抽样检查中文

書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,抽样检查法,DS,2004.12.11,115,1,目,录,1.,检查的种类,2.,何谓抽样检查,3.,抽样检查的特征,4.,抽样检查的方式,5.,抽样检查表的实例,6.,抽样检查的精密度,7.,实绩的,QC,曲线,8.,ANSI,ASQC,Z,1.4-1993,9.,抽样检查的步骤,10.,提高检查精密度,11.,未检查系统,216,2,（1）全数检查,（2）抽样检查,（3）未检查,1,）什么都没干（信任对方,自己这方不行）,2,）稳定工程，并监视管理状态,2.,何谓抽样检查,所谓的抽样检查是从原本的全体数据,（N）,抽出一部分样品（,），并对其样品进行调查。按照,调查（检查）品质结果，推测全体数据（总批量）的状态，并判定母集团（总批量）是否合格,。,母集团（,N）,例：连接线,10000,个,样品（,）例：连接线,125,个,全体数据的形态是以连续体（啤酒、押出电线等）的形式，个数形式来数，也有数不清,物体的情况，根据对象物体的形态来改变抽样的方法。,连续体的情况下，决定检查时间的间隔性和数量之后，并进行检查。,1.,检查的种类,316,3,3.,抽样检查的特征,优点,：,1,）可以给予供应者供应良品的刺激（品质水平一低，就不合格）,2,）检查费用低，检查时间短。,3,）与全数检查作对比，抽样品漏检较少。,4,）能适用于寿命试验等的破坏试验,缺点,：与全数检查相比它的精密度较低。（全数检查也会发生漏检）,4.,计数抽样和计量抽样,计数抽样检查：根据不良率（不良个数,C,检查个数,），判定批量是否合格。,计量抽样检查：把特性值的分布状态和规格值进行比较，判定批量是否合格。,规格值,规格值,特性值的分布状态,计量抽样检查的合格与不合格的判定方法,例：,规格值15053的特性值（155，154、155）,计数抽样检查：30合格,计量抽样检查：不合格,品管担任者最重要的,是要理解这个考虑方,法之后，再时行工作。,4,4.,抽样检查方式,（,1,）第抽样一次：,样品难检查容易,抽样数和判定例,判定合格个数（,）,判定不合格个数,（）,3212,（2）第二次抽样：样品容易检查难,抽样数和判定例,合格判定个数（,）,不合格判定个数,（）,一次,3515,二次,704,5,（3）多次抽样：,（4）逐次抽样：,每次一定时间、一定间隔的进行抽样。,汽油、煤气、电线等，用于没有固定单位的物体检查。,5.,抽样检查的形式,（1）基准型：原则只决定目前的批量是否格（交易一次性完成的情况下）,为了提高检查精密度，要增加抽样数量。,（2）选别型：不良数在判定合格个数范围内的话，判定批量合格。不合格的情况进行,全数检查。,为了避免一定的不良批次产品出货,，使用在出货检查方面。,（3）,调整型：,持续贸易,的情况下，买方为了提高供应方的品质意识，根据品质的状况，,来调整检查的松严性,。,（ANSIASQCZ1.4 1993）,不太适用于出货检查。,5,5.,抽样检查表的实例,（1）,基准型抽样检查,（,例如日本,）,JISZ9002,计数基准型,一次抽样检查,JISZ9003,计,量,基准型,一次抽样检查,（,已知,）,JISZ9004,计,量,基准型,一次抽样检查,（,未知）,JISZ9009,计数基准型,逐次抽样检查,JISZ9010,计,量,基准型,逐次抽样检查,（2）,调整型抽样检查,（,例如美国,）,MILSTD105D,计数检查用,（ANSIASQCZ1.41993),普能性检查水准,、,特别性检查水准,普通检查,、,严格检查,、,不严检查,一次抽样,、,二次抽样,、,多次抽样,MILSTD414,计,量,检查用,检查水准,IV,标准偏差,（）,未知,、,标准偏差,（）,已知,普通检查,、,严格检查,、,不严检查,6,6.,抽样检查的精密度,：,检查特性线,（OC,曲线,）,抽样检查精密度是根据抽样检查数,（）,和合格判定数,（）,而变化的，其状态,（OC,曲线,）,如下图所示。,批,量,的,合,格,比,率,1.0,0.5,1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0,批量的不良率,理想的,OC,曲线,品质目标水平可以,判定批量是否合格,一般,OC,曲线,以品质目标水平为,中心发生参差不齐,把,AQL,值设定为2.0%时，当不良率为2.0%以下,的批量全部合格，超出2.0%的批量全部不合格。.,QC,曲线的看法,a.,决定,想知道合格比率的批量不良率。,从上面引一条与一般,OC,曲线相接触,的箭头线。,例：画一条,3%,绿色箭头线,。,b.,箭头线,与一般,OC,曲线相交的交点处左边,画一条箭头线,。,c.,线,和纵轴相交的点就是,批量合格比率,。,这个例子合格比率约是,0.87，,那么3.0%的不良,率的批量中的,100,批量里面有87批量是合格的。,7,7.,实际的,OC,曲线,使用实际的,OC,曲线，试着调查批量的合格比率。,如下表所示，对,D&S,插座板的出货检查，进行抽样检查。,Maj(AQL=0.4）Min(AQL=）,批量的数量,检查数,AcReAcRe,1-500320 1 23,501-1200 125 1 2 56,1.0,0.5,10121416,合,格,比,率,不良率,（%）, (AQL=0.4), (AQL=1.5),10,不良率,（%）,(AQL=0.4), (AQL=1.5),3032、120125,调查批量的合格比率。,32,0.4,时，,不良率2.0,%的批量,合格比率约是6。,AQL1.5,时，不良,率5%的批量合格比率大约是8。,125,AQL0.4,时，不良率1.5的批量合格,比率约是5。,AQL1.5,时，不良率4%,的比量合格比率大约是6.5。,像这样的精密度当,AQL0.4、AQL1.5,时，是否真的能保证品质呢？,8,ANSI/ASQC Z1.4 -1993,（1）由来和特征,1,）抽样检查方式是美国军队为了购入大量的军需制品，以旧版MIL-STD-105D,而设定的一种形式。（美国军用规格：1950年5月初版制定）,2）以反复购入为前提条件，边观察品质状态，边调整检查的精密度和松严性，,提高供应者的品质意识，,并以削减检查费用作为目标。,3,）为了调整检查精密度、松严性和检查费用，,准备可以进行改变的检查水准,、,松严性、检查费用的抽样表。,因此，在使用这种抽样表的情况下，如果不对检查松严性进行调整等的话，,就不能确保检查的精密度。,调整型抽样检查（计数检查用）,（2）使用抽样表场合的设定条件,使用这种抽样表的情况下，决定有关以下应用的内容。,1,）检查水准,2,）检查的严格性,3,）,AQL,（,一次、二次、多次抽样：一般是一次）,9,（,3,）抽样表的使用方法,（1）一般检查水准,批量的大小,2-8,AAB,9-15 ABC,16-25BCD,26-50CDE,500001以上NQR,试,料,文,字,A,B,C,D,E,F,表,1,试料文字,表2,一次抽样方式,普通检查,试,料,个,数,2,3,5,8,13,20,合格品质水准（,AQL）,普能检查,0.65 1.0 1.5 2.5 4.0,Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re,0 1,0 1,0 1,0 1 1 2,0 1 1 2 2 3,水准,普通检查,AQL,1.5,，,批量的大小,50,的情况下,1,）应用表1，求批量的大小,和水准,栏的试料文字,D。,2,）应用表2，试料文字,D、,那么试料的个数8。,从,AQL1.5,的栏来看，,判定个数,Ac0Re1。,水准,普通检查,AQL,1.0,，,批量的大小50的情况,1,）应用表1，求批量的大小,和水准,栏的试料文字,D,2,）应用表2，试料文字,D，,那么,试料的个数8。但是从,AQL1.0,栏来看，因为有朝下的箭头，所以判定个数,Ac,0、,Re,1，,那么试料数13。,箭头的意思,最初朝下的箭头表示的意思,是为了保证所指定的品质,水准,AQL,的最小试料数。因此,AQL,0.65,的最小试料,数就是20，批量大小程度在20以下的情况下，要进行,全数检查。,中途的朝上朝下箭头表示的意思是,由于计算上判定个,数为0.5个、1.5个，不能化成整数，所以使用上下可,以化为整数栏。（在计量检查表内，因为可以自由设,定数值，所以中途没有上下箭头）,10,（4）检查水准,表1,试料文字,（1）通常检查水准,大 ,AAB,ABC,BCD,CDE,500001以上NQR,（2）特别检查水准,批量的大小,S-1S-2S-3 S-4,AAAA,AAAA,AABB,ABBC,500001,以上,DEHK,检查水准是改变检查的精密度,1,）给系统和制品带来较大影响的情况下，请使用水准,。,想要检查费用降低的情况下，请使用水准,。,2,）寿命实验和破坏实验等，在限定试料数的情况下，,就更应该要使用试料数少的特别检查水准。,试料的文字和试料数的例子,试料的文字,ABCD EH K,试料的个数,2 3 5,8,1,3,50 125,检查水准和试料数的关系,水准,试料数,基准,12,基准,基准,2,（例）批量的大小,N,2000,普通检查,AQL,1.0,水准,试料文字,试料数,AcRe,H ,K ,L ,随着试料数的增加，判定个数（,Ac/Re,）,也,会变大，但严格程度不变。,检查水准和,OC,曲线,水准,水准,水准,不良率（%）,1.0,11,（5）检查严格性,改变检查,严格性,抽样表一般准备,晋通检查、检查严格,、,检查不严,这三项。,当,AQL0.1,时，比较抽样数和判定个数,严格性,不严,晋通,严格,抽样数,32 8080,判定个数,AcRe,AcRe,AcRe,1 3 23 12,容许不良率,3 2.5,%,1.25,%,在判定批量时，针对抽样数来改变判定个数（,Ac/Re,）,的严格性。,（6）,AQL：,合格品质水准,用抽样检查来设定想要保证的品质水平。,例：,致命缺点,MAJ,MIN,AQL,（,01,）,0.25,1.0,AQL,值的决定方法：,1,）作为公司来说为了保证制品的品质，决定,AQL,值是必需的。,2）客户要求,3,）要符合其它同行业公司的水平，同业界的水平。,致命缺点通常是没有决定,AQL,值，与抽样数无关，所以判定为,01,。,（如果,AQL,0.01,，那么最低抽样数,1250,。,）,12,（7）调整严格性,ANSI,/,ASQCZ,1.4-1993,的最大特征是根据品质水平来调整检查的严格性。,如果一不做严格调整的话，就不能保证抽样表,AQL,值。,调整严格性步骤,（,概要）,连续10个批量合格,检查不严,5,批量中有2批量,普通检查,不合格,10,批量中有1批量,不合格,检查严格,连续5个批量合格,5,个批量中有2个批量,不合格,中止检查,（,停止纳入）,保证,AQL,值的考虑方法,例：保证,AQL=0.1,的情况下，,0.1%=,1000,个中，容许1个不良发生。,那么，普通检查、检查,AQL=0.1,时，,=800e1,检查80个、不能保证,1,个,1000,个,检查次数,1800,2800,： ：,9801,10800,合计,8001,不要只判断每个批量的结果，连续的检,查结果也要包括在内一起进行判断。,因此，要进行严格性的调整。,13,9.,抽样检查的步骤,(1),批量的构成,：,明确母集团的范围，母集团是作为检查的对象。,作为检查结果的合格与不合格的范围）,1）,来料检查例子：每次纳入的传票作为一个批量,。,部品番号别，一次性纳入的单位作为一个批量。,2）,出货检查例子：制品番号别、生产线别，一天（半天）的生产量作为一个批量。,制品番号别,、,作业员别，一天（半天）的生产量作为一个批量。,（3）,样品：按照抽样检查表，随意的抽起样品。,（2）,检查传票和制品番号，核对部品番号表示、捆包商品和货物的外观、数量。,（4）,检查设备的始业点检：按照已制定的步骤进行点检，并做记录。,（6）,实施检查：以检查步骤书、仕样书、限度样本为基准，进行检查。,（,5）,确认添付数据类：把前工序的资料、数据的内容和规格进行核对。,（7）,记录检查结果：每项检查项目都要记录每次检查结果。,（8）,判定：按照数据的种类、检查结果来进行批量判定。,（9）,保管上司的承认和记录：得到上司的承认，记录应保管在所指定的场所。,（10）,异常处理：批量不合格等，发生异常现象的情况下，应按照制定的步骤,采取纠正措施。,14,10.,提高检查精密度,想要区分检查特性曲线和,ANSI/ASQC Z1.4-1993,的严格性的调整等，并非说,抽样检查的精密度是一种好的方法。因此，有提高少数精密度的方法。,（1）,随机抽样,所谓随机抽样是闭着眼睛不偏头，随意,的抽起样品。,就和福引公司的总经理不偏头抽奖卷的,姿势一样。,模具,A,模具,B,模具,C,模具,D,型伤,100,%,模具别分别分成4个箱子，纳入部品,如果只从,A、B,箱抽起样品话，,是不能检出不良的。,（2）进行层别检查,作业员别、模具别、生产线别、材料别、部品别、检查机别、生产日别、工场别等。,层别的优点：不仅能提高检出力，而有利于以下两个方法,1,）能特别指定不良发生的原因，很容易改善；,2,）能削减检查工作量和选别工作量；,（3）纠正措施、预防措施,发生不良时，选别和用手修理只不过是对批量进行处理。过一段时间以后，一定又,会有不良发生。抽样检查是为了保证品质，为了不再发生不良，所以，进行徹底的,纠正、预防措施是非常重要的。,15,11.,未检查系统,以,AQL,%,的抽样检查手法来保证品质时，即使能取得平均性的保证，,也很难保证个个批量的品质。因此，现在主要实行的方法是在制造工程内保证品质。,（品质是在制造工程中创造出来的）,（1）例如，根据组装自动机来保证工程内的品质,在组装自动机的生产线上，以下面的构造来防止不良发生。,投入部品,组装,检查,加工,检查,组装,检查,完成,以抽样检查来保证,出货品质、客户的信赖性,（2）作业员主体的组装工序,正如,ICS,和,PDC,那样，确认作业员使用的部品，必须对前道工序的品质进行检查。,对自己的作业结果更要进行检查，在整个工程中确立全数保证系统。,检查组装自动机使用的部品是否有误时，如果不使用条形码的话，就很难检查。,但是如果作业员本身会检查的方法的话，即使是不用条形码也有利于检查。,（3）,IPQC,能检查出个别的不良，但不能保证全数品质。,（4）保证工程内的出货检查是以抽样形式，来确保组织不良和客户的信赖性。,（5）来料检查的无检查化,因为确立了前道工序的品质保证体制，所以来料检查对前道工序实施定期性的监查，,并省略每个批量的检查（根据精密度不好的抽样检查来提高品质的水平）,16,