《型钢轧制操作》课件项目8

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018/9/24,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018/9/24,#,型钢轧制操作,项目八 精轧区操作,项目导入,高速线材精轧机组的换辊操作及调整,比粗中轧机组的调整操作要严格得多,因为精轧,机组调整的好坏直接关系到成品质量的好坏,因此在精轧机组的调整过程中,必须严肃,认真地按步骤调整,来不得半点马虎,。自,1996,年第一套高速新型摩根线材轧机在加拿大投产以后,摩根,450,无扭精轧,机组,在当今世界线材生产中已经占有主导地位。高速、单线、无扭、微张力、组合结构等,特点,已经广为人知,也是精轧机组科技含量最高的代表设备。,01,目录,CONTENT,精轧机组工艺设备布置,精轧区操作技能,02,CONTENT,任务一,精轧机组工艺设备布置,高速线材精轧机组是高速线材的代表性设备,熟悉并掌握精轧区域的设备特点及功能,对,设备的安装和调整具有重要作用,是保证成品质量的重要条件。,学习目标,掌握精轧区域设备布置及功能。,能,描述精轧区域主要工艺及设备功能。,任务描述,熟悉,并掌握精轧区域的设备特点及功能。,了解轧制,工艺流程,轧制设备及功能,轧制自动监测概念。,一、精轧机组的生产工艺特点,1.,工艺设备,布置,2.,工艺过程：,轧件在飞剪处切,头，经,转辙器、夹尾器、水平活套器、卡断剪进入精轧,机组，在,水平活套台形成,活套。,3.,轧制事故的自动监测系统和测径,仪,热金属检测器,：到,A,时计算机存储信号到,C,时给出信号。若,A,、,C,时间差与该速度下轧件通过这段距离计算出的所需时间相符,说明轧制正常。,B,瞄准点偏离轧线,在轧制正常情况下,是测不到轧件的。,报警,用,尼龙线,：为,保险起见,在精轧机内与轧制线平行拉一根细,尼龙线,一头固定,一头拴在重锤上,。若堆,钢,则线烧,断,重锤,落下。,测径仪,安装在精轧机的出口处。它有一数字显示器和图像显示屏,可直接为操作工,提供,成品尺寸和断面形状信息。,一、精轧机组的生产工艺特点,4.,孔型,布置,圆孔限制宽度作用强,延伸效率高,金属无效的附加流动少,附加摩擦,小,。,5.,特点,(1),该机组实现了,无扭轧制,(2),传动比设计与,孔型设计精确配合,(3),在轧机设计中,采用,精密,螺旋伞齿轮与轧辊齿轮轴直接啮合,连接,代替了普通轧机上的万向接,轴,(4),精轧机组采用直径为,142210mm,的碳化钨辊,环，耐磨性和热,冲击,性好,(5),采用小辊径碳化钨辊环变形效率,较高,(6),当,精轧速度,超过,80m/s,时,在精轧前和精轧道次间专门设置轧件水冷,使精轧轧出的轧件温度不,高于,950,二、精轧区域的设备类型、参数与布置,1.,无扭悬臂精轧机,型式,:82/(68),10,架,45,悬臂无扭重载型摩根轧机。,结构,特点,:,一个整体焊接结构的,10,机架底座。各机架轧辊轴线分别与水平呈正负,45,布置,相邻机架互成,90,。轧件可进行无扭轧制,。,2.,辊,环,前后辊,径,差不,应大于,0.20.6mm,。,3.,导卫及导卫,支座,二、精轧区域的设备类型、参数与布置,4,.,飞,剪,作用,：,在,精轧机前进行切头和事故分隔,剪切,。,结构,:,回转轴带有刀架和特殊刀片,机座机盖和组件为焊接结构,。,5.,转辙器,作用,：将,轧件转送给精轧机或拨至碎断,剪,。,结构,:,转辙器支架和机座为焊接结构,铰接的转辙器本体为,球墨铸铁。,6,.,夹,尾器,作用,：防止,甩,尾。,结构,：两,个上辊为固定辊,一个可气动升降的下,辊，都是带有,孔槽的,自由辊。,7.,水平活套,器,作用,：实现,精轧机和预精轧机之间的,无张力轧制,。,结构,：活套,底盘有焊接结构的保护罩和侧壁。,4,5,6,7,二、精轧区域的设备类型、参数与布置,8,.,卡断,剪,作用,：类似防护,挡板。,结构,:,卡,断剪由机架、刀杆、刀片、气缸和轧件导卫,组成。,9.,碎断剪,作用,：当精轧机以后各段发生故障时,飞剪切断轧,件,后续轧件由转辙器导向碎断剪,将轧件切成碎段。,结构,:,剪机机架和导管为铸钢,装有两个刀架,每个刀架上有,3,个刀片,。,10.,机旁操作,柜,作用,：与,预精轧机的操作柜相同。主要功能为,:,轧机状态,控制开关,、点动爬行、卡断剪控制开关、事故紧急停车、防护罩开关、冷却水控制开关等。,8,9,任务二,精轧区操作技能,精轧机组的作用操作技能,包括换辊、辊缝调节、导卫安装与调整、试轧操作及调整和,检查,等,对操作的技能要求较为严格,是保证成品质量的基本条件,是轧制操作的核心技能。,学习目标,理解精轧机组的工艺,特点。,掌握精轧机组换辊操作。,熟悉,导卫安装与调整操作方法。,掌握,试轧操作步骤及试轧过程中的调整和检查方法。,能,对精轧区堆钢事故进行判断和处理。,任务描述,学会辊缝,调节与导卫及调整,生产工艺及成品,事故分析。,分析塑性变形影响因素,等各综合,知识,将,综合利用运用,到操作技能中。,一、精轧机组轧制准备操作,1.,换辊操作,(1),卸辊的操作方法, 通知主控台停机。待停机后,将机旁操作柜上的轧机控制开关拨到现场控制,关闭安全,挡板,打开轧机安全罩,铺上橡胶垫。, 拆卸出、入口导卫,并摆放整齐。, 松开锥型套防松锁紧螺母,旋松锥套提升螺母,松开锥套丝杆,取出压辊环的方键。, 旋转锥套提升螺丝将锥套提起,取下辊环,轻放到橡胶垫上。, 旋转锥套丝杆将锥套拆卸下来,。,(2),装辊的操作方法, 根据,辊环更换卡片,逐一核对辊环数量、编号与卡片中的内容是否相符,。,清洗检查,轴头, 穿上,辊环压键,紧固锥套固定丝杆将压键固定,消除错辊现象,一、精轧机组轧制准备操作,2.,辊缝的,设定,粗调,精调,3,.,导卫的安装及调整,(1),安装前对导卫的检查方法,:,检查滚动导卫的导辊是否左右对称,;,导辊是不是能自由转动,轴向固定是否牢固,夹板,内是否粘铁。滑动导卫是否有毛刺或严重磨损。, 导卫支座是否平整光滑,调整螺丝是否灵活有效。, 各架出、入口导卫是否与其架次对应。,(2),导卫的安装调整方法,:,装入口导卫,:,将选好的入口导卫放到导板座上,紧固固定螺栓,用电筒和镜子观察,装上,的导卫是否偏离孔型,如偏离孔型可通过导板座调整螺丝将其调正,然后装入,油雾润滑,管。, 装出口导卫,:,将出口导卫放入导板座中,对正孔型后用楔铁固定。,二、精轧机组试轧操作,1.,试,轧,(1),启动轧机 撤去轧机内所有的工具，关闭防护罩,轧机转入主控台自动控制状态。,(,2),启动后的检查,轧机,启动后,主控台对全线控制进行模拟操作,。观察,各个辅助设备是否能正常工作,。,(,3),过红钢,由,粗中轧、预精轧过来的试轧短料,经飞剪切头后通过侧活套进入,精轧机。,2.,试轧调整与,检查,(,1),调整 在轧制过程中,根据小样的条形和烧木印来调整轧机。一般情况只调整,16,号,和,25,号,不得随意调整第,17,号,24,号,。,(2),检查,： 取样（每,2030min,取样一次） 对来料的要求及产品,公差,三、精轧区常见事故判断与处理,1.,在废品箱内堆,钢,分类,现象,原因,处理,在废品箱内堆钢,未吐丝而堆钢,水冷段的冷却水未排尽或开启过早,;,水冷段里有异物,;,导管水嘴安装错位或松动,;,夹送辊及导卫安装不正确。,检查装置，重新安装,吐丝若干圈后堆钢,夹送辊吐丝机与精轧机的速度匹配不当；夹送辊辊缝和气缸压力不合适。,检查水阀的开启灵敏度和开启的信号,检查夹送辊与精轧机的速度匹配情况和夹送辊的压力、辊缝。检查导管水嘴、夹送辊以及导卫安装是否正确,并检查其中有无异物。,在精轧机组机架间堆钢,在入口导卫或出口导卫处堆钢,导卫“粘钢”,;,导辊不转或轴承被烧,;,轧件“开花头”或“分层”,;,导卫或辊环装错,;,辊缝设定不当或红坯尺寸不符合要求,;,导卫未紧固,;,压辊键断使辊片松动,;,轧辊轴轴瓦磨损或破裂。,首先要找到轧件的头部,测量轧件尺寸,并试轧一根铅棒检查各架设定值。询问粗、中轧的张力情况和预精轧的来料尺寸,检查导卫、辊环。,在切头飞剪处堆钢,轧件直接导入废钢槽,轧件卡在转辙器处或剪机处。,剪机未切头或轧件头部未切断,;,转辙器未动作或未到位,;,转辙器中留有异物,(,上一根切头带人转辙器,);,剪切时间或剪切超前系数有误。,检查剪机动作信号、剪刃的磨损程度和重合度、转辙器的动作是否正常、到位及热金属检测器的检测信号和控制系统。,在水平活套台上堆钢,轧件未被咬入或轧件被咬入精轧机后,在活套台上堆钢,起套辊起套过早或延迟。,检查起套辊动作信号或起套辊机械动作部位是否被卡、气缸压力是否不足。,辊环断裂,(,碎裂,),轧件咬入轧机后,突然在机架间堆钢或发出响声。,冷却水管被“堵死”,造成缺水,在导卫中卡钢,;,辊环本身的加工质量问题,;,加压时,轧辊轴尚未达到一定温度,;,其他部件脱落,(,或损坏,),后飞出,击中辊环,;,钢温偏低,红坯尺寸不当,;,不正确的安装。,充分利用停机时间,停机检查辊环的表面温度和孔槽有无裂纹。如果感到辊环发烫,应该检查冷却水管是否被堵塞。严格控制换辊、换导卫、红坯尺寸、钢温控制等各种操作规范。,四、精轧区社保日常点检及维护,1.,设备的日常点检,(,1),设备启动后有无异常的声音和气味。,(2),切头飞剪和转辙器的动作是否正常。,(3),转辙器有无磨损。,(4),夹尾器、起套辊的动作是否正常,油、气润滑是否正常,有无破损。,(5),卡断剪的刀刃是否完好,开、闭是否灵活。,(6),在换辊时,轧辊轴表面有无明显的划伤、锈迹、凸台,抛油环端面有无碰伤、不,平整等,不正常情况。,(7),轧辊轴中心定位螺栓有无弯曲变形、镦粗等现象。,(8),防护罩能否正常开启。,(9),电控制开关是否完好。,(10),凡是能见到的电源接头,油、水、气接头是否完好畅通等,。,四、精轧区社保日常点检及维护,2.,设备的日常维护,(,1),清除转辙器、导管、导槽、夹尾器、水平活套台、卡断剪上的因水、油而“烧结”成的氧,化铁皮硬块和油污。,(2),拆下所有导卫支座和螺栓,用柴油进行清洗,并检查它们是否有损坏、磨损变形等。,(3),清洗换辊专用工具。,(4),清洗设备本体的油污。,(5),及时将设备存在的不良状况反映给有关部门。,(6),积极配合机、电人员进行检修和维护。,五、精轧机组操作安全注意事项,1.,设备安全,(,1),当设备发出特别异常声音或者传动侧“冒烟”,应立即按动“紧急停车”按钮。,(2),换辊、换导卫必须符合技术要求,不得随意改动各种技术参数,。,(3),发现轧机有异常情况时,应停机检查。,2.,人身安全,(,1),必须严格按照操作规程进行操作。,(2),在用液压换辊装置进行换辊过程中,当加压时,人必须离开液压装置的正面。,(3),试铅棒时,铅棒的长度不得短于,250mm,并需要二人密切配合,严禁戴手套操作。,(4),试铅棒时,必须装上所有的进口导卫。,(5),烧木印时,必须等轧件头部进入水冷箱后,才能打开窥视孔挡板。烧完木印后,必须,把窥视孔挡板盖上并拧紧螺栓。,(6),停机检查时,精轧机的,控制开关拨,到“现场”。切头飞剪的,控制开关拨到“闭锁”,。,(7),开、闭轧机防护罩时,要观察轧机周围是否有人,。,谢谢,