生产效率改善高级培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产效率改善高级研修班,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,1,目录,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,第一部分,:,标准工时与生产效率,第五部分,:,设施规划与物流分析,第三部分,:,产线平衡与产线契合,第二部分,:,瓶颈突破与动作改善,第四部分,:,异常处理与计划控制,2,课程启迪,:,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,在巡视工厂时,我经常可以听到基层干部在这样督导员工,:,“,快点做,!,做好点,!”,我心中暗笑,:“,这家伙,不是在做工,而是在作秀”！,“,什么叫快！什么叫好！,没有标准之前是很难下定义的”,!,3,课程启迪,:,1.,老板说：标准工时就是一个标准产量,员工做到这个基本产量,我就付基本工资,超过这个基本产量我就付奖金,做不到基本产,量我就要扣基本工资,!,基本产量由谁订？,奖金怎样发？,基本工资怎样扣？,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,4,课程启迪,:,2.,主管说：标准归标准,有异常时如何算,?,订单不足,?,来料不,及时,?,机器坏了,?,资料错误,?,停电停水,?,叫我怎样跟员工讲,?,叫我怎样向老板交代,?,干部是不直接创造利润的高成本团队，解决异常是我们的天职！,所以我们是最没有理由抱怨异常的人！,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,5,课程启迪,:,3.,员工说：标准老是变,才咱赚到一点奖金,标准又提高了,还,不如少做一点,打点埋伏,管他什么标准不标准,!,设备改造了,工模治具改进了,工艺变化了,材料变化了,人员熟练了,标准工时当然要变,否则这些改变所花的成本如何收回,企业还如何进步,!,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,6,课程启迪,:,4. IE,说,:,老师,很难的,我们公司有几百个客户,几千个产品,一年有,几万张订单,我们做标准工时的速度永远赶不上生产的速度,!,无论多么复杂的产品,都是由某些固定的产线和设备完成的,无论多么复杂的产线,都是由某些固定的工序组合完成的,无论多么复杂的工序,都是由某些固定的动作组合完成的,无论多么复杂的动作,都是由,17,个动速排列组合完成的,!,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,7,课程启迪,:,老板,:,顾问,您的合约只承诺,3,个月提升效率,15%,太少了,!,顾问,:,老板,您认为生产效率提升多少才符合您的预期呢,!,老板,: 100% !,至少,80% !,如果我有时间下生产线的话,!,顾问,:,哦,那您有什么好方法可以说来听听,?,老板,:,旺季时,我,- - !,淡季时,我,- - !,顾问,:,您的方法很好,!,不过温州鞋厂的老板有更好的绝招,!,老板,:,噢,!,说来听听,!,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,5.,顾问与老板的对话,:,8,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,6:,工业工程在制造业管理体系中的运用原理,人员,物料,设备,能源,信息,综,合,体,系,利用,设计,改善,设置,专门的,数 学,物理学,社会科学,知识,技术,期待的成果,规划,设计,评价,改进,创新,工学的,分析,设计,原理,方法,通过,效率,品质,成本,安全,士气,课程启迪,:,9,课程启迪,:,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,项目,领域,使用率,排序,方法研究,作业方法,90,1,作业分析,83,4,动作研究,66,5,物流,53,10,生产计划,45,13,标准化,60,7,作业测定,时间研究,85,3,PTS,法,65,6,工厂设备及设计,工厂布局,85,2,设备购买和更新,52,11,工资支付,激励,60,9,职务评价,52,12,管理,工程管理,37,14,成本管理,60,8,7:,工业工程在制,造业管理体系,中的运用状况,10,1.1,什么是标准工时,?,在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时时所需要的时间,.,采用规定的方法和设备,;,在规定的作业条件下,;,完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者,;,在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工作 的最佳节奏进行作业,;,所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精神上,可以适应并能充分完成工作的作业员,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,11,1.1.1,需要防止的三种现象,:,1:,生产效率高达,95% - 100%,甚至超过,100%;,2:,设备稼动率超过,80%,甚至超过,90%;,标准不仅要考虑合理性,合法性,更要考虑它的导向性,;,3:,大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈,;,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,12,1.1.2 :,标准工时的两个组成部分：,2:,正常时间,=,平均时间,(1+,评比系数,) ;,3:,宽放时间,=,私事宽放,+,疲劳宽放,+,程序宽放,+,特别宽放,+,政策宽放,;,结构合理,系统才能科学,方法合理,管理才叫科学,!,1:,标准工时,=,正常时间,+,宽放时间,;,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,13,1.1.3 :,标准工时的结构图,;,如果评比系数之和为负数,则正常时间小于平均时间,.,正常时间,平均时间,评比系数,私事宽放,疲劳宽放,程序宽放,特别宽放,政策宽放,标准时间,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,14,1.1.4 :,标准工时的计算公式,;,标准工时,= ,平均实操工时,(,1+,评比系数,) + (,正常时间,宽放系数,),评比系数需要根据测量对象每次确认,;,宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次,.,评比系数,;,宽放系数是标准工时系统中最具专业特色的词汇,.,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,15,1.1.5:,为什么要进行评比？,所谓“评比”,:,就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度,;,与自己所认的理想速度（正常速度）作比较,;,熟练系数,:,对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价,;,努力系数,:,对作业者工作投入的程度进行评价,;,工作环境系数,:,指因工作环境对作业者产生的影响,;,一致性系数,:,指作业者在同种操作周期上时值的差异,;,评比系数的四个关键要素,(,西屋评估法,),2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,16,熟练系数,努力系数,超佳,A,1,+0.15,（,1,）超佳,超佳,A,1,+0.13,（,1,）超佳,A,2,+0.13,有高度的技术,;,动作极为迅速，衔接圆滑,;,动作犹如机器作业,;,熟练程度最高,;,A,2,+0.12,很卖力的工作，甚至忽视健康；,这种速度不能持续一整天,;,优,B,1,+0.11,（,2,）优,优,B,1,+0.10,（,2,）优,B,2,+0.08,对所担任的工作有高度的适应性,;,能够正确的工作而不需检查,核对,;,工作顺序相当正确；,十分有效的使用机器设备；动作很快且正确,;,动作有节奏性,B,2,+0.08,动作很快,;,对改进工作很热心,;,工作方法很有系统各个动作都很熟悉,;,良,C,1,+0.06,（,3,）良,良,C,1,+0.05,（,3,）良,C,2,+0.03,能够担任高精度的工作,;,可以指导训练他人提高操作熟练程度,;,非常熟练,;,动作相当迅速,几乎不需要接受指导,;,完全不犹豫,;,相当稳定的速度工作,;,C,2,+0.02,工作有节奏性,;,甚少浪费时间,;,对工作有兴趣且负责,;,很乐意接受建议,;,工作地布置井然有序，使用适当的工具,;,平均,D,0.00,（,4,）平均,平均,D,0.00,（,4,）平均,对工作具有信心,;,工作速度稍缓慢,;,对工作熟悉,;,能够随心应手,;,工作成果良好,显得有些保守,;,虽然接受建议但不实施,;,工作上有良好的安排,;,自己拟定工作计划,;,按良好的工作方法进行工作,;,可,E,1,-0.05,（,5,）可,可,E,1,-0.04,（,5,）可,E,2,-0.10,对机器设备的用法相当熟悉,;,可以事先安排大致的工作计划,;,对工作还不具有充分的信心,;,不适宜于长时间的工作,;,偶尔发生失败,浪费时间,;,通常不会有所犹豫,E,2,-0.08,勉强接受建议,;,工作是注意力不太集中,;,受到生活不正常的影响,;,工作方法不太适当,;,工作比较摸索,;,欠佳,F,1,-0.16,（,6,）欠佳,欠佳,F,1,-0.12,（,6,）欠佳,F,2,-0.22,对工作未能熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚,;,不具有工作的适应性,;,工作犹豫，没有信心,;,常常失败,;,F,2,-0.17,时间浪费较多,;,对工作缺乏兴趣,;,工作显得迟缓懒散，有多余动作,;,工作地布置紊乱,;,使用不适当的工具工作摸索,;,工作环境系数,一致性系数,理想,A,+0.16,指工作环境对操作者产生的影响,理想,A,+0.04,指操作者在同种操作周期上时值的差异（但往往因材料、工具等各方面因素的影响）,优,B,+0.04,优,B,+0.03,良,C,+0.02,良,C,+0.01,平均,D,0.00,平均,D,+0.00,可,E,-0.03,可,E,-0.02,欠佳,F,-0.07,欠佳,F,-0.04,评估系数法,(,美国西屋电气公司首创,),2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,17,1.1.6:,评比系数的运用案例,:,问答,:,根据实测工时和评比系数算出正常时间,?,实测工时,:10.5, 10.0, 9.5, 9.8, 11.0, 11.5, 9.0;,熟练系数,:,超佳,;A1.,努力系数,:,可,;E2.,工作环境系数,:,欠佳,;F.,一致性系数,:,良,;C.,答案,:,正常时间,=(11+9.8+9.5+10+10.5),5,1+(0.15-0.08+0.07+0.01)=11.68,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,18,1.1.7:,为什么要进行宽放,?,1:,人为宽放,-,人不是机器,.(,私事宽放、疲劳宽放）,2:,非人为宽放,-,生产需要准备,.(,作业宽放、管理宽放,),3:,工艺特点与计划周期需要调整,-(,特殊宽放,).,同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的,除非劳动条件发生变化否则为一个常数,.,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,19,1.1.8:,宽放系数的含盖范围,:,宽放工时,私事宽放：,指疲劳以外的生理需要（喝,水、入厕、擦汗）,疲劳宽放：,指为恢复因作业造成的精神,和肉体上的负荷导致的劳动技能衰退,作业宽放：,指主要由于材料、零件、工,具等相关的生产准备,管理宽放：,因管理制度如班前会及交接,班会、早操时间；,特殊宽放：,指因工艺特点或生产计划周,期的长短而给与宽放,工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,20,1.1.9:,宽放系数的确认,:,1:,私事,(,生理,),宽放系数的确认,;,2:,疲劳宽放系数的确认,:,3:,程序,(,作业,),宽放系数的确认,:,4:,管理宽放系数的确认,:,5:,特殊宽放系数的确认,:,生产部门自我确认,IE,部门审核确认,上级主管核准确认,;,独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认,;,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,21,项次,宽放项目,评价项目,评,价,内,容,宽放率,%,工厂取值,%,1,生理宽放,喝水、上洗,手间、擦汗等,轻松性质工作,3.5,较重性质工作或环境不良,6.0,举重性质工作或天气炎热无空调,7.0,2,疲劳宽放,努 力 度,较轻松坐式作业,0,拿轻物上下,1.0,重劳动、拿重物、移动、偶尔休息,1.5,超重劳动无休息,1.75,姿 势,稳定的坐式作业,0,普通步行并携带物品,0.3,注意力集中的干干停停，姿势不自然,1.0,急速停止、起动，无休息,1.5,特殊的作业,服装与工具,无特别处,0,口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用,0.2,基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下,0.6,不间断使用,0.75,细致程度与,眼部疲劳,需要细致作业,0,偶尔需谨慎细致,0.3,需要小心细致,0.4,经常需高度小心细致,0.7,重复动作,与紧张度,几乎很少有重复,0,偶尔忙碌的需重复动作,0.3,繁忙且无变化的反复动作,0.4,强烈反复，枯燥重复,0.7,标准工时宽放项目与宽放率,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,项次,宽放项目,评价项目,评,价,内,容,宽放率,%,工厂取值,%,2,疲劳宽放,单 调 性,有一定兴趣并非反复动作,0,一定程度的反复动作,0.3,很单调但偶尔休息一下,0.4,不停的、连续单调不能休息的状态,0.7,创造性注意力,不需要,0,需要一点,0.3,必须具有,0.4,高度必要,0.7,对责任与危,险 注 意 度,不需要,0,对他人的安全及责任需普通程度的留意,0.3,对自身及他人的安全责任需特别注意,0.4,超级危险作业,需特别注意自己及他人安全,0.7,环 境,环境清洁,0,有少许烟尘和臭味的污染,0.2,烟、污物、臭气、灰尘很多,0.25,上述污染非常严重,0.4,标准工时宽放项目与宽放率,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,23,项次,宽放项目,评价项目,评,价,内,容,宽放率,%,工厂取值,%,2,疲劳宽放,噪 音,没有噪音,0,少许噪音,0.2,有噪音，但有间歇,0.25,持续不断强噪音,0.4,温 度,有空调，温度正常,0,普通的温度变化,0.2,温度变化较大,0.25,温度变化极大，对人不利,0.4,光照度,光照度在标准之间,0,正常一般照明水平,0.2,光线弱或过强，影响人的情绪,0.25,非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪,0.4,地 面,地面光洁,0,普通状态地面,0.2,潮湿不干净,0.25,潮湿容易滑倒的地面,0.4,3,作业宽放,由于材料,/,零件,/,机械,/,工具等生产相关物品造成的非周期性,/,不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在,15,分钟以内,.,3.0,4,管理宽放,由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会,/,交班会等,.,3.5,合,计,取,值,%,5,特殊宽放,定单批量,1-19,X 1.30,20-49,X 1.20,50-99,X 1.15,100-199,X 1.10,200-499,X 1.05,500-699,X 1.00,700-999,X 0.98,1000-2999,X 0.95,3000-4999,X 0.90,5000,以上,X 0.85,标准工时宽放项目与宽放率,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,24,1.1.10:,建立标准工时系统的基本方法：,序号,基本方法,分类,备注,1,经验评估法,数据倒推法,日报表,计件报表,.,2,标准样板法,小规模试产时,3,主管要求法,部门主管自订,4,码表测量法,直接码表法,现场测量,5,间接码表法,录像条件下测量,6,模特法,录像法,分析连续录像的动作,7,软件分析法,数据库健全后编程,适时,适地,适人,适行业,适战略的选择标准工时系统的建立方法,.,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,1.1.11:,建立标准工时系统的三个关键步骤：,2:,区分影响工时的关键要素,;,3:,制订现实有效的测算计划,;,1:,工序分解,;,工厂,-,部门,-,车间,-,产线,-,工序,(,设备,) ;,工序,(,设备,) ,动作,(,行程,) ,动素,(,参数,) ;,主要款式,常规系列,主力客户,;,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,26,1:,工序分解,:,滚毛边,裁切,包装,目视,攻丝,钻冲孔,钻螺纹孔,冲孔,滚毛边,车端子,自动裁,钻孔机,全自动,方扣机,产品工艺流程图,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,27,车间：方扣车间 页次：,1,2,序,号,工序,名称,设备,名称,规格参敦,测试记录（秒）,汇总（秒）,平均,时间（秒）,评估,系数,宽放率,(%),标准,工时,（秒）,备注,体积,（,M2,）,容量,（,K),位置,点数,机器编号,1,2,3,4,5,1,裁切,手勤,裁切,50.225,/,0 31,0.30,0 30,0.31,0.29,1.51,0.30,0.05,14%,0.36,1000.1800,/,/,2.10,2.20,2.05,1.90,1.95,10.20,2.04,0.03,14%,2.40,自动,裁切,/,/,/,2.22,2.20,2.15,2.18,2.22,10 .97,2.19,0 00,14%,2.50,2,去毛边,振动机,/,40-50,/,1200,1200,1200,0 00,14%,1368 00,振动机,/,8-12,/,300,300,300,0 00,14%,342 00,甩动机,/,30-40,/,300,300,300,0 00,14%,342 00,烘干机,/,15-20,/,900,900,900,0 00,14%,1026 00,3,缓冲孔,手动机,5060,/,2 .60,2.50,2 .60,2. 50,2 .40,12 .60,2 .52,0 .05,14%,3. 02,61225,/,/,/,2 .00,2 .06,2 .06,2 .14,2 .00,10 .26,2 .05,0 .08,14%,2 .S3,L000l800,/,/,/,2.5,2.5,2.3,2.6,2.5,12.40,2.48,0.05,14%,2.97,4,钻螺,纹孔,手动机,5060,/,/,/,2. 40,2 .30,2 .40,2 .30,2 .60,12. 00,2. 40,0. 08,14%,2.90,10001800,/,/,/,2 .00,2. 06,2 .06,2 .14,2 .00,10 .26,2 .05,0. 05,14%,2.46,5,冲孔,自动机,/,/,/,/,0.54,0.54,0.54,0.54,0.54,2.70,0.54,0.00,14%,0.62,6,攻牙,手勤潢,5060,/,/,/,1.80,1.70,2.00,1.90,1.7,9.05,1.81,0.08,14%,2.69,61225,/,/,/,2 .00,2. 06,2 .06,2. 14,2 .00,10 .26,2 .05,0 .11,14%,2.60,I0001800,/,/,/,1.80,1.70,2.00,1.90,1.70,9.05,1.81,0.08,14%,2.23,自勤谍,/,新机,1.62,1. 62,1. 62,4.86,1.62,0.00,14%,1. 85,/,2737,1.87,1.87,1.87,5 61,1.87,0 00,14%,2 .13,2:,工序别标准工时测定表,:,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,车间：方扣车间 页次：,2,2,序,号,工序,名称,设备,名称,规格参敦,测试记录（秒）,汇总（秒）,平均,时间（秒）,评估,系数,宽放率,(%),标准,工时,（秒）,备注,体积,（,M2,）,容量,（,K),位置,点数,机器编号,1,2,3,4,5,7,车端子,手动机,/,/,/,7.50,7.50,7.50,22.50,7.50,0 .03,14%,2.62,8,自动,钻孔,车床自动钻孔机,/,/,/,58/72/71/64/65/55/56,2.3,2.3,2.3,6.90,2.30,0 .00,14%,2.62,/,/,/,68/69/70/75/61,2.6,2.6,2.6,7.80,2.60,0.00,14%,2.96,/,/,/,77/78/57/65,1.81,1.81,1.81,5.43,1.81,0.00,14%,2.06,/,/,/,52,1.62,1.62,1.62,4.86,1.62,0 00,14%,1.85,/,/,/,51/64/62/63,1.42,1.42,1.42,4.26,1.42,0 00,14%,1.62,9,自动裁线机,自动,/,/,/,Z7,3.15,3.15,3.15,9.45,3.15,0.00,14%,3.59,10,全自动方扣机,自动,/,/,/,ZL,3.75,3.75,3.75,11.25,3.75,0.00,14%,4.28,/,/,/,Z2/Z5,4.00,4.00,4.00,12.00,4.00,0.00,14%,4.56,/,/,/,Z3/Z6,4.61,4.61,4.61,13.83,4.61,0.00,14%,5.26,/,/,/,Z4,4.28,4.28,4.28,12.84,4.28,0.00,14%,4.88,11,目视,/,/,3,点,/,/,0.78,0.78,0.78,0.00,14%,0.89,/,4,点,/,/,1.04,1.04,1.04,0.00,14%,1.19,/,5,点,/,/,1.31,1.30,1.30,0.00,14%,1.48,/,6,点,/,/,1.56,1.56,1.56,0.00,14%,1.78,12,包装,/,/,/,/,/,0.04,0.04,0.04,0.00,14%,0.05,2:,工序别标准工时测定表,:,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,截止日期,:2006.08.05,车间,占整体,工作量,内容,完成情况,制二课,45%,汇总系列,T/B,H,YK,POP,PLCC,B/H,/,占车间汇总工作量,68%,13%,8%,5%,3%,3%,/,系列完成率,84%,87%,94%,96%,90%,92%,车间产品工时完成汇总：,86%,圆孔,15%,汇总系列,制,PIN,制成品,/,/,/,/,/,占车间汇总工作量,22%,78%,/,/,/,/,/,系列完成率,57%,84%,/,/,/,/,车间产品工时完成汇总：,78%,自动化,12%,汇总系列,自动组装,弹簧,PIN,/,/,/,/,/,占车间汇总工作量,81%,19%,/,/,/,/,/,系列完成率,95%,90%,/,/,/,/,车间产品工时完成汇总：,94%,方扣,5%,/,/,/,/,/,/,/,车间产品工时完成汇总：,95%,注塑,23%,/,/,/,/,/,/,/,车间产品工时完成汇总：,70%,/,/,/,/,/,/,/,/,/,车间产品工时完成汇总：,83%,3:,工序别标准工时测试进度表,:,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,1.1.12:,标准工时测算的三个关键安排：,2:,常做的产品紧随测算,(,下月,);,3:,剩下的产品最后测算,(,第三个月,);,1:,下个月要排产的产品优先测算,(,本月,);,合理安排资源,缩短标准工时测试的周期,;,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,31,1:,工站式加工产品的标准工时汇总,;,序号,系统料号,工 序,标准,工时,（秒）,现有标准工时,（秒）,客 户,厂 内,产品名称,产品规格,装,pin,盖塑料,翻板,定位,补,pin,半成品目视,压合,插瓜子,矫正,裁鹅,目视,检测,涡板,包装,1,AR14HGL-TT,SA143040SQH,SAIC/SKT14P0.3,型,7.43,一般圆孔,pin,钰全金,G/F PBT,料,5210HY,025,2.28,0.04,/,0.33,0.49,0.10,3.08,/,/,5.49,/,/,0.53,12.59,2,AR16HZL-TT/6E,SA163000ST,SAIC/SKT16P0.3,型,7.43mm,一般圆孔,pin,内金外锅,200u PBT,料,0.29,2.29,0.004,/,0.34,0.50,0.10,4.62,/,/,5.82,/,/,0.53,14.53,3,SA163040SQH,SAIC/SKT24P0.3,型,7.43,一般圆孔,pin,钰,G/F 5210,青四爪抓干,PBT,料,0.29,2.28,0.04,/,0.33,0.49,0.10,3.08,/,/,5.49,/,/,0.53,12.63,4,SIC0624T-PB-CN,SA246030SQH,SAS IP1*3P,7.43,一般圆孔,pin,钰全金,G/F PBT,料,5210HY,0.45,4.00,0.16,/,1.33,1.95,0.37,4.60,/,/,8.62,/,/,0.53,22.01,5,8340-03X000,SA30000SQH,SAS IP1*3P,7.43,一般圆孔,pin,内金,G/F,外锅,200u”PPS,料,5210HY,0.05,0.3,0.01,/,0.10,0.20,0.04,0.88,/,5.04,1.71,/,/,0.64,8.97,6,113-003-0101-03,SA30000SQH,SAS IP1*3P,7.43,一般圆孔,pin,金锅,200u” PPS,料,5210HY,0.05,0.3,0.01,/,0.10,0.20,0.04,0.88,/,5.04,1.71,/,/,0.64,8.97,7,SA640030SQH,SAS IP1*64P,7.43,一般圆孔,pin,钰全金,G/F PBT,料,5210HY,1.15,1.67,0.05,/,0.70,1.43,0.32,9.80,/,/,10.00,/,/,0.64,25.76,8,AW126-09/Z-T,SA90008,SAS IP1*9P,25.9mml,内金锅钰,G/F,40.5,/,/,/,/,1.43,0.31,1.54,/,5.04,4.07,/,/,0.64,48.50,9,SA150000,SAS IP1*15,7.43,一般圆孔,pin,内金外锅,200u”,0.27,2.08,0.02,/,2.80,0.48,0.11,/,/,/,2.46,/,/,0.64,13.90,10,SA103040SQA,SAIC/SKT10P0.3,型,7.43,四爪全金,pin,钰,G/F,中空,PBT,料,5210HY,0.18,2.6,0.02,/,0.19,0.28,0.05,1.54,/,/,5.82,/,/,0.53,11.21,11,SIC0632T-PB,SA3260305QH,SAIC/SKT32P0.3,型,7.43,一般圆孔,pin,金锅,20u” PBT,料,5210HY,0.58,4,0.16,/,1.33,1.96,0.38,5.40,/,/,8.95,/,/,0.53,23.29,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,2:,流水式作业产品的标准工时汇总,;,FC633-590,产品,名称,FC633-590,备注,改善前,序号,改善后,工 序,实操工,时（,s,）,人员,安排,平衡,工时,工 序,实操工,时（,s,）,人员,安排,平衡,工时,打孔,2.70,1,2.70,1,打孔,2.70,2,1.35,穿板、收焊,6.90,3,2.30,2,穿板、收焊,6.90,5,1.38,超音波结合,2.71,1,2.71,3,超音波结合,2.71,2,1.36,折中线,1.16,1,1.16,4,折中线,1.16,1,1.16,折边,1.60,1,1.60,5,折边,1.60,1,1.60,超音波结合,1.40,1,1.40,6,超音波结合,1.40,1,1.40,折边,1.16,1,1.16,7,折边,1.16,1,1.16,超音波结合,1.46,1,1.46,8,超音波结合,1.46,1,1.46,检查,2.80,1,2.80,9,检查,2.80,2,1.45,点纹、装箱,0.10,1,0.10,10,点纹、装箱,0.10,工时合计,21.99,项,目,工时合计,21.99,人数合计,12,人数合计,16,瓶颈工时,2.80,瓶颈工时,1.60,平衡率（,%,）,65%,平衡率（,%,）,86%,人均产量（,pcs/8H,）,857,人均产量（,pcs/8H,）,1125,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,1.1.13:,标准工时修订的五个时机：,1:,产品上线的第一个月,;,2:,产品上线后第三个月,;,（三个月之后）,3:,产品上线后第九个月,;,（半年之后）,4:,产品上线后第二十一个月,;,（一年之后）,5:,设备、工艺、材料、治具发生变化时,;,标准工时不是随意乱变的,也不是固定不变的,;,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,34,1.1.14:,标准工时审核与发行的四个步骤,:,1:,标准工时测试记录表,(IE,制作,班组长会签,);,2:,工序别标准工时总表,(IE,课长,制造课长会签,);,3:,产品别标准工时总表,(,工程经理,生产经理会签,);,4:,产品别标准工时总表,经文控统一发行,;,不要等到标准工时出现分歧时才来抱怨其他部门,;,标准只有被共同才能被广泛的被使用,;,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,35,1.2:,什么是生产效率,?,抓住投入与产出两个环节,统一分子分母的计量单位,;,研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向,;,生产效率,=,产出工时,直接人员出勤工时,;,产出工时,=,产出数量,标准工时,/,每,PCS;,工作效率,=,产出工时, (,直接,+,间接,),人员出勤工时,;,1.2.1,生产效率的计算公式,?,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,36,1.2.2:,生产效率的计算案例,:,某生产部门,A,款产品某日生产数量为,: 1000PCS,该产品的标准工时为,20,分钟每个,直接作业人员,50,人,干部,2,名,物料员,1,人,当天上班,10,小时,请计算该日该款产品的生产效率,?,该部门的工作效率,?,生产效率,= (100020) 50 10 60 = 66.67%,工作效率,= (100020) (50+2+1) 10 60 = 62.89%,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,37,1.2.3:,生产线平衡改善的案例,:,1,15,2,18,3,34,4,60,5,14,6,26,7,42,8,16,9,17,10,45,11,16,12,17,工序,标准,工时,总计,320,1,15,1,18,2,17,4,15,1,14,2,13,3,14,1,16,1,17,3,15,1,16,1,17,排线,人数,平衡,工时,21,平衡率,=,总标准工时,排线人数,瓶颈工时,;,损失率,= 1 -,平衡率,;,每线每小时产能,= 3600 ,瓶颈工时,;,每人每小时产能,= 3600 ,瓶颈工时,排线人数,;,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,38,1.2.4:,生产线人员需求的计算依据,:,1:,产出工时,=,产出数量,标准工时,/ PCS;,2:,需求工时,=,产出工时,/,生产效率,;,4:,出货期限,: 48,小时之后,(2,天之后,);,5:,工作时间,: 10,小时,/,每天,;,6:,生产效率现状,: 60%;,3:,需求人数,=,需求工时,(,出货期限,工作时间,);,计算条件,:,如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功,.,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,39,1.2.5:,生产线人员需求的计算案例,:,案例,:,某生产部门,A,款产品计划生产数量为,:1000PCS,该产品的,标准工时为,20,分钟每个,客户要求,2,天后交货,假设每天上班,10,小时,生产效率,60%,该产品需要安排多少人员作业才,能如期交货,?,产出工时,= ?,需求工时,= ?,需求人数,= ?,产出工时,= 10002060 = 333.33,需求工时,= 333.360% = 555.55,需求人数,= 555.55(210) = 27.53, 28,人,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,40,1.3:,什么是设备稼动率,:,1.3.1:,设备稼动率的计算公式,设备稼动率,=,时间稼动率,性能稼动率,一次良品率,;,时间稼动率,=,实际开机时间,计划开机时间,;,性能稼动率,=,实际产能,标准产能,;,一次良品率,=,实际良品数,实际产能,;,计划开机时间一般设定为每天,24,小时,;,每小时标准产能,= 3600 ,设备加工周期,(,秒,),2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,41,1.3.2:,设备稼动率的计算案例,时间稼动率,= 21H 24H = 87.5%,某大型设备计划开机时间,24,小时,/,每天,实际开机时间为,21,小时,设备加工周期为,10,秒,1,模,8,穴,某日实际产能为,60000,个,其中不良品,520,个,试计算该设备在这一天的设备稼动率,?,标准产能,= 21 3600 10 8 = 60480(PCS),性能稼动率,= 60000 60480 = 99.2%,一次良品率,= ( 60000520) 60000 = 99.1%,设备稼动率,= 87.5% 99.2% 99.1% = 86.01%,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,42,1.3.3:,设备需求的计算依据,:,1:,设备产出工时,=,产出数量,设备加工周期时间,/ PCS;,2:,需求工时,=,设备产出工时,设备稼动率,;,4:,出货期限,: 24,小时之后,(1,天之后,);,5:,工作时间,: 22,小时,/,每天,;,6:,设备稼动率现状,: 70%;,3:,需求设备,=,需求工时,(,出货期限,工作时间,);,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,43,1.3.4:,设备需求的计算案例,:,某生产部门,A,款产品计划生产数量为,:50000PCS,该设备的加,工周期为,10,秒每个,客户要求,1,天后交货,假设设备每天开机,22,小时,设备稼动率,70%,该产品需要安排多少台设备作业才能,如期交货,?,产出工时,= ?,需求工时,= ?,需求设备,= ?,产出工时,= 50000 10 3600 = 138.89 (H),需求工时,= 138.89 70% = 198.4 (H),需求设备,= 198.4,(1,22) = 9.01 10,台,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,44,1.3.5:,设备稼动率与生产效率的选用对比,:,序号,对比项目,生产效率,设备稼动率,1,设备性能,手动,半自动,全自动,2,设备投资,较小,较大,3,人机对话,人占主动,设备占主动,4,成本结构,人工成本高,设备折旧费用高,5,能源消耗,水电气油消耗小,水电气油消耗大,有针对性的选择绩效指标,才能抓住改善的重点,.,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,目录,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,第一部分,:,标准工时与生产效率,第五部分,:,设施规划与物流分析,第三部分,:,产线平衡与产线契合,第二部分,:,瓶颈突破与动作改善,第四部分,:,异常处理与计划控制,46,2.1.1,生产效率提升的四种途径,:,4:,设施规划与物流分析,-“,体”的改善,;,3:,异常工时的降低,-“,面”的改善,;,2:,生产线平衡的改善,-“,线”的改善,;,1:,瓶颈突破与动作改善,-“,点”的改善,;,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,-,基于员工层面的改善,.,-,基于班组长层面的改善,.,-,基于主任层面的改善,.,-,基于厂长层面的改善,.,2.1:,瓶颈突破与动作改善,-“,点”的改善,;,47,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,2.1.2:,生产效率提升的十四种应用工具,:,防错法,动改法,人机法,流程法,双手法,五五法,抽查法,IE,七大手法,动作分析,工程分析,稼动分析,生产线平衡分析,搬运工程分析,动作经济原则,工厂布局改善,新,IE,七大手法,48,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,2.1.3:,生产部门最需要突破的问题,-,瓶颈的问题,;,作业方,法改善,作业,拆解分割,改进,工具夹具,提高,设备效率,提高,作业技能,调整,作业人员,增加,作业人员,瓶颈,改善,合并,微小动作,取消,不必要动作,重排,作业工序,简化,复杂动作,作业方,法改善,学会观察,深入分析,识别问题,重点改善,.,49,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,2.1.4:,瓶颈突破的可行性分析,:,瓶 颈 排 序,标 准 工 时,标准产能,/H,产能提升,1,30,120,0,2,25,144,22,3,20,180,36,4,19,9,5,18,200,11,合计,78,损失时间,作业时间,30,25,20,2,3,1,189,4,5,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,2.1.5:,瓶颈突破的操作注意事项,:,1:,选择瓶颈较细的产品优先改善,;,2:,产品再次上线前必须对瓶颈工序的动作进行分解,;,3:,跟进每个产品每次上线时的每小时产量,并对下属提出要求,;,4:,生产,技术,品质三方面人员的紧密配合才能达成真正的突破,;,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,2.2 :,改善提案活动的组织,:,1.,现场改善提案报告,;,2.,改善提案达成率月,(,周,),报表,;,3.,改善提案奖励制度,;,4.,改善提案活动案例,;,2.,课程开篇,3.,课程主题篇,4.,课程案例篇,5.,互动点评篇,1.,课前启迪篇,名称：,ICC-421 Base,翘曲控制,管理不良改善系列,主题,治具使用,改善单位,品保部,提议者,张旭东,改善前,改善后,问题点,1.,客户对,421 Base,翘曲要求,0.15mm,改善效果,1.,首件快速与机台生产同步进行,.,方便掌握机台调机结果,2.,采用工具显微镜测试数据做为,QC,管制目标,.,2.,过程控制作业员均可使用,快速准确有效防止变异发生,3.,工具耗时每处数据花费,10,分钟左右,首件在,12,小时后完成,3.,节约大量检测人力,4.,浪费时间和人力,而且如数据,NG,则材料需报废,2.5KPCS,左右,改善对策,1.,效率评估,改善前制程控制有效率,: 5%,以下,改善后制程控制有效率,:95%,以上,