5S现场管理(精益求精,追求卓越)

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,精益求精 追求卓越,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,现场管理,5S,1,目录,Contents,5S,概述,活动与效用,推进步骤,常见问题,1,2,3,4,方法与工具,5,2,5S,概述,1,3,1955,年 起源于日本,安全始于整理,终于整理整顿,50,年代,60,年代,70,年代,80,年代,90,年代,21,世纪,准时生产方式,丰田公司,丰田精益生产方式成熟,5S,体系逐渐完善,5S,体系书籍问世,中国引进,5S,精益生产方式书籍问世,5S,开始普及中国,5S、7S,等,5S,提升至新的高度,5S,概述,4,整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为,S,，所以日本人又称之为,5S。,5S,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,What is 5S,5,整理,S,EIRI,区分,要用的,和,不要用的,，,不要用的要清除掉。,定义,目的,推行要领,节约空间,全面检查作业场，包括看得到的和看不到的,制定需要和不需要的判别基准,清除不需要物品,制定废弃物处理方法,每日自我检查,要与不要,一留一弃,6,原辅材料 在制品 成品,半成品 边料脚,零头 余料,废品等,设备设施 工装夹具 零配件 机修工具,模具 工控器材,IT,硬件等,墙壁 地面,通道 门窗,顶棚 工作台,线路 悬挂物 看板等,生活用品,卫生洁具,办公用品 消防器材,标识等,物料,设备,空间,其他,对象,7,现场检查,要与不要,清理不要,整理必要,日清日高,对象,区分要与不要,需要,不需要,急需,应用,方法,需要,程度,弃用,偶尔使用,部分弃用,另作他用,整顿,非急需,8,使用次数,判断基准,一年没用过一次,废弃、放入暂存仓库,也许要用的物品,放在职场附近,三个月用一次,放在工程附近,一星期用一次,放在使用地,三天用一次,放在不需移动就可以取到的地方,每天都用,放在离工作场所最近的显眼处,基准表,9,物品,使用次数,是否为必需品,一年没用过一次,也许要用的物品,三个月用一次,一星期用一次,三天用一次,每天都用,基准表,10,整顿,S,EITON,要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。,节约时间,要落实前一步骤的整理工作,布置流程,，,确定放置场所,规定放置方法,划线定位,标识场所物品,科学布局,取用快捷,三定原则,：,定点 定量 定容,定义,目的,推行要领,11,整顿效果明显,寻找物品示意图,没有,有,暂停,工作,后来,找到,数量,不足,有,缺陷,立即,找到,紧急,采购,临时,代替,下班,了,数量,太多,数量,正好,12,分析现状,物品分类,定置规则,实施,名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药,把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范,按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家,根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置,最优,的空间利用,最短,的运输距离,最低,的装卸次数,最实,的安全防护,最大,的操作便利,最少,的心情不畅,最小,的改进费用,最广,的统一规范,最美,的协调布局,最佳,的弹性灵活,13,对象,标示,定位,对象,标示,定位,设备,空容器,物料,搬运车,模具、夹具,办公用品,工具,橱柜,不良品、整修品,下脚料、残料,清扫工具,产成品,包装材料,劳保用品,账票类、档案类,实施检定表,14,清扫,S,EISO,清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生,保持工作现场内干净明亮,建立清扫,责任区,人人参与，责任到,人,与点检、保养工作充分结合,执行,例行扫除，清理垃圾,调查,污染源，予以杜绝,建立,清扫基准，作为规范,清除垃圾,美化环境,核心内容,：,设备点检,定义,目的,推行要领,15,序号,点检内容,1,2,3,4,5,30,31,01,各开关、手柄位置是否正常,02,油位及各加油点油量符合要求,03,空车运转无异常响声、振动,04,各导轨面润滑良好、无拉伤,05,液压系统工作正常，无泄露,06,防护装置及其它另部件不缺损,16,规范的设备点检：,路线图,点检部位照片图,点检部位指示,点检示范图,点检表,17,整改前,整改后,设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染,增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品,18,清洁,S,EIKETSU,将前面的,3S,实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施,通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在,落实前,3S,工作,制定考核方法,制订公司有关规则、规定,推动各种精神提升活动,教育训练,洁净环境,贯彻到底,核心内容,：,标准化、系统化,定义,目的,推行要领,19,清洁的作用,维持作用,改善作用,清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。,对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。,检查对象,责任人,检查情况,改进办法,作业台、椅子,货架,通道,设备,办公台,文件资料,公共场所,20,5S,推行手册,5S,检查标准,5S,考核办法,标识管理规定,通道管理规定,设备点检标准,整理基准表,目视管理制度,5S,培训讲义,21,素养,S,HITSUKE,通过前阶段,4S,的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯,提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯,持续推动前,4S,至习惯化,制定共同遵守的有关规则、规定,教育训练,推动各种精神提升活动,形成制度,养成习惯,核心内容,：,习惯改变命运,定义,目的,推行要领,22,5S,对象,要领,目的,实施检查方法,整理,物品,空间,区分要,与不要东西,丢弃,或处理不要的东西,管理,要的东西,有效,利用,空间,消除,死角,分类,红牌,作战,定点,照相,整顿,时间,空间,物,有定位,空间,标识,易于,归位,缩短,换线时间,提高,工作效率,定,点,定容定量,看,板管理,目标管理,清扫,设备,空间,扫除,异常现象,实施,设备自主保养,维持,责任区的整洁,降低,机器设备故障率,责任,区域,定,检管理,清洁,环境,永远保持前,3S的结果,提高,产品品位,提升,公司形象,美化,作战,三要,（,要常用,/,要干净,/,要整齐,）,养,素,人员,养成人员守纪律、守标准的习惯,消除,管理上的突发状况,养成,人员的自主管理,品格,高尚,礼仪,活动,5S,实施展览,5S,表扬,大会,23,活动与效用,2,24,S,Q,C,D,E,M,零亏损 零缺陷 零浪费 零故障 零等待 零事故 零投诉 零缺勤,创造,8“,零,”,企业,积极严格地推行,5S,能为企业带来,8“,零,”,效应,消极懈怠地推行,5S,8,零变不灵,25,最佳推销员,节约能手,安全专家,标准化的推进者,创造愉快的工作场所,消除安全隐患,减少工伤事故,整洁环境 身心愉悦,规范作业 品质保障,空间 时间 效率,26,改善前,改善中,改善后,劳 动,生产率,改善前,改善后,整改生产现场，导入全新物流渠道,27,ERP,1,IE,1,TQM,1,TPM,1,ISO9000,1,JIT,1,员工满意,1,管理者满意,1,投资者满意,1,客户满意,1,相关方满意,1,社会满意,1,5S,管理,如果企业是一棵大树，那么,5S,是埋在地下的根,根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响,28,5S,推进步骤,3,29,传统的,5S,推进步骤,现代的,5S,推进步骤,01-,成立组织,01-,成立组织,02-,宣传培训,02-,图上作业,03-,拟定计划,03-,宣传培训,04-,分段作业,04-,拟定计划,05-,巡检整改,05-,样板工程,06-,稽核考评,06-,分段作业,07-,综合分析,07-,巡查考评,08-,综合分析,不同时代的,5S,推进步骤,30,成立组织,5S,活动是,集体战役,，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。,成立临时性的领导小组。企业,最高领导人,担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。,31,图上作业,厂区平面图,车间平面图,通道规划图,设备定置图,物,料定置图,32,宣传培训,1,战前动员,2,强化宣传,1,集体培训,2,项目培训,33,拟定计划,根据项目前期的调研、诊断与策划方案,，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定,企业的整体推行,计划；,明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；,根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。,10,月,11,月,12,月,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,项目,1,项目,2,项目,3,项目,4,项目,5,34,计划,实施,检查,纠正,成本,时间,成本,时间,增加,成本,时间,计划周全,目标明确,计划欠周全,目标不明确,无计划或计划不周全，容易导致成本大幅增加,P,D,C,A,P,D,C,A,35,样板工程,36,以样板工程为标杆，确立项目实现目标；,按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作,；,每个阶段设计,并确认项目方案；,组织相关员工,实施阶段工作要领培训,；,按项目计划准备实施。,分段作业,37,根据检查标准组织人员进行自检和巡检；,责任部门及时进行纠正、整改；,5S,小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；,根据检查结果进行,现场针对性,辅导。,5S,小组组织人员按考评标准进行检查打分；,奖励优秀部门，扶助落后部门；,总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。,巡查考评,巡查,考评,38,项目,1,2,3,问题点,墙壁底部容易受污染，影响美观,作业区开放式门户相互影响,作业区与通道混杂,对策,地面以上,25cm,改漆深咖啡色,其余部分漆白色,部门之间用木门隔开,隔出作业区与通道区，参观步道和作业步道分别漆绿色和深绿色,责任人,张三,李四,王五,经费,1000,元油漆费用,约,1500,元,1000,元油漆费用,时间,11/30,11/30,11/30,39,活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。,综合分析,培训,总结,考核,分享,通过,PDCA,循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。,40,常见问题,4,41,0,实施前,实施中,实施后,是什么原因造成效果反弹,60,75,90,42,原因,01,意识问题,02,认识误区,03,习惯阻碍,04,责任不明,05,方式不当,06,激励抑制,43,原因,/,解决,领导意识,员工意识,活,太忙，加班,都赶不及,推进,5S,没有意义,公司好坏跟我没关系,我们公司比较特殊,员工太难管，根本不听话,咨询公司帮忙做就可以,01,意识问题,44,有问题的企业,优秀的企业,现场表现,管理问题,意识问题,重生产，轻现场,重现场，轻生产,原因,/,解决,现场是搞不好的,方法总比问题多,01,意识问题,45,02,认识误区,原因,/,解决,现场根本搞不好的,现在,已经很好,了,做,5S,又不能赚钱，还影响赚钱,5S,就是大扫除,做,5S,不就是应付检查吗,活,太忙，加班都,赶不及,46,03,习惯阻碍,原因,/,解决,改变一个习惯需要,21,天,条件变了,原来的良好习惯并不一定值得,坚持,47,04,责任不明,原因,/,解决,5S,只是生产现场员工的,事情,开展,5S,活动主要靠员工自发行为,什么事都要我来做，却一点权力都不给,这液压车不归我管,责任区域不明确，不,清晰,48,05,方式不当,原因,/,解决,培训不到位,条件不成熟,缺乏硬件支持,急于求成,49,06,激励抑制,原因,/,解决,出个规定就是用来处罚大家,奖励目标定得太高,他做的不如我，居然也能有奖励,老早就改正了，现在才来处罚,我,50,方法与工具,5,51,5S,推进常用工具与方法,红牌做战法,定点拍摄法,沙盘法,标杆法,看板管理法,52,红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”。找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。,红牌做战法,及时发现,快速整改,强化员工,意识,提高习惯养成速度,一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌,作用,53,54,定点拍摄法,直观效果明显,保存资料，便于宣传；,让员工看见改善前后的效果对比；,鼓励员工积极改善。,站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。,作用,55,56,看板管理法,是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。,57,沙盘法,将企业厂区、生产现场模拟沙盘（平面布局图），通过图上作业获得现场布局优化方案，推行过程借助硬件固化布局与管理、作业行为。,目标：运筹帷幄，决胜千里,重点：图上作业，硬件先行,58,优先选择企业内能够短期取得巨大改善并易于固化改善效果的区域，作为,5S,推进突击区，完成后该区域为标杆，在企业各区域逐步推进,5S,重点：集中优势，突击重点,标杆法,59,5S,是一项,5,心工程,决心,耐心,恒心,信心,开心,5S,不到长城非好汉,不见黄河心不死,自信人生二百年,会当击水三千里,锲而舍之 朽木不折,锲而不舍 金石可镂,车到山前必有路,船到桥头自然直,只要功夫深,铁杵磨成针,60,清洁,素养,整理,整顿,清扫,1,形式化,2,行事化,3,习惯化,5S,播下一个行动,你将收获一种习惯；,播下一种习惯,你将收获一种性格；,播下一种性格,你将收获一种命运,61,5S,管理精髓,全员参与,全过程,全效率,董事长到一线员工,包括所有相关部门,产品生命周期,从研发至废止,只有起点没有终点,综合效率挑战极限,62,5S,是一服西方的,“,中药,”，,只要认真地,“,煎,”，,慢慢地,“,喝,”，,长期坚持下去，您的公司就会体现出一种超凡的活力和希望。,体制化是这样一种东西，一开始你排斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开它。,63,THANK YOU!,64,