立式圆筒形倒装储罐自动焊设备及工艺

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,立式圆筒形倒装储罐,自动焊设备及工艺,xx公司,工程技术研究院,概 述,储罐是石油地面工程建设的重要组成局部。随着国家对能源布局和能源储藏技术的调整，在今后的5-10年之内，我国将兴建总容量为1800万立方米的大型储油罐。,按照施工方法可分为倒装罐/正装罐。,通常1万立方米以下储罐采用倒装法施工，以上的罐采用正装法施工。倒装法施工的综合本钱较低，有大型化的趋势。目前，国内倒装施工的储罐已达3万立方米，采用液压举升。,施工方法,大型储罐的焊接,上世纪八十年代初期，我国开始引进了大型储罐10万方成套材料和相应的自动焊设备，其后建罐的主体材料逐步实现了国产化，但施工自动焊设备仍然主要依靠进口。其中，环缝采用埋弧自动横焊，纵缝采用气电立焊。目前中石油系统拥有进口大型储罐自动焊设备约70 余套。,我国石油小区域化的特点，中小型储罐占有相当大的比重，传统上采用倒装法施工，曾经过了气吹、手动倒链、电动倒链，到现在根本上实现了液压举升。过去一直依靠手工焊接，现在逐步采用了自动化焊接施工。,中小型储罐的焊接,倒装储罐自动焊设备,真对我国建罐以中小型倒装罐为主的国情特点，我院开发研究成功适合3万立方米以下倒装储罐自动化焊接系列设备，包括埋弧自动横焊设备、二氧化碳气保护自动立焊设备、罐底及角缝自动焊设备，该项自动焊技术，显著提高了焊接效率，全部焊接材料国产化。,埋弧自动横焊,重力靠壁式横焊机构实现倒装埋弧横焊,利用设备的重心偏移，使焊车紧贴于罐壁，,托持焊剂；,依靠摩擦力，行走的焊车带动焊剂托带总成转动,，,保证焊剂与罐壁不产生相对运动,。,操作控制箱,埋弧横焊机,细丝埋弧横焊技术解决薄板焊接烧穿问题,采用mm细焊丝，为保证焊接电弧的稳定性，对,焊接电源外特性,送丝系统控制方式,进行了研究改进。细丝埋弧横焊成功地解决了薄板埋弧横焊问题。,技术创新,横缝光斑跟踪技术,用一束平行光，代替传统指针,消除视觉误差；,改变跟踪位置，由前端跟踪变为上端跟踪,提高跟踪精度。,是该项成果走向实用的关键技术,CO,2,气体保护焊,特点：计算机自动控制焊枪摆动。包括摆动幅度、摆动速度、两端停留时间和焊接速度,倒装储罐立缝自动焊设备,倒装储罐立缝自动焊设备,特点是采用磁性轮驱动型式,磁性轮使机头吸附在罐壁上焊接角缝,磁性轮使机头吸附在特制直线轨道上焊接罐底平缝,横缝自动焊与手工焊比照,立缝自动焊与手工焊比照,角缝自动焊与手工焊比照,生产,车,间,在大庆油田施工现场,在江苏油田 应 用,谢谢,