成本、交期、安全、环保等。,10,使命,也称宗旨、目的，是指组织的角色、,任务或总体功能，反映了一个组织之,所以存在的理由或价值，以及组织的,灵魂之所在。,远景,指组织所渴望的未来图景和境界，是,一个组织的整体发展方向和所要追求,的目标。,价值观,指期望组织及其员工如何运作的指,导原则和（或）行为准则。,战略,指组织对有关全局性、长远性、纲领,性目标的谋划和决策。,11,如：空间电源研究所：,使命：创人类航天文明，铸民族科技丰碑。,愿景：建设一流电源系统总体所。,核心价值观：以国为重、以人为本、以质取信、,以新图强。,12,目标管理就是围绕确定目标和实现目标所开展的一系列的管理活动。包括：,1,、目标的逐层分解；,2,、建立目标管理责任制；,3,、建立目标管理保证体系。,目标管理保证体系包括：,1,、绘制工艺流程图，按流程有序运动；,2,、严格实行“五定”（定作业工序、定作业,人员、定作业标准、定质量标准、定考核办法。）；,3,、岗位作业人员培训；,4,、设立质量管理点；,5,、专业管理实现程序化、标准化、定量化和制度化。,13,平衡计分卡是从财务、客户、内部运营、,学习与成长四个角度，将组织的战略落实为可,操作的衡量指标和目标值的一种新型绩效管理,体系。,设计平衡计分卡的目的就是要建立“实现,战略制导”的绩效管理系统，从而保证企业战,略得到有效的执行。,14,A.1.3,组织保证,A.1.3.1,总则,企业为保证其职能与现场管理需求相匹配，,以及实现作业现场与企业整体的运行协调一致，,建立系统的管理机制并确保其有效运行。系统,的现场管理机制内容包括：设立现场管理,组织,机构,，构建现场管理,运行机制,，建立现场管理,授权和激励机制。,15,现场管理组织机构,(,公司、现场）；,各职能部门在现场管理承担的责任；,现场管理机制（规范性文件、授权和激励）；,16,A.1.3.2,设立现场管理组织机构,根据企业整体组织结构，考虑适宜的管理,幅度和管理层次，以及现场作业特点设立现场,管理,组织结构,，如职能型、项目型、矩阵型、,复合型等，并赋予,现场管理的职权,、目标和任,务，明确组织机构中各,岗位人员的职责,，确保,组织职能与现场管理需求相匹配。,组织机构图,职能部门在现场管理的职责、权限,现场作业岗位的职责、权限,17,A.1.3.3,构建现场管理运行机制,在确定的现场管理组织机构中，通过建立系统的,现场管理制度,，明确组织机构的功能以及各岗位的相互关系，以及规定现场管理中与人、财、物相关各项活动的基本准则和运行方式。同时，确定现场管理过程的范围、权责、顺序和相互作用。,现场管理制度、指导文件,作业流程,考核方法,18,A.1.3.4,建立现场管理授权和激励机制,企业在现场管理中充分应用,授权管理,，,建立,激励机制,，包括：精神激励、薪酬激励、,晋升激励，构建良好的,员工关系,和,沟通渠道,，,激发企业中全体员工参与现场管理的积极性,和主动性。,授权管理（岗位说明书）,激励机制（,5S,评定、,QC,成果、合理化建议等）,员工关系（主人、家庭）,沟通渠道（员工信箱、员工对话）,19,沟通渠道,20,A.1.4,员工素质,A.1.4.1,员工意识,企业采用适当的方法和形式，激发员工主,动参与现场管理活动的热情，如合理化建议、,质量管理小组（,QC,小组）、管理创新等。通过,展板、成果发布会等途径，充分,展示和分享,员工,参与现场管理和持续改进与创新的成果，增强,员工积极、自主参与现场管理和改进的意识，,提升员工发现问题、分析问题和解决问题的能力。,21,合理化建议提出数、采纳数、奖励情况,QC,小组登记数、课题注册数、成果奖励情况,22,A.1.4.2,员工技能,企业应根据现场管理的要求，识别对于现场,员工的,能力需求,。采用系统的方法，有目的的,提,升,现场员工的技能和素质，确保现场管理目标的,实现。,明确现场管理对,不同层次人员能力,的要求和,各层次人员需要,具备的现场管理知识,，包括作业,管理、技术管理、物料管理、设备管理、安全环,境管理、质量控制与改进、工业工程（,IE,）等。,对现场各,操作岗位,明确具体的岗位,技能、资格,要求。,23,后备,干部,新进员工,专业技术,技术工人,管理,风险控制,领导力提升,战略规划,成本意识,职业规划,管理能力,沟通技巧,能力素质,企业概况,企业文化,一线实践,素质培训,创新设计,研发能力,设计方法,成本控制,管理增效,管理技巧,创新理念,成本意识,高技能培训,关键工序,职业健康,质量控制,分层分类培训体系,24,工厂年度培训计划,25,岗位,教育,技能,知识,经验,领导,技术管理,生产管理,设备管理,物资管理,计划管理,人力资源管理,环境安全管理,资源能源管理,现场管理者,质量员,安全员,资料员,材料员,设备员,26,操作岗位,岗位技能,资格要求,技术工种,特种作业,其他操作,27,根据现场岗位技能要求，配备必要的,培训资,源,。对员工的技能进行系统的,评估,，建立员工,技能档案,，制定员工,培训计划,；建立企业内部,所需的,师资队伍,；结合企业的实际案例，编写,各类、各级的现场管理培训,教材,。,28,自编教材覆盖金工工区关键加工工艺和管理,29,培训分类,培训项目,领导干部,人员培训,中、高层干部管理理念培训,基层干部管理技能培训,后备干部在岗培训,技术管理,人员培训,新进大学生认知期培训,青年大学生师徒带教培养,青年核心骨干专项培训,基层员工质量意识全员培训,质量、环境和职业健康管理三大体系内审员培训,核电、,HMP,及技术服务人员专项培训,技术工人,人员培训,技术工人岗前培训,电机制造专业技能培训与操作技能练兵,技术工人应知应会培训,技术工人,“3+3+3”,高技能培训和“李斌杯”大赛,30,有计划地开展现场员工的培训工作。建立,培训记录、培训,效果跟踪制度,以及培训评价,系统。结合培训评价结果和员工业绩提升的,需求，不断,完善教育培训体系,。,31,后备,干部,新进员工,专业技术,技术工人,管理,风险控制,领导力提升,战略规划,成本意识,职业规划,管理能力,沟通技巧,能力素质,企业概况,企业文化,一线实践,素质培训,创新设计,研发能力,设计方法,成本控制,管理增效,管理技巧,创新理念,成本意识,高技能培训,关键工序,职业健康,质量控制,分层分类培训体系,32,新进员工培训体系,33,工厂技术工人培训体系,工种,培训课程,34,为提高现场作业效能，鼓励员工,一专多能,，,采用交叉培训、定期轮岗等多种方式进行培训。,35,设立员工职业发展通道，为跨序列发展的,员工提供机会，鼓励并帮助员工制定和实现,个人职业生涯发展规划。,36,A.2,过程,A.2.1,过程策划,A.2.1.1,过程要求的确定,系统运用适宜的方法，充分识别来自顾客和,各相关方的需求，分析各类需求与现场各项管,理活动之间的关系，将需求转化为现场管理过,程相对应的要求和指标，明确各现场管理指标,的监控流程，形成系统化的现场管理指标体系。,常用的需求识别和指标分析的管理工具包括,平衡计分卡、质量功能展开（,QFD,）、,狩野模型（,KANO,）等。,37,过程要求确定,需求识别,人员素质,质量提升,过程控制,交付准时,成本降低,安全环保,竞 争 力,客户,T,员工,股东,社会,部门指标,培训计划完成率,员工满意度,员工参与相关指标,成品出货合格率,生产线良品率,设备运行率,维护保养成功率,生产计划按时完成率,DPML(,每层光刻所需时间）,生产成本降低率,VE,改善业绩,生产现场重大事故率,污染物综合排放安全,职业病人数,职业健康体检率,订单完成率,OTDO,综合顾客满意度,按,计划,交货,信息保密,良品率高,现场成本,利润,工作环境,工作氛围,职业发展规划,资源利用,环保,化学品的处理与排放,现场指标,废片枚数,设标完成率备运行率,设备故障率,维护保养按时完成率,维护保养一次成功率,设备作业指,NPW,使用枚数,综合能耗成本,光刻再工事率,人均生产效率,TPM,件数,VE,提案数量,生产现场重大事故为零,内部顾客满意度,培训计划完成率,员工满意度,多能化培训项目件数,隐患意识嘉奖,合理化建议数量,人员晋升率,人员流失率,38,现场管理的指标体系要涵盖各项现场管理,业务流程,并协调一致，包括但不限于质量管,理、计划管理、设备管理、安全管理、作业,人员管理、原材料和在制品管理等。,可参考结果部分,39,A.2.1.2,过程设计,根据确定的过程要求，包括产品设计开发,的技术参数、图纸等输出结果，以及企业现有,的资源和技术水平等，对现场过程进行设计。,根据市场的需求和产品制造工艺的特点，,选择适宜的生产组织方式，如流水线生产、,单元化生产、混合式生产等；,40,过程设计和方法,41,涂光刻胶,曝 光,显 影,检查工程,进入下一步刻蚀或离子注入,光刻胶,等,硅片,掩模板,(Mask),曝光用的光,图像形成,扩散、,CVD,、溅射,本工序关键控制点,精确和无偏差,生产流程设计,运用价值流图的方法,42,制品裸露区域,掩膜板使用区域,设备用力室区域,工序布局设计,搬送路径布局,厂房净化级别布局,设备布局设计,需包括人流物流路线,43,灵活的柔性生产组织方式设计,涵盖生产管理各方面的信息化,系统,44,作业指导票,IO,作业条件表,IOC,操作手册,IOS,业务手册,GM,记录表,HHRS,处置通知,IMD,维护操作指导票,IMS,一般联络文书,IMR,技术部门负责发行,制造部部内负责发行,标准作业指导书的设计,作业标准,应与工序过程,相匹配对应,45,AGV,小车的安全防护防错,AGV,小车，前后左右都有感知带，能够感知一定范围内的障碍物，有异常及时停止运作，并发出警报。,如需即可停止,AGV,小车的搬送，也可用手拍打感知带，小车也会即可停止，并发出警报。,当搬送目的作业台被放置了其他的产品，小车也会停止搬送，发出警报。,No.,项目名称,功能,1,AGV,小车感应装置,1.AGV,能感知一定范围内的障碍物，有异常能及时停止运作，发出报警。,2.,用手拍打感知带带，,AGV,会即刻停止，并发出报警。,3.,当搬送目的的作业台被放置了其他产品，,AGV,也会停止，并发出报警。,2,超高感度烟检测器,能在出现微弱烟雾的情况下就及时发出警报,该设施实施,24,小时监护，防止灾害的发生。,3,紧急冲淋装置,在现场药液使用频率的区域设有紧急冲淋装置。遇到药液飞溅的情况下，能在最短时间内进行冲淋，减少伤害。,4,设备紧急停止装置（,EMO),当设备发生异常情况（火灾、漏液、碎片等）时，可立刻停止设备的运转，对电、药液、气体的阀门进行关闭。,5,液体泄漏检测器,能在出现微量液体泄漏的情况下就及时发出警报,该设施实施,24,小时监护，防止灾害的发生。,6,Interlock,光刻机的设备盖板、门当被被异常打开，设备会自动下电，避免腔体内的激光溢出伤害人体，特别是眼睛,防护,防错设计和安全防护设计,防错是防止人为失误导致,的错误或不符合,46,针对现场涉及的各项管理活动，对实现各项,现场管理目标所涉及到的管理要素和所需,资源,进行识别,。采用适当的方法，设计出完整的现,场作业组织结构、管理流程、作业标准、现场,布局和信息管理系统，保证过程运行的稳定、,高效、协调一致性和灵活性。,47,现场布局。根据产品生产工艺、设备、,人员等特点，设计合理的现场布局。现场布局应该,有利于现场物流的顺畅，生产组织的灵活，人员作,业的安全。按照工艺仿真测算的工序及设备节拍，,生产线平衡情况，合理配置人力、设备等资源，设,计出满足生产节拍需求的工艺和人员布局。对于大,批量规模化生产可采用流水线布局；对于多品种小,批量生产可采用柔性生产模式，如,U,型布局，在实,施过程中，应不断优化现场布局，如进行单元内部,生产线及整个生产线平衡计算，调整总体节拍和效,率。现场布局应考虑灵活应对市场变化，可采用快,速换型（,SMED,）、设备柔性改造等方法。,48,现场作业组织结构。根据产品的需求、,作业的特点和员工的能力，设计合理的现场作业组,织结构。如以设备为对象、以零件为对象设置工作,中心。现场的组织结构需要有利于人员、设备效能,的发挥，能够保证产品质量的稳定性，实现现场管,理过程的灵活性。,49,现场组织结构,分厂领导,生产班组,各类管理员,分厂厂长,综合管理组,电随组,设备,环保,保密,计量,质量,炮 班,安全,分厂支部书记兼副厂长,分厂副厂长,50,现场,管理流程,。针对现场涉及的各项,管理活动，均需要制定清晰明确的流程和制度。,现场管理流程需要明确各项管理活动的目标、,程序、工作方法，并配备需要的资源。例如：,生产计划、工艺纪律、质量控制、工装夹具、,计量器具等管理流程。,51,现场,作业标准,。为现场管理的各项,作业制定明确的标准，包括生产工艺、产品图,纸、作业方法、设备操作、监控规程、安全环,保规程等。,类别,名称,编号,版本,修改,生产工艺,产,品图纸,作业方法,设备操作,监控规程,安全环保规程,52,信息管理系统。针对现场信息的来源,和信息使用的需求，设计完善的现场信息管理,系统，实现对现场信息及时准确的采集、传递、,统计、分析，为决策提供有效依据。,信息名称,采集,传递,统计,分析,IMS,是一个以人为主导，利用计算机硬件、,软件、网络通信设备以及其他办公设备，进行,信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，,以企业战略竞优，提高效益和效率为目的，支,持企业高层决策、中层控制、基层运作的集成,化的人机系统。,53,在现场管理过程的设计中，采用适当的方,法，识别并减少流程中的各种浪费，包括但,不限于使用价值流图等方法。,54,在现场管理过程的设计中，采用适当的,方法，,识别,过程存在的潜在,风险,，并采取,相应的措施实现预防性管理，包括但不限,于使用,防差错,方法、,失效模式分析,等方法。,55,A.2.2,过程控制,A.2.2.1,过程实施,企业根据过程设计的结果，从“人、机、料、,法、环”各方面,配置资源,，有效实施现场管理过,程。在各项现场管理活动中，通过正确的选择,和使用管理工具方法，以标准化、精细化、可,视化、柔性化、信息化为路径，不断提升现场,的作业效率和产品质量，保证过程的稳定性和,灵活性。,56,a) 5S,和目视化管理,建立系统的,5S,（,5S,：整理、整顿、,清扫、清洁和素养，依照,GB/T19030,）活动推,进机制，通过规范现场、现物、营造干净、整洁、,舒适、有序的工作环境，培养员工良好的工作习,惯。,57,制定系统的现场目视化的,内容和标准,，,确保作业现场的状态和信息能够及时传递。,目视化包括但不限于：,规章制度与工作标准公开化；,生产任务与完成情况图表化；,视觉显示信号标准化；,生产作业控制手段的形象直观与使用方便化；,物品的码放和运送的数量标准化；,人员分类着装与挂牌制度；,色彩的标准化管理等，,实现现场中的任何异常能够及时被发现并解决。,58,b),现场作业人员管理,现场作业人员上岗前经过系统的,培训、,实践、考核,三个阶段，合格后方可上岗。,通过轮岗等方式，增强员工的作业能力，,优化现场多能工,的比例，为实现现场作业的灵,活性奠定基础。,59,现场作业人员,掌握,基本的现场管理,改进方法,，,包括但不限于质量管理新老七种工具等分析方法。,建立完善的班组管理,机制,，提升班组的执行,能力和改善,能力,，营造和谐的班组,氛围,。,60,c),现场文件管理,制定系统的现场,文件管理流程,，包括制定、,发布、培训、保存和更新。,现场文件包括但不限于生产图样、生产组织,文件、工艺标准、作业指导书等。,61,文书,作成,部门,文书发行,文书执行流程,文书管理员发行文书确认记录,相关作业者限期内回览确认,IMS/IO,改版，判断,IOS,作成、变更的需求,按照文书标准作业,1.,现场在文书执行过程中发现问题，或者发现改进点,2.,制品、设备状况发生变化时,联络相关人员或自行完成,发现文实不符，无法操作，退回发行部门,新增操作项目依赖发行部门培训、考核,填写培训履历,62,现场的,所有岗位和工作流程,均需要制定标准,作业指导书。标准作业指导书中，体现关键的质量,控制点、风险点和经验教训。标准作业指导书的基,本要素包括：作业顺序、作业时间、关键质量控制,点和安全点等；关键工序的指导书要,图文并茂,。,作业指导书等文件要,持续完善,。根据作业实际，,对相关关文件进行适时修订，确保充分、有效、适宜。,工序名称,标准指导书,文件编号,质量控制点,风险点,修订状态,63,d),设备管理,结合现场的作业组织特点，系统的开展,设备,全员生产维护,（,TPM,）活动，提升,设备综合效率,。,制定科学的设备,分类原则,，系统的对作业现场,的,设备进行分类,。,制定系统的,设备日常维护流程,，包括但不限于,点检流程、维修流程等；结合作业现场和设备特点，,制定,设备更新改善计划,和,设备节能降耗改善方案。,64,建立,设备故障分析,系统，能够采用科学的方法,（例如：故障树分析）对设备故障进行深入分析，,采取措施，降低设备的故障率，减少故障时间，提高,设备可利用率。,开展设备预防性维护，使用科学的方法,例如：失效模式与影响分析（,FMEA,）,识别设备的,潜在风险，并制定相应的控制方案；依据设备的历史,数据，制定合理的,设备周期性维护计划,和,备件库存计划,。,65,过程质量控制,制定,产品质量检查方案,，包括：成品、,半成品质量检查方案，不合格品处理方案，,部件监控方案等。,制定,过程质量控制方案,，包括：定义关键,工序和质量监控参数，建立关键质量数据收集,系统，建立过程异常处理方案及预防机制。,系统地使用统计过程控制方法，通过信息技术,手段，建立实时的,过程质量监控系统,，收集完整的过,程质量数据。通过及时的数据分析处理，评估过程能,力，对过程进行持续改进。,66,现场原材料和在制品管理,建立作业现场,原材料及在制品的管理机制,，,确保现场的库存合理，包括原材料和在制品的库存,控制原则、原材料的领用程序、危险原材料控制程序。,优化,作业现场的,物流路线,，减少搬运。,67,能够通过系统的方法对作业现场的原材料和,在制品的库存及流转进行监控。通过现场,准时化物,流配送,等方式，减少库存资金占用。做好存储过程,的养护，减少浪费，提高原材料的利用率。,对原材料供应体系进行系统的管理，确保与,现场作业协调匹配。,68,g),生产计划管理,根据市场需求的特点、生产能力、供应商的,供给能力和企业内部的需求，确定,生产计划制定的,原则,，并制定均衡的生产计划。,通过信息技术的手段，准确地向现场,传递,生产,计划指令。,在作业现场，能够采取适当的方法，,监控,生产,计划的完成情况，对异常进行及时的,处理,。,69,h),安全与环境管理,参照环境管理体系（,GB/T24001,）和,职业健康安全管理体系（,GB/T28001,）的要求，,实施现场安全与环境管理。,70,创造符合,人体工学,要求的作业条件，能够通,过各种方法，不断减少员工的劳动强度、提高劳动,效率、减少安全隐患，包括但不限于工装的“小改,小革”、调整工作台高度、减少动作浪费的设计等。,投入必要的资源，不断优化工艺，减少生产,过程中的污染排放和能源消耗。,清洁生产 污染排放检测报告 能源消耗统计,建立,激励制度,，对改善环境及技改项目给予,鼓励，创造良好的工作环境。,改善环境激励例子,71,i),资源利用,建立,能源消耗控制流程,，结合现场的,特点，开发能源循环使用的方法；针对废弃的,设备和材料，设计循环再利用的,方案,。,将能源损耗纳入现场的,绩效管理,体系，,提出明确的节能降耗的,目标,。,72,A.2.2.2,过程测量与监控,a),过程测量、监控,企业采用适宜的方法对现场管理整体过程进行监控，,并在适当时进行测量，确保过程实现所策划的结果，,实现有效的过程控制。,识别需要监视和测量的,过程,，规定各部门在过,程监视和测量中的,职责,，制定完整的现场过程监控,流,程图,，并对监控点的分布进行规划设计；根据实际情,况，考虑监视和测量的类型与程度。,73,确定监视和测量的项目、方法、频次和判定,准则，在每一监控点上制定相应的作业指导书，作,业指导书将监控的质量特性和监控项目以图文和数,值的形式表现出来。,保持过程监视和测量的记录以及采取措施的,记录；确保过程信息得到传递，传递能满足相关方,要求。,监测项目,监测方法,频次,判定准则,作业指导书,74,b),过程异常处理,建立,异常处理程序,，规定异常情况控制,以及处置的有关职责和权限，确保过程异常,情况得到及时有效的控制和处理，以防止其,非预期的发生。,75,A.2.3,过程改进与创新,a),过程改进,通过对现场管理过程产品质量、成本、交期、,人员技能、设备、效率、过程能力等结果评价现场,的适宜性和有效性，制定改进计划并组织实施。,可以采用合理化建议、标杆对比、,QC,小组、六西,格玛等方法，并将改进结果及时纳入相应的现场,管理体系。,改进项目,时间,改进前,改进前,绩效成果,76,b),过程创新,根据产品的发展趋势和顾客需求变化等，,识别,现场管理变革性的,创新机会,。确定创新,目标，采取头脑风暴、创新提案等活动方式，,激发现场员工的创新能力和热情，实施创新,活动。对创新成果进行评价，将可为现场带,来收益的创新成果,固化,并应用到现场管理中。,创新型,QC,小组、课题、成果,项目名称,成果,文件名称,修订状态,修订日期,77,A.3,结果,A.3.1,总则,现场管理的结果包括质量、效率、成本、,交付等方面的内容。结果数据应包括以下几方,面的内容，但具体的指标依据现场实际的特点,设定，以证实现场管理的适宜性和有效性，并,确定在何处可以持续改进现场管理。本实施,指南中的指标仅供参考。在适当时，提供与,竞争对手或标杆的对比数据，以反映企业在,相关方面的行业地位、竞争优势和存在的差距。,78,1,、需三年数据；,2,、需提供测算统计依据；,3,、用图形直观显示；,4,、数据不理想时，要有分析和措施。,79,A.3.2,质量,企业描述现场输出的质量满足过程要求的结果，例如：,a),过程质量,过程能力指数；,返工率；,产品直通率；,产品一次交验合格率；,原材料合格率等。,80,产品质量,产品合格率；,顾客退货率；,产品早期故障率；,产品返修率；,内外部顾客满意度等。,81,A.3.3,效率与效能,企业描述现场涉及的流程、设备、材料、,人员作业等方面的管理效率和效能结果。例如：,生产周期；,生产线平衡率；,原材料供应及时率；,配套计划按时完成率；,设备综合效率（,OEE,）；,平均故障间隔时间（,MTBF,）；,平均故障修复时间（,MTTR,）指标；,工时效率；,劳动生产率；,工序流转周期等。,82,A.3.4,履约,企业描述现场计划执行、关键节点、现场,输出产品的履约结果，以及对最终产品履约的,影响，例如：,产品准时交付率；,生产计划按时完成率；,生产时序完成率等。,83,A.3.5,员工素质,企业描述与现场员工职业生涯发展相协调,的员工培训、参与现场管理、技能提升等素质,成长结果，,例如：,a),培训,培训计划完成率；,培训满意度；,培训有效性结果（与现场效率提升,相匹配）等；,84,技能,技能工比例；,多能工比例；,人岗匹配率；,作业误操作率等,;,85,改进与创新,合理化建议参与率；,人均合理化建议件数；,QC,小组活动参与率等。,员工士气,员工满意度；,员工离职率等。,86,A.3.6,成本,企业描述现场成本控制结果，例如：,库存（含半成品、备件）成本；,生产成本、质量成本等。,87,A.3.7,安全,企业描述现场安全管理结果，例如：,千人死亡率；,千人负伤率；,现场安全违章率；,可记录事故数量和事故征候数量；,连续安全生产天数；,职业病发病数；,职业性有害因素检测点（噪声、粉尘等）达标率；,特种设备按期校验率；,应急预案演练参与率等。,88,A.3.8,环保与资源利用,企业描述现场的关键保护、节能减排、,资源再利用等管理结果，例如：,废弃物处理结果；,资源循环利用结果；,节能降耗结果；,污染物综合排放合格率；,危险废弃物转移结果等。,89,