ESP无头带钢生产线工艺介绍

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,ESP,无头带钢生产线,工艺介绍,2013年12月10日,1,目 录,一、,ESP,无头带钢生产工艺布局,二、,ESP,关键参数及设备功能,三、产品质量,四、生产模式,2,一、,ESP,无头带钢生产工艺布局,3,连铸机,大压下轧机,高速飞剪,摆剪,层流冷却,转鼓剪,精轧机,感应加热,高压除鳞,地下卷取机,推废,ESP,无头带钢生产线工艺布局,4,ESP,无头带钢生产线主要工艺特点,与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度,高拉速、高产量,液芯压下,高温粗轧及铸坯特殊的温度分布,电磁感应加热，灵活调节带坯温度,实现全无头轧制,经济生产超薄宽带钢,轧线长度短，投资少,可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷,能耗低，排放小，环境友好,5,编号,钢级分类,产量（%）,带钢厚度mm,最小,最大,1,软钢（低碳钢）,35,0.8,6,1a,超低碳钢（ULC）,20,0.8,6,1b,IF-DDQ,0.8,6,深冲压级IF钢,3,中碳钢,20,0.8,6,6,低合金高强钢（低碳）,20,1.3,6,8,DP（双相钢）,5,1.5,6,ESP,产品大纲,6,ESP,产品大纲,7,ESP,产能核算,产能,计算,铸流,尺寸（,mm),平均,厚度,(mm),平均,拉速,(m/min),通钢量,(m/min),炉次,时间（,min,）,浇次,炉数,(1),浇次,间隔,(min),产能,(KT),炉数,产品大纲平均值,143780,2.3,6.25,5.5,53.9,10,45,2215,7630,8,大包结余（,1.8%,）,中包结余（,6t/,每个浇次）,氧化,烧损,（,0.3%,）,浇次开始和结束的头尾切损（以,Arvedi,为例，,约为,0.45-0.8%,）,ESP,成材率是指,自,中包车一直到最终产品,，,此产线成材率,98.0%,；,ESP,成材率核算,9,轧线温度工艺,10,二、,ESP,关键参数及设备功能,11,连铸关键参数,铸机形式： 直弧形,弧半径：,5m,冶金长度：,20.14m,（,11,个扇形段）,结晶器形式：漏斗形配有电磁制动,结晶器长度：,1200mm,结晶器宽度：,920,1640mm,（结晶器出口）,结晶器厚度：,90/110mm,铸坯厚度：,70-90mm,，,90-110mm,（,110,为平行辊逢）,设计拉速：,Max.7.0m/min,（坯厚为,80mm,）,钢水流量：,max.6.5t/min,12,轧线关键参数,13,CCM,连铸机,与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度，,可以,获得,更高的单机产量,设计拉速达到,7.0m/min,，确保,高产量,及进粗轧的反向温度场,大包回转台配有下渣检测，减少钢渣对中间包内钢水的污染，提高,钢水纯净度,配有智能结晶器及专家系统，拥有动态调宽及漏钢预报功能，提高铸机,作业率,及生产,安全性,14,CCM,连铸机,配置有结晶器电磁制动，提高钢水,纯净度,，并适当提高,拉速,弯曲段配有液芯压下功能，优化,结晶器流场,，提高铸坯,内部质量,扇形段配有轻压下功能，减轻中,心疏松,和,中心偏析,，提高铸坯,内部质量,二次冷却拥有动态配水功能，实时监测在线铸坯的热履历，精确控制铸坯温度，满足后续轧机对铸坯温度的要求,15,反向温度分布，中心温度相对较高，,可以获得,更好的凸度和楔形,调节,带钢芯部相比于采用传统轧制工艺更加致密，获得了更好的材料性能,大压下轧机区域的反向温度分布模式，由于铸坯芯部温度,高且较软,，在轧制过程中,节省了大量能量,HRM,大压下量轧机,/,粗轧机,16,Pendulum Shear& Pusher Piler,摆式剪和推废辊道,剪切范围：,10-110mm,厚度；,剪切速度：最大,0.5m/s,；,主要功能：,1,、引锭杆及头坯尾坯切除（无头轧制，头尾产生的楔形坯）；,2,、半无头模式下连铸坯的切分；,3,、精轧换辊或精轧及后续机架故障时，用于中板和板坯的切分；,主要功能：,1,、引锭杆安装及下线；,2,、设计为快速下线特点，生产灵活，为下游工序提供有效缓冲；,摆式剪,推废辊道,17,Crop Shear and Strip Lifter,转鼓剪和带钢提升装置,主要功能：,取样功能,半无头模式下，当中间坯速度超出摆剪范围是，对中间坯进行切分；,在精轧及后续机架出现故障停机时，清空摆剪与转鼓剪之间的中间坯为后续中板的生产提供空间；,转鼓剪,18,3MW,*,12,组，最大升温,300,精确控制精轧入口温度，为薄规格的轧制提供了温度基础；,可根据终轧温度进行适当的温度闭环控制，满足终轧温度的需求；,感应加热长度只有,10m,，氧化,铁皮生成量少，减少金属损失；,在空载和维护期没有能量消耗,，提高能源利用效率，降低生产能耗；,传统的连铸和热连轧,600C,1),CSP,连铸和轧制,1200C,3),0,100,200,300,400,500,传统的连铸和热连轧,20C,1),Arvedi ESP,真实运行,2),CSP,真实运行,4,),能源消耗,kWh/t,燃气,电能,铸机,Inductive Heater Furnace,感应加热炉,19,Pinch Roll Descaler-,带夹送辊的除鳞箱,除鳞压力：,40Mpa,功能：,低流量，高压力，可减少中间坯温降；,清除带钢表面氧化铁皮；,前后带有夹送辊，封水，减少中间坯表面积水，同时防止水汽进入感应加热炉；,20,主要特征：,长行程液压,AGC,，快速响应，便于动态换规格实现；,工作辊正弯辊系统；,带负荷动态窜辊系统；,工作辊动态冷却；,低惯量快速响应活套；,轧制润滑；,Finishing Mill,精轧机,21,主要功能：,带采用高位水箱的层流冷却装置，集管采用流量阀控制，精确控制集管流量，精确控制带钢的冷却速度，有效控制带钢的力学性能；,采用不同的冷却策略,前段冷却、后段冷却、双相钢冷却策略；,力学性能预测模型；,Laminar Cooling,层流冷却,22,High Speed Shear,高速飞剪,主要功能：,无头生产模式下，对厚度,0.8-4mm,带钢进行分卷剪切；,高速飞剪前后配备夹送辊，保证带钢剪切过程中带钢的稳定，同时在剪切和卷取建张前与精轧和卷取夹送辊建张，保证带钢的张力的稳定；,23,主要功能：,将带钢头部引入卷取机，建张将带钢卷取；,夹送辊下辊采用移动式设计，在卷取时作为活门使用，当闲置时作为过渡辊道使用；,采用四助卷辊系统；,压力控制和踏步控制；,为便于头部稳定穿带，在过渡辊道上配备压带风机，防止带钢头部漂浮；,Down Coiler,地下卷取机,24,三、产品质量,25,成品质量状况,26,成品质量状况,27,成品质量状况,3,）卷形,28,四、生产模式,29,生产流程,30,无头生产模式：,生产：,0.8-4.0mm,带钢,连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至,8-20mm,中间坯，经感应加热炉加热至,1100-1200,后进入,5,架精轧，层流冷却后进行卷取。整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。生产过程中没有频繁穿带和抛钢过程。,半无头,/,单块生产模式：,生产：,4.0-6.0mm,带钢,连铸坯经大压下量轧机后，通过摆剪或转鼓剪进行分切，经精轧、层冷、卷取成卷。整个过程中，有,75%,的时间，连铸和卷取直接相连，每卷带钢需要穿带和抛钢。,生产模式,31,轧制计划,32,轧制计划编排原则：,根据技术附件要求，厚度规格的过度控制在以下范围内：由厚向薄规格过度时厚度跨度比例,20%,由薄规格向厚规格过渡时厚度跨度比例,30%,；轧机单个轧程轧制公里数,150Km,；,根据工艺要求，对,4.0mm,以下厚度规格生产时，采用无头模式生产。在生产过程中采用在线快速换规格，因此根据厚度过渡原则，在较厚规格是采用,20%,厚度跨度过渡，中间规格是采用,15%,厚度跨度过渡，薄规格规格是采用,10%,厚度跨度过渡，因此对过渡规格需求量较大。,根据,ESP,生产工艺，单个浇次内采用等宽轧制。,根据,SVAI,调试计划，在调试前期采用单块（半无头）生产模式进行调试，逐步实现无头轧制。在功能考核期实现,0.8mmm,规格的轧制。,33,Arvidi1.0mm,轧程,34,生产组织,薄板厂的生产组织以,ESP,无头带钢生产线为中心，各区域按照,ESP,需求，最大限度满足其要求；,ESP,无头带钢生产线与转炉采用单炉对单机的生产模式；,ESP,无头带钢生产线单个浇次,(3000,吨,),内采用等宽度轧制，因此要求浇次宽度保持不变,;,相近钢种可进行混浇生产，为保证轧制的稳定在轧制,1.5mm,时严禁进行混浇生产；,因,ESP,在生产,3.5mm,厚度规格时采用无头轧制模式，按照厚度规格过渡原则，需较多过渡规格；,因,ESP,产线布局中，连铸与轧线进行硬性连接，且与炼钢、炼铁联系紧密，如果任何一环节出现异常，全线将停产，因此对,ESP,、炼钢、炼铁设备稳定性、组织协调具有较高要求。,35,谢 谢！,36,