3.《原料加热操作》课件 项目三

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018/9/1,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018/9/1,#,原料加热操,作,项目,三 原料,加热操作,项目导入,金属的加热对于成品质量、产量、能耗以及相关设备都直接相关，采取正确的加热工艺可以提高金属的塑性，降低热加工时的变形抗力。为压力加工设备提供加热质量优良的坯料，以保证轧机正常、高产、优质、低耗。反之如果加热工艺和操作不当，炉子不能与轧机很好配合而造成轧制线上生产不正常，目前不少轧钢厂轧机能力未能充分发挥出来，其中加热能力不足，加热工艺不当和操作不当等都是重要原因。为此我们应当掌握加热工艺的基本知识，以便能够正确执行加热工艺制度，并尽量防止和减少加热缺陷的产生。,01,目录,CONTENT,原料准备作业,装出炉操作,加热炉烧钢操作,02,03,加热炉热工制度,04,任务一,原料准备作业,任务一 原料,准备作业,学习目标,1.,掌握,原料作业程序,。,2.,了解,金属的加热工艺,制。,3.,了解,、熟悉、掌握加热炉原料岗位的操作工艺特点。,任务描述,会执行岗位操作规程，保证加热炉钢坯加热优质、低耗。,连铸坯已成为轧钢生产的重要原料。其技术要求有以下几点：,一,、钢种,与化学成分的要求,钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定，对不同的钢种在钢的残余元素含量及规定值的允许范围上都有相应的要求，这是保证产品质量最基本的要求。,二,、坯料,外形尺寸要求,对钢坯的外形尺寸要求有：钢坯断面形状及允许误差、定尺长度、短尺的最短长度及比例、弯曲、扭矩,等。,现以小型棒材厂对连铸坯外形尺寸和重量的技术要求为例介绍,如下：,（,1,）坯料尺寸和重量,。,（,2,）坯料公差：边长公差、对角线长度差、长度公差、平直度、总弯曲度、剪切面坡度、变形宽展、短坯比例等。,相关知识,三,、坯料,表面质量要求,（,1,）连铸坯,表明不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂等,。,（,2,）表面,不得有深度或高度大于,3mm,的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度不大于,2mm,的发纹,。,（,3,）连铸坯,界面不得有缩孔、皮下气泡、夹杂,。,（,4,）连铸坯,的表面缺陷清理应符合如下要求：清除处应圆滑无棱角，所清除宽度不小于深度的,6,倍，长度不小于深度的,8,倍，表面清除的深度单面不得大于连铸坯厚度的,10%,，两相对面清除深度的和不得大于厚度的,15%,，清理处不得残留铁皮及毛刺。,相关知识,四、坯料内部质量要求,（,1,）中心偏析 中,心偏析是指以钢坯断面中心到边部化学成分的,差异,。,（,2,）中心疏松 在,横向酸寖式样上表现为孔隙和暗点都集中分布在中心部分,。,（,3,）内部,裂,纹 连,铸坯的内部裂纹主要分为角部裂纹、边部裂纹、中间裂纹和中心裂纹,。,五,、连铸坯,常见的缺陷,表面缺陷,：,1.,角部纵,裂纹,2,.,针孔状夹杂,物,3,.,星状,裂纹,4,.,表面纵,裂纹,5,.,表面横裂纹,6.,角部横,裂纹,7,.,折叠内部缺陷,内部缺陷,：,8.,缩孔,9,.,中心,裂纹,10,.,中心疏松,11,.,中间,裂纹,12,.,边部,裂纹,13,.,角部裂纹形状缺陷,形状缺陷,：,14.,脱方,15,.,鼓肚,16,.,凹陷,图,3.1,连铸坯,缺陷类型,相关知识,（,一） 原料管理的主要,任务,原料管理的主要任务,为：,（,1,）根据,有关技术条件严格检查、验收上厂供应的各种类型的坯料,。,（,2,）原料,合理垛放，保证执行按炉送钢制度,。,（,3,）按,轧钢日生产作业计划备料需要清理的钢坯要清理钢坯表面缺陷，按轧制成品尺寸要求对钢坯合理配尺，切割成合乎装炉条件的钢坯规格,。,（,4,）钢坯,的全面质量管理根据全面质量管理的,要求。,（,5,）安全管理,是原料仓库管理必不可少的内容,。,（二） 原料的,管理,执行,生产作业,计划,原料管理工应当熟悉和了解生产作业计划的要点，为完成生产作业计划做好原料准备工作。,一、 原料管理工作业标准化要求,任务实施,（二） 原料的管理,原料,的验收,入库,（,1,）钢坯的表面质量检查,方法：目视,检查、表面探伤和内部探伤。,（,2,）钢坯,验收作业,要点,组,车进厂后，主动向调度室查询组车装料情,况。,携,钢坯输送单到组车上逐车进行验收，验收,工作从,组车一方向另一方逐次,进行,。,在,中夜班收车时，必须持手电照明,。,组,车全部验收后，与检查员取得联系，通知收车情况,。,填,写原料原始存放小卡片。,填,写原料收支台,账,在,收车和卸车过程中,或因某炉钢坯压了作业计划需要钢坯捣垛时,要将捣垛的钢,坯根数、 移放新垛号、 堆放层次、 吊数向卸料工交代清楚。,一、 原料管理工作业标准化要求,任务实施,（二） 原料的管理,原料,的,堆放,钢坯堆垛是原料管理的一个重要环节，合理有序的堆垛方式和堆垛位置，可以高效的周转和使用仓库，防止和避免钢坯混号，便于组织生产和安全操作。,一、 原料管理工作业标准化要求,任务实施,（二） 原料的管理,原料,的组批与上,料,（,1,）要,考虑钢种的加热要求，同类型的钢种编在一起。改变钢种时，按两种钢坯的加热温度制度应考虑加一定量的过渡钢坯,。,（,2,）同,一料架可能放有不同炉号钢坯时，先使用料架上面的坯料，再使用下面的坯料，避免天车重复翻垛,。,（,3,）轧,优质钢和新品种时，应考虑一定量试轧坯,。,（,4,）要,考虑轧机的换辊情况,。,（,5,）有,异议的钢坯，未接到未处理完毕之前，不得编入上料计划,。,一、 原料管理工作业标准化要求,任务实施,（一） 混钢事故及其,预防,混,钢事故的主要,原因,（,1,）原料,工责任心不强，工作疏忽，往往误将上号与下号钢坯放在一起，造成混号,。,（,2,）天,车工翻料时，确认不够，可能扔错,地点，,而原料工未及时发现,。,（,3,）在,码小料垛坯料时，误将两个相邻号钢坯吊错、放错,。,（,4,）常有,因钢质缺陷已判废的钢坯,，可能,使其落入合格的钢坯中，造成多根现象,。,2.,避免,混号事故的,措施,（,1,）加强,原料工的责任心，时刻坚持质量第一的思想,。,（,2,）吊,料铺料时，相邻两熔炼号的间隔要清楚，留有足够的间距，防止扔料的混杂,。,（,3,）在,换班、吃饭、休息、交替工作时，交接人应准确无误的交代清楚处理,情况。,（,4,）在,吊料、铺料、翻料、码料结束后，原料管理工要按规定核查每炉的熔炼号、钢号、根数及重量是否准确，发现异常及时查找处理,。,（,5,）每,炉钢处理完毕后，应在每吊料侧面标上炉,批号。,二、 原料工序质量事故分析,任务实施,（一）,概述,采用,直接热装工艺的优点是,：,（,1,）减少,加热炉燃料消耗，提高加热炉产量,。,（,2,）减少,加热时间，减少金属消耗，一般可比冷装减少,0.3%,的金属消耗,。,（,3,）减少,库存钢坯量、厂房面积和起重设备，减少人员，降低建设投资和生产成本,。,（,4,）缩短,生产周期，从接受订单到向用户交货可以缩短到几个小时。,三、 坯料的热送热装,（二） 轧后漏检,过多,若轧钢板时，轧后钢板上的结疤、裂纹、夹杂、气泡等缺陷，属于钢质缺陷,。,漏检量高的主要原因有,：,（,1,）炼钢,质量差,。,（,2,）原料,处理时，检查不,细,。,（,3,）钢坯,内部存在大量夹杂，表面检查不易发现，轧后夹杂暴露，造成大量,废品。,二、 原料工序质量事故分析,任务实施,（二,） 采用,热装的条件,（,1,）炼钢,车间应具备必要的设备和技术,，,（,2,）炼钢,连铸坯车间与轧钢车间应按统一的生产计划组织成产，并尽可能统一安排计划检修,。,（,3,）连铸机,与轧机小时产量应匹配得当,。,（,4,）为,充分发挥热装效果,希望即使在轧机短时停轧,(,换辊、 换轧槽,),时也不产生冷坯离,线,故在装炉辊道与加热炉之间应设缓冲区,以暂时存储钢坯,。,（,5,）加,热炉应能灵活调节燃烧系统,以适应经常波动的轧机小时产量以及热坯与冷坯,之间的经常换辊。,（,6,）轧,机应有合理的孔型设计,采用公用孔型系统以减少换辊次数,。,（,7,）应,设置完善的计算机系统,在炼钢连铸机与轧钢车间之间进行控制和协调。,三、 坯料的热送热装,任务实施,（三）,热装,工艺,1.,连铸机,与轧机能力的,匹配,轧线上轧机数量越少实现热装越容易，事故和换辊次数都将大大减少。,2.,缓冲,装置的,设置,缓冲装置的作用是当连铸机与轧机小时产量不同时起调节作用，并在轧机因事故或换辊而,停车,时暂时储存热钢坯，以使热装不致中断,。,3.,冷,装台架的设置,三、 坯料的热送热装,任务实施,（四） 热装,操作,1.,正常,热装：,正常轧制状态,2.,间接,热,装,由于热坯不是直接从连铸机而是经由保温室进入加热炉，故称之为间接热装。,3.,冷装,从连铸机甩下的冷坯及清理后的连铸坯，用吊车从坯料堆存场地成排吊到冷装台架上，钢坯到达台架端部时，逐根被拔入运送辊道，然后测长、称重入炉。,4.,混合热装,当某些规格需要轧机小时产量大于连铸机的小时产量时，可采取混和热装方式操作,5.,延迟热装,某些钢种为防止采用热装时在轧制后出现表面裂纹，需将连铸坯从,900,以上迅速冷却到,550,左右再装炉，这种热装工艺称为延迟热装。,三、 坯料的热送热装,任务实施,任务二,装出炉操作,任务二 装,出炉操作,学习目标,1.,掌握,原料装炉操作标准。,2.,了解,、熟悉、掌握加热炉原料装炉岗位的操作工艺特,。,3.,联系实际,分析装出炉事故案例。,任务描述,学习原料加热装炉操作规程及标准、操作流程。通过案例学习装出炉事故处理方法。,一、装炉操作的标准化,（一） 装炉前的准备,工作,（,1,）装,炉工在上岗作业,前，,要利用换辊短暂的时间为当班作业做好充分的,准备。,（,2,）吊,具如不合格，应立即更换,。,（,3,）根据,当班生产需要量，将废耐火砖加工成隔号砖，并放置在取用方便不影响行走的部位,。,（,4,）在,疏通地沟时,切不可跨越辊道,更不允许站在辊面上作业,应站在辊道齿轮减速,箱或地板盖上。,（,5,）准,备好处理翻炉及跑偏用的工具。,（,6,）熟,悉生产作业计划,掌握马上要进行装炉的钢坯钢种、 炉批号、 单重规格及其现在,摆放的位置,做到心中有数。,任务实施,一、装炉操作的标准化,（,二） 装炉操作基本,要点,（,1,）钢坯,装炉必须严格执行按炉送钢制度,。,（,2,）装,炉应先装定尺料，后装配尺料；配尺料的装炉顺序是单重小的先装，单重大的后装,。,（,3,）挂,吊时要挑出那些有严重变形，或者超长、过短、过薄等不符合技术标准的钢坯，有严重表面缺陷的钢坯也不得装入炉内，并及时与当班班长和检查员联系，妥善处理,。,(4),装入炉内的钢坯,表面贴皮要扫净。,(5),装入炉的钢坯必须装正,以不掉道、 不刮墙、 不碰头、 不拱钢为原则,发现跑偏现象,要及时加垫铁进行调整,避免发生事故,。,(6),吊挂钢坯时,操作者身体应避开吊钩正面,手握小钩的,两腿中,部,两小钩应按,钢坯,中心对称平挂,然后指挥吊车提升,当小钩钩齿与钢坯刚接触时立即松手后撤,。,(7),吊挂回炉炽热钢坯时,应首先指挥操作辊道者将回炉钢坯停在吊车司机视野开阔、,挂钩操作条件好的位,置。,(8),要经常观察炉内钢坯运行情况,发现异常,及时调整解决。,任务实施,一、装炉操作的标准化,（三） 推钢,作业,作业,前的,准备,推钢,操作,接到出钢工出钢的信号，推钢工应立即开动推钢机推动钢坯缓缓向前（炉头方向）运行，动作要准确、迅速，待要钢信号消失后，迅速将控制器拉杆至零位,。,推钢出炉时要特别注意坯料运行,情况,。,装完坯料后，要使推杆与钢坯靠严，动作要缓轻，最好是开动推钢机后，在推杆尚未接触坯料前的一段距离处，将控制器置于零位，让推杆靠惯性靠紧钢坯。,推钢时要注意推杆的有效行程，以免一时疏忽推杆伸出过远，使推杆下的齿条与齿条脱离啮合状态而出现掉头,。,任务实施,一、装炉操作的标准化,（三） 推钢,作业,3.,装,炉推钢操作事故的判断与预防处理推钢,操作,（,1,）钢坯,跑偏的预防和,处理,要预防跑偏事故，装炉工首先必须做到经常观察炉内情况，检查坯料运行状态，是否符合要求，发现异常现象立即查明原因，进行调整或处理,。,对于已经发生的钢坯跑偏现象，可以在跑偏侧推钢机杆头与钢坯间或两块相邻钢坯之间，加垫铁进行纠正。,图,3.2,炉,内钢（板）坯跑偏,任务实施,一、装炉操作的标准化,（三） 推钢,作业,3.,装,炉推钢操作事故的判断与预防处理推钢,操作,（,2,）钢坯,碰头及刮墙的,预防,对于刮墙及碰头事故要坚持预防为主的原则，关键在于：一要预防钢坯跑偏；二要把住坯料验收关，不合技术规定的超长钢坯严禁入炉；三要严格执行作业规程，保证坯料装正,。,（,3,）掉,钢事故的预防与,处理,掉钢事故一般不影响生产。对掉下的钢坯，可安排在小修时入炉取出，或用氧气枪割碎扒出,。,（,4,）拱,钢、卡钢事故的预防和,处理,出现拱钢事故将造成装出炉作业中断，处理不好还可能卡钢，甚至造成拱塌炉顶，拉断水管等恶性事故，应尽力避免,。,（,5,）混,钢事故的,预防,将不同熔炼好的钢混杂在一起，应视为加热炉操作的,重大事故,。为了杜绝此类事故，必须在装炉前和装炉时，进行认真细致的检查，严格遵守按炉送钢制度。,任务实施,一、装炉操作的标准化,（四） 装炉安全事故的,预防,飞,钩、散吊等物体打击事故的,预防,装炉小钩飞钩伤人，是装炉操作中最大的安全事故,。,（,1,）主要,原因,：,小钩,折断，钩齿或钩体飞出,。,小钩,钩齿变形或防滑纹严重磨损，在吊挂钩钢环滑脱的同时，小钩带钢绳一起飞,出,。,吊钩未挂好，钩齿与钢坯接触部位过少,。,吊车运行不稳，造成钢坯大幅度摆动或震动。,（,2,）预防,措施从设备方面讲，应保证小钩的材质和加工工艺合理。而预防是否有效，最主要的还在于装炉工本身的操作和平时的安全基础工作。,任务实施,一、装炉操作的标准化,（四） 装炉安全事故的,预防,烧,烫伤事故的,预防,装炉是高温作业岗位，工作环境恶劣较易发生烧、,烫伤事故,，必须认真注意做好预防工作,。,炉尾高温烟气或火苗外窜，是造成烧伤的主要原因,。,装炉工受烫伤威胁主要是隐藏在吊挂回炉热坯的作业,中,。,挤压,伤害事故的,预防,挤压伤害常常发生在挂吊、加垫铁等的作业之中，主要是马虎大意所致，稍加注意就可避免。为此，在挂钩作业时，切记两手握钩的位置不可过低过高（过低易被钢坯挤伤，过高易被钢绳勒着）；钢坯加垫调整时，握垫铁的手不得伸入钢坯之间的缝隙内。,任务实施,二、 出钢操作,出钢指的是要钢、托出机与输送辊道的操作,。,（一） 上岗作业前的,准备,（二） 出钢操作,要点,出钢操作,（,1,）要,钢要贯彻按炉送钢制度，本着均匀出钢的原则，各炉各排交错出钢,。,（,2,）当,轧机正常出钢信号灯亮时，应及时出钢,。,（,3,）用,托出机出钢时，当炉头钢坯到达出钢位置及推钢机的允许出钢信号灯亮时，才能操作,主令控制器。,（,4,）做好,坯料出炉,记录。,（,5,）当,推钢机、托出,机等,出现故障后，应首先将主令控制器打回零位，关闭电锁，通知有关,人员,处理。,（,6,）若,为板坯出炉后，开动相应的辊道将钢坯送去除鳞，同时准确无误地填写好出炉记录。,任务实施,二、 出钢操作,（,二） 出钢操作,要点,辊道操作,运转辊道是通过操纵控制器来实现的，一般向前推控制把手为正转，向后拉是反转，中间是停止,。在,运送钢坯时出钢工可根据需要开动一组或机组辊道使之向要求方向转动,。,为了节约电能，出炉辊道应在钢坯即将下落时开动，钢坯离开辊道后立刻停止，整个输送钢坯的作业要像接力赛一样，一个接一个地启动和停止，不允许空转,。,其他操作,换炉出钢和待轧保温时，出钢工应及时关闭加热炉出料门，以减少炉子辐射热损失，防止炉头钢坯温度下降。出钢前则应切记打开出料炉门，否则钢坯卡在坡道里难以处理,。,任务实施,二、 出钢操作,（三） 推钢式加热炉出钢异常情况的判断与,处理,凡是不能及时按要求出钢或不能正常输送到轧前辊道上时，都应视为出钢异常情况,。,炉,内拱钢、掉钢、粘钢、碰头的,判断,对于端进端出推钢式连续加热炉，推钢机行程达到,1.5,倍出钢宽度而出钢信号依然亮着时，说明炉内有异常情况，应立即到炉尾观察,。,卡钢,卡钢是前述事故的延续和发展，事故的性质较严重。跑偏、碰头、粘钢、拱钢均可造成卡钢。卡钢又可分为炉墙卡钢、滑道卡钢和坡道卡钢,。,出钢,与要钢,不符,在,生产中可能出现出钢工要的某炉某排料没有出钢，而另一排却出钢，或要一块却一连下,来两,块，或两道各下一块等情况，这都不正常。出钢工在发出要钢信号后，要十分注意出钢,情况,.,任务实施,二、 出钢操作,（四） 托出机出钢事故的,处理,一般板带钢车间的板坯加热炉出钢方式是用拖出机出钢，下面介绍拖出机出钢事故处理,。,粘钢,（,1,）当,发生粘钢事故时，要特别注意监视电视,画面。,（,2,）发现,托起第一块时，第二块板坯也跟着一起动作时，应立即停止抽出,过程,。,（,3,）手动,反复托起板坯又放下，将第二块板坯脱离,。,（,4,）也,可以用抽出机杆撞击第一块板坯,使之与第二块板坯脱离。,（,5,）当,已发现有板坯粘接时,对以后抽出的板坯都要严密监视,防止事故扩大。,（,6,）调,整炉温,防止继续钢化。,任务实施,二、 出钢操作,板,坯从抽出口,掉下,当,板坯掉下后，应立即将该炉均热段熄火，用冷却水冷却高温板坯，将抽出炉门尽量放低。用钢丝绳将板坯吊走回炉,。,板,坯在炉内弯曲过,大,炉,温过高,并在炉时间长,板坯表面化钢严重,板坯变软弯曲严重。,板坯定位失误,悬臂两过大,造成悬臂下弯。,轧过一道次后的短坯逆装入,由于板坯厚度减小,且定位不准,悬臂过大,造成弯曲,过大。,抽出,炉门与抽出机出现其他,异常,（,1,）按下,抽出机事故停车按钮,。,（,2,）进行,检查处理，因电气或机械等故障时，通知有关人员及时处理,。,（,3,）待,事故排除后,将抽出机用手动操作退回到后退极限位置。,（,4,）按,下事故停车复位按钮。,任务实施,任务三,加热炉热工制度,任务三 加热炉,热工制度,学习目标,掌握,加热炉热工制度的内容,。,了解加热工艺确定,基本原则。,任务描述,学习加热炉加热热工制度是正确进行烧钢的基础。包含炉子的温度制度、供热制度和炉压制度三方面。,一、钢的加热目的,钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。另外，钢在加热过程中，可以消除铸锭带来的某些组织缺陷和应力。,二、加热工艺制度应满足的要求,（,1,） 必须根据各种钢种的性能、断面尺寸大小、形状以及具体加热条件，制定合理的加热工艺,。,（,2,） 钢的加热温度严格控制在规定范围内,。,（,3,） 加热终了钢温必须均匀,。,（,4,） 防止产生加热缺陷。,相关知识,三,、钢,加热制度的内容,1.,金属,的加热,温度,最,合适的加热温度，应使金属获得最好的塑性和最小的变形抗力，因为这样有利于热加工，提高产量，减少设备磨损和动力消耗,。,2.,钢,的加热,速度,金属的加热速度是指在单位时间内，金属的表面温度升高的,度数,.,3.,加热时间,把钢加热到工艺要求温度（包括均热）需要的总时间,。,4.,加热炉,的温度,制度,加热炉的温度制度是指钢在加热是炉温随时间变化的情况。由于坯料的钢种、断面尺寸、,装,炉温度及轧制工艺不同，采用的温度制度也不同，目前应用的温度制度有,一段式、二段式、三段式和多段式,等。,相关知识,炉子热工制度,三段式温度,制度,三段式温度,制度分为,预热段、加热段和均热段,。,多点供热的连续加热炉,由于轧机产量不断增加，要求炉子产量相应增加，原有三段式炉感到供热不足，于是出现了多点供热的连续加热炉。这种炉子的炉温制度仍属于三段式温度制度的特点。,一、 温度制度,图,3.3,六,点供热加热炉的供热分配,任务实施,炉子热工制度,供热,制度指在加热炉中的热量的分配制度,。目前,三段式加热炉一般采用的是三点供热，即均热段、加热段的上下,加热,。,三段式,连续加热炉,的供热点（即烧嘴安装位置）一般设在均热段端部和侧部，加热段上方和下方的端部和侧部,。,二、 供热制度,图,3.4,连续,加热炉炉底压力曲线,三、 炉压制度及其影响因素,影响炉压的因素如下,：,一是,烟囱的抽力,，烟囱的抽力是由于冷热气体的密度不同而产生的,。,二是,烟道阻力,，它与吸力方向相反。,任务实施,任务四,加热炉烧钢操作,任务四 加热炉,烧钢,操作,学习目标,1.,掌握,烧钢、看火操作的操作规程。,任务描述,烧钢、看火是钢加热生产的关键操作，为保证加热质量，制定规范的操作规程是基础。学习操作规程的内容，并结合生产实际理解掌握它。,加热炉的良好操作应表现在炉子,产量高,，,热耗低,，,烧损少,，加热温度均匀和炉体寿命长等诸项技术经济指标上。对步进式炉来说，最关键的是要严格控制炉子的加热温度，绝不许为达高产出现钢坯过热、过烧、烧熔等事故。因此要制定正确的热工制度,。,对于冷装和热装的坯料、不同钢种的坯料，要根据加热工艺制定不同的加热制度,。,经验证明，适当地采用低温出钢不仅可以显著降低燃料消耗，而且对延长炉体及有关设备的寿命，减少渣量和清渣的操作都极有意义，工艺上应给予充分重视。在保证炉子正常生产的条件下，尽量降低出炉钢坯温度，节约能耗。,相关知识,一、加热炉烧钢操作,（一） 炉压,控制,为了节约燃料和减少钢坯的烧损，应尽量避免和减少炉内燃烧气体从炉体的开口部位冒出和向炉内吸入冷风。为此，要求炉膛内必须保持适当的,压力。,（二） 烧嘴的操作与,维护,（,1,） 冷炉时烧嘴的点火，按规程先将煤气管道吹扫干净，并符合要求,。,（,2,） 手动稍微打开空气蝶阀，使烧嘴内通入少量空气,。,（,3,）,缓慢地打开烧嘴前的煤气阀门,，两者,的压力应符合设计要求，此时烧嘴应立即,点燃。,（,4,） 逐渐开大嘴前热风阀和煤气阀门，使烧嘴稳定燃烧,。,（三） 水冷系统的,操作,（,1,） 炉子在升温，保温及使用过程中，冷却水不得中断,。,（,2,） 冷却水的排水温度为,50,55,，要经常根据排水温度调节用水量，节约用水,。,（,3,） 除了水封槽及装出料辊道的供水用供水阀门调节水量外，所有的供水阀门均处于全开,状态。,（四） 清渣,操作,首先应控制好炉膛温度和炉压，炉子装、出料辊道下方设有排渣管，可定时排渣。,任务实施,二,、看火操作,看火操作即对加热炉的加热操作，是热轧生产中最重要的操作项目,之一，,对,轧钢生产的安全、优质、高产、低耗有举足轻重的影响,。,炉子,的干燥及,养护,烘炉前必须对炉子进行风干，风干时应将所有炉门及烟道闸门打开，使空气能更好地在炉内流通，加快干燥速度,。,烘炉,（,1,）烘炉,前的准备工作：在烘炉之前必须对炉子各部分进行仔细检查，在确认合格并经验收，扫清干净后才能点火,。,（,2,）烘炉,燃料：烘炉燃料可用木材、煤、焦油、重油或,煤气,图,3.5,烘炉,操作（左图烘烟道、右图烘炉膛）,任务实施,二,、看火操作,烘炉,（,3,）烘炉,制度：制定出烘烤升温速度、加热温度和在各种温度的保温时间，即温度,时间曲线，称为烘炉曲线。制定烘炉曲线时必须根据具体情况,。,耐火黏土砖砌筑加热炉的烘烤,制度,：,原则,是在,150,时保温一个,阶段，,在,350400,缓慢,升温，,在,600650,时要保温一段时间,，在,11001200,时要注意黏土砖的残存收缩,。,（,4,）烘炉,操作,程序,图,3.6,步进式,加热炉烘炉曲线图,任务实施,二,、看火操作,（,5,）烘炉,时应注意的事,项,烘,炉曲线中在,150,、,350,、,600,都,需要保温,这三个温度有时掌握烘炉操作不,当就,会使砌体遭受破坏,。,烘炉的温度上升情况,应基本符合烘炉曲线表的规定。 温度在上升不应有显著的,波动,也不应太快,否则将产生不均匀膨胀,导致砌体的破坏。,新,建或大修后烘炉,连续式加热炉应关上炉门,并使炉内呈微小的负压,炉温达,到,700,以,上转为微正压,并且在烘炉时不要长时间打开炉门,。,在,使用煤气的时候,应经常检查煤气管道上是否有漏气现,象。,任务实施,二,、看火操作,（,5,）烘炉,时应注意的事,项,5.,用,木柴烘炉改为重油时,不要开风过大,以免将炉内的火堆吹散、 吹灭。,6.,烘,炉的开始,使用热工仪表应采用手动操作,当炉温达,900,曟以后,才能转入自动,。,7.,在,烘炉过程中,应经常检查烟囱的吸力情况,如果烟囱吸力不足,影响烘炉速度时,应,在烟囱底部点火,以增加烟囱抽力。,8.,砌,体如有漏火现象要及时灌泥浆,。,9.,炉,内膨胀及金属结构的变形情况都要做记录,任务实施,三、 燃煤气加热炉的操作,（一） 送煤气前的准备,（,1,）向炉,前煤气管道送煤气前，炉内严禁有人作业,。,（,2,）烧,嘴前煤气阀门、供风阀门关闭严密，关闭各放水管、取样管、煤气压力管阀门,。,（,3,）打开,煤气放散阀,。,（,4,）连,接胶管或直接打开吹扫汽源阀门及,各吹,扫点旋塞阀,吹赶煤气管道内原存气体,待放,散管冒蒸汽,35min,后,打开放水阀门,放出,煤气,管道内冷凝水,关闭放水阀门。,（二） 送煤气操作,任务实施,三、 燃煤气加热炉的操作,（,5,）开,启煤气管道主阀门,关闭热气吹扫阀,门,使煤气进入炉前煤气管道。,（,6,）煤,气由放散管放散,20min,后,取样爆发试验需做三次,均合格后,方可关闭放散阀,门,打开煤气压力导管,待压力指示正常,方可点火。 点火时如发生煤气切断故障,上述“放,散暠及“爆发试验暠必须重新进行,合格后方可点火。,（,7,）关,闭空气总阀门后再启动鼓风机,等电流指针摆动稳定后,打开空气总阀。,（,8,）开,启炉头烧嘴上的空气阀,排除炉膛内的积存气体和各段泄漏的煤气,送煤气前炉,内加明火,确信炉内无煤气,方可进行点火操作。,（二） 送煤气操作,任务实施,三、 燃煤气加热炉的操作,（三） 煤气点火操作,点火程序,点火,操作安全注意,事项,（,1,）点火,时，严禁人员正对炉门，必须先给火种，后给煤气，严禁先给煤气后点火,。,（,2,）送,煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，排净炉内混合气体后再按规定程序重新点燃,。,（,3,）若,炉膛温度超过,900,时，可不点火直接送煤气，但要严格监视其是否燃烧,。,（,4,）点,火时先开风机但不送风,待煤气燃着后再调节煤气、 空气供给量,直到正常状态,为止。,图,3.7,点,炉操作,任务实施,三、 燃煤气加热炉的操作,（四） 若为蓄热式烧嘴加热炉，升温操作步骤,（五） 换向燃烧操作,任务实施,（六） 正常状态下的煤气操作,（七） 换热器的操作,三、 燃煤气加热炉的操作,正常状态,下停炉,制度,（,1,）操作程序,（,2,）安全,注意,事项, 停,煤气时，先关闭烧嘴的煤气阀门后关闭煤气总,阀门。, 停,煤气后，必须按规定程序扫线,。, 若,停炉检修或停炉时间较长（,10,天以上），煤气总管处必须堵盲板，以切断煤气来源。,（八） 停炉操作,任务实施,三、 燃煤气加热炉的操作,紧急状态,下停煤气停炉,制度,（,1,）操作程序,（,2,）安全,注意,事项,如发现风机停电或风机故障或压力过小时应立即停煤气，停煤气时按照先关烧嘴阀门，后关总阀门，严禁操作程序错误，并立即查清,原因。,若发现煤气压力突降时，应立即打开紧急扫线阀门，然后关闭烧嘴煤气阀门，关闭煤气总阀门，打开放散阀门,。,（八） 停炉操作,任务实施,四、 烧钢操作的优化,正确地组织燃料燃烧就是保持炉内完全燃烧。燃料入炉后如能立即完全燃烧，将有效地提高炉温，并能增加炉子生产率，降低燃料单耗，,这能满足,增产节能两方面的,要求。,（一） 正确地组织燃料燃烧,在加热操作时，应根据炉子生产变化情况调节热负荷，使其控制在最佳的单耗水平，这对加热质量、炉体寿命、能源消耗均有利。,（二） 合理控制热负荷,任务实施,四、 烧钢操作的优化,按加热温度制度要求，正确控制钢的加热温度，同时还要保证钢坯沿长度和断面上温差小，温度均匀。,在加热段末端与均热段，钢温与炉温一般来说相差,50100,，正确地控制钢温以满足轧制的需要是十分重要的。,（三） 合理控制钢温,一般加热炉的,炉温制度,是根据坯料的参数、坯料的材质来制定的，而炉膛内的,温度分布,，预热段、加热段和均热段的温度，又是根据钢的加热特性来制定的；,加热时间,是根据坯料的规格、炉膛温度的分布情况来确定的。,（四） 合理地控制、调节炉温,任务实施,四、 烧钢操作的优化,炉压的控制,是很重要的。炉压大小及分布对炉内火焰形状、温度分布以及炉内气氛等均有影响。炉压制度也是影响钢坯加热速度、加热质量以及燃料利用好坏的重要因素,。,炉压主要反映燃料和助燃空气输入与废气排出之间的关系。燃料和空气由烧嘴喷入，而废气由烟囱排出，若排出少于输入时炉压就要增加，反之炉压就要减小,。,影响炉压的因素：一是烟囱的抽力，二是烟道阻力，它与吸力方向相反。,（五） 炉压控制,正确的操作是实现加热炉高产、优质、低耗的重要条件。“三勤”操作法就是比较成熟的操作方法，一个优秀的加热工应该十分认真地执行“三勤”操作法。所谓“三勤”就是,勤检查、勤联系、勤调整,。,（六） 采取正确的操作方法,图,3.8,连续,加热炉炉底压力曲线,任务实施,五、 炉况的分析判断,（一） 煤气燃烧情况的,判断,煤气燃烧状况可以用以下方法判断：从炉尾或侧炉门观察,火焰,。,煤气燃烧正常与否还可以通过观测仪表进行分析判断,。,有一些加热炉上已安装了氧化锆装置以检测烟气含氧量，这就使燃烧情况的判断变得更简单了,。,（二） 加热过程中钢坯温度的,判断,准确地判断钢坯加热温度，对于及时调节炉子加热制度提高烧钢质量，是十分重要的，即使是在加热炉上装有先进的测量仪表，用目测法判断钢温仍是很有必要的,。,（三） 炉膛温度达不到工艺要求的原因,分析,（,1,）煤气,发热量偏低,。,（,2,）空气,换热器烧坏，烟气漏入空气管道,。,（,3,）空气,消耗系数过大或过小。,任务实施,五、 炉况的分析判断,（,4,）煤气喷嘴被焦油堵塞,致使气流量减,少。,（,5,）煤气换热器堵塞,致使煤气压力下降,。,（,6,）炉前煤气管道积水,致使气流量减少,。,（,7,）炉,膛内出现负压力。,（,8,）烧,嘴配置能力偏小。,（,9,）炉,内水冷管带走热量大,或炉衬损坏,致使局部热损失大。,（,10,）煤,气或空气预热温度偏低。,任务实施,五、 炉况的分析判断,（四） 炉膛压力的,判断,均热段第一个侧炉门下缘微微有些冒火时，炉膛压力为正合适。如果从炉头、炉尾或侧炉门、扒渣门及孔洞都往外冒火，则说明炉膛压力过大,。,（五） 燃料燃烧不稳定的原因分析,燃料燃烧不稳定的原因可以从以下几方面分析,：,（,1,）煤气,中水分太多,。,（,2,）煤气,压力不稳定经常波动,。,（,3,）烧,嘴喷头内表面不够清洁或烧坏,。,（,4,）烧,嘴砖选择不当。,（,5,）冷,炉点火,煤气量少。,任务实施,五、 炉况的分析判断,（,六） 换热器烧坏的原因,分析,（,1,）煤气,不完全燃烧，高温烟气在换热器中燃烧,。,（,2,）换热器,焊缝处烧裂，大量煤气逸出，并在换热器内遇空气燃烧,。,（,3,）空气,换热器严重漏气,。,（,4,）换,热器安装位置不当。,（,5,）停,炉时换热器关风过早。,任务实施,五、 炉况的分析判断,（七） 空气或煤气供应突然中断的,判断,生产时有时会由于多种原因造成燃料及助燃空气的供应中断，在这种情况下，及早作出正确的判断，对防止发生安全事故是及其重要的,。,（八） 炉底水管故障的,判断,炉底水管故障常见的有水管堵塞、漏水及断裂三种,。,（九） 通过仪表判断,炉况,任务实施,项目小结,加热,生产中将加热操作分原料岗位操作、装炉、出钢操作、看火操作，为保证加热产品的质量，对每一操作岗位要学习其操作规程、工艺特点以及可能的故障分析与处理,。,烧,钢、看火操作是热轧生产中最重要的操作项目之一，本项目讲解燃气加热炉的烧钢、看火的操作内容、操作要点以及优化手段。可将这些知识运用于生产实践，指导生产,。,谢谢,