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,2012-02,49,/50,一汽,-,大众生产现场管理体系,FAW-VW Produktionssystem,一汽,-,大众生产现场管理体系手册,物料管理,2012,版,说明,本手册仅用于公司,生产现场管理体系工作推进，,内部资料，请勿外传。,本手册在编写过程中以,一汽,-,大众生产现场管理体系手册,2000,版,为基础，参考了近年来同行业先进企业在生产现场管理方面的最新成果和一汽,-,大众汽车有限公司各生产部门在工作中积累的实践经验。,由于作者水平所限，不妥之处请多提出宝贵意见。,什么是物料管理工作,为什么开展物料管理工作,如何开展物料管理工作,如何评价物料管理工作开展的好与坏,内容提要,1.,什么是物料管理？,2.,为什么开展物料管理,?,3.,如何开展物料管理工作,?,3.1,拉动原则,3.2,相关因素,3.3,工位,3.4,物料上线,3.4.1,装载工具,3.4.2,原包装上线,3.4.3,直送工位,3.4.4,理货,3.5,要货,3.5.1,看板,3.5.2,准时化（,JIT,）,3.6,入库,/,仓储,/,空箱管理,3.6.1,入库,3.6.2,仓储,3.6.3,空箱管理,3.7,厂外物流,4.,评审,工厂物流,工厂物流,入厂物流,出厂物流,物料管理范围,1.,什么是,物料管理？,物料管理是保障生产过程中物料供应的原则和方法。,2.,为什么开展物料管理？,通过精益的、标准化的物料系统，降低物料库存、稳定生产流程、消除浪费、降低成本。,符合人机工程的工位布置,清晰的、透明的、一目了然的流程,通过目视使供应链的每个环节透明化,现场整洁有序,通过快速反应，提高供给的可靠性,节省生产区域面积,是生产车间和物料供给系统提高效率的基础,质量改进,持续的消除浪费、降低成本是物料管理的出发点！,降低成本举例：,（缩短周期时间）,3.,如何开展物料管理工作？,从生产工位开始的要货原则,即后道序的要货原则。要求从设计到执行满足从工位到供应商的要货原则。,供应商,* 工位= 生产工位,或使用现场,工位,物料准备,外部运输,入口,物料上线,不同环节的信息之间相互关系,3.1,拉动原则,a-/b-,价格,发票清单,供货条件,包装条件,包装说明,公路,铁路,往复箱式车,拖车,物料,运输,包装,物料准备,外部运输,到货/入口,库房,工位,物料上线,进货,卸货,包装检查,空箱处理,重新装箱,信息流,送货方式,时间计划,运输管理,库房系统,储备量,位置,/,平面图,分类,入/出库,装载工具,原包装上线,直送工位,理货,:,料箱,理货,:,货筐,理货,:,排序,储备量,平面图,要货,:,看板,/,准时化,人机工程学,3.2,相关因素,3.3,工位布置,目标,：,工位优化方法：,工位布置要满足安全、一目了然、符合人机工程等要求。,行走路线最短,体力消耗最小,拿取零件便捷,要有重量限制,物料要标准化和目视化,使用符合标准的器具,标准工位布置距离：,装配,区,布线,区,通道,区,2.5m,0.8m,布线,区,通道,区,5m,5m,0.8m,物,流,通,道,物,流,通,道,2.5m,符合人机工程的取件范围：高度0.6米1.4米,上件的滑轨,空料箱返回滑轨,料架的长度可根据实际情况确定,倾斜滑轨，符合人机工程，便于取件,标准高度1.6米,精益料架制作标准,储备量标准：,双箱制,无包装：,上线零件无包装物,最小包装：,二小时需求量,空间的使用：,每个工位上所分配的任务必须在一个节拍时间内完成,每辆份车每一侧最好只有一个员工在操作,一个操作者在一个区域内工作，尽量不在两个区域内,所需零件一定放在合适的工作位置上,改进前,改进后,3.4,物料上线,物料布置有利于操作,使用指定的装载工具并摆放在规定的位置,从库房或分装地按照计划的时间和路线运送上线,用少的工作环节实现物料的更换,料箱要敞口、不封闭、不捆扎地运送上线,定义,：使零件容易被拿取，且以最短的距离送到生产线上。,特点,：,目标,：实现准时的、准确的、高效的物料供给。,3.4.1,装载工具,装载工具便于搬运,装载工具的特性和尺寸要兼容，由生产车间、规划部、物流和质保共 同协商确定,装载零件的器具品种不易过多,装载工具可以跨班次使用,定义,：装载工具指标准料箱、专用料箱、纸包装箱、备料车、集装箱等。,目标,：装载工具要符合人机工程、保证质量并合理利用面积。,特点,：,铁料箱,序号,器具名称,器具编码,L(mm),W(mm),H(mm),1,1,号料箱,T001,1035,750,520,2,1,号加高料箱,T001H,1035,750,760,3,2,号料箱,T002,1380,1120,760,4,3,号料箱,T003,2060,1120,1000,5,4,号料箱,T004,1800,1200,1000,6,5,号料箱,T005,2250,1200,1000,通用器具,（,1,）塑料箱,（,2,）铁料箱,塑料箱：,编码：,T3214,尺寸：,320*230*140,编码：,T6428,尺寸：,620*430*270,编码：,T4328,尺寸：,420*330*270,编码：,T4314,尺寸：,420*330*140,铁料箱,1#,料箱,(T001),1035*750*520,2#,料箱,(T002),1380*1120*760,1#,料箱,(T001H),1035*750*760,CKD,通用器具,（,3,）木 箱,（,2,）纸 箱,（,1,）往返折叠铁箱,专用器具,后地板,料架,手制动操纵杆,专用器具,顶棚专用器具,发电机料架,精益料架,3.4.2,原包装上线,定义,：零部件不拆包装，直接从库房输送上线的方式。,目标,：减少理货环节。,适用于体积适中,工位旁有足够面积,包装少的零件,特点,：,Golf,翼子板外板,BoraSDI,发动机总成,3.4.3,直送工位,定义,：每天一次或多次，按照消耗量或需求，直接从供货商送货至工位。,目标,：直送工位减少库存环节，减少厂内运输。,特点,：,零件要货周期短,零件要离生产线近，零件摆放在指定的相应区域,直送工位的零件原则上指变形品种少的零件、消耗量稳定的零件、数量大的零件,直送工位举例,方向盘,保险杠,3.4.4,理货,定义,：零件从一个或多个料箱中转换到一个合适的料箱中，并进入运输系统。,目标,：在品种多或面积小的时候，为了确保物料供给，为生产车间改进物料。,特点,：将大料箱转换成小料箱,大料箱换小料箱,零件以小批量形式存放在小料箱中,适用于体积较小的通用零件，每个料箱盛装大于50辆份。如：螺钉、卡扣、扎带等。,货筐备货,不同种零件按照车序装在一个器具中，送往装配线，满足不同工位对一辆车不同零件的需要。,货筐是模块化备货的一种，适用于无法事先分装，较零散的小件。,比如：中扶手、线束、衣帽架等。,排序供货,用车辆或输送技术按顺序供应零件（准时化顺序备货）。,料箱3,料箱2,料箱1,3.5,要货,定义,：,根据消耗量控制物料供货,目标,：,确定现场零件存储数量、建立与生产一致的要货流。,特点,：,自我控制的物流,零件是具有连续需求的件，即品种变形少,要货操作方式简单且易于理解,重新到货的时间是明确的，并可计算,3.5.1,看板,定义：,看板是一种控制需求的物流要货方法。,原则：,空的料箱替代满的料箱。,目标：,实现在生产地按照规定的储存数量，通过不断地补充消耗。,特点：,看板包括必要的信息，如零件号、零件名称、装配地点、库房地点、供货商、数量等,每一个料箱上都有看板,生产员工在料箱中零件处于最低储备时，将看板取下，将其插入相应位置（信箱）,该位置的看板定期取出，即表示要货，供货需按固定的行驶计划和路线进行,定义：,零件的要货和上线按照装车的正确顺序，即准时化顺序送货。,目标：,在供货商和生产线之间减少工作环节，克服零件的复杂性。,特点：,为了保证连续的物流供给，满足生产要求,减少原材料、在制品和成品的库存,连续的信息流,严格按照装车顺序要货，减少占用面积,五个准确：准确的物料、准确的时间、准确的地点、准确的质量、准确的数量,3.5.2,准时化（,JIT,）,JIT,供货,SAP,系统流程,3.6,入库,/,仓储,/,空箱管理,3.6.1,入库,定义：,从供货商和运输商到内部物流库的交接过程。,目标：,最优、最省的物流交接。,特点：,采用用户提出的包装要求,通过规定的时间表来送货，减少卡车和拖车的卸货时间,自动采集物料数据、信息，并和实物相符,以电子票据形式，减少手工票据,包装标准,3.6.2,仓储,定义：,仓储是生产厂与供货商之间的缓冲。,目标：,确保最好、最省、科学合理、透明化的存储。,特点：,在生产线附近进行空间布置,受需求决定的库存结构，库房里要求画有生产线图,满足定置定位要求,最低,/,最高储备要目视化,使用电子单据，减少使用手工单据，且帐、卡、物相符,出库要按计划表进行，或按生产线看板,/,排序的要求进行,仓储工作职责,仓储工作功能,防护,索赔,查验,存储,定,置,管,理,帐,物,管,理,控,制,储,备,有,效,防,护,定,期,查,验,先,进,先,出,物料特性,化学属性,存储特性,尺寸大小,供应地的远近,重量,特殊问题处理,自损件,报废件,不采用件,索赔件,非生产领用,仓储工作内容,按物料特性分区分类管理,定置管理，保证系统中零件的存储位置与实际对应,目视化管理,超储件及紧缺件信息反馈,废弃物处理,防火、防盗、防尘、防潮及人身安全措施,定期查验,帐物相符,先进先出,零件存储形式,阁楼式货架,存储标准件、小料箱零件。,堆垛,受料箱承载力的限制，有层数的要求；因其一次取货时的不随意性，先进现出不易保证，故主要存储出入库不频繁的零件；,高位货架,存储大料箱零件，特点是充分利用空间，货架结构精益、占地面积小，取货和摆放有随意性，能够保证先进先出，且能充分利用库房的存储能力,不受料箱承载力的限制。,3.6.3,空箱管理,定义：料箱从生产线到分配给供货商的所有过程,目标：空箱的清洁、整理、分配给供货商的过程要求又快、又省、又好。,特点：,包装材料的废弃处理、大料箱的包装和料箱的清理要及时,运输过程中原则上要满箱换空箱,厂内有统一的配货系统，达到协同效果,在集中配货运输过程中，通过区域运输商来分配空箱,供货商得到空箱不是为了储存，而是为了装货,空箱运输和周转尽量要在生产线附近分散进行，不要过于集中，以减少拥堵,国外供货商也应得到空箱，除非是使用大小相同、用叉车搬运的纸包装代替回收的料箱,3.7,厂外物流,3.7.1,运输,/,搬运商,定义：,厂外运输使生产厂与供货商联系起来，它把工厂内物料配置、搬运商、供货商和物料集中配货的工作区域联系起来。,目标：,实现物料供给的精益性,提高供货的可靠性,要提供发货的相关信息（如：每一批货要标明内容）,要考虑到工厂和整个流程的分布,供货商的流程要符合优化原则,特点：,信息流,/,信息网络,供货商和运输商在系统的基础上把动态的集中供货和运输结合在一起,货车的跟踪系统能尽可能早地发现不均衡性并及时做出反应,G,H,J,A,B,F,E,D,C,1,、“,Milk”-run,集中供货,Sammelgut,2,、直接供货,2,、中继供货,供货运输方式：,物流车辆管理标准：,驾驶员必须有国家颁发合格的驾驶执照，满足国家、地方相关法律、法规对所驾驶车辆人员的要求,驾驶员及其随车人员应自觉遵守,FAW-VW,的相关管理规定，不得超速行驶、违规行驶；车辆进入公司后，应按照相关规定进入等待区进入停靠,物流车辆必须有国家颁发合格的牌照，满足国家、地方相关法律、法规和标准对车辆的要求,物流车辆进入公司需要有经过相关部门审批后由保卫科颁发的,车辆通行证,物流车辆必须配备灭火器（可正常使用的）、三角警示架等法律、法规要求的车辆必须配备的物品,物流车辆必须具备良好的使用状态，制动系统必须完好,车身清洁，尾气排放符合国家标准,物料车辆类型举例,3.7.2,供货商采购,定义：,供货商提供合格质量的散件和模块总成。,目标：,以约定的料箱按需求数量供货，并符合公司的流程。,特点：,符合一般的物料要求，或针对标准料箱、专用料箱、,JIT,零件提出的特殊要求,供货频率、供货条件、供货包装都按照用户的要求,信息流和物流系统要与公司系统兼容,紧急情况方案,料箱技术符合特殊料箱要求标准,满料箱,/,空料箱由供货商,/,用户负责,供货条件和包装确定不仅仅根据国家规定，还根据运输标准决定,包装单根据工厂特性确认,公司根据,B(,零件价格,+,物料费用,),价格做决策,4.,如何评价物料管理工作开展的好坏,一汽,-,大众公司生产现场管理体系评审标准,-,物料管理,
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