提高封端车间人均劳动生产率

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Segment,电源、照明,汽车电子,其它类,5,2002,TS16949,:,2009,ISO9001,:,2008,EICC:2009,ISO14001,:,2004,体系证书,6,封端车间简介,制网,同一产品,溅射与涂,银只选一,道工序即,可,堆叠,溅射,涂银,II,分,7,小组简介,小组名称,朝阳,QC,小组,课题名称,提高封端车间人均劳动生产率,成立时间,2010,年,3,月,注册时间,2015.3,课题类型,管理型,活动时间,2015,年,3,月,2015,年,12,月,注册编号,QC/FH-DH-20150403,活动次数,共,9,次,,1,次,/,月,序号,姓名,学历,岗位职务,小组职务,组内分工,1,蔡妙财,本科,车间主任,组长,组织策划,设定目标、效果检查、整体督导,2,梁小云,本科,企划部副部长,组员,现状调查、原因分析、制订对策、效果检查、对策实施,3,何庆雄,本科,生产主管,组员,现状调查、原因分析、制订对策、对策实施,4,毛子杰,本科,生产主管,组员,现状调查、原因分析、制订对策、对策实施,5,杨贞定,大专,生产主管,组员,现状调查、原因分析、制订对策、对策实施,6,区东汉,大专,设备专职,组员,现状调查、原因分析、制订对策、对策实施,7,何睦华,大专,技术主管,组员,现状调查、原因分析、制订对策、对策实施,8,名词解释及说明,9,制表人:蔡妙财 制表时间:,2015-3-5,计划时间,一,.,活动推进计划表,2015,年,10,选定课题,提高封端车间人均劳动生产率,随,市场形势,,电子市场,竞争,越来越激烈,原材料价格不断上涨,售价不断下调,。要占有市场份额,,降低生产成本、提高效率迫在眉睫。,公司要求:,2015,年封端车间人均劳动生产率在,2014,年平均业绩,870.8,万粒,/,人,.,天的基础上提升,33.9%,,即达到,1166.3,万粒,/,人,.,天。,二,.,选题理由,车间现状,11,此次,QC,活动是公司指令性课题,故此我们直接将公司的要求作为本轮,QC,活动的目标,。,制图:杨贞定 日期:,2015,年,3,月,6,日,提升,33.9%,指令型,课题,三,.,设定目标,12,封端车间组织架构图,封端车间共,92,人,车间主任、主管不纳入劳动生产率计算,三,.,目标可行性分析,13,三,.,目标可行性分析,劳动生产率算法分析,1,、算法:封端车间劳动生产率,=SUM,(各型号二分产出量,*,各型号单位时间内转换为,0603,粒数的系数),*2/,车间总出勤数,2,、分析,从上面的公式可以看出,劳动生产率的算法中有,2,个主要因素:各型号二分产出量、车间总出勤数。,在封端车间,二分工序是最后一道工序,要保证二分工序的产出就需要保证堆叠工序和溅射工序有二分工序同等或更高的产出量。可以这样理解,劳动生产率算法公式中的二分产出量对等于整个封端车间的产出量。于是,封端车间劳动生产率,=,封端车间的整体产出,/,车间总出勤,即封端车间劳动生产率,=,封端车间单人单位时间的产出量。,14,现状:,2014,年全年每月平均劳动生产率情况:,症结,:,影响封端车间劳动生产率的主,要是,堆叠,、,II,工序人员出勤多,占封端车间总出勤的,81.80%,,,堆叠,、,II,分工序单人单位时间的产出量低是主要症结!,三,.,目标可行性分析,说明:封端车间劳动生产率,=,封端整体产出,/,封端总出勤。而二分工序是最后一道工序,要保证二分工序的产出就需要保证堆叠工序和溅射工序有二分工序同等或更高的产出量。可以这样理解,劳动生产率算法公式中的二分产出量对等于整个封端车间的产出量。,活动前,端车间各工序每月平均,人,员出勤排列图,岗位,产量,(万粒),出勤,(天),生产效率(万粒,/,人,.,天),累计数,百分比,(,%,),累计百 分比(,%,),堆叠,工序,201.2,1155.5,1741.24,1155.5,50.00,50.00,II,分,工序,201.2,734.9,2737.79,1890.4,31.80,81.80,溅射,(涂银)工序,201.2,420,4790.48,2310.4,18.17,100.00,合计,201.2,2311,870.62,/,100.00,/,15,历史曾有过接近目标的好成绩,三,.,目标可行性分析,16,制图人:蔡妙财 日期:,2015,年,3,月,10,日,四,.,原因分析,17,经原因分析后得出以下,6,条末端因素,.,堆叠工序部分作业人员工作饱和度低,.,二分工序部分作业人员工作饱和度低,.,堆叠工序断片产品多,.,4R02,涂银单臂生产效率低,5.,0603,、,0805,、,1206,堆叠机等待浪费大,四,.,原因分析,6.,部分,1206,堆叠机效率低,18,序号,末端因数,确认内容,确认,方法,判定标准,负责人,完成时间,1,堆叠工序部分作业人员工作饱和度低,调查堆叠工序员工的工作饱和度,统计,分析法,有,5,名员工工作饱和度,80%,为要因,否则为非要因。,杨贞定,2015.3.15,2,二分工序部分作业人员工作饱和度低,调查二分工序员工的工作饱和度,统计,分析法,有,5,名员工工作饱和度,90%,为要因,否则为非要因。,毛子杰,2015.3.28,3,堆叠工序断片产品多,调查堆叠工序断片产品对劳动生产率的影响,统计,分析法,堆叠工序断片批比率,1%,为要因,否则非要因。,何庆雄,2015.4.1,4,4R02,涂银单臂生产效率低,试算,4R02,涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例,现场,验证法,试算,4R02,涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例,20%,为要因,否则非要因。,何睦华,2015.3.25,5,0603,、,0805,、,1206,堆叠机等待浪费大,测算,0603,、,0805,、,1206,堆叠机台短治具机台的单板切换时间,/,单板总生产时间的比值,现场,验证法,单板切换时间,/,单板总生产时间的比值,18%,为要因,否则为非要因。,梁小云,2013.3.18,6,部分,1206,堆叠机效率低,统计不同厂家的,1206,堆叠机的单机产量,对比其差异,统计分析法,单机产量差异,10%,为要因,否则为非要因。,区东汉,2015.4.1,五,.,要因确认,制表人:蔡妙财 日期:,2015,年,3,月,12,日,要因确认计划表,19,是要因,五,.,要因确认,确认人:杨贞定 日期:,2015,年,3,月,15,日,要因确认(一):堆叠工序部分作业人员工作饱和度低,确认内容:调查堆叠工序员工的工作饱和度,要因判定标准:有,5,名员工工作饱和度,80%,为要因,否则为非要因,确认结果,:,生产主管杨贞定,现场测试堆叠人员的工作能力,对连续,3,个月产量名列前,24,名员工工作饱和度测量,结果如下表:,结论:堆叠作业员工作饱和度低于,80%,的有,6,名员工,符合要因确认标准,故判定“堆叠工序部分作业人员工作饱和度低”是要因。,24,名员工工作饱和度情况,员工,代号,工作饱,和度,员工,代号,工作饱,和度,员工,代号,工作饱,和度,5520,68.48,1131,90.12,6116,99.58,4218,69.90,1234,91.35,6206,99.66,5877,71.03,3118,97.42,6220,99.89,5958,71.68,4682,97.55,6306,100,5663,74.44,5494,97.87,6606,100,5617,79.89,5850,97.96,5878,100,5958,82.48,5877,97.96,5958,100,6078,86.88,5899,98.51,4812,100,需测量的作业单元,序号,作业单元,计算公式,1,上料,工作饱和度,=,人员操作时间,/,机台运行时间,2,整平,3,排散料,4,换批清理,5,处理故障,6,人员操作时间,7,机台运作时间,20,是要因,五,.,要因确认,确认人:毛子杰 日期:,2015,年,3,月,15,日,要因确认(二):,II,分工序部分作业人员工作饱和度低,确认内容:调查,II,分,工序员工的工作饱和度,要因判定标准:有,5,名员工工作饱和度,90%,为要因,否则为非要因,确认结果,:,生产主管毛子杰,现场测试,II,分,人员的工作能力,对连续,3,个月产量名列前,24,位员工工作饱和度测量,结果如下表:,结论:,II,分,作业员工作饱和度低于,90%,的有,6,名员工,符合要因确认标准,故判定“,II,分,工序部分作业人员工作饱和度低”是要因。,需测量的作业单元,序号,作业单元,计算公式,1,上料,工作饱和度,=,人员操作时间,/,机台运行时间,2,首检,3,处理散料,4,换批清理,5,处理故障,6,人员操作时间,7,机台运作时间,24,名员工工作饱和度情况,员工,代号,工作饱,和度,员工,代号,工作饱,和度,员工,代号,工作饱,和度,5675,82.21,5500,83.93,0633,98.79,5888,82.25,6209,84.62,1258,98.97,5653,82.98,6400,84.79,4666,99.43,5904,83.43,6166,91.88,5353,99.58,6303,83.62,6400,95.65,5210,100,6024,83.84,5898,98.54,5555,100,21,非要因,五,.,要因确认,要因确认(三):堆叠工序断片产品多,确认内容:调查堆叠工序断片产品对劳动生产率的影响,要因判定标准:堆叠工序断片批比率,1%,为要因,否则非要因,确认结果,:,生产主管何庆雄从生产流程系统中统计断片率情况,,结果如下表:,结论:堆叠工序断片批比率为,0.43%,,不符合要因确认标准, 1%,,,故判定“,堆叠工序断片产品多,”为非要因。,堆叠工序断片比率统计表,统计周期,流通批(批),断片批(批),断片批比率(,%,),2015.3.13.30,16506,71,0.43,确认人:何庆雄 日期:,2015,年,4,月,1,日,22,五,.,要因确认,要因确认(四):,4R02,涂银单臂生产效率低,确认内容:,试算,4R02,涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例,要因判定标准:试算,4R02,涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例,20%,为要因,否则非要因,确认结果,:,技术主管何睦华,试算,4R02,双臂涂银效率,情况,确认人:何睦华 日期:,2015,年,3,月,25,日,试算,4R02,双臂涂银效率情况,项目,时间,单板涂银时间(,s),43,单臂涂银时间(,s),4794,双臂涂银时间(,s),2910,效率提升比例(,%,),39,结论:试算的,4R02,涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例为,39%,,大于要因判定标准,20%,,故判定“,4R02,涂银单臂生产效率低,”是要因。,此,臂封存没利用起来,此,臂在使用,是要因,23,五,.,要因确认,要因确认(五):,0603,、,0805,、,1206,堆叠机短治具等待浪费大,确认内容:,测算,0603,、,0805,、,1206,短治具堆叠机的单板切换时间,/,单板总生产时间的比值,要因判定标准:,单板切换时间,/,单板总生产时间的比值,18%,为要因,否则为非要因,确认结果,:IE,工程师现场跟进测算,0603,、,0805,、,1206,堆叠机切换治具等待时间测算,如下:,堆叠机切换治具等待时间测算表,型号,平均单板切换时间(,S,),平均单板总生产时间(,S,),比例(,%,),0603,13.5,52.7,25.6,0805,12.0,50.4,23.8,1206,12.0,57.3,20.9,结论:,0603,、,0805,、,1206,堆叠机短治具机台的单板切换时间,/,单板总生产时间的比值分别为,25.6%,、,23.8%,、,20.9%,均大于判定标准,18%,故判定“,0603,、,0805,、,1206,堆叠机短治具等待浪费大”是要因,确认人:梁小云 日期:,2015,年,3,月,27,日,是要因,24,五,.,要因确认,要因确认(六):部分,1206,堆叠机效率低,确认内容:,统计不同厂家的,1206,堆叠机的单机产量,对比其差异。,要因判定标准:,单机产量差异,10%,为要因,否则为非要因,确认结果,:,设备专职区东汉统计两种堆叠机台单机产理,如下:,结论:新宝华,1206,堆叠机台的产量与华拓机台的差异为,26.9%,,大于判定标准,10%,,故判定“部分,1206,堆叠机效率低” 是要因。,是要因,确认人:区东汉 日期:,2015,年,3,月,18,日,25,五,.,要因确认,26,序号,主因,对策,目标,具体措施,地点,责任人,完成时间,1,堆叠工序部分作业人员工作饱和度低,调整堆叠工序人员的开机数量,调整后的人员的个人单班产量提升,20%,调查出有能力的员工开多,1,台机。,生产现场,杨贞定,2015-5-25,2,二分工序部分作业人员工作饱和度低,调整二分工序人员的开机数量,调整后人员的个人产量提高,15%,调查出有能力的员工开多,1,台机。,毛子杰,2015-5-30,3,4R02,涂银单臂生产效率低,改善涂银工艺,实现双臂生产,4R02,涂银工序单班产量提升,20%,通过工艺试验,实现,4R02,涂银工序的双臂生产。,何睦华,2015-7-30,4,0603,、,0805,、,1206,堆叠机等待浪费大,将短治具改为长治具,等待时间减少,5%,1,、设备治具图纸并采购;,2,、要求设备厂家来我司调整堆叠治具的空间;,3,、机台调试;,4,、批量试产。,区东汉,2015-6-30,区东汉,2015-6-20,5,部分,1206,堆叠机效率低,技改效率低的,1206,堆叠机,技改的,1206,堆叠机的单机产量提升,10%,更换分割电机减速箱,六,.,实施对策,对策实施表,制表人:蔡妙财 日期:,2015,年,4,月,2,日,小组成员运用,5W1H,方法对主因一 一制订对策,27,对策实施,1,主因,对策,目标,具体措施,责任人,完成时间,堆叠工序部分作业人员工作饱和度低,调整堆叠工序人员的开机数量,调整后的人员的个人单班产量提升,20%,调查出有能力的员工开多,1,台机。,杨贞定,2015-5-25,现场测试堆叠人员的工作能力,对连续,3,个月产量名列前,24,位员工工作饱和度测量,对工作饱和度低的员工加多开一台机,增加单班产出量。,六,.,实施对策,员工,代号,工作饱,和度,员工,代号,工作饱,和度,员工,代号,工作饱,和度,5520,68.48,1131,90.12,6116,99.58,4218,69.90,1234,91.35,6206,99.66,5877,71.03,3118,97.42,6220,99.89,5958,71.68,4682,97.55,6306,100,5663,74.44,5494,97.87,6606,100,5617,79.89,5850,97.96,5878,100,5958,82.48,5877,97.96,5958,100,6078,86.88,5899,98.51,4812,100,从以上数据可见,,6,名员工的工作饱和度低于,80%,,故经与员工沟通,从增加员工收入及提高劳动生产比率双赢为目的出发,员工同意后从,5,月,9,日起安排饱和度低于,80%,的员工由原开,4,台,/,人改为开,5,台,/,人。,调整后一个员工开,5,台机,28,六,.,实施对策,对策实施,1,效果检查,结论:对调整开机台数的员工单班产出提升比例,20.90%22.60%,之间,达到并超于措施目标,20%,,措施有效。,措施实施,1,周后,由生产主管杨贞定统计数据对比调整机台数前后情况,如下:,检查人:杨贞定 日期:,2015,年,5,月,16,日,措施心得:管理无定式,合适的人员制订合适的制度,能者多劳,制订双赢制度。,29,对策实施,2,主因,对策,目标,具体措施,责任人,完成时间,二分工序部分作业人员工作饱和度低,调整二分工序人员的开机数量,调整后人员的个人产量提高,15%,调查出有能力的员工开多,1,台机。,毛子杰,2015-5-30,六,.,实施对策,现场测试,II,分人员的工作能力,对连续,3,个月产量名列前,18,位员工工作饱和度测量,对工作饱和度低的员工加多开一台机,增加单班产出量。,员工,代号,工作饱,和度,员工,代号,工作饱,和度,员工,代号,工作饱,和度,5675,82.21,5500,83.93,0633,98.79,5888,82.25,6209,84.62,1258,98.97,5653,82.98,6400,84.79,4666,99.43,5904,83.43,6166,91.88,5353,99.58,6303,83.62,6400,95.65,5210,100,6024,83.84,5898,98.54,5555,100,从以上数据可见,,9,名员工的工作饱和度低于,85%,,故经与员工沟通,从增加员工收入及提高劳动生产比率双赢为目的出发,员工同意后从,5,月,18,日起安排由开,7,台改为开,8,台,II,分机。,调整后一个员工开,8,台机,30,对策实施,2,效果检查,六,.,实施对策,措施实施,1,周后,由生产主管毛子杰统计数据对比调整机台数前后情况,如下:,31,对策实施,2,效果检查(续),六,.,实施对策,结论:对调整开机台数的员工单班产出提升比例,15.60%24.30%,之间,达到并超于措施目标,15%,,措施有效。,检查人:,毛子杰,日期:,2015,年,5,月,25,日,措施心得:合适的人员制订合适的制度,能者多劳,制订双赢制度。,32,对策实施,3,主因,对策,目标,具体措施,责任人,完成时间,4R02,涂银单臂生产效率低,改善涂银工艺,实现双臂生产,4R02,涂银工序单班产量提升,20%,通过工艺试验,实现,4R02,涂银工序的双臂生产,何睦华,2015-7-30,六,.,实施对策,此,臂已开动起来,正在试验中。,此,臂在使用,由技术主管安排制订,4R02,涂银工序的双臂试验计划(分样品、小、中、大批量试验),并形成试验报告,33,对策实施,3,(续),六,.,实施对策,大批量试验结论:双臂(,A,、,B,臂)大批量整体试验情况良好,所做产品质量性能均能满足我司工艺要求。,34,35,六,.,实施对策,35,对策实施,3,效果检查,2015,年,7,月,28,日完成了大批量试验,现双,臂已正常投入生产中,如下图:,改善前单臂生产,改善后双臂生产,此臂封存没利用起来,35,36,六,.,实施对策,36,对策实施,3,效果检查(续),4R02,单、双臂生产效率数据对比情况,单臂效率(块,/,班),双臂效率(块,/,班),日期,产出量,(块,/,班),日期,产出量,(块,/,班),6.15,441,8.10,601,6.16,464,8.11,550,6.17,435,8.12,533,6.18,473,8.13,623,6.19,444,8.14,648,6.20,470,8.15,654,6.21,446,8.16,603,均值,453,均值,602,单班产出提升比例:,32.8%,结论:通过试验,实现了,4R02,涂银工序,双,臂生产工艺,,单班产量提升,32.8%,,达到并超于措施目标,20%,,同时没给质量带来影响,故措施有效。,检查人:何睦华 日期:,2015.8.17,双,臂正常投入生产后,统计效率、质量情况,如下表:,4R02,单、双臂生质量数据对比情况,单臂送检率(块,/,班),双臂送检率(块,/,班),日期,送检率(,%,),日期,送检率(,%,),6.15,100,8.10,100,6.16,100,8.11,100,6.17,100,8.12,100,6.18,100,8.13,100,6.19,100,8.14,100,6.20,100,8.15,100,6.21,100,8.16,100,均值,100,均值,100,质量稳定,无波动,措施心得:规定要随着公司发展形势调整,不能一成不变。,36,对策实施,4,要因,对策,目标,具体措施,责任人,完成时间,0603,、,0805,、,1206,堆叠治具等待浪费大,将短治具技改为长治具,等待时间减少,5%,1,、由设备部工程师设计长治具,并绘制图纸采购;,2,、要求设备厂家来我司调整放置堆叠治具的空间;,3,、机台调试;,4,、批量试产。,区东汉,2015-6-30,1,、由设备专职设计长治具,并绘制图纸采购治具,见下图:,六,.,实施对策,加工回来的治具,治具图纸,37,2,、,要求设备厂家来我司调整放置堆叠治具的空间,六,.,实施对策,对策实施,4,(续),3,、机台调试,设备厂家正在调整放置堆叠治具空间,设备厂家调整放置堆叠治具空间后机台正在调试中,38,4,、批量试产,六,.,实施对策,对策实施,4,(续),正在批量试验中,正在批量试验中,39,六,.,实施对策,技改前短治具,9,mm,技改后长治具,19 mm,对策实施,4,效果检查,加长,111%,1,、技改前后治具对比,40,对策实施,4,效果检查(续),2,、技改前后等待时间及质量对比统计表,3,、结论,六,.,实施对策,由短治具改为长治具后,,等待时间平均减少,8.5%,,达到并超于措施目标,5%,,对质量没带来负面影响,故措施有效。,检查人:毛子杰 日期,2015.7.5,技改前(短治具)断片率,技术后(长治具)断片率,2015.6.136.23,2015.6.247.4,0.08%,0.07%,措施心得:设备利用要最大化。,41,对策实施,5,要因,对策,目标,具体措施,责任人,完成时间,部分,1206,堆叠机效率低,技改效率低的,1206,堆叠机,技改后的单机效率提升,10%,更换分割电机减速箱,区东汉,2015-6-20,1,、由车间机修对,1206,堆叠机产量高和产量低的机台进行对比分析,得出原因在于分割电机减速箱。,2,、由车间机修对产量低的,1206,堆叠机进行分析,得出可以更换分割电机减速箱的机台为,FP14,、,FP16,、,FP21,、,FP22,、,FP23,、,FP25,、,FP26,、,FP32,,共,8,台。,3,、由车间采购分割电机减速箱。,4,、由车间机修对更换分割电机减速箱的,1206,机台进行调试,使其趋于稳定。,5,、由封端技术对更换分割电机减速箱的,1206,机台进行跟进,确定机台参数。,六,.,实施对策,更换前,更换后,42,对策实施,5,效果检查,六,.,实施对策,1,、,技改后各机台折算为早班的产量,统计表,结论:更换分割电机减速箱后,,8,台技改的,1206,堆叠机的平均产量提升比例为,18.5%,,达到并超于措施目标,10%,,措施有效。,检查人:区东汉 日期:,2015.6.18,43,44,效果检查一,活动前、后封端车间各工序每月平均,人,员配置情况,结论:活动后巩固期封端车间劳动生产率,1188.35,万粒,/,人,.,天,较活动前,870.62,万粒,/,人,.,天,上升,36.49%,,达到并超于课题目标,1166.3,万粒,/,人,.,天,。,七,.,效果检查,活动前,端车间各工序每月平均,人,员出勤排列图,岗位,产量,(万粒),出勤,(天),生产效率(万粒,/,人,.,天),累计数,百分比,(,%,),累计百 分比(,%,),堆叠,工序,201.2,1155.5,1741.24,1155.5,50.00,50.00,II,分,工序,201.2,734.9,2737.79,1890.4,31.80,81.80,溅射,(涂银)工序,201.2,420,4790.48,2310.4,18.17,100.00,合计,201.2,2311,870.62,/,100.00,/,活动后巩固期封端,车间各工序每月平均,人,员出勤排列图,岗位,产量,(万粒),出勤(天),生产效率(万粒,/,人,.,天),累计数,百分比,(,%,),累计百 分比(,%,),堆叠,工序,294.08,1064.12,2763.60,1064.12,43.00,43.00,II,分,工序,294.08,866.15,3395.27,1930.27,35.00,78.00,溅射(涂银)工序,294.08,544.43,5401.57,2474.70,22.00,100.00,合计,294.08,2474.70,1188.35,/,100.00,/,活动前,端车间各工序每月平均,人,员出勤排列图,活动后巩固期封端车间各工序每月平均,人,员出勤排列图,45,效果检查二,1,、封端车间提升劳动生产率后没有对封端送检率及成品率没带来负面影响,结论:,2015,年下半年封端送检率,99.99%,,比上半年上升,0.02%,;,2015,年下半年封端成品率,98.88%,,比上半年成品率上升,0.11%,,故提升劳动生产率没有负面影响,质量还有所提升;客户投诉没有异常变多。,2,、封端车间客户投诉情况,:2015,年封端总投诉,3,宗,均为标记不清,分别是,2,、,3,、,9,月份,七,.,效果检查,46,效果检查三,活动前后,封端车间,人均劳动生产比率对比柱状图,(单位:万粒,/,人,.,天),七,.,效果检查,制图:毛子杰 日期:,2015,年,12,月,30,日,活动前平均,870.8,活动中平均,1121.4,活动后,1160.1,巩固期平均,1188.4,目标,1166.3,47,效果检查四,活动前后,封端车间,人均劳动生产比率对比柱状图,七,.,效果检查,制图:毛子杰 日期:,2015,年,12,月,30,日,单位:万粒,/,人,.,天,活动前,活动后巩固期,活动目标,活动后巩固期比活动前按劳动生产比率上升,36.49%,达标啦!,48,八,.,效益分析,818125,元,有形效益,49,活动期间产生的收益,活动期间投入的费用,课题实际取得的经济效益,产生的收益:,活动期间节约的人工成本:,818125,元,投入的费用:,活动期间投入的费用为,0,元,实际取得的经济效益:,产生的收益,-,投入的费用,818125,元,实际收益:,818125,元,八,.,效益分析,有形效益,制表:蔡妙财 日期:,2015,年,12,月,30,日,50,1,、 本次活动的亮点:,堆叠机短治具技改长治具的推行,提高了员工的个人产量,减少了员工的劳动强度,减少人员流失。,学会运用工业工程理论快速发现问题、分析问题,找出问题的症结。,2,、需要改进的问题点:,管理改进仍需进一步分析改进。,请看本小组活动前后的自评对比情况:,八,.,效益分析,无形效益,51,八,.,效益分析,本次,QC,活动,通过推行堆叠长治具及涂银双肩生产,大大提高了生产效果率,效果显著。,提高封端车间人均劳动生产率,QC,小组活动,取得经济效益为:,818125,元,核算正确。,经过本次,QC,活动,封端车间人均劳动生产率在,2014,年均值,870.8,万粒,/,人,.,天提高到,1197.1,万粒,/,人,.,天,达到最终目标,效果显著。,52,4R02,涂银工艺纳入,涂银工艺参数卡,文件编号,技术,014,标准化责任人:何睦华,九,.,巩固措施,53,制表人:蔡妙财 制表时间:,2015-12-20,计划时间,实际完成时间,2015,年,QC,活动计划完成情况,十,.,总结及下步打算,54,改善无止境,没有最好,只有更好,,因此,我们下步将就,均衡化生产,、,管理改进,等方面,我们在,2016,年将继续开展,提高封端车间人均劳动生产率,作为下一个,QC,课题开展,。,分析问题的思维仍需进一步扩宽。,QC工具使用灵活性、多样性有待提升,不足之处:,1,8,7,6,5,4,3,2,本次,提高封端车间人均劳动生产率,课题成功解决,达到了预期的效果,活动取得的成效:,下一步,十,.,总结及下步打算,55,Thank You !,56,
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