EPS生产工艺解析

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,最佳就是服务,首先感谢贵集团各事业部相关领导，长期以来对我司工作上的大力支持和指导,!,青岛海景包装营销中心,EPS,工艺培训内容,一、,EPS,原料性能,二、预发工艺技术,三、成型工艺技术,EPS,原料性能,现原料型号主要有龙王料、兴达料及,BASF,料。,EPS,原料性能,EPS,原料性能,EPS,原料性能,快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。,标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，较少用于自动机。,快速料：它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，提高生产效率。,1.,一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。,2.,能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。,模具成型温度,115-130,经过水冷却,90 ,经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值,85 ,才能脱模。,1.,快速料类型：巴斯夫,CP303,、龙王,B-SB,、兴达,303,、诚达,PK303,等。,快速料特性：,冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快,20,30,快速料的脱模温度高，达到,80,85C,传统料的脱模温度低，为,60,65C,因此，快速料可节省蒸气最高达,30,快速料成型时产品结合性宜控制在,6-8,成，更能体现其快速性。,快速料控制技术：采取高压短时间加热。,2.,普通料类型：,巴斯夫,CP203,、龙王,E-SB,、兴达,302,、诚达,PK302,等。,普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。,宜采用低压较长时间加热。,预发工艺技术,发泡剂,：,可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。,EPS,发泡剂含量并不是越高越好。标准：,4.87%,（,6.8%,） 一般正常在,5%,左右。,发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。,发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中,EPS,珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等。,预发工艺技术,EPS,发泡倍率对照表,克重（,g/l,）,倍率（倍）,克重（,g/l,）,倍率（倍）,55,18,16,62,35,33,14,71,25,40,12,83,22,45,10,100,20,50,8,125,18,55,6,167,预发工艺技术,预发原理：,预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在,80,以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于,80,，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在预发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒发泡。这就是,PS,发泡的简单机理。,流化干燥床工作原理,：,由蒸汽预发泡机出来的,EPS,即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。,EPS,从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，,EPS,粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的,EPS,破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。,预发工艺技术,熟化机理及工艺控制,熟化机理：,预发后，,EPS,粒内产生真空，,EPS,表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入,EPS,粒内，表面水分干燥,工艺控制：,快速料一般为,8,小时，普通料一般为,24,小时，高密度料,48,小时，环境应通风，温度大于,10,摄氏度,成型工艺技术,模压成型机理：,2,个重要阶段（蒸汽加热和冷却定型）,熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在,20,秒,60,秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。,成型工艺技术,1.,开机预热,这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热,.,2.,合模,开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。,3.,入料,入料方法,:,1),常压入料,2),加压入料,3),负压入料,入料方式,:,间隙式入料,;,无间隙式入料,成型工艺技术,影响入料因素,:,风管、料管损坏出现漏气现象而导致进料不畅。, 产品结构薄、窄。, 料桶、料管、料枪中出现结块现象。, 料枪数量不够。, 空气压力不够，入料时间短。, 料枪互相干扰, 料枪出现故障（因密封或润滑性差导致不开枪或不打料）。,成型工艺技术,4.,合模加压,在正常情况下，尽量缩短时间一般在,1.5 S2.5 S,。,5.,预热,蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。,6.,穿透加热（固模加热；移模加热）,作用：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。,7.,双方加热,作用：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。,8.,回温（保温）,所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。,9.,预冷,水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。,10.,水冷,水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。,11.,真空冷却,真空阀打开，真空泵抽真空。,作用：使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。,成型工艺技术,12.,脱模,脱模原理（一次脱模）：,移模脱模气 移排水阀关闭 固排水阀开 固模有一定的负压 边吹边顶,影响脱模不良的因素：,1,） 加热过火，粘模，发胀，冷却不够。,2,）,模具脱模斜度不够，模具表面粗糙。,3,）,顶针布置不当，不平衡。,4,）,空气压力不足。,5,）,气冷压力不够，模具升压不够。,6,）,模具密封性不好，真空效果不好。,7,）,模具水冷系统很差，产品局部没有水冷。,建立战略性合作伙伴关系,实现双赢,.,青岛海景包装营销中心,2013-04.10,谢谢!,