散水车检验培训资料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,散水车质量培训,编制：罗胜勇 日期：,2009/10/22,1,一、,散水车主要结构二、各系统及总成简介三、,底架、罐体焊接总成,四、上装装配质量要求五、整车性能检验要求,2,一、散水车主要结构,底盘、楼梯、压缩空气管路、罐体,3,传动系统、卸料总成、滴水管,4,1,、压缩空气管路,是控制压缩空气进入气仓的通道。设有单向阀 、安全阀、外进气口球阀、前仓进气球闪、后 仓进行球阀、顶排气球阀、压力表及二次进风 球阀等。,二、各系统及总成简介,5,2,、罐体总成,罐体内设前、后两仓，中间用隔板半隔开；前、后仓分别用滑料板和流化床分隔出前料仓、前仓气室和后料仓、后仓气室。,1,、流化床,2,、,滑料板,3,、隔仓板,4,、楼梯,6,3,、传动系统,由取力器、传动轴、空压机和空压机支等组成,1,、空压机支架,2,、空压机,3,、万向传动轴,4,、取力器,7,4,、卸料管路,卸料管路上设有前仓卸料碟阀、后仓卸料碟阀和卸料管接头。,5,、滴水装置,由贮水筒、软管各接水嘴等组成,6,、转速控制装置,由软轴控制器、转速表及固定座等组成。,7,、进料口总成,包括盖板焊合件、进料口焊合件、压板、压块、密封圈、旋转手柄、滑脂嘴等组成。,8,三、底架、罐体焊接总成,1,、,底架,1.1,、宽度偏差,-4,2mm,，对角线偏差（,|L1-L2|,）,5mm,；,1.2,、底架纵梁纵向直线度：,9mm,，目测不得扭曲。,1.3,、底架底部平面度,9mm,9,2,、多孔板,2.1,、螺母中心线应与多孔板的孔位中心对应,2.2,、螺栓拧紧扭矩为,15,Nm,3,、隔仓板及滑料板焊接,3.1,、所有焊缝为连续焊，无气孔、夹渣，虚焊等焊 接不良缺陷；,3.2,、除流化床外，各气仓之间、气仓与料仓之间必 须密封隔开。,4,、,流化床,：,流化床布安装牢固，无皱褶 ，气密性良好。,5,、罐体总成,5.1,、筒体焊接：相邻对接焊缝交错位距离,200mm,；,10,对接间隙,1.5 mm,、筒体焊合件弯曲度,10mm,。,5.2,、封头焊接：相邻对接焊缝交错位距离,200mm,、,与筒体的错边量,1.5 mm,。,5.3,、,进料口盖,3,个翻盖铰链座焊接高度偏差：,1,。,5.4,、,罐体相同部位同一条焊缝的宽度应一致，且焊,缝最大宽度与最小宽度之差不得超过,4mm,。,5.5,、,罐体气密性检查：检查焊接后的筒体、封头、,进料口盖等焊接处有否漏气。,5.6,、,焊缝外观质量按“,CLZYC3-C02-113,专用车焊缝,外观质量标准”执行 。,11,相邻对接焊缝交错位距离,200mm,12,1,、底架,1.1,、联接底架紧固件的,U,形螺栓（,2,件,/,边）、联接 角铁（,5,件,/,边）、斜拉角铁（,2,件,/,边）、连 接板（,2,件,/,边）等应左右对称（如后图示） ，单边合计不少于,11,件。,1.2,、配焊联接板时，必须先将联接底盘的联接角 铁及,U,型螺栓预紧后方可焊接联接板。,1.3,、底架中心与罐体中心对称度,5 mm,1.4,、底架底部到大仓内侧滑板顶部尺寸左右高度 差,10 mm,。,四、上装装配质量要求,13,紧固件左右对称,14,空间距离至少,10-15mm,螺钉至少漏出,2,牙,1.5,、联结角铁上紧螺母后、其间矩要求为,10,15mm,扭矩,260Nm,1.6,、所有底架紧固件拧紧后，螺栓至少要露出两牙,，且用红色的油性笔作出标识（如下图示）。,15,2,、底架,1.1,、联接底架紧固件的,U,形螺栓（,2,件,/,边）、联接 角铁（,5,件,/,边）、斜拉角铁（,2,件,/,边）、连 接板（,2,件,/,边）等应左右对称（如后图示） ，单边合计不少于,11,件。,1.2,、配焊联接板时，必须先将联接底盘的联接角 铁及,U,型螺栓预紧后方可焊接联接板。,1.3,、底架中心与罐体中心对称度,5 mm,1.4,、底架底部到大仓内侧滑板顶部尺寸左右高度 差,10 mm,。,16,3,、上装焊接要求,3.1,、,焊缝型式、尺寸符合工艺图要求。分段焊的 焊缝，在分布均匀的情况下，其焊缝长度,间 隔距离可根据零件实际长度调整,20,30%,。,3.2,、同一条焊缝的宽度应一致，焊缝最大宽度与 最小宽度之差不得超过,4mm,。,3.3,、焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过,4mm,。,17,4,、罐体装配要求,4.1,、驾驶室与上装的间隙,最大移动量,50mm,。,最小移动量,50mm,18,5,、,侧防护装置,5.1,、侧防护装置外表面与车辆最外沿,120mm,（如下图）,19,300,5.2,、,侧护栏支撑架必须与底架垂直，极限偏差,2,5.3,、侧防护装置前缘与前最近轮胎最后部分的水平间,距,300mm,，与上部车辆构件相距,350 mm,。,350,20,300mm,550mm,950mm,5.4,、侧防护两栏杆间距,300mm,5.5,、在空载状态下，侧护栏下边缘任一点离地高度,550mm,其上边缘离地高度,950mm,21,3.2,后护栏,6,、,后护栏装置,6.1,、,在空载状态下，后护栏下边缘任一点离地高度,550mm,550mm,22,100,（不包括轮胎变形量，左右一致）,6.2,、,后护栏宽度不可大于车辆后轴两侧车轮间最外点,的距离（不含变形量），且任一最外缘与后轴车,轮最外端的水平距离,100,（如下图）,23,7,、,挡泥板装配,7.1,、两侧挡泥板最大宽度不大于汽车总宽,2500mm,；,7.2,、挡泥板的宽度必须足以遮盖整个轮胎的宽度；,7.3,、挡泥板下边沿与车轮边沿最近距离为,21020mm,；其,中心与底盘双后桥中心对齐,偏差值,|L1-L2|,10mm,。,7.4,、与底架平行，其平行度偏差不大于测量方向长度的,0.05,倍。,距离,=21020,L2,L1,24,8,、,楼梯总成,焊接牢固、平整，尺寸符合图纸要求,。,25,9,、气路系统装配,9.1,、空压机装配牢固，出口处管路焊接有,3,根支承梁,9.2,、注意装配空压机型号及厂家铭牌的确认,9.3,、压力表的测量量程为工作压力的,1.5,2.5,倍，精,度不低于,2.5,级，反应灵敏、读数准确。,26,10,、,取力传动系统,10.1,、安装取力器时必须使用螺纹胶，并将原定位销,打出，使用取力器自带的定位销。,10.2,、安装传动轴、取力器法兰使用,M10,细牙螺栓。,10.3,、传动系统工作平稳、运转正常，无异响及和卡,滞现象，轴向移动间隙为,15,20mm,间。,27,11,、,反光标识,1.1,、应在罐体后封头、罐体两侧的中线处贴反光标,识，以便能体现车辆的长度。,1.2,、,应在车辆后护栏处贴反光标，其长度与后护栏长度一致，以便能体现车辆后部的宽度,28,1.3,、,罐体后部贴的反光标识应勾勒出罐体轮廓，尽量靠,边缘粘贴；每一连续段反光标识至少包含,150mm,的红,色单元和,150mm,的白色单元，每一连续段的粘贴间隔,为,150mm,。,29,12,、,装配气密性检查,罐体管路各联接处、人孔盖等不允许漏气,30,13,、,管路、气路、线路装配要求,按“,2T-3501-3,商用车装配作业指导书：管线路布置通用工艺要求 ”。,31,14,、灯具装配要求,14.1,、,确认型号：,侧标志灯及侧反射器型号,BZ9555-1,或,3041C-,D/D,；后示廓灯型号,37D52-31020,；,14.2,、,灯具安装牢固,，,反应灵敏、指示正确；,14.3,、各种照明灯及标志灯开关正常，指示动作（,ON,、,OFF,）动作一致；,32,五、整车性能检验要求,1,、传动系统,1.1,、传动平稳，与周边的零部件无任何干涉，碰撞的,不良现象；,1.2,、连续工作,30min,后应无异常响声，无不正常温升,及过热现象。,2,、整车密封性检验,2.1,、启动发动机，挂三档，保持空压机转速,850r/min,，工作装置在工作压力达到,0.2Mpa,后，停止供气,5,分钟，确认气压下降值应,0.015MPa,。,33,2.2,、,所有球阀、碟阀应密封可靠，开启和关闭操纵灵,活，无任何卡滞现象；,2.3,、,压力表,反应,灵敏、读数准确、清晰。,2,.3,、,压力大于,0.22 MPa,时，安全阀自动开启，使仓内,压力保持 低于,0.22 MPa,。,；,34,