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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,EVT,DVT,PVT,MP,NPI,(,EVTDVTPVT ),產線相關準備工作,(L6),Agenda,MP,前,3 Major Events,的階段性,目標,及,意義,不同的,Event,其目標任務及意義是不同的,.,新產品導入基本流程,靈活運用,FMEA/5M_Check /PDCA,的方法,在,NPI,過程中,常常遭遇到哪些 “,困境,”,?,是否檢討過問題的根源,有突破,“,困境,”,的方法嗎,?,思 考,:,有沒有更好的方法,?,【,一,】,正確認識,MP,前,3 Major Events,的階段性,目標,及,意義,. ,制訂正確的作業指導原則,. ,規劃細緻的作業展開項目,.,NPP / PID,EVT,DVT,PVT,MP,E,ngineering,V,erification,T,est,D,esign,V,erification,T,est,P,rocess,V,erification,T,est,M,ass,P,roduction,N,ew,P,roduct,P,lan /,P,roduct,ID,Events,的階段性目標及意義,【,一,】,DVT,產品設計驗證,(,性能與安全性,),PVT,產品製程驗證,(,安全性與信賴性,),EVT,設計原理驗證,(,功能與性能驗證,),產品,Development process,不同的,Event,設計團隊,圍繞,“,產品本體,”,的主軸展開作業,不同的,Event,其目標任務及意義是不同的,.,EVT,DVT,PVT,MP,【,內 容,】,電氣特性設計驗證,機械特性設計驗證,内部構造功能,/,組立性驗證,軟體功能性,/,兼容性,/,安全性,安全規格驗證,設計評價,:,動作,/,特性,/,商品性,部品,(,新規,/,變更,),的檢証,設計,data,測定結果, IC (T/O),的評價,依據品質基準做檢証,製品信頼性評價,製品安全性評價,品質目標的,QA,評價, Service,性,Events,的階段性目標及意義,【,一,】,PEVT,製程設計方案,(,可行性,),PDVT,製程設計驗證,(,信賴性,+,可操作性,),PPVT,製程設計修正,(,安全性,+,穩定性,),PPMP,產品製程規範,(,舒適性,+,重複性,),EVT,DVT,PVT,MP,產品,Development process,不同的,Event,製造現場,圍繞,“,產品製程,”,的主軸展開作業,不同的,Event,其目標任務及意義是不同的,.,不同階段的,Event,其,5M_Check,規劃,(,要依據,Event,的目標任務,),是不同的,.,Events,的階段性目標及意義,新產品導入基本流程,試樣說明會,進度,/,變更,/,協調,Confirmation Meeting,正式試樣,Wrap-up Meeting,Close Meeting,【,二,】,【,二,】,新產品導入基本流程,【,二,】,新產品導入基本流程,【,二,】,新產品導入基本流程,【,二,】,新產品導入基本流程,【,二,】,新產品導入基本流程,新產品導入,_,L6,準備事項,【,二,】,會議條列：會後貫徹執行,新產品說明會,新產品說明會四大要項,1.,產品概要說明,2.,成立專案組織,3.,專案進度說明,4.,階段性的目標與任務,【,二,】,Three Gate Meeting(,一,),An event moving to a next event needs a guard: gate meeting.,Gate meeting removes,NOISE,to,level-up event quality.,【,二,】,Confirmation,Meeting,1.,目標,任務再確認,. 2.,任務鏈各部門,任務結果,報告,.,3.Pre,執行確認,5M,及,FMEA,結果,.,4.,判定,是否可進入正式試樣,Wrap-up Meeting,1.,报告,SMT/ASY/,不良修理,的结果,2.,問題各種資訊收集,.,分類,.,層別,.,整理並報告,3.,确认,以后的,日程,Close Meeting,1.,過程回顧與,反省,.,2.,目標,/,任務,達成率,3.Trouble,對策及,效果確認,.,4.,判定,能不能进,下一階段,【,二,】,Three Gate Meeting(,二,),開會後,4,項追蹤,會後貫徹執行,【,二,】,開會結束後要按計劃展開內部計劃？,1.,專案任務鏈各部門作業展開詳細,Plan,2.,任務鏈各部門輸入,List,3.,任務鏈各部門作業精細化,Check List,4.,任務鏈各部門輸出,List,會後貫徹執行,【,二,】,【,二,】,ODM,需,(,親密,),溝通, OEM / ODM,模式下, RD & Mfg.,是產品這枚硬幣兩面,其溝通的方式及內容的深、廣度是不同的,.,OEM,模式下,RD,Mfg.,ODM,模式下,(,親密,),溝通的方式,DFM Report,FMEA Sheet,Trouble Sheet,【,二,】,正確方法：,FMEA,預防型,Process ,靈活運用,FMEA,方法,關注細節,注重結果,(,目標,)., FMEA,是我們達成目標的一種手段,.,未然防止型,的方法,.,為什麼要實施,FMEA,？,因為在,MP,后的第一個月我們要生產該機种總產量的,60%,並且每個機种的生命期僅,3,個月,(,產品生命周期短,),在,MP,前針對問題點采取措施以降低問題的發生,維持高良率,.,實施,FMEA,達成什麼目標？,達成,品質,目標,満足,出荷,要求,製程不良率,2.0% DOA0.2%,市場,1.0%,P/O,達成率,=100%,【,二,】,5M_Check,的構成及解讀, 5M_Check,的,解讀,.,選擇合適的,人,給予必要的訓練,使其能使用正確的,物,料、,機,器,(,設備、工具,),遵行正確的操作方,法,進行正確的作業,製造符合客戶,基,本需求的產品,.,人,擔任重要工站的人員應接受足夠充分的教育及訓練,物料,使用優良及正確的物料,機器,選用正確的機器,(,設備,治具,),操作,方法,遵守已確認,規範化的標準,基準,具有符合要求的性能及,滿足客戶的品質需求,5M,强调的是一种,正确做事的方法,其核心是如何,提升作业的精致度,而试作或生产前的,5M,检查就是针对这,5,个项目作逐一检点。,【,二,】,5M_Check,的構成及解讀, 5M_Check,的,另解,.,( BB ),EVT,DVT,PVT,( MP ),TROUBLE,5M,要素,漸減少,要素項目漸完善,記錄、整理,Trouble ,對策,實施,FMEA Update,至,5M_Check,依已,Updated 5M_Check,在作業準備前,/,過程中,/,結果後逐次確認,檢討,Trouble,的改善效果,要素標準化, 5M_Check,隨,Trouble,對策,/,變更點,實施及時,Update,並使要素逐漸完善,. Trouble,隨,5M_Check,的 完善而逐漸減少,/,消除,.,100 %,0,盡最大可能發現問題,預見問題,.,最大限度地,解決,Trouble,最大限度地,完善,5M,要素,【,三,】,NPI,過程中遭遇的,“,困境,”,困境一,:,一系列的,Audit,都表示,準備工作就緒,.,可一開線就發現作業無法順利進行,.( 5M,細項中缺,.,錯,.,不合,.,等等,),看不到問題,檢討,問題預見能力,?,困境二,:,直到要進入,MP _ Stage,還有那麼多的,Trouble.,可這些,Trouble,本應在,EVTDVTPVT,過程中逐次解決的,.,對問題視若無睹,檢討,問題,RISK,意識,?,困境三,:,有的,Trouble,在,EVTDVTPVT,過程中,(,或後續機種,),重複性地發生,.,面對問題無能為力,檢討,解決問題能力,?,顯而易見的問題,需要挖掘的問題,要,創造出來的問題,思 考,:,有沒有更好的方法,?,
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