汽车工艺规程编制综合要求

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,报告单位,:,江北工厂技术处,报 告 人： 陈泽珠,日 期：,2011,年,6,月,汽车工艺规程编制综合要求,1,内容提要,第一部分,工艺规程格式的,要求,第二部分,工艺规程填写内容的,要求,第三部分,工艺图样绘制案例分析,第四部分 工艺规程,审签程序的要求,第五部分,工艺规程更改的,要求,2,一、工艺规程,概述,1.1,工艺规程术语,工艺,使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。,工艺规程,规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。,1.2,工艺规程的作用,工艺文件通常称为工艺规程，主要用于生产现场指导工艺操作，同时又是企业组织生产安排和管理生产的基本依据。,在公司实施,TS16949,后，也就是在,07,年下半年的时候要求工艺规程将控制计划内容包含到里面去，故新版工艺规程包含了老工艺规程内容和控制计划内容。,第一部分,工艺规程格式的,要求,3,二、,工艺规程格式,2.1,工艺规程格式化的目的,是控制文件杂乱无序，保证工艺文件质量和简化文件编制工作的一项必要措施。统一和简化，不仅有利于技术管理和资料管理，也为实现计算机辅助工艺设计创造了条件。,2.2,汽车、发动机工艺规程用格式,各专业编制的汽车工艺规程格式按,Q/JD T0442008,工艺文件管理制度 汽车工艺规程格式,企业标准执行。,该标准适用于汽车、发动机工艺用格式，共有,39,种格式。,2.3,编制工艺规程格式模版,各专业编制工艺规程所用的,格式模板见院内网。, ：,新闻中心行业资讯汽车标准,工艺规程格式中,12,表示长安,152,厂代号简化标识。,4,格式,代 号,名 称,幅面,用途,格式,1,QY1,工艺规程封面,4,按零（部）件装订成册,QY1-3,3,格式,2,QY2,4,按产品装订成册、,通用工艺成册,QY2-3,3,格式,3,QY3,图册目录,4,工艺规程,成册用,格式,4,QY4,工序目录,4,专用工艺,格式,5,QY5,通用工艺工序目录,4,通用工艺,格式,6,QY6,工艺简图卡片,4,绘制各种工艺的简图等,QY6-3,3,QY6-2,2,QY6-1,1,QY6-0,0,QY6-00,加长,2.4,汽车工艺规程,39,种格式及用途见表中的规定。,5,格式,代 号,名 称,幅面,用途,格式,7,QY7,通用工艺卡片,4,通用工艺,格式,8,QY8-A,冲压综合工艺卡片,4,简单冲压件,格式,9,QY8-B,冲压综合工艺卡片,(,续,),4,格式,10,QY9,板材下料卡片,4,冲压件、板材下料工序,格式,11,QY10,焊接工艺卡片,(,一,),4,焊接工艺,格式,12,QY11,焊接工艺卡片,(,二,),4,格式,13,QY12,涂装工序卡片,(,一,),4,涂装工艺,格式,14,QY13,涂装工序卡片,(,二,),4,格式,15,QY14,汽车装配工艺卡片,(,一,),4,汽车装配工艺,格式,16,QY15,汽车装配工艺卡片,(,二,),4,格式,17,QY16,汽车装配简图卡片,4,格式,18,QY17,汽车检验卡片,4,汽车装配、检测线、,路试检验,格式,19,QY18,汽车检验简图卡片,4,格式,20,QY19-A,机械加工工序卡片,4,专用机械加工工艺,格式,21,QY19-B,机械加工工序卡片,(,续,),4,格式,22,QY20,机械加工工序检验卡片,4,6,7,三、工艺规程基本要求,3.1,工艺简图卡片幅面和格式,工艺简图卡片（格式,6,）的表头、表尾规定了,A4,、,A3,幅,面的尺寸。,A4,幅面按不带括号的尺寸执行，,A3,幅面按的带,括号的尺寸执行。根据需要允许按,GB/T 146892008,放大幅,面，其表头、表尾尺寸按,A3,幅面的尺寸执行，位置分别在各,格式中的右上角和右下角；其余尺寸按,GB/T 146892008,的,规定。,8,3.2,工艺规程格式代号填写,工艺规程格式代号填写在表格右上角边框线和裁剪线,间。代号表示方法如下：,QY,同类名称的几种格式，用字母,A,、,B,表示，,（例：冲压综合工艺卡片、冲压综合工艺卡片（续）等）,汽车产品工艺,格式流水号（,1,、,2,、,3,、,）,图样幅面（,A4,幅面不标注），,A3,、,A2,、,A1,、,A0,、及,A0,加长分别用,3,、,2,、,1,、,0,、,00,表示,9,3.3,各格式、幅面尺寸应按本标准标准执行：,计算机自制,表格时，允许在格式左、右中裁剪线外各增加,5mm,。,3.4,工艺规程格式中文字应正确、字体端正、封面、格式,中的字体、字号按本标准规定执行，中文采用仿宋,_GB2312,，字母和数字一般采用,Times New Roman,， 字号大小为,2.5mm,、,3mm,和,3.5mm,三种格式，同一页工艺规程的字体应一致。,3.5,工艺规程审签附录,A,（规范性附录）签字日期按,GB/T 74082005,的规定。,例：,2010,年,10,月,14,日 写为,20101014,3.6,通用工艺代号由标准化部门,按,Q/JD T0342010,给定。,3.7,工艺文件的更改按,Q/JD T0462009,执行。,10,四、工艺规程,格式填写规定,4.1,各格式中的“产品代号”、“零（部）件代号”、“车型”、,“材料”栏按产品图填写。其中“材料”栏应参照（,PDM,材料库）,材料标记方法填写。,4.2 “,材料供应状”栏对型材填写“热轧退火”、对外协加工而,成的坯件，按外协情况简化填写，如轧制后经机械粗加工的,坯件，填“轧后粗加工”。一般情况下根据产品图的规定填写。,4.3,多格卡片填写时一般均应空一行填写。,4.4,各种卡片的“共,张”、“第,张”栏，根据不同情况分别,以工序（位）号为单位或以零、部件等为单位进行计算。,11,空一行填写示例：,12,应空一行填写,案例,1,：,多格卡片填写问题,。,13,应顶格开始填写,案例,2,：,开始填写,卡片内容时,应顶格,。,14,4.5,对工序或工步简图的要求：,a,）根据零件加工或装配情况可画向视图、局部视图，,允许不按比例绘制；,b,）被加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示；,c,）应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙,度、测量基准等；,d,）定位和夹紧符号按,Q/JD T0282002,的规定执行。,注： 该标准适用于机械加工工艺规程的设计。,15,2.1,封面的填写示例,1,）格式,1(QY1,、,QY1-3),用于机加工艺、冲压工艺、铸造工艺等；,2,）格式,2(QY2,、,QY2-3),用于焊接工艺、总装工艺、 涂装工艺等。,第二部分,工艺规程填写内容的,要求,16,生产阶段填写：一、二、三,简化填写“工艺类别”如： “机加” 、“冲压”、“铸造”等,年代填写,4,位；,日期自然位数,(3,月不能写成,03,月）。,试制阶段填写：,1,、,2,、,3,按产品图的规定填写,17,加封面的总页数,试制阶段填写：,1,、,2,、,3,生产阶段填写：一、二、三,成册编号由标准化部门按,Q/JD T046-2010,中的有关规定给出,简化填写工艺类别,如：“焊接”、“总装”、“ 涂装”等,由总工程师或主管副总工程师签署,详见,Q/JD 17362009,汽车图样及技术文件责任签署规范,通用工艺代号填写由标准化部门按,Q/JD T0342010,年代填写,4,位；日期自然位数（,3,月不能写成,03,月）。,18,2.2,图册目录填写示例,格式,3(QY3),用于焊接工艺、冲压工艺、涂装工艺等。,加封面的总页数,依次空一行填写封面、目录、,产品代号或零（部）件代号,。,按流水顺序号填写,19,2.3,工序目录填写示例,格式,4(QY4),用于发动机总装工艺、机加工艺等。,应与工序卡片中的工序号一致,与空格号（,1,）对应工序所用的设备名称及型号,与空格号（,1,）对应工序的名称,该册工艺规程中涉及的工装册号,20,填写由标准化部门给出的通用工艺代号,2.4,通用工艺目录填写,格式,5(QY5),用于涂装通用工艺等。,21,2.5,工艺简图卡片的填写,1,）,格式,6 (QY6-X),用于绘制各种,工艺,的简图,等。,2,）,格式,QY6-3(A3,以上幅面的标题栏按,A3,幅面的尺寸执行,),。,22,A3,以上幅面的表头、表尾按,A3,幅面括号内的尺寸执行。,23,A4,幅面不标注,各种卡片的“共,张”、“第,张”栏，根据不同情况分别以工序（位）号为单位或以零、部件等为单位进行计算。,24,3.1,工艺图样绘制,a),工艺图样简图的绘制要求,应符合,机械制图,、,技术制图,、,形状和位置公差,、,公差与配合,和,汽车车身制图,等相关标准的规定。,b),工艺图样绘制参照标准,GB/T 4457.42002,机械制图 图样画法图线,GB/T 4457.51984,机械制图 剖面符号,GB/T 4458.22003,机械制图,装配图中零、部件序,号及其编排方法,GB/T 4458.42003,机械制图 尺寸注法,GB/T 16675.11996,技术制图 简化表示法 第,1,部分 图样画法,GB/T 16675.21996,技术制图 简化表示法 第,2,部分尺寸注法,GB/T 4457.22003,技术制图 图样画法指引线和基准线的基,本规定,GB/T 122121990,焊缝符号的,尺寸及简化表示法,QC 4902000,汽车车身制图,第三部分,工艺图样绘制案例分析,25,3.2,机械制图,3.2.1,图样画法图线一般应用,a,）细实线,应用于尺寸线、剖面线、螺纹牙底线、,零件成形前的弯折线、辅助线、波浪线和双折线,等,22,种；,b,）粗实线,应用于可见棱边线、可见轮廓线、螺,纹牙顶线和剖切符号用线等,10,种；,c,）细点画线,应用于轴线、对称中心线和剖切线,等,5,种,详见,GB/T 4457.42002,中的规定。,26,用细实线点表示,案例,1,：图样中线型的应用问题,27,案例,2,：板材下料卡片图样中表示钢板轮廓线案例,钢板轮廓线用粗实线表示,28,用箭头指引线表示,用细双点画线表示,案例,3,：,线型的应用问题案例,29,用细实线点表示,案例,4,：,线型的应用问题案例,30,3.2.2,机械制图,装配图中零、部件序号及其编排方法,装配图中编写零、部件序号的表示方法有三种。,装配图中编序号应按水平书写，按顺时针或逆时针方向依次排列。,详见,GB/T 4458.22003,中的规定。,31,案例,5,：序号的编排问题,GB/T 4458.2,中规定装配图中序号的编排，按顺时针或逆时针方向顺次排列。,32,零、部件序号的表示：,采用一个点引出表示,案例,6,：,序号的编排和引线应用问题,33,3.2.3,机械制图尺寸注法,基本规则,机件的真实大小应以所注的,尺寸数值为依据，与图形的,大小及绘图,的准确度无关。,图样中,(,包括技术要求和其他说明,),的尺寸,以毫米为单位时,不需标,注单位符号或名称，如采用其他单位,则应注明相应的单位符号。,图样中所标注的,尺寸,为该,图样所示机件的最后完工,尺寸,否则应加,说明。,尺寸界线、尺寸线、尺寸数字,尺寸界线一般,应与,尺寸线垂直，必要时才允许倾斜,。,尺寸线用细实线绘制，其终端一般采用,实心箭头,。,线性尺寸的数字,一般,应注写在,尺寸线的上方，也允许写在,尺寸线的,中断处。,尺寸,数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线断开。,34,角度数字的标注,角度的数一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中上方处。,尺寸数字的注写方向,见图,1,。,图,1,35,案例,7,：图样中以毫米为单位时,不需标注单位符号,图样中以毫米为单位时不需标注,36,案例,8,：图中箭头表示不规范,规定统一采用实心箭头表示。,37,用实心,箭头表示,38,尾部用细实线,39,数字标反了,范围圆圈用细实线表示,案例,9,：图样中尺寸的数字和线条,40,尺寸数字标注应反向,案例,10,：图样中尺寸的数字标注问题,41,案例,11,：,图形中文字不允许和图线重叠,42,案例,12,：图形图线不允许重叠图框线（,5mm,左右）。,43,案例,13,：,工艺规程卡片中不允许用图片表示,44,3.3,技术制图,3.3.1,技术制图简化原则,a),简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性。,在此前提下，应力求制图简便；,b),便于识读和绘制，注意,简化的综合效果；,c),在考虑便于手工,制图,和计算机绘,制图的同时，还要,考虑,缩微,制图的要求。,详见,GB/T 16675.11996,技术制图 简化表示法 第,1,部分 图样画法,中的规定。,详见,GB/T 16675.21996,技术制图 简化表示法 第,2,部分 尺寸注法,中的规定。,45,应避免不必要的视图和剖视图。,示例 ：,46,3.3.2,技术制图焊缝符号、尺寸和简化表示法,在技术图样中一般按,GB/T 3242008,规定的,焊接符号表示焊缝。,焊缝符号的箭头线用细实线绘制,下图。,详见,GB/T 122121990,焊缝符号的,尺寸及简化表示法,中的规定。,47,3.3.3,技术制图指引线和基准线基本规定,见,GB/T 4457.22003 ,技术制图 图样画法指引线和基准线的基本规定,中的规定,。,一个点,如果指引线的末端在一个物体的轮廓内。可采用一个点。,实心箭头,如果指引线终止于表达零件的轮廓线，图表和曲线图上的图线时，采用实心箭头。,图例 ：,48,案例,14,：图中序号表示,指引线的末端在一个物体的轮廓内采用一个点,表示。,中图标圈太小看不清楚。,49,案例,15,：图样与图幅空间利用问题,50,3.4,尺寸公差和未注,尺寸,公差,3.4.1,尺寸和公差表示示例,示例,1,：,60mm1mm,或（,601,）,mm,不写作,601mm,示例,4,：,(652)%,不写作,652%,示例,2,：,80 mm,不写作,80 mm,示例,3,：,101,不写作,10,3.4.2,未注,尺寸,公差,和角度公差,一般公差分精密,f,、中等,m,、粗糙,c,、最粗,v,共,4,个公差等级。,详见,GB/T 18042000,一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差,中的规定。,+2,0,+2,+1,-1,51,尺寸数值字号大小,标注不一致,正确标注,4.01.0,案例,16,：,图样中尺寸标注问题,字体应用不规范,52,不需标注单位符号,字体大小不统一,图,1,案例,17,：,字体大小不统一案例,53,单位符号写错,案例,18,：,单位符号写错案例,54,3.5,汽车车身制图,坐标数字一律水平书写见下图例。,55,一律写成水平方向,案例,19,：图样中角度的数字和坐标数字问题,56,3.6,GB 3100,3102,1993,量和单位符号表示,除特别说明的以外，本标准给出的计量单位均为我国的法定计量单位。,示例,1,：,100mm50mm20mm,不写作,1005020mm,示例,2,：,2mm,6mm,不写作,2 - 6mm,示例,3,：,10 min,不写作,10,分钟,示例,4,：,30 s,不写作,30 S,示例,5,： 日,不写作 天,示例,6,：,50 kg,不写作,50,公斤或者,50Kg,示例,7: pH,不写作,PH,示例,8,：,0,10,不写作,0,10,示例,9,：,(505)N,m,不写作,505N,m,示例,10,：,1000 km,不写作,1000KM,57,3.7,材料的选用,进入汽研总院网首页,PDM,系统中,查寻：,汽车产品材料选用库,和,汽车产品紧固件优选库,。,材料的,标记示例：,示例,:,钢板标记错误,错误标注,DC01Q/BQB4032003,0.8Q/BQB4012003,名称,正确标注,0.80Q/BQB4012003,DC01FCBQ/BQB4032003,钢板,厚度,尺寸精度,标准编号,牌号,表面质量,标准编号,钢板,58,0.70Q/BQB4012003,DC05FDDQ/BQB4082003,案例,20,：材料的标记表示问题,钢板,59,3.8,工艺规程中引用的国家标准、行业标准和企业标准是否正确,有效,3.8.1,引用有关标准是否正确有效,进入长安公司标准化网,（,http,：,/10.0.7.125/,）标准目录查询。,3.8.2,国家强制性标准和国家推荐性标准区别,国家强制性标准以外的标准为推荐性标准。,区别：,强制性标准,GB,书写时不注明日期。,推荐性标准,GB/T,书写时应注明日期。,示例 ：,强制性标准,: GB 7258 ,机动车运行安全技术条件,GB 16735,道路车辆 车辆识别代号（,VIN,）,推荐性标准,: GB/T 47802000,汽车车身术语,GB/T 182972001,汽车发动机性能试验方法,60,3.9,汽车产品特性分类,掌握,Q/JD 19002008,汽车产品特性分类,的运用。,3.9.1,特性类别代号用大写英文字母表示,关键特性：,G,重要特性：,Z,一般特性,:,不表示。,3.9.2,尺寸公差特性的标注,示例,1,：,a),尺寸公差关键特性的标注,:,示例,2,：,b),焊缝为重要特性标注,:,示例,3,：,c),材料为重要特性标注,:,38CrSi-GB/T 3077-1999(,Z101,),61,第一层标题无冒号,第二层应编序号,第三层编号,:a); b); c);,应条理分明,标题和要求应分开写（提行写要求）。,案例,21,：,技术要求层次的编排要求案例,62,180,度不,应分开填写,案例,22,：,在书写数字时应完整填写在一行上,不能分行填写案例,63,国家强制性标准,GB,书写时不注明日期：,GB 115501995,为作废标准，,被,GB 115502009,代替。,GB 154832006,重复书写。,案例,23,：,强制性标准,GB,书写时引用的案例,64,书写时文字用仿宋体,案例,24,：,格式中填写技术内容的文字为字高,2.5mm,、,3mm,、,3.5mm,的仿宋体案例,65,4.1,标准检查,试制工艺规程,(,白图,),由所在本室组,兼职标准化人员,审签。,编制校核审查标准检查会签审定批准,生产工艺规程（兰图）由,专职标准化人员,审签。,4.2,生产工艺规程标准检查流程要求,a,）编制完成后整册上传该项工艺规程,(PDF,文稿,),到标准所相关人员,进行标准检查初审,并提出修改意见,;,b,）按标准检查提出的修改意见进行整改完成后；上传该项工艺规程,(PDF,修改稿,),进行复审,并填写,成册号申请表,；,c,）填写成册号后；上传该项工艺规程到,CAPP,，标准所根据是否按,要求修改完善，在,CAPP,上进行标准检查（审签）。,第四部分 工艺规程,审签程序的要求,66,4.3,各职能人员审签要求,67,5.1,技术人员按,Q/JD T0462009 ,工艺文件管理制度,工艺文件更改办法,的要求，对分管的工艺文件实施,更改。,5.2,更改通知单要求,工艺文件应在不降低产品质量的前提下进行更改，严格执行有关标准，保证更改准确。,工艺文件更改时，凭签署完整,更改通知单,进行更改。若有关联文件，也应作相应更改，保证更改后的文件正确、统一。,每份,更改通知单,只能更改同一册的工艺文件（,消耗定额更改通知单,例外）。,更改通知单,中更改文件号由提出单位统一编号管理。,第五部分 工艺规程,更改的要求,68,更改文件号由提出单位统一编号管理。,一般由单位简称年号和流水号组成,:,例如：工艺总涂涂,2010-003,江技字总装,2011-001,发技字总装,2011-001,69,正式的工艺文件更改通知单应归档管理；临时、试制工艺文件更改通知单不归档，由提出单位自行编号并保存。,由于设备、工艺装备或材料等问题，需临时脱离工艺时，应填写“临时脱离工艺更改通知单”，经批准后生效，但不能更改正式的工艺文件。,更改通知单,下达后，更改内容应在规定实施日期前更改完毕。,更改通知单,采用,A4,幅面的白纸填写，打印时边框线可向内压缩,5mm,。,工艺文件更改通知单纸质签署应字迹清晰，签署人员应签署全名，经有关部门审核、批准后才能生效下发。,70,5.3,工艺文件的换页更改通知单由专职标准化人员审签。,5.4,工艺文件的划改更改通知单由所在本室组兼职标准化,人员审签。,5.5,试制工艺规程,(,白图,),由所在本室组兼职标准化人员审签。,5.6,使用单位在接到更改单后按设计部门的要求及时对本,单位技术资料实施更改。,5.7,下发的,更改通知单,应有鲜章（复制印章无效）。,5.8,正式的工艺文件更改通知单应归档案管理；试制工艺,文件更改通知单不归档，由提出单位自行编号并保存。,71,5.9,换图方式,多次或初次更改，更改后的工艺文件已不清晰或因破损等原因，不能继续使用。填写新换图样的原因，经审查批准后换新图样，具体办法如下：,a,、在已编工艺文件中换,X,页图样时，在新图样中的第,X,页栏内填写具体张数后加,A,、,B,等字母（除封面），以示新换图。例：第,3,页工艺卡片第一次换图样后，在新图样上填写第,3A,页；,b,、在已编工艺文件中增加图样时，在新增图样上的第,X,页栏内具体张数或加上,X.1,、,X.2,等数值，以示新增图样，但该项新增图样上共,X,页不变。例：在第,3,页和第,4,页工艺卡片之间增加几页时，新图样上填写第,3.1,页、第,3.2,页、第,3.3,页,；,c,、整册更换新图样（换版）时，只在册号后面加,A,、,B,等字母以示换版。,72,长安,行,天下,73,