设备管理体系概述

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015/8/18,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,树欲静而风不止，子欲亲而母不待！,孝,教,感恩！,1,2,李强,2016,年,3,月,设备管理体系概述,3,总目录,一、设备管理体系梳理（维护）,二、设备“,0,”故障分析,三、设备故障应急处理技巧及方法,四、计量设备管理,五、,TPM/,安标,目录,4,一、设备管理体系梳理,企业管理分析：,业务,管理,基础,管理,设备管理的问题及分类：,设定型,发生型,假设,标准,概念分析：,标准作业,作业标准,标准化作业,标准化,体系,设备管理体系,5,设备、工具管理目标：,设备管理的目标,最大,最低,为零,最大,保障,成本,安全事故,效率,6,设备、工具管理内容：,紧固,润滑,清扫,维修,7,设备、工具管理理念：,1:10:100,规则：,1,个螺丝松动,裂缝，花,10,分精力保养,不保养，引发突发故障，花,100,分精力抢修,千里之堤，溃于蚁穴！,8,设备、工具管理理念：,9,设备、工具管理理念：,10,设备、工具异常判断方法,（医生）,：,11,设备、工具异常前兆：,流动突然增大,设备损坏前征兆兆,温度突然升高,突然出现噪音，异味,突然发生震动,发生液体泄漏,.,12,设备、工具常见问题：,我操作，你维护，好坏跟我没关系！,我要保养，你要生产！,XXX,设备，又给,XXX,搞坏了！,我的设备我负责！,13,设备、工具管理手段：,1,）,TPM,2,）抓点，到线到面，案例聚焦；,3,）及时激励，大张旗鼓；,4,）首犯必惩；,5,）防呆法使用，想错也错不了；,如：酒店插卡式管理。预防装置,TPM,14,设备、工具管理手段：,15,设备、工具管理方法：,员工每天,4,件事：,改善,5S,清扫,习惯,-,固化,16,设备、工具管理方法：,5S,及班前检查：,日常清扫点检，定人、定期、定法、定标、定质,17,设备、工具管理方法：,按章操作考核：,18,设备、工具管理方法：,按章操作考核：,19,20,设备、工具管理方法：,隐患报告：,时刻关注设备运行状况，发现异常立即停机、报告。,责任追溯，过程问责！,设备管理体系梳理,-,标准化,21,设备管理总体业务介绍,决策,执行,支持,行业,机械,电子,汽车,汽配,化工,能源,服装,医药,食品,物流,流通与,零售,设备管理战略,业务模式,设备采购,设备大修,角色,CEO/,COO,设备,管理,人员,员工,需求,分析,设备,选型,设备,采购,安装,调试,建立,台账,升级改造,设备租赁,设备台账,设备供应商信息,战略决策与管理,SCM,分析与决策,设备参数,质量标准,日常,管理,设备,维修,设备,报废,财务,分析,作业计划,测量记录,运行记录,故障统计,备件管理,统计报表,备件需求计划,安装验收流程,设备维修委外,特种设备强制检验,供应,商,Supply Chain Management,供应链管理,22,设备、工具管理制度梳理（体系,+,流程）：,2,、制度修订（见资料,设备管理程序大纲,1,）购买（,a,技术要求制定、评审、修改、定案，申购单，流程，审核权限）,2,）安装,水、电、气安装，设备接地线）、调试（动火、水、电作业票，外包工程安全协议）,1,、职责细化、分工（作业员、设备操作者、设备维修者、设备工程师）。,标准化,23,3,）验收、领用：,a,编号规则，设备标识；,b,技术资料归档，,文档管理方法,；,C,保管台账（通用设备台账，计量设备台账，特种设备台账，电气管理八个台帐和六项记录）；,d,验收不合格处理；,4,）日常使用点检；,要求，点检内容等,24,5,）日常维修：,a,紧急维修流程；,b,非紧急、保修流程；,c,不定期检修；,d,设备送外修、外校流程，外修流程；,e,外修设备验收、校验；,f,仪器设备失效后追溯；,g,设备人为损坏处理办法等。,各种表格见资料,25,5,）周期性保养：,表格见资料,(,数据平台）,6,）设备升级改造：,4M,变更申请单，变更表（见资料）,7,）设备报废、更新：,固定资产报废流程；,低值易耗品报废流程；,报废设备处理方法。,8,）设备履历，病例本建立；,见九阳设备管理制度,9,）其他管理制度（特种设备管理制度、计量设备管理制度）；,10,）设备仪器巡查、定期盘点、通报，双向考核、评价，,设备数据管理,。,26,11,）设备翻新,后果？,27,11,）设备翻新,工作环境,5S,要求,设备寿命要求,28,设备管理主要业务分析,设备管理主要模块,01,设备采购作业,02,设备大修作业,03,升级改造作业,04,设备租赁作业,05,设备维修委外作业,06,特种设备强制检验作业,29,1,）设备投入产出比；,2,）设备利用率；,例子,1,：检测仪器购买利用率,例子,2,：产能与现有设备利用率分析,3,）设备购买与租赁。,电动叉车,设备投资：,30,需求审查,合理预留,整体规划,规避接口,4,）设备规划,31,被叫停的影像检测仪,/,粗糙度检测仪,否定需求，拓展思路！,32,规划？,预留,33,规划？,一致性,34,35,36,37,5,）设备选型,38,39,6,）购置,40,方案（技术参数）评审,固定资产类,1,）标准机,（叉车、安规、仪器等）,2,）非标,（大型线体、工装夹具等）,技术要求,配置参数（电压、电流、流量、品牌等）,辅料类,1,）大批量,（螺丝刀、标准件等）,2,）少量低价类,（插座等）,购置单,年计划,月计划,紧急购买,预算编制,41,设备采购业务,流程,内容概述：,主要针对企业生产或后勤工作需要，对外购买设备。从设备申请、到设备采购单审核、设备安装验收等各环节的业务作业流程。,42,设备采购业务,适用范围,生产组织：设备管理员,采购组织：采购主管、采购员,财务组织：财务主管、资金预算员,高级管理层：总经理或副总经理,质检组织：质检主管、质检员,控制目标,1:,通过设备采购流程可以完全有效地控制设备购买的资金预算、采购设备购买的严格审核。,2:,通过设备的安装验收程序，可以防止劣质设备进入企业。,3:,通过设备购买前对设备性能的调研，供应商设备的比、议价工作可以购买到优质的设备进入企业。,4:,通过设备管理可以为管理及时提供设备维修、点检、润滑等作业的预警，设备日常管理等费用的分析。,43,设备采购业务流程图说明（例）,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,44,设备备件需求计划业务,业务场景概述：,主要描述企业设备管理部统计各种设备在日常运行过程中定期检修检测需求的各种备件以及设备在维修过程中需要更换的各种备件的需求总量，根据备件库存的情况，计算出备件净需求的一种业务。,45,设备备件需求计划业务,适用范围,生产组织：设备管理员、设备主管,仓库组织：仓库主管、仓管员,采购组织：采购主管、采购员,高级管理层：总经理、副总经理,控制目标,1,：通过统计一定期间内备件的原始需求量，结合备件的库存数量，最终,形成合理的备件采购计划。,2,：通过合理的备件采购计划使设备在运行维修过程中备件能按时供应。,配套政策与建议,1,：根据设备保养检测的周期要定期统计企业设备的备求需求表,2,：设备申购审批要在,ERP,系统设定审批流，并且根据申购的金额大小设定不,同的审批级数,3,：设备备件需求管理由专人管理,46,设备备件需求业务流程图说明（例）,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,47,设备安装验收业务,适用范围：,供应商,生产组织：设备主管、设备管理员,质检组织：质检主管、质检员,控制目标及应用价值,1,：通过设备生产厂商提供的电路图、设备安装要求企业能为设备安装提供,很好的安装基础；,2,：通过设备试运行、设备性能检验能全面检验验收内容是否合格；,配套政策与建议,1,：企业应建立一套设备检验的相关制度。,2,：通过设备的试运行可以确保设备性能可靠性。,3,：检验单内容的完整性可以作为以后设备维修的重要参考内容。,48,设备安装验收业务,-,验收,技术要求,安装要求,安全要求,其他要求,可靠性要求,49,设备安装验收业务,-,安装,50,设备安装验收业务流程图说明（例）,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,否,51,设备台帐管理业务,业务场景概述：,企业因业务发展新购设备或设备使用部门更换等情况，需要在设备台帐中录入相关信息，同时也可以输入一些与设备相关的文档信息保存在固定的服务器位置上，从而满足用户针对设备管理所需求的电子信息保存，随时查询台帐及台帐电子文档信息。,52,设备台帐管理业务,适用范围：,生产组织：设备使用部门主管设备管理员（新购设备或变更原设备的使用部门需要对设备的相关信息进行详细的记录。如：设备变更原因：由于验收移交、闲置封存、移装调拨、借用租赁、报废处理等情况引起的设备信息的变动。）,控制目标及应用价值,1:,通过设备的台帐管理随时全面了解设备的购入时间、使用过的部门、设备价值、设备使用参数等重要信息。,配套政策与建议,1,：企业制定设备台帐的管理制度：如：设备台帐管理原则及权限、设备分类及编号等由专门部门（如机电管理部门）来负责完成。,53,设备台帐业务流程图说明（例）,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,否,54,设备管理主要业务分析,设备管理主要模块,01,设备采购作业,02,设备大修作业,03,升级改造作业,04,设备租赁作业,05,设备维修委外作业,06,特种设备强制检验作业,55,设备大修作业业务,业务场景概述：,主要针对设备在日常运转过程中出现了故障，生产部人员提出维修申请，同时制定对设备定期保养、维修、点检计划。设备管理人员审核通过并开具维修所需的备件清单以及设备维修过程检验。,56,设备大修业务,适用范围,生产部组织：车间生产工人车间主管设备主管设备管理员,仓储组织：仓储管理员,控制目标,1,：通过设备大修作业流程，当设备出现故障时能有序进行维修作业。,2,：通过设备大修的作业流程能完整地统计每台设备每次维修所需的备件数量、成本、人工工时。,配套政策及建议,1,：企业内部应建立一套完整的设备维修管理制度。,2,：通过设备维修申请单跟踪维修所需的备件清单及维修内容,3,：可以通过完整的备件清单、维修单统计出设备维修的成本。,57,设备大修业务流程图说明（例）,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,58,经验分享,上海松下交流材料（模具、报废设备管理）,台州新杰克交流材料,SMED,59,设备管理主要业务分析,设备管理主要模块,01,设备采购作业,02,设备大修作业,03,升级改造作业,04,设备租赁作业,05,设备维修委外作业,06,特种设备强制检验作业,60,设备升级改造业务,业务场景概述：,主要针对现有产品生产工艺、技术装备、检测手段和工程设施进行改造；对设备、建筑物进行更新；对与生产性主体设备相配套的辅助性设施进行改造；在原有建设范围内进行的技术改造工程项目,61,设备采购业务,适用范围,生产组织：设备管理员、设备主管,工程技术组织：工程技术员、工程技术主管,控制目标,1:,通过技改技措更大的发挥原有设备的功能；,2:,通过技改技措能利用原材料和节约能源；,3:,通过技改技措可以将原来不能利用或不能正常运行的设备得以重新利用或正常运行，充分延长设备的使用年龄。,自动化改善模板,8D,改善报，,DFM,分析，,5W,分析（针对性改善）,OPL,教育训练,62,设备技改技措业务流程图说明（例）,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,63,设备管理主要业务分析,设备管理主要模块,01,设备采购作业,02,设备大修作业,03,升级改造作业,04,设备租赁作业,05,设备维修委外作业,06,特种设备强制检验作业,64,设备租赁业务,业务场景概述：,主要针对企业的一些设备空闲或一些专业的中介设备租赁公司如何把设备租赁给其它厂商，并获得经济利益。,适用范围,生产组织：设备管理员、设备主管,设备租赁组织,控制目标,1,：通过此流程的管理能有效地降低设备出租的风险，同时为企业获得经济收,。,配套政策与建议,1,：在企业内部建立起一套完整的设备租赁制度,2,：租赁合同的签定必须依企业的制度来执行,3,：通过租赁合同跟踪每台设备的情况,65,设备租赁业务流程图说明（例）,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,66,设备管理主要业务分析,设备管理主要模块,01,设备采购作业,02,设备大修作业,03,升级改造作业,04,设备租赁作业,05,设备维修委外作业,06,特种设备强制检验作业,67,设备维修委外业务,业务场景概述：,主要针对企业的生产设备在运行过程中出现了故障或需要定期检修，企业内部因维修人员不足或技术技能达不到或维修工具缺乏等原因，需要委外专业厂商进行维修。,适用范围,供应商,采购组织：采购员,生产组织：设备管理员、设备主管,控制目标,1,：设备出现故障时，能及时得到维修，保证企业的正常生产,2,：设备委外维修费用控制在一个较低的水平下，为设备的正常运行节约成本,68,设备维修委外业务流程图说明（例）,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,69,设备管理主要业务分析,设备管理主要模块,01,设备采购作业,02,设备大修作业,03,升级改造作业,04,设备租赁作业,05,设备维修委外作业,06,特种设备强制检验作业,70,特种设备强制检验业务,业务场景概述：,通常所指的特种设备：是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯及起重机械。本业务主要针对特种设备建立安全生产责任制、安全生产制度、特种设备的定期检修、维修、对特种设备的操作人员要进行操作培训，做到定人定机，持证上岗。并且建立完整的特种设备检验维修记录。,适用范围,生产组织：特种设备管理人员、设备主管,质检组织：特别设备检验人员、质检主管,控制目标,1,：在企业内部建立一套完整的特种设备从建档到维护、检验管理制度；,2,：通过特种设备的管理制度做到特种设备定人定机，持证上岗，保证设备安,全运行。,见相关制度,71,特种设备强制检验业务流程图说明（例）,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,72,总目录,一、设备管理体系梳理,二、设备“,0,”故障分析,三、设备故障应急处理技巧及方法,四、计量设备管理,五、,TPM/,安标,目录,73,设备零故障解析：,1,）设备零故障，并非,设备不发生故障,，而是全力以赴杜绝故障的发生，维持产线的正常生产。,2,）零故障的核心是，杜绝,计划外停机,和,紧急维修,，每天定时点检，发现设备故障，在未开产或者计划完成后进行维护并解决。,3,）设备零故障管理中，“人”是其中最为关键的因素，设备为人设计，由人操作、维护、维修。给人产生价值，设备的零故障管理也既是对人的管理。,设备零故障,74,设备故障原因主要归类如下：,设计问题导致设备故障,1,设备在设计、制造时，未考虑到部分不可预知的意外而发生设计缺陷等，导致设备时常性的故障。,-,升级改造,设备操作不当引起的设备故障,2,关键岗位，设备操作人员的频繁变更，设备操作培训较少，设备操作者责任心不强等因素，致使设备操作不当引起设备故障,-,升级改造（人的因素）,-sop,培训（人的因素）,75,设备在购买到位使用一段时间后，设别上的很多配件都出现了磨损、损坏，需要进行更换，更换时由于设备上的一些配件为非标件，需要测绘加工，这些配件与原装配件品质，精度等会有所差异导致，导致设备故障。另设备长期失修，“小问题，不处理，或者无人维护，能开动就,ok,，导致设备长期失修，引起设备故障。,配件质量问题、长期失修引设备故障,4,设备维护、检修不当引起设备故障,3,设备在维护、保养、检修过程中，做法不当导致的设备故障,如：未加油润滑、未对设备机体螺丝进行紧固、未及时清理可能会导致设备损坏的杂物等因素。,-,提高人员技术水平，增强人员责任心（人的因素）,-,更新，提高技能，提高责任心，加强管理（人的因素）,76,设备基础点检最重要,TPM,定期保养扎实做,教育训练,5S,SOP,及时维护,日常保养,点检,保养,抓基础,抓关键,设备零故障,关键配件安全库存,设备零故障实现途径,设备升级结构改造,77,设备零故障做好四大方面工作，加强对人的管理，教育训练：,关键配件安全库存,产线设备及时点检,产线设备定期保养,设备零故障,扎实做好每一个环节，不放弃每一个微小故障，不忽视每一个隐患,产线设备的升级改善,78,关键配件安全库存,关键,设备,关键,工位,关键,配件的安全库存管理,每个产线车间里存在都存在一些关键设备，在生产过程中，,1,）一旦这些设备出现故障，将导致产线大面积停产；,2,）车间里有部分设备存在不可替代性，一旦这些设备出现故障，不能进行紧急处理，或者没有其他设备工具等可以替代其进行工作；,3,）车间里有部分设备配件非标准件，设备运转过程中，部分设备自身非标件故障，而没有替代，由于这些非标件需测绘加工，制作周期稍长，一旦这些配件故障，将导致设备在短时间内不能修复，造成设备的长时间停产。,关键设备、关键配件（例）：,1,、流水线,关键配件：变频器、电机及减速箱、三角带等,2,、老化线,3,、烘房,关键配件：温控器、热电偶、固态继电器等,4,、空压机,79,关键配件安全库存,1,）从,设备,5s,开始,在日常生产中，很多小故障均为设备卫生所致，比如：灰尘长时间堆积控制柜，致控制柜中很多电器设备（变频器、,plc,等）散热口，热量排不出去，导致电子配件烧毁，杂物、灰尘等进入打包机等机械结构稍微复杂机构，致使设备原间隙配合成为过盈配合，导致,机械结构,卡死，员工操作不当，或者缺乏责任心，强形开机，从而导致更大故障（电机过载烧毁、电器配件烧毁等），设备,5s,尤为重要。,现场设备,5s,关键点：打包机、各设备控制柜、流水线减速机等,产线设备及时点检,2,）设备每日的定时点检（尤为重要）,每天开机前，下班关机前，对设备进行全面点检，发现问题，及时汇报，在换班、停产时处理设备故障，从而保证正常生产时的设备零故障，降低设备对生产计划的影响,80,关键配件安全库存,3,）设备的,SOP,设备操作的正确与否，决定设备运行的稳定性，设备使用者要对自己使用的是被功能有明确的认知，对设备的状况了如指掌，减少设备的误操作。在我们现在车间里这个重要性体现不是很明显，在一些大型的机械加工企业中，有大量的,CNC,和机械结构复杂的设备，一旦操作失误将造成很大的隐患（如机械手，在某个工位，本应向上运动，结果由于操作失误向下运动，造成设备机械结构之间的互相碰撞，或者卡死，造成重大设备故障）。,产线设备操作问题，现车间主要涉及的为打包机、老化线，另产线员工对设备普遍存在突然断电，突然开启现象，需要进行培训，并强制性按操作规程执行,产线设备及时点检,4,）,设备谁使用谁保养，谁点检，全员参与设备管理,81,关键配件安全库存,设备的定期保养，是设备零故障管理中比较重要的一环，对设备进行提前性的维护保养，从而将可能要发生的故障提前解除并使其消灭在萌芽状态。必须意识到设备管理员不是产线的救火队员（那有故障，冲到那里），而是要在平常做大量的保养性工作，将一些故障提前解决，只要设备有合适充足的润滑，设备机体连接螺丝牢固、不缺失，都可以减少设备配件的磨损、损毁。从而降低更换配件等带来的维修费用，降低设备维修成本。,产线设备定期保养,现产线车间设备保养需要注意一下几点：,1,）设备保养人员、维修技能的教育训练,2,）设备保养做到实处，扎实做，实实在在做,3,）及时、快速、高效进行设备维修保养,查找设备的本事缺陷，进行升级改善，使设备更好的为生产服务。,产线设备定期保养,产线设备的升级改善,82,产线设备定期保养,1.,预防为主,坚持以防为主的指导思想，改变以往以修为主的传统思想，以有效的防范，最大限度地减少事故和杜绝事故的发生。,2.,实现全员管理,参加生产过程的每一位员工都要有设备管理的责任心，形成一个关心和维护的工作氛围，使生产人员与维护人员融为一体，成为以人为本的设备管理基础。,3.,突出为生产服务,整个设备管理的每个过程,(,包括运行与抢修,),都按,“,一切规范和规范一切,”,，流程化、标准化，执行。,设备停机，我保养，设备运行，我点检；员工吃饭，我抢修，员工上班，我用餐,!,设备管理宗旨：,83,4.,倾向性针对性,依据设备状态来确定抢修时间和内容，防止过维修或欠维修，通过对设备的检查诊断，从中发现设备劣化倾向性的问题与缺陷，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于正常、安全、稳定运行状态，制定关键设备维修记录表。,5.,管理目标集中,减少设备故障，降低维修费用。,6.,设备管理员的多能化。,由于设备的现代化和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也越来越高，必须具有相当丰富的实际经验，一定的基础理论水平和较强的管理能力。来切实提高员工工作技能，造就一个不断学习的企业文化精神。,7 .,扎实做好设备点检保养等基础工作,84,总目录,一、设备管理体系梳理,二、设备“,0,”故障分析,三、设备故障应急处理技巧及方法,四、计量设备管理,五、,TPM/,安标,目录,85,设备故障应急处理方法与技巧,设备抢修过程中常用的故障应急处理方法与技巧,:,参数修改法,问题避开法,改装修复法,设备调换法,短接法,替代法等,86,87,88,89,总目录,一、设备管理体系梳理,二、设备“,0,”故障分析,三、设备故障应急处理技巧及方法,四、计量设备管理,五、,TPM/,安标,目录,90,计量设备管理,计量台账,计量台账样本,2,、计量仪器校验；,3,、计量仪器开机点检校验，校验工装；,4,、计量仪器的失效追溯；,1,、计量仪器台账；,5,、培训、上岗作业；,见制度,91,总目录,一、设备管理体系梳理,二、设备“,0,”故障分析,三、设备故障应急处理技巧及方法,四、计量设备管理,五、,TPM/,安标,目录,92,安全生产,安全教育训练（安全培训资料）,安全技术（防呆、自动化）,劳动防护（电工、机修、作业员）,职业危害,全面深入的目视化（课件）,安全生产标准化,TPM:,以最大限度提高生产效率为目标,以“,5S,活动”为基础,从总经理到一线员工的全体成员为主体,以相互连接的小组活动形式,以设备及物流为切入点进行思考,创造整合有机的生产体系,93,TPM,文化,TPM:,以最大限度提高生产效率为目标,以“,5S,活动”为基础,从总经理到一线员工的全体成员为主体,以相互连接的小组活动形式,以设备及物流为切入点进行思考,创造整合有机的生产体系,文化,94,1,、设备申购,1,）设备选型；,2,）设备制作跟进（图纸、结构确认、厂家现场跟进）；,3,）设备安装（水、电、气安装，设备接地线）、调试；,4,）设备验收；,验收报告（图纸、接地、安全、性能等）,4,）设备操作规程,SOP,，上岗证,;,5,）设备资料整理归档（设备履历表制作）、设备台账；,2,、设备维护：,1,）设备紧急维修（报表，故障分析）；,2,）设备点检（点检表）；,3,）设备保养（保养表）；,4,）设备检修（检修计划）；,5,）设备送修、外修（记录表）；,6,）设备、仪器校验（记录表，校验计划）；“,7,）仪器送修，返回校验；,8,）仪器失效追溯（记录表）；,9,）,TPM,管理；,10,）设备维修指标，数据；,回顾,-,设备管理关键点,95,3,、设备改造；,4,、设备报废更新；,5,、设备体系标准化，设备资料、设备履历、档案建立，文件、制度、流程沉淀；,三书一表,“工艺指导书、设备安全操作指导书、设备保养基准书”“设备点检记录表”,96,案例,-,细化自主管理模式,1,、目的,1,）加强全员设备管理，推行设备自主点检，提高员工对设备的认识、了解，从而引导员工进行自主设备管理,2,）减少员工在设备操作中的误操作，减少设备由于人为操作不当而产生的必要故障并产生维修费用，或者减少设备使用寿命。产线常见不当操作如，突然断电、未按顺序开启操作老化线，强行关机等等）,3,）安全生产，防止意外事故，培养多能员工，为产线设备储备人员。,一、一般铜导线载流量 导线的安全载流量是根据所允许的线芯最高温度、冷却条件、敷设条件来确定的。 一般铜导线的安全载流量为,58A/mm2,，铝导线的安全载流量为,35A/mm2,。,一般铜导线的安全载流量为,58A/mm2,，铝导线的安全载流量为,35A/mm2,。 如：,2.5 mm2 BVV,铜导线安全载流量的推荐值,2.58A/mm2=20A 4 mm2 BVV,铜导线安全载流量的推荐值,48A/mm2=32A,二、计算铜导线截面积 利用铜导线的安全载流量的推荐值,58A/mm2,，计算出所选取铜导线截面积,S,的上下范围：,S=0.125 I 0.2 I,（,mm2,）,S-,铜导线截面积（,mm2,）,I-,负载电流（,A,） 三、功率计算 一般负载（也可以成为用电器，如点灯、冰箱等等）分为两种，一种式电阻性负载，一种是电感性负载。 对于电阻性负载的计算公式：,P=UI,对于日光灯负载的计算公式：,P=UIcos,，其中日光灯负载的功率因数,cos=0.5,。 不同电感性负载功率因数不同，统一计算家庭用电器时可以将功率因数,cos,取,0.8,。 也就是说如果一个家庭所有用电器加上总功率为,6000,瓦，则最大电流是,I=P/Ucos=6000/220*0.8=34(A),但是，一般情况下，家里的电器不可能同时使用，所以加上一个公用系数，公用系数一般,0.5,。所以，上面的计算应该改写成,I=P*,公用系数,/Ucos=6000*0.5/220*0.8=17(A),也就是说，这个家庭总的电流值为,17A,。则总闸空气开关不能使用,16A,，应该用大于,17A,的。,2,、工作模式：,车间设立设备操作员职位，从产线各组段抽调一人，定义为设备操作员，该员工主要职能如下：,1,）仍然为产线各班组一员，从事产线生产作业,2,）进行产线组段内的设备仪器的,操作管理,（开启、关闭等日常简单性操作）、,点检,工作，是设备管理在产线该组段内的唯一,接口人,，产线其他人员不得进行产线该段内的设备操作，如违反，视情况做相应处罚。,4,）特殊岗位经过培训的考证上岗操作人员涉及到设备仪器管理事务统一由设备操作员统筹。,5,）设备操作员设备操作事宜统一归车间设备管理员管理（详下下图）,6,）设备操作员设备工程师等培训后上岗，如有变动，均需经过培训后上岗。,97,设备维修员,组包装车间,辅助车间,上盖组件,10,粘接班,11,物流组,12,一线,二线,三线,组装操作,员,7,组装操作,4,组装操作,1,老化线操作,2,老化线操作,5,老化线操作,员,8,包装操作,3,包装操作,6,包装操作,员,9,案例,-,细化自主管理模式,98,六、产线设备的保养、点检现状：,设 备 故 障,我修理,你运行,我运行,你修理,改变现状,99,成功无捷径,一个青年职员平时工作懒懒散散，在转正前一个月他问老板：“如果我兢兢业业工作一个月，我能转正吗？”老板答道：“你的问题让我想到一个冷房间的温度计，你用热手捂着它，能使表上显示温度上升，不过房间一点也不会温暖。”,有一句话：,“,因为你有选择，你主载自己的人生。,”,今天的成就是因为昨天的积累，明天的成功则有赖于今天的努力。,其实真正的成功是一个过程，是将勤奋和努力融入每天的生活中，融入每天的工作中。这要靠我们的意志，但更重要的是建立一个良好的生活习惯和工作习惯。,100,第一条箴言：好的习惯仿佛像一根缆绳，我们每天给它缠上一股新索，要不了多久，它就会变得牢不可破。,第二条箴言：人类所有优点都要变成习惯才有价值，即使,“,爱,”,这样一个永恒的主题，你也必须通过不断的修炼，变成你的习惯，才真正会化为你的行动。,第三条箴言：很多好的观念、原则，我们,“,知道,”,是一回事，但知道了是否能,“,做到,”,是另一码事。这中间必须架起一座桥，这桥便是习惯。,第四条箴言：科学家研究发现，一个习惯的养成需要21天的时间，这21天是个平均数，但习惯一旦养成就将终生受用。,第五条箴言：任何一个习惯的培养都不会是轻而易举的，因此一定要遵循循序渐进、由浅入深、由近及远、由渐变到突变的原则。,101,结语,工欲善其事，,必先利其器；,君若利其器，,首当顺其治。,102,103,