宝钢设备管理模式

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Inspection,设备管理模式,创新与实践,上海宝钢,2007.10.10,钢铁企业中，人和设备是构成生产力的最基本要素。人的作用不言而喻，而设备既是生产技术的物化，又是生产工艺过程的载体，因而也是影响产能水平、产品质量、综合成本、劳动生产率这些竞争力指标的关键因素。管理好设备，使设备处于良好稳定的工作状态是至关重要的。宝钢的设备具有高度自动化、连续化、大型化、精密化等特点，保持这些设备处于良好的工作状态，充分发挥其性能与产能，并且安全、持续、稳定运行对宝钢至关重要。,在原有设备管理的实践中，预防维修是贯穿体系的主线，因而不可避免地带来设备的过维修，造成设备故障受控不稳定、检修频率及负荷居高等问题。,由于对设备真实运行状态缺乏真正的了解，设备管理只能停留在如何保障设备正常运行的层面上，较少对设备功能精度及其效率予以关注。,钢铁生产对产能、品种、规格的追求对设备提出了更高的要求，原有设备管理方法只能以更多的维修解决设备产能的提升，处于被动管理的局面，制约了整体效能的最大化，对现场生产精益运营、总成本控制、产能和劳动生产率提高带来不利影响,从而影响到宝钢的健康快速发展。,创新模式的系统策划,“以点检定修制为核心，以预防维修为主线”的设备管理模式曾经发挥过很大的作用，随着宝钢的发展，很难再适应。,本着企业价值最大化的指导思想和主动设备管理的理念，宝钢提出了实现“,以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线的设备管理模式，达到以最低的成本投入取得最优的设备功能、精度、可靠性和效率,”,的目标。,要实现这个目标，需要三个方面的基础：,一是实现设备状态受控；,二是建立以预知状态维修为主线设备管理模式；,三是重点关注设备的功能、精度、可靠性和效率。,复杂系统中的可靠性取决于系统中的薄弱环节，精益运营理论为管理目标指明了方向：将下一道工序、后一个流程看成上一道工序、前一个流程的客户。宝钢对设备状态管理理论进行了全面梳理，明确了设备状态管理的对象、内涵、目标以及与设备管理的关系等，提出了设备状态管理的实现方法与步骤。,设备状态把握率,设备状态诊断准确率,状态维修率,目标性指标,设备管理新模式支撑和促进宝钢的快速健康发展，创造了巨大的经济效益，实现了通过“向先进的管理模式要效益，向技术进步要效率”的设备管理创新变革，使宝钢设备管理模式得到升华。,设备管理模式创新的实践,1.,转变观念，形成价值最大化为核心的先进设备管理理念,企业价值最大化意味着不仅要保障设备的可靠性，同时要保证设备的功能、精度，保障产品质量；更要关注提升设备产能、降低能耗以提升整体效率。用下一道工序、后一个流程看成上一道工序、前一个流程的客户观念，管好本工序、本流程内的每一件事情，树立以企业价值最大化为导向的管理理念。,具体做法是强势推行“以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线设备管理模式”。,2.,改革体制，践行专业化分工协作的高效管理方式,最大限度地发挥专业化公司功能和作用。,通过成立检测公司，使状态把握能力大幅度提升，为有效实施状态管理奠定了坚实的基础。,通过成立检修公司，整合各单元的小机修，形成一体化的检修力量，使检修实施更快捷、更系统、更高效。,通过构架,“,精益化、网络式、互动型的设备管理体系,”,，全方位地实施设备的有效管理；,形成以设备部、二级厂设备室为载体的设备管理力量，结合专业化公司构成了统一的设备体系。设备部负责协调与宏观管控，设备室负责辖地设备管理工作，专业化公司对委托业务负责。通过设备体系的互动及多个法人主体的分工协作，不仅促进了专业化能力的发展，也形成了高效的设备管理方式。,3.,创新技术，使设备状态受控能力得以快速提升,将设备能力、运行效率、工作点效能等纳入设备状态管理，丰富了设备状态的内涵，提升了状态管理高度。,将设备、工艺、质量等参数纳入设备状态管理范畴。完善的判断标准为判断和预警提供了技术保障；设备故障模拟试验台，为诊断准确程度提供了平台，大量积累的设备异常特征频谱与历史数据提高了诊断准确率。,完成了一批专利或专有技术：如设备状态数据采集系统、多参数设备状态辨识、高温耐腐蚀传感器、在线系统、磨粒图谱、设备空间定位等。,MMS,系统，解决了远程设备状态掌握问题。,ICMS,系统在,CAPL,上实现了设备、工艺同步采集与分析。,设备评估与评价技术成为设备状态把握能力的组成部分，找出薄弱环节，为设备改造提供了技术依据，并通过设备改造大幅度提升了设备产能。,设备效能纳入设备状态管理，对高能耗设备实施效能监测，有效提高设备效率，降低了能耗。,通过对实践经验的不断总结提炼，,现代流程企业设备状态管理的系统策划与实践,一书将和全国同仁共享宝钢的经验。,3.,创新技术，使设备状态受控能力得以快速提升,4.,构建系统，以信息化促进管理水平不断提升,构建完整的,设备状态管理平台,，各种数据通过平台形成综合管理的能力；,设备状态信息的发布,，实现了信息资源共享，开辟了设备检测诊断人员与现场设备人员沟通的直接通道，形成了推进状态管理的合力；,特种设备管理系统使特种设备的使用、管理、检验等信息能够统一管理；,在线监测诊断,系,统以统一的数据库格式、标准通讯协议、对应的技术标准成为状态管理体系的,技术,保障,。,按照状态维修的要求，设备状态与检修项目形成闭环管理，改进了设备状态、检修项目及其相关内容的统计计算方法，使得系统成为推进管理创新的,有效工具。,5.,制定标准，将设备管理模式制度化、规范化,大量的管理制度与技术标准重新制定、修订。如,KPI,指标的统计规范、设备系统人员素质要求、点检技术标准、检修工时标准、电气试验标准、设备状态受控标准、设计规范、资材备件标准及规范等，尤其是检修项目溯源管理制度，极大的降低了检修负荷。如用油管理制度，首先制订了宝钢设备用油标准，明确了在标准范围内不得换油，确需换油的必须有专业部门及管理部门的书面意见，该管理制度还涉及油品采购、仓储、领用及报废处理的各环节，形成了整个体系的闭环管理。,通过标准与制度的执行，保障了设备管理创新模式的实现。,6.,以人为本，全员参与设备管理创新工程,每年一次的全员培训，等级工培训、技师、高级技师培训、强制性的岗位任职资格培训、领导人员培训等，培养多层次的技术、技能和管理人才，使全员素质有了极大的提高。,通过全面深化全员生产管理（,TPM,），培养现场设备人员不仅关心设备，同时也要对设备的产能提升、产品质量、设备能耗负责；操作人员不仅要精于生产操作，也要对所操作的设备负责，参与设备维护，众多操作岗位已经实现操检合一；设备部不仅关心检修费用、设备综合效率（,OEE,）、设备故障，也要关注检修溯源的对应效果、设备状态、设备产能和优化管理标准等；专业公司树立状态管理责任主体的意识，从对检测数据负责转向对设备状态负责；检修单位不仅对检修项目负责，更要对检修后的设备状态负责。,7.,优化模型，形成新的设备管理模式,设备状态管理体系首先按照生产影响度、质量影响度、安环影响度、检修影响度及可诊断性五大要素对设备进行分类，确定特定设备所采用的维修方式。已经实现变压器设备、风机类设备、滚动轴承设备、齿轮及齿轮箱设备、液压控制设备、,500,升以上设备用油、高压电机、加热炉设备、转炉耳轴及回转设备、大包回转台、港机设备、部分轧机设备等共计,35,000,余台设备实现了设备状态动态管理和预知状态维修。,检修模型优化包括对定、年修模型的优化、备件库存的优化、检修负荷的合理平衡等，形成了以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线设备管理模式。,创新模式取得的效果,8.,关注效果，运用关键绩效指标衡量和提升设备管理水平,状态管理的相关指标，主要有：,设备状态把握率、状态诊断准确率、状态受控实施率是评价设备状态受控的水平与能力。,设备状态维修比率、维修资材比率、,HFI,指数是评价设备状态维修所达到的水平与进度，评价各部门的工作质量并与业绩考核或费用结算挂钩。,设备管理绩效的目标性指标衡量设备管理创新效果，主要有：,设备综合效率（,OEE,）、吨钢维修费用、主作业线故障时间、事故成本等，跟踪设备管理实绩，不断优化，形成良性循环机制。,通过关键绩效指标评价，持续提升了设备管理水平,取得了良好的设备管理创新效果。,通过对设备状态的准确把握以及设备能力评价技术的应用，找到了设备能力的薄弱环节；,通过设备技术改造，使得设备整体能力得到了均衡，大幅度提升了设备产能；,通过设备状态指导维修，控制了主产线的设备故障，设备综合效率明显提高；,通过降低周期维修项目，降低了备件资财消耗、减少了维修项目，也降低了维修费用。,设备管理模式创新取得的效果,1,、设备综合效率实绩连创历史最好成绩,公司各产线的年均设备综合效率（,OEE,）实绩从,04,年的,90.68,攀升到,05,年的,97.64,，,06,年新增厚板轧机及钢管,ERW,两条产线后公司年均实绩也依然达到,96.61,，与,05,年基本持平。,OEE,的大幅度提高使宝钢产能得到充分发挥，创造了增加盈利的机会，（,OEE,）从,90.68,攀升到,97.64,，相当于增加产能,7.7%,，也相当于创造了宝钢钢铁销售收入的,7.7%,及更高比例的利润。按该比例及宝钢分公司年度利润计算，,06,年创间接经济效益,113091,万元。,2,、设备产能得到大幅度提高,炼钢、电炉,06,年实际产量达到,1452.18,万吨；热扎达到,985.45,万吨；冷扎,750.91,万吨。按平均计算，,06,年超设计产能达到,38.19,，产生间接经济效益为,40,亿元。,年吨钢维修费用实绩,05,年比,04,年下降,9.88,，创效,42424,万元，,06,年与,05,年相比下降,4.98,，实现创效,19268,万元，累计两年创直接经济效益,10,亿元。以上数据仅是与,04,年相比的数据，在,04,年之前已经有部分设备纳入了状态维修，如按质换油等，如果计算该部分费用直接经济效益将更加显著。,宝钢,20,条主作业线月均故障时间二年保持在,165.35,小时，事故成本比,05,下降,8.13,，两年共创直接经济效益,2,亿元。,3.,能耗及排放得到有效控制,通过对能耗大、对环境影响大的设备进行有效的设备效能监测和调整、改造，充分提高了设备运行效率、降低了能耗，并在保证产能的情况下最大限度的降低了能耗、减少了排放，,05,年吨钢综合能耗达到,680,公斤标煤，为宝钢绿色生产做出了贡献。,通过设备管理新模式的推进实施，宝钢有效把握了设备状态，充分提升设备的运行效率，延长设备的使用寿命，为企业价值最大化做出了积极的贡献。但是设备管理创新的路还很长，与会的兄弟企业有许多宝贵的经验值得我们学习，宝钢人有信心在设备管理的创新之路上阔步前进。,谢谢！,上海宝钢工业检测公司,jzxu,xujiazhuo,