精益TPM基础知识

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,精益生产与全面生产维护,精益,TPM,基础知识,1,1,精益生产与全面生产维护,四,.,车间主任精益,TPM,管理基础知识,自我测试,自我测试规则：,在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打,。,每题思考时间平均,6,秒钟。,作为潜意识的心理测试，全凭感觉打,。,测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。,四,.,车间主任精益,TPM,管理基础知识,自我测试,2,2,精益生产与全面生产维护,第一节,精益,TPM,定义,3,3,精益生产与全面生产维护,一,.,传统设备管理：,核心是设备的使用和维修,管理，侧重于设备技术，把设,备的设计、制造的过程管理与,使用、维修的过程管理割裂开,来，忽视了设备的全面管理。,4,4,精益生产与全面生产维护,二,.,精益,TPM,管理：,1.,建立最高效率化的生产管理系统为目标。,2.,关注生产现场、现物、现事，在设备寿命周期中追求,“零故障”、“零缺陷”、“零事故”，预防损失于未然。,3.,从车间开始，逐步扩展到销售、研发、设计 、采购、物流等部门。,4.,从公司总经理到第一线操作工、检修工，全员参与。,5.,持续开展精益,TPM,小组活动，追求“零损失”目标。,5,5,精益生产与全面生产维护,三,.TPM,发展的启始年代简介：,越到现在发展越快,6,6,精益生产与全面生产维护,说明：,根据自己的实际选择推行哪一阶段及内容,7,序号,名称及代号,起始年代,内 容,1,事后维修,BM,1950,以前,设备发生,故障,以后，或者性能显著恶化时才维修。,2,预防维修,PM,1956,日常,保养、巡回点检、定期调整、预防维修、更新修理。,3,改良预防,MP,1960,将设备设计成无维修。,4,制造部门,TPM,1970,主要在车间的设备维修。,5,全面生产管理系统,TPM,S,1980,在生产系统的设备管理。,6,预知维修,P,d,M,1985,通过,监测,仪器把握设备的状态，适时适当地维修。,7,全公司,TPM,1991,全,效率、,全,系统、,全,员。,8,全球化,TPM,1998,全球供应商生产维护。,9,精益,TPM,2001,激发,员工智慧,，利用设备，创造世界先进水平和产品。,7,精益生产与全面生产维护,几种,TPM,的差异比较,根据国内绝大多数企业的管理实际需求,本课程主要讲授在,制造部门生产维护,TPM,基础上,推行精益,TPM,序号,名称与代号,注重方向,关注点,1,制造部门生产维护,TPM,点,的改善,维护,2,全面生产管理系统,TPM,S,过程,的改善,局部,提升,3,全公司,TPM,整体,的改善,整体协调,发展,4,精益,TPM,企业内外,变革,管理,创新,8,8,精益生产与全面生产维护,四,.,何谓,TPM,全面生产维护的“三全”：,9,9,精益生产与全面生产维护,1.,全效率,即设备的综合效率：,设备的综合效率设备的输出设备的输入,设备的输入：设备的寿命周期费用。,设备的输出：在满足安全、无公害、作业环境良好、,成本低 、质量合格、按期交货和操作,工劳动情绪饱满等条件下的产量。即,设备性能符合要求。,10,10,精益生产与全面生产维护,2.,全系统,：,在规划研究设备时，采,取系统分析。,在设计制造设备时，采取维,修预防。,在使用时按照重要性划分不,同设备类别和设备的不同部位，,分别实行预防维修、纠正性,维修、事后维修，,11,11,精益生产与全面生产维护,3.,全员,即全员参与：,纵的方面：,从企业最高领导者到生产,工人，全都参与设备管理工,作，分别承担相应的职、权、利。,横的方面：,凡是与设备规划、设计、制造、,使用、维修等有关部门都参与设备管,理工作，分别承担相应的职,、权、利。,12,12,精益生产与全面生产维护,第二节,精益,TPM,目的、组织,13,13,精益生产与全面生产维护,一,.,精益,TPM,管理的目的：,1.,以设备,全寿命周期,作为设备管理的对象，力求设备消耗的费用最少，设备的综合效率和效益最高。,2.,根据技术先进、经济合理、生产可行的原则，正确选择设备，为企业提供,优良的设备,。,3.,合理使用,设备。,4.,提高设备管理的,经济效益,。,5.,搞好设备的,更新改造,，提高设备的现代化水平。,6.,搞好设备的,经营,工作。,14,14,精益生产与全面生产维护,二,.,企业精益,TPM,管理的组织：,15,15,精益生产与全面生产维护,三,.,车间精益,TPM,管理小组活动：,16,16,精益生产与全面生产维护,第三节,精益,TPM,8,大支柱,17,17,精益生产与全面生产维护,支柱一,.,关注效率的,个别改善,活动（消除损失）：,1.,影响,设备,效率的,8,大损失：,18,18,精益生产与全面生产维护,2.,影响,事物,效率的,5,大损失：,19,19,精益生产与全面生产维护,3.,影响,人,的效率的,5,大损失：,20,20,精益生产与全面生产维护,4.,影响单位,产品,效率化的,3,大损失：,21,21,精益生产与全面生产维护,5.,其他损失：,22,22,精益生产与全面生产维护,支柱二,.,自主维护,活动：,自主维护活动的步骤,步骤,名称,活动内容,1,初期清扫,除去设备附近的污物、灰尘，移去不用的物品。,2,问题点改善,消除污物、灰尘的发生源，缩短清扫、加油润滑的时间。,3,确定清扫、加油基准,制订清扫、加油、锁紧螺栓螺母的标准（要求，标示日常、定期的时间）。,4,设备总点检,事先培训，使点检容易实施，组织设备总点检，找出异常。,5,自主点检,制订自主点检项目表（点检卡），提高操作可靠性。,6,标准化,制订作业标准，实施标准作业，稳定质量、降低成本等。,7,持续改善,执行公司方针、目标，改善活动的经常化。,23,23,精益生产与全面生产维护,支柱三,.,通过,7,步骤建立,计划维修,体系：,24,24,精益生产与全面生产维护,支柱四,.,质量维护,活动：,25,25,精益生产与全面生产维护,支柱,五,.,维护预防,（,MP,）设计及初期管理活动：,26,26,精益生产与全面生产维护,支柱六,.,建立,教育培训,体系：,27,27,精益生产与全面生产维护,支柱,七,.,非生产部门,的效率化：,28,28,精益生产与全面生产维护,过程控制小游戏：,老师给大家发出口令，并示范，要求大家各自独立执行口令，不要看别人怎么执行口令：,1.,每人双手拿一张长方形的纸面对自己，纸呈纵向。,2.,将纸从上向下、向内对折。,3.,将纸从左向右、向外对折。,4.,撕下右上角。,5.,将纸从下向上、向内对折。,6.,将纸从右向左、向外对折。,7.,撕下左下角。,8.,每人展开纸后看结果。,9.,是否,有的人的结果与别人不一样？为什么？,29,29,精益生产与全面生产维护,过规控制小游戏的说明：,1.,出现错误的人并非故意，而是没有准确理解和执行老师的口令。,2.“,口令”即作业标准，折纸和撕纸即标准作业，当结果不合格时，一定是过程出了问题。 只有控制好过程，才会有好结果。,3.,这个小游戏的过程因素是人，是人的不经意而出错，造成结果不合格。,30,30,精益生产与全面生产维护,支柱八,.,安全、健康、,环境,管理：,31,31,第四节,精益,TPM,识别问题的方法,32,32,精益生产与全面生产维护,一,.,什么是,问题？,不知标准的指标是什么？,不知现状的数据为多少？,就不知道问题在哪里,。,33,33,精益生产与全面生产维护,二,.,二则故事：,1.,一颗马蹄铁钉,2.,车间地上油迹,34,34,精益工艺管理体系有效运行的方法,三,.,综合案例：,车间地上油迹：,车间地上油迹,35,35,精益工艺管理体系有效运行的方法,1.,设备漏油,车间地上油迹,36,36,精益工艺管理体系有效运行的方法,2.,油泵漏油,1.,设备漏油,车间地上油迹,37,37,精益工艺管理体系有效运行的方法,3.,密封圈磨损,2.,油泵漏油,1.,设备漏油,车间地上油迹,38,38,精益工艺管理体系有效运行的方法,5.,这种润滑油便宜,4.,润滑油清洁度不合格,3.,密封圈磨损,2.,油泵漏油,1.,设备漏油,车间地上油迹,39,39,精益工艺管理体系有效运行的方法,四,.,头脑风暴法,1.,作用与特点：,40,40,精益生产与全面生产维护,2.,头脑风暴法的原则与方法：,1.,每次,10,人左右，吸收不同特点的人员参加会议。,2.,不局限形式，不排先后次序，自由讨论。,3.,欢迎奇特想法，甚至“荒诞”的想法：,4.,不评论、不批评别人的想法。,5.,注重意见的数量而非质量。,6.,不突出个人表现。,7.,不能私下交谈，但鼓励会上引深、扩展别人的想法。,8.,每次会后将众人的意见进行归类和评估，得出较好的思路。,9.,举行不同层级、不同专业的人员会议，寻求最佳方案。,41,41,精益生产与全面生产维护,第五章,精益,TPM,主要内容,42,42,精益生产与全面生产维护,五,.,车间主任精益,TPM,主要内容,自我测试,自我测试规则：,在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打,。,每题思考时间平均,6,秒钟。,作为潜意识的心理测试，全凭感觉打,。,测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。,五,.,车间主任精益,TPM,主要内容,自我测试,43,43,精益生产与全面生产维护,第一节,精益,TPM,设备全生命周期管理,44,44,精益生产与全面生产维护,精益,TPM,强调设备全寿命周期的管理：,45,45,精益生产与全面生产维护,传递对现场管理基础工作指令的小游戏：,1.,小组长对现场管理,6,项基础工作中任一项总结为一句话,（,10,余字），,悄悄地告诉右边的人，只说一遍，,不让别,人听见，然后写下自己传递的指令。,2.,右边人将小组长的指令,原原本本地、悄悄地告诉其右边,的人，只说一遍，,不让别人听见 ，然后写下自己传递的,话。,3.,依此类推，直至小组最后一人。,4.,小组长将记录的指令与,各人,记录的话比较，从谁那里开,始不同（包括语气词、错别字）？为什么？,5.,请传递有误的人从听、说、写三个环节中找出原因并说,明当时的心理活动。,46,46,精益生产与全面生产维护,这个小游戏主要说明：,越是前面过程出错，带动后面越多过程出错。,引伸说明：,1.,设备的全生命周期中，从设备设计、制造、安装与调试、使用、维护保养与修理，越在前面埋下的隐患，积累成事故造成的损失越大。,2.“,说”即标准，“听”即理解标准,“,写”即执行标准，工作出错的保证，就在于正确地理解和执行标准。,47,47,精益生产与全面生产维护,第二节,精益,TPM,10,项内容,48,48,精益生产与全面生产维护,一,.,台账：,1.,所有设备、仪器、仪表、工装、工具,等都要登记造册，建立档案。,2.,台账、卡片、报表的内容：,a.,设备生产商、名称、型号、规格、性能参数等。,b.,设备使用说明书、设备图样、易损件和备品清,单、合格证、装箱单、保修单等。,c.,设备点检、检定、维护、保养、修理的内容和,记录等信息。,d.,设备的新增、封存、转移、闲置、调拨、租赁、,停用、报废、出售等变动信息。,e.,计算机技术运用于设备管理系统。,49,49,精益生产与全面生产维护,二,.,检修：,50,50,精益生产与全面生产维护,三,.,技术信息：,51,51,精益生产与全面生产维护,四,.,设备安全：,52,52,精益生产与全面生产维护,五,.,润滑：,53,53,精益生产与全面生产维护,六,.,压力容器：,54,54,精益生产与全面生产维护,七,.,防腐蚀：,55,55,精益生产与全面生产维护,八,.,备品、配件：,56,56,精益生产与全面生产维护,九,.,数据：,57,57,精益生产与全面生产维护,十,.,运行监督：,1.,企业、车间采用集散型计算机控制系统（,DCS,），实现生产过程控制自动化，进行实时记录，并传输到上层管理系统中。,2.,自动控制功能：,a.,实时观测生产设备运行的各项指标。,b.,根据设备运行数据调整、优化生产过程。,c.,根据设备运行报表掌握生产状态及发展趋势。,58,58,第三节,精益,TPM,从方针和机制上保证的方法,59,59,精益生产与全面生产维护,一,.,精益,TPM,机制：,60,60,精益生产与全面生产维护,二,.,精益,TPM,方针及机制：,61,61,精益生产与全面生产维护,案例：转变机制，以人为本，将罚款转化为储蓄,1.,简单地罚款，对员工的教育作用甚微，通常会产生逆反心理，甚至发生负作用。,2.,将罚款转化为储蓄，给员工改正错误的机会，只要在犯错者自定的限期内改正了错误，应该返还储蓄本金及其利息，给人以出路和希望，体现人性化的精益化的管理机制。,3.,逾期只改正一部分者，只返还相应的一部分。逾期未改正者，不予返还。,3.,员工在改正错误的同时，另有贡献者，还应该奖励。,4.,对于明知故犯者，除了批评教育以外，罚款金额应高于犯错成本。,5.,对于犯错者的教育和罚款，应规定具体,的条件、幅度、时限、形式，既不宜,“一刀切”，也不要弹性过大。,62,62,精益生产与全面生产维护,第六章,精益,TPM,设备,维护保养与修理,63,63,精益生产与全面生产维护,七,.,车间主任精益,TPM,设备维护保养与修理,自我测试,自我测试规则：,在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打,。,每题思考时间平均,6,秒钟。,作为潜意识的心理测试，全凭感觉打,。,测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。,七,.,车间主任精益,TPM,设备维护保养与修理,自我测试,64,64,精益生产与全面生产维护,第一节,精益,TPM,维护保养,65,65,精益生产与全面生产维护,一,.,日常维护保养（例行维护保养）：,1.,日常维护保养时间及责任人：,66,66,精益生产与全面生产维护,2.,日常维护保养的内容：,67,67,精益生产与全面生产维护,二,.,一级维护保养：,1.,一级维护保养时间及责任人：,68,68,精益生产与全面生产维护,2.,一级维护保养的内容：,69,69,精益生产与全面生产维护,三,.,二级维护保养：,1.,二级维护保养时间及责任人：,70,70,精益生产与全面生产维护,2.,二级维护保养的内容：,71,71,精益生产与全面生产维护,四,.,特别设备的维护：,特别设备：精密、大型、稀有、关键的设备。,1.,实行“四定”原则：,72,72,精益生产与全面生产维护,2.,实行特别维护：,a.,严格按照使用说明书上的规定安装设备，每半年检查调整一次安装水平和精度，做好记录，存档备查。,b.,对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘、防干扰等）的设备，采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。,c.,严格按照工艺规程操作，严禁超负荷、超性能使用设备。,d.,精密、大型、稀有、关键的设备在日常维护中不允许拆卸，尤其是光学部件，必要时请专职修理人员进行。,e.,按规定的部位、内容，做好日常维护，发现异常应立即停车并通知检修人员，不允许设备带病运行。,f.,润滑剂、清洗剂、擦拭材料严格按照使用说明书的规定选用，不得随意代用。润滑油、液压油必须检验合格并过滤以后，才能使用。,g.,必要时设备非工作状态下应加防护罩。长期停用的设备应定期擦拭、润滑、空运行。,h.,设备附件、工具保持清洁，妥善保管，不得损坏、外借、丢失。,73,73,精益生产与全面生产维护,第二节,精益,TPM,检查,74,74,精益生产与全面生产维护,一,.,设备日常检查：,1.,设备点检：,序号,名称,执行人,检查对象,检查内容或依据,1,班前检查,操作工,自己操作的设备,a.,开车,前进行设备点检，检查操作手柄、变速手柄位置，工夹模具位置，检查油标，各润滑点加油。,b.,检查安全防护装置。,c.,开空车检查自动润滑部位，运转声音、液压和气压系统。,d.,做好点检记录，发现问题立即处理或报告。,e.,确认一切正常以后，开始生产。,2,巡回检查,维修工、润滑工,所有开动的设备、公共设施,a.,听取操作工对设备点检后的意见，及时处理问题。,b.,自行监测、检查设备运行状态，及时处理问题。,c.,查看油位，及时补充油量。,d.,监督、辅导操作工正确使用设备。,75,75,精益生产与全面生产维护,2.,日常设备点检的部位：,1.,安全防护装置。,2.,直接影响产品质量的部位。,3.,运行中需要经常调整的部位。,4.,容易堵塞、污染的部位。,5.,容易磨损、毁坏的零部件。,6.,容易老化、变质的零部件。,7.,需要经常清洗和更换的零部件。,8.,内部应力特大的零部件。,9.,容易出现异常的部位。,10.,运行状态、参数的指示装置。,76,76,精益生产与全面生产维护,3.,设备点检卡的制定程序：,编制设备点检卡的依据：,1.,设备使用说明书,2.,设备操作规程,3.,经验及资料,重点是制定设备点检标准,工人参与,“怎么做，怎么写”,“怎么写，怎么做”,工人自主管理,持续改进,77,77,精益生产与全面生产维护,4.,设备点检卡的内容：,核心是选择合适的点检项目,78,78,精益生产与全面生产维护,5.,执行设备点检的关键：,a.,执行中一年内无异常的点检项目（非安全防护、环境保护装置），予以删除。,b.,多次异常而未列入点检的项目，应予增加。,c.,判断标准不确切时，应予修订标准。,d.,操作工点检能力不足时，应予培训操作工。,e.,设备有异常而操作工没有检查出的项目，由操作工负责。,f.,操作工检查出的问题，应自主解决；解决不了时，请维修工或其他人解决，并向上报告，直至解决为止。,g.,维修工已知检出问题而未解决的，由维修工负责。,i.,维修工解决不了问题时，应向上报告并跟踪落实。,j.,点检记录应简便、真实、及时、明确、完整、清晰、清洁，不得擅自涂改，定期归档。,k.,车间主任、工段长、班组长、设备管理员应辅导、督促、考核操作工、维修工按规定进行设备点检。,79,79,精益生产与全面生产维护,二,.,设备定期检查：,1.,设备定期检查的内容及作用：,80,80,精益生产与全面生产维护,2.,定期检查的安排：,81,81,精益生产与全面生产维护,三,.,设备精度检查：,82,82,精益生产与全面生产维护,第三节,精益,TPM,预知维修,P,d,M,83,83,精益生产与全面生产维护,一,.,何谓,设备的预知维修,P,d,M,，即,设备状态监测和故障诊断技术：,84,84,精益生产与全面生产维护,二,.,把设备以时间为基础的定期维修方式，逐步改变成,以实际状态为基础的预知维修方式,。,三,.,依据设备的实际运行时间和实际状态，采取相应对策，从而避免盲日拆卸给设备带来损伤，或因停产而造成经济损失。,四,.,使设备从静态管理发展到动态管理，使公司,只在需要的时候才进行维修,，从本质上消除昂贵的周期性的维修工作。,85,85,精益生产与全面生产维护,五,.,预知维修应满足的前提条件：,86,86,精益生产与全面生产维护,第四节,精益,TPM,预防维修,PM,87,87,精益生产与全面生产维护,一,.,何谓预防维修：,88,88,精益生产与全面生产维护,3.,预防维修包括状态监测维修和定期维修。,89,89,精益生产与全面生产维护,二,.,预防维修的适用范围：,90,90,精益生产与全面生产维护,三,.,预防维修的优缺点：,91,91,精益生产与全面生产维护,四,.,预防维修的内容：,序号,项目,大 修,项修（将大修分项实施）,中小修（日常修理）,1,拆卸分解程度,设备全部拆卸分解,拆卸分解需要修理的部位,部分拆检零部件,2,修理与更换程度,修理基准件，更换或修复主要大型零件及所有不符合要求的零件,修理主要零件、基准件，更换或修复部分不能使用至下次修理期的零件,清理积垢，调整零部件间隙及相对位置，更换不能使用至下次修理期的零件,3,刮削程度,全部滑动接合面刨削、磨削或刮削,刮削、磨削接合面的,30,至,40,必要时局部修理或填补划痕,4,精度要求,恢复原有精度，达到出厂标准或车间生产工艺要求,主要精度达到工艺要求，个别精度达不到时，延至下次大修时解决,满足设备完好率的要求,5,油漆要求,外部全部打光、刮腻子、喷漆,补漆,不要求,6,工作量比较,100,，含项修的工作量,40,至,60,，含中小修的工作量,约,15,92,92,精益生产与全面生产维护,五,.,预防维修的方法：,序号,方 法,特 点,适应范围,1,标准修理,根据零件磨损规律和使用寿命，事先规定修理日期、类别、內容、工作量，届时不管设备现状如何，都必须按计划修理,关键设备，生产流水线的整体停产大修,2,定期修理,预先定出大致的修理日期、类别、內容，届时根据修理前的检查结果，具体确定修理日期、类别、內容、工作量。,项修,3,检查后修理,预先定出大致的检查日期和次数，届时根据检查结果，具体确定修理日期、类别、內容、工作量。,中小修,93,93,精益生产与全面生产维护,第五节,精益,TPM,亊后维修,BM,94,94,精益生产与全面生产维护,一,.,事后维修应用于,停机对生产,影响较小时：,95,95,精益生产与全面生产维护,二,.,采用事后维修的设备可能比其他维修方式更经济。,96,96,精益生产与全面生产维护,三,.,事后维修的,3,个典型步骤：,97,97,精益生产与全面生产维护,四,.,事后维修的分类：,按照检修的性质、对设备检修的部位、修理内容及工作量的大小分为五类。,1.,小修的主要内容：,a.,清洗设备及其修理的零部件。,b.,检查紧固零件。,c.,检查调整零件。,d.,检查润滑及冷却系统。,e.,检查启动和传动装置。,f.,修理或者更换易损件。,g.,修理或者更换阀门。,h.,处理检查出来的缺陷，排除故,障，更换填料和垫片等。,98,98,精益生产与全面生产维护,2.,中修的内容：,a.,包括小修的全部内容。,b.,修理或者更换零部件。,c.,修理或者更换轴瓦。,d.,更换垫圈、密封填料盒和连接零件。,e.,修理设备的衬里和防腐层。,f.,校正或者更换磨损部件、管件和阀门。,g.,按规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验、设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。,99,99,精益生产与全面生产维护,3.,大 修的内容：,a.,包括中修 的全部内容。,b.,更换全部磨损和腐蚀的零件。,c.,检查和调整设备的中心线，改进设备 的薄弱环节，更换部分或者全部保温材料。,d.,按规定对锅炉、压力容器、起重和电气等设备进行全面检验。,e.,提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。,100,100,精益生产与全面生产维护,101,101,精益生产与全面生产维护,102,102,精益生产与全面生产维护,第六节,精益,TPM,修理周期和修理间隔期,103,103,精益生产与全面生产维护,一,.,根据检修经验和统计资料，分别确定设备的修理周期和小修、中修、大修的修理间隔期。,104,104,精益生产与全面生产维护,二,.,修理周期和间隔期的结构：,105,105,精益生产与全面生产维护,第七章,精益,TPM,设备故障处理,106,106,精益生产与全面生产维护,八,.,精益,TPM,设备故障处理,知识自我测试,自我测试规则：,在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打,。,每题思考时间平均,6,秒钟。,作为潜意识的心理测试，全凭感觉打,。,测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。,八,.,精益,TPM,设备故障处理,知识自我测试,107,107,精益生产与全面生产维护,第一节,精益,TPM,设备故障类型与形式,108,108,精益生产与全面生产维护,一,.,设备故障的类型：,序号,分类方法,故 障 名 称,1,故障原因,先天性故障（本质故障）、早期故障（设计、制造、材料、安装等缺陷）、耗损故障（正常磨损）、误用故障（操作、维修不当）、偶尔故障,2,故障危险程度,危险性故障、非危险性故障,3,故障性质,自然故障、人为故障,4,故障发生速度,突变故障、渐变故障、突然故障、退化故障,5,故障影响范围,完全故障、部分故障（局部故障）,6,故障持续时间,持续性故障、间歇故障、临时故障,7,故障发生时间,早期故障（磨合期故障）、正常使用期故障、耗损故障,8,故障表现,结构性故障、参数性故障（共振、配合松紧不当、过热、温度,或压力波动,）,9,故障关系,独立故障、从属故流,10,故障外部持征,可见故障、隐蔽故障,11,故障后果,致命故障（,级,）、严重故障（,级,）、一般故障（,级,）、轻度故障（,级,）,109,109,精益生产与全面生产维护,二,.,故障的形式：,序号,名 称,形 式 或 原 因,1,变形,零件因工作载荷或工作温度引起弹性变形大到功能失效，产生屈服、裂纹、断裂、表面压陷、脆性断裂等故障,2,磨损,相接触零件相对运动引起局部剪切、犁削、熔接、撕裂等复合作用，使材抖从接触面上脱落，产生粘附、磨粒、腐蚀、微动、撞击等磨损,3,疲劳,因长时间变动载荷或变形引起零件产生裂纹并逐渐扩大、突然断裂，形成高循环疲劳、低循环疲劳、热疲劳、表面疲劳、撞击疲劳等,4,腐蚀,因环境介质引起零件产生化学反应和电化学反应，产生质变，导致化学腐蚀、电化学腐蚀、裂纹腐蚀、晶间腐蚀、气穴腐蚀等,5,微动作用,相接触面因振动致使周期性微小相对运动而产生碎屑在封闭接触面之间引起断裂、变形、疲劳、磨损等失效,6,撞击失效,受到动载荷或加载引起局部应力和应受，致使功能失效，出现撞击变形、断裂、磨损、疲劳、微动等,110,110,精益生产与全面生产维护,（续上表）,序号,名 称,形 式 或 原 因,7,热冲击失效,零件中因运动产生的温度梯度很大，热应变超过材料的屈服强度极限或断裂极限时，产生热冲击失效,8,撕脱失效,两个运动表面之间因受载荷、温度、介质影响，表面粗糙顶峰焊合后撕裂和严重塑性变形，引起表面破裂、撕脱,9,片蚀失效,接触表面之间剝落的材料颗粒直接妨碍预定功能，引起片蚀失效,10,翘曲失效,载荷的大小及作用点与零件的几何形状构成危险组合，即使载荷变化很小，翘曲会大大增加，引起失效,11,热松弛失效,当材料蠕变使具有预应变或预应力的零件尺寸变化，如高温压力容器法兰螺栓轴向伸长而松动,12,蠕变失效,零件的塑性变形在应力和温度的影响,下不断增加，最终出现破裂，产生蠕变,111,111,精益生产与全面生产维护,第二节,精益,TPM,设备磨损规律与故障规律,112,112,精益生产与全面生产维护,一,.,设备的磨损规律：,磨,损,量,合理磨损极限,0, ,磨损阶段,使用时间,设备磨损规律,113,113,精益生产与全面生产维护,114,114,精益生产与全面生产维护,二,.,设备的故障规律：与磨损规律相对应：,故,障,率,设计错误,超负荷运转失效,制造错误,安装错误 接合部松动,工作分配错误,运转失误 材质劣化,初始（早期） 偶发（固定）故障期 劣化（磨损）故障期,故障期,0,使用时间,设备故障规律,115,115,精益生产与全面生产维护,116,116,精益生产与全面生产维护,第三节,精益,TPM,设备状态监测,117,117,精益生产与全面生产维护,一,.,设备运行状态的特征（监测对象）：,118,118,精益生产与全面生产维护,119,119,精益生产与全面生产维护,二,.,设备状态的监测技术：,120,120,精益生产与全面生产维护,三,.,设备状态的监测方法：,序号,监测对象,监测方法及设备,1,温度,a.,温度计监测,b.,接触式温度传感器监测,c.,非 接触式温度传感器监测,d.,温度指示带监测,2,气体泄漏,a.,氦质谱仪,b.,红外分光仪泄漏检测器,3,液体泄漏,a.,流量差法,b.,压力曲线法,4,裂缝,a.,染色法,b.,射线法,c.,超声波探伤法,5,腐蚀,a.,极化电阻法,b.,超声波测量,6,振动,a.,机械技术,b.,光测技术,c.,电测技术,121,121,精益生产与全面生产维护,第四节,精益,TPM,设备故障诊断,122,122,精益生产与全面生产维护,一,.,设备故障诊断分类：,123,123,精益生产与全面生产维护,二,.,设备故障诊断程序：,124,124,精益生产与全面生产维护,三,.,制定设备故障诊断标准的原则：,125,125,精益生产与全面生产维护,四,.,设备故障,设备,诊断流程：,测定信号,特征信号,简易诊断,信号预处理,提取敏感信号,征兆,无,有无异常 标准模式（,档案,）,故障情况 故障模式（档案）,诊断决策 精密诊断,重点监视,巡回监视,停机维修,126,126,精益生产与全面生产维护,四,.,设备故障诊断应考虑的因素：,设备故障诊断工作贯穿在设备设计、制造、使用、维修等阶段。,127,127,精益生产与全面生产维护,128,128,精益生产与全面生产维护,129,129,精益生产与全面生产维护,130,130,精益生产与全面生产维护,五,.,设备缺陷、故障、事故的关系：,131,131,精益生产与全面生产维护,第九章,精益,TPM,领悟与案例,132,132,精益生产与全面生产维护,八,.,精益,TPM,领悟,知识自我测试,自我测试规则：,在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打,。,每题思考时间平均,6,秒钟。,作为潜意识的心理测试，全凭感觉打,。,测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。,八,.,精益,TPM,领悟,知识自我测试,133,133,第一节,精益,TPM,“,10,项行为圈”和“五化”的方法,134,134,135,精益生产与全面生产维护,一,.,精益,TPM,行为圈：,10,项要素,135,135,精益生产与全面生产维护,2.,精益,TPM“,五化”法：,136,136,精益生产与全面生产维护,第二节,精益,TPM,案例,137,137,精益生产与全面生产维护,一,.,粗略的个人改善目标,某企业设定,TPM,个人改善目标（摘录）：,1.,生产率得到提高。,目标未量化，操作性差。,2.,设备故障率为,0,。,显然该目标不符合实际。 因为设备出现故障是必然的，根本无法阻止。,3.,我们的目标是人人参与个别改善。,该目标可以量化，也容易达到，可以作为阶段目标。,138,138,精益生产与全面生产维护,二,.,全员参与,TPM,活动：,某企业随着经营的发展，人员不断增加。非常难得的是，企业只有因违纪而开除的员工，却很少有自动辞职的员工。 人都珍惜自己付出努力的东西，这是重要原因。企业,越来越多的,管理者，在进行决策时，喜欢不断提高参与决策制定人员的数目。因为参与决策的人越多，决策获得的认同和支持也就越多，决策在执行过程中来自内部的阻力也就越少。,为什么人们对自己付出努力后得到的东西如此珍视呢？原因在于付出努力后，他才更理解结果的来之不易。既然人们珍视自己付出努力而得到的东西，那么在管理中，,应,该看到员工对企业的感情。作为企业管理者，一定要处处想到发挥员工个人的作用，想办法发挥员工的自我管理能力。因为员工的自我管理作用远比严厉的制度有效。,139,139,精益生产与全面生产维护,三,.,部分,企业,TPM,方针（摘要）,1.,进取的员工、完好的设备、温馨的工厂。,2.,一尘不染的设备、整洁优美的工厂。,3.,创建世界上最安全的工厂。,4.,全员参与，自主管理，预防第一，追求设备综合效益。,5.,注重精益管理，注重全员参与管理，注重设备全生命周期的管理。,6.,精益管理、消除浪费，全员、全过程、全效益的全面设备管理。,7.,预防为主，安全第一，数据“说话”，持续改进，精益设备管理。,140,140,精益生产与全面生产维护,四,.6S,活动中“整理” 不要物品的标准,141,序号,使用频率,判定结论,处理方法,处置场所,1,全年未用,1,次,不要,废弃,特别处理,待处理区,2,平均二个月用,1,次,少要,分类管理,工具室,仓库,3,一至二个月用,1,次及多次,要,置于车间内,集中存放,4,一周内用多次,每天用,每小时用,要,工作区内随手可用,机台旁,流水线旁,随身携带,141,精益生产与全面生产维护,五,. 6S,活动中“整理” 不要物品的处理责任,142,序号,物品,申请,者,处理,者,结算,者,审核,者,批准,者,1,设备、工装、工具、模具、夹具、仪表、量具、工位器具,使用者、设备部,设备部,财务部,5S,活动办公室,5S,活动委员会,2,原料、辅助材料、燃料、低质易耗品,使用者、仓库、,仓库、采购部,3,劳保用品、消防器材,人力资源部、安全生产部,采购部、安全生产部,4,文件、资料,使用者、文控中心、,档案室、资料室,文控中心、,档案室、资料室,5,办公用品,使用者、办公室,办公室、行政部,142,精益生产与全面生产维护,六,.,发电机运行点检表,车间： 班组： 设备名称： 设备编号： 日期： 审核者：,点检结果：正常记,“”；异常记“,”,，并报告主管。,143,143,精益生产与全面生产维护,七,.,某设备故障统计,件数 百分比,0,开关烧坏 螺栓断裂 漏油 其他,144,144,精益生产与全面生产维护,八,.,某车间员工岗位等级与工资,145,岗位等级,岗位,月工资（元）,1,主任,4000,5000,2,班组长,2500,3500,3,生产工人,1500,2500,4,辅助生产工人,1000,1500,5,勤杂工人,800,1000,145,精益生产与全面生产维护,九,.,某设备维修记录表,146,146,精益生产与全面生产维护,十,.,广东某自行车公司去外国合建总装厂的,TPM,管理,设备操作规程,形式的变化：,1.,中文翻译为外文；,2.,照片；,3.,声像。,147,147,精益生产与全面生产维护,第二次分组讨论,（,5,8,人一组，推选,1,位组长,）,讨论点：,1.,学习精益生产与,TPM,知识，总结设备管理的成功经验。,2.,精益生产与,TPM,知识对自己的启示。,每人发言限时,5,分钟,組长指定记录员,每人在记录上签名存档,每組推选,1,位代表与大家分享体会,148,148,精益生产与全面生产维护,结束语,149,149,精益生产与全面生产维护,本课程讲授的精益,生产与全面生产维护管理方法,1.,精益,TPM,自主维护方法,2.,建立,TPM,计划维修体系,7,步法,3.,设备点检方法,4.,建立,TPM,培训体系的方法,5.,润滑“五定”方法,6.,设备“三定户口”方法,7.,工人培训应知、“应会”的方法,8.,设备,3,种润滑图表法,9.,设备交接班方法,10.,设备日常维护保养方法,11.,设备诊断方法,12.,维护预防（,MP,）方法,13.,设备预知维修（,P,d,M,）方法,14.,设备预防维修（,PM,）方法,15.,设备事后维修（,BM,）方法,16.,设备状态监测方法,17.,使用设备“三好”、“四会”“、五项纪律”的方法,150,150,