资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,中控员,佐左木,饲料加工设备,常见故障排除与设备保养,1,主要内容,1.设备与保养的目的,2.设备与保养-斗式提升机,3.设备与保养-混合机,2,设备,维护,保养目的,:,1.,减少设备事故的发生，加强设备操作中的安全性，营造舒适的工作环境,!,2.,保证设备正常高效的运转，减少停产时间，避免影响生产进度，间接节约了公司使用成本！,3.,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高生产能力和经济效益！,4.,延长设备使用寿命！,设备管理的变化,费用最低！,3,最终的目的,自 身 安 全,个 人 收 入,4,斗式提升机,5,提升机的构造,6,提升机的构造,7,斗式提升机的安全操作,1.,严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；,2.,打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；,3.,禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害；,4.,斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；,5.,每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；,6.,畚斗带的更换和张紧应由维修工完成或在有维修工的指导下完,成。,8,斗式提升机的操作保养,1.,运转过程中，应检查次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触,10,秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施；,2.,每月为头轮底部轴承加注次润滑脂；,3.,运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热；,4.,每周清理次提升机底座中的积存物料；,5.,每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理次；,6.,停机前，应停止进料并空车运转,3-4,分钟，排空无料。,9,斗式提升机的,维修,1,、检查电机接线盒内电线连接是否松动；,2,、检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；,3,、检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换；,4,、清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料；,5,、检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；,6,、清洗或更换观察窗玻璃；,7,、对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换；,8,、更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；,10,一、物料回流,常见故障及排除方法,故障原因：,1,、后续（面）设备故障，排料不畅 ；,2,、畚斗带 张紧度不够，畚斗带晃动；,3,、卸料挡板破损或与畚斗间距过大；,排除方法：,1,、停止进料，排除 后续,（面）,设备故障；,2,、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度；,3,、修补更换挡板或调节间距；,11,二、畚斗碰壁,故障原因：,1,、畚斗带张紧度不够，畚斗带 抖动；,2,、畚斗松动或变形；,3,、机筒受压变形；,4,、畚斗带跑偏；,排除方法：,1,、调节张紧螺杆或调整 畚斗带 长度；,2,、紧固畚斗螺栓或修整更换变形畚斗；,3,、修整更换变形机筒，加固机筒支撑；,12,三、畚斗带跑偏,故障原因：,1,、机筒垂直度超过允许范围；,2,、头轮轴与底轮轴不平行；,3,、畚斗带接头变形；,4,、进料偏向一侧；,排除方法：,1,、调节机筒垂直度；,2,、调整至平行；,3,、重新连结畚斗；,4,、改变进料形式，在进料口上方加垂直溜管；,13,四、物料堵塞,故障原因：,1,、在提升机启动前进料；,2,、后续设备故障，排料不畅；,3,、进料流量过大；,4,、畚斗带过松造成打滑；,5,、出口被大块物料堵塞；,排除方法：,1,、严格按规程操作；,2,、停止进料，排除后续（面）设备故障；,3,、在进料口增加手动闸口，控制进料流量；,4,、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度；,5,、消除大块物料；,14,混合机,混合机转子,15,螺旋叶带混合机,构造,16,螺旋叶带混合机,构造,喷嘴,防护罩,汽缸,观察门,转子,17,工作原理：,物料在螺旋叶片的推动下，按逆流原理进行充分的混合，外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动，内圈螺旋叶片又使物料向相反的方向流动，使物料不断地翻滚、对流，从而很快就能达到均匀的混合，而且混合组分的成分、水分和脂肪等对混合质量的影响较小。,18,故障原因：,1.,先检查气动三联件气压是否达标。,门体漏料问题及解决办法,19,门体漏料问题及解决办法,2.,检查门体密封条磨损情况。,20,3.,传动联接销孔磨损。,门体漏料问题及解决办法,21,双轴桨叶混合机,构造,双轴桨叶式混合机,由机体、旋转轴（转子）、传动部分和控制部分组成。,22,双轴桨叶混合机,构造,链条,减速电机,23,门打开时不能成直线,门关上时,3.5.6.7,应成一直线,1:,行程开关,2:,摇臂,3:,连杆,4:,联动轴,5:,双联摇杆,6:,左螺母,7:,螺母,8:,接头,9:,气缸,24,工,作原理,该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果，如,右,图所示。,工作原理如图所示：,1.,运动轨迹图,2.,混合区域图,双轴桨叶混合机,25,混合机出料门,门体漏料,门体漏料问题及解决办法,26,门体漏料问题及解决办法,故障原因：,1.,现场气动三联件部位气源压力不够,27,2.,摇臂销轴孔部位磨损,门体漏料问题及解决办法,销轴孔磨损,28,3.,汽缸密封圈漏气,门体漏料问题及解决办法,汽缸漏气,29,4.,摇臂与连杆不在一条直线,门体漏料问题及解决办法,摇臂,连杆,30,5.,行程开关动作不到位,门体漏料问题及解决办法,行程开关,31,6.,门体密封条破损,门体漏料问题及解决办法,32,7.,门体积料导致出料门关闭不严，造成漏料！,在此建议：一定要安排时间定期清理门体积料！,门体漏料问题及解决办法,33,轴端漏料问题处理,轴端压盖,34,轴端漏料问题处理,轴端透盖,轴端压盖,35,轴端漏料问题处理,轴端漏料实景,36,轴端透盖压盖示意图,1.,橡胶密封垫,2.,密封透盖,3.,毡圈,4.,盘根,5.,压盖,37,混合均匀度不达标,问题及处理方法,故障原因,（,1,）、混合时间过长或过短；,（,2,）、混合物料粒度有差异，会造成物料分级；,（,3,）、检验方法不正确；,38,混合机内部物料残留量超标,问题及处理方法,（,1,）、转子桨叶与机槽的间隙偏大；,（,2,）、出料门体有变形现象；,（,3,）、液体喷气嘴喷射内壁（角度不正确）；,喷气嘴,39,机体内部有异常响声,问题及处理方法,（,1,）、物料中有较大颗粒杂物,（,2,）、转子桨叶碰机槽内壁,限位螺栓,40,桨叶碰墙板,机体内部有异常响声,问题及处理方法,41,（,3,）、链条松动，齿错位造成桨叶碰撞,（,4,）、机槽底壁结料,机体内部有异常响声,问题及处理方法,链条松动,42,混合机的安全操作,、混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。,、电机底座紧固螺栓要定期检查，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。,、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂指示牌。,、在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。,、只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查。,、电缆、电线应有保护套管。,43,混合机的保养,、运转过程中，至少检查次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水次。,、每周检查次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。,3,、每月用柴油刷洗次传动链条、链轮，并给链条链轮刷新的机油。,4,、每天清洗次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。,44,混合机维修,、检查电机接线盒内电线连结是否松动。,、清理混合机和缓冲斗内壁附着的残存物料。,、清理油水分离三联件，确保气路畅通。,、检查卸料连杆机构各铰连点销轴的磨损情况，更换磨损严重的销轴，保证连杆机构运行的可靠性和平稳性。,、更换卸料门密封条，检查开关门限位行程的可靠性并调整其位置，保证卸料门的密封性。,、检查传动链条松紧度，电机座紧固情况，调节链条张紧轮或电机底座使链条保持适当的张紧度。,、更换减速机润滑脂。,45,1.清理混合机时,首先应将相应电器开关拉掉断电,取下保险,挂警示牌,由中控员看守,确保安全。,2.清理前,清理人员应在混合机门旁，按下急停开关。,3.打开混合机排料门,并将其空气阀门关闭。,4.混合机门必须开起到位,呈后仰状态，防止清理人员头部被门碰到。,5.进入混合机清理前,必须将劳动保护用品穿戴齐全,小心液体添加剂喷头碰头及排料门处滑落。,6.清理时，先清理液体添加剂喷头上的杂质，然后清理混合机内壁里的杂质结块，最后清理桨叶上面的杂质结块。,7.清理完毕后关好混合机门,一定要确认混合机内无人时方可开机,确保人身安全，并排放废料块。,混合机清理,46,谢谢,大家！,完,47,
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