可视化管理的一般范式

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,合众资源集团,90,/76,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,可视化管理的一般范式,什么是一流的现场,一流的硬件的现场？,没有问题的现场？,规范要求,可视透明,智慧激情,制度,文化,用“心”,做事,方法,变革必具的心态,没有解决不了的问题，关键是,态度,；,从,简单,的事情做起；,每件每件做好,;,这就已经,不简单,;,做了,做,好,了,!,1,）定 义,3,）原 则,2,）目 的,物品的状况、人的行为一眼能认出。,明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的,效率化，事前防止浪费的发生,防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场,视觉化：标示、标识与做色彩管理。,透明化：把隐藏的地方能看地方能看到变化。,管理界限标示：把异常与正常的界限定量化。,4,）,要 点,从远处也能认出。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人也容易遵守，容易更改。能易知好坏，谁也能指出。把作业的地方变成明亮、清洁。,可视化管理,十一、半成品区域标示,十二、工具标示,十三、计量器界限范围标示,十四、螺丝螺母合一划线,十五、旋转体标示,十六、电机旋转方向标示,十七、修理中标示,十八、,MY AREA,标示,十九、,MY,M/C,标示,二十、不运转设备标示,生产车间,TPM,的二十大方法,一、线型标准,二、,通道、区域规划标示,三、,物品定位标示,四、,行走路线标示,五、,方向引导标示,六、,危险区域标示,七、,门区域线标示,八、,门推,/,拉,/,固定门标示,九、,物品量化管理方法,十、,排管流向标示,1.,线型标准,2.,通道、区域规划标示方法,颜色,线宽（,A,）,适用范围,黄色,90mm,大设备、主通道（锅炉、汽机等）,黄色,45mm,中小型设备、次通道、,红色,45mm,待修理品、危险区域,黄黑相间,45mm,安全警示区、防止碰头、沟盖板等,A mm,现场规划确定,现场规划确定,目的,为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行,在已设置的设备旁划线,在通道旁划线,对象,设置在现场通道中央,在已设置的设备旁划线,在通道旁划线条,标准,油漆线幅,:50MM,线颜色,:,黄色,在离设备,50MM,的位置按直线划线,墙面上若凸出了墙柱,线也相应地离,50MM,间隔划线,.,通道中央线在中心一直线划,特别说明：大区域：区域规划及通道线使用,90MM,的线宽（大型设备）,小区域：区域规划及通道线使用,45MM,的线宽（中小型设备）；化水、输煤等使用,45MM,的线宽消防器材为红色条纹线。电器柜前粘贴红色。,2.,通道、区域规划标示方法,现场就是市场,习惯成自然,定品、定位、定量,200mm,？,mm,200mm,3.,物品定位标示方法,取料作业,垫条回收,不良选出,垫条使用,4.,行走路线标示方法,楼梯（例）,4.,行走路线标示方法,5.,方向引导标示方法,5 m,200mm,门开闭线,走廊（例）,#7,NAU,#8PNS,变电室,5.,方向引导标示方法,6.,危险区域标示方法,6.,危险区域标示方法,6.,危险区域标示方法,门,区 分,内 容,目 的,在作业场内的各种门及办公室的门，通过标示门开时的旋转方向来防止安全事故。,对 象,作业场内的各办公室、仓库、各控制室门等。,标 准,油漆线或胶带幅宽：,25mm,。,线颜色：蓝色。,门的运行方向用虚线标出。,图 解,门标示线：,7.,门区域线标示方法,除玻璃自动门外都要张贴推,/,拉标示，其他标示一律去除,15CM,单门,1.2M,双门,推,推,固,定,门,15CM,1.2M,MY AREA,MY AREA,8.,门推,/,拉,/,固定门标示方法,目 的,管理物品的定品,定量,缩短寻找时间并减少库存金额,对 象,备品备件,一般消耗品,办公用品,各种材料,化学药品,.,其他,标 准,1),使用规定的规格,2),最大库存量以,3,个月的使用量为标准,3),最大库存用绿色标记,4),最小库存用红色标记,5),物品订货点,(,时间,),用黄色标记,最小库存 红色,最大库存 绿色,订货点 黄色,9.,物品量化管理方法,纯水室,过滤器,纯 水,AIR,空压,A,车间,目 的,排管的流体名，流动方向，压力等能够可视化。,标 准,1),依据高压气体通用标准，一切排管上涂漆。,水（,H,2,O,）：绿色,AIR,：白色,氮气：棕色,STEAM,：铝色,消防栓：红色 氧气：天蓝色,氢气：粉红色,OG/PRO,：橘黄色,药品：灰紫色,CO,2,：银色,氩气：灰色 乙炔：白色,LPG,：黄色,规 格,大：,20cm6cm,小：,11cm3.5cm,范例,10.,排管流向标示方法,10.,排管流向标示方法,11.,半成品区域标示方法,通 道,良品区域,不合格品区域,11.,半成品区域标示方法,区分,内 容,目的,方便工具的取用及明确位置。,对象,种类工具、器具类。,标准,在存放工具的位置上一模样地画上工具的形状。,附着工具清单在工具箱的右侧，并标明使用者。,每样工具的位置上要有标示，如下：,名称,扳手,规格,10,寸,名称,起子,规格,大号,工具清单,使用者,（管理责任人）,12.,工具标示方法,12.,工具标示方法,SIGHT GLASS,标示（例）,流量表标示（例）,适当范围,异常范围,异常点,异常范围,流量适当范围,13.,计量器界限范围标示方法,13.,计量器界限范围标示方法,目 的,通过在刻度上用彩色胶带做标示做到察看计量器的指针就能立刻,判断内部的状态是正常还是不正常。,对 象,压力表 温度计 油量计 真空表 电流表 电压表,标 准,1),不能理解计表类的指针,则：不能事前发现设备的异常,对异常的恢复处理迟延而发生回收率,.,品质不良浪费等,也可能会发生安全问题,2),标示方法,正常范围附着绿色胶带,需要采取运转停止等的上,下限值使用红色及蓝色,可以开启的计量器原则上把胶带直接附着在里面刻度板为,装有防冲止,OIL,的计量器,也可以在外边玻璃上附着,作成计量器标示,LIST,进行管理，,LIST,上,关于注意异常等的范围,计量器要接受定期的校正检查,图解,计量器可视化管理,13.,计量器界限范围标示方法,红色胶带,（上界限点）,红色胶带,（下界限点）,朱黄色胶带,注意点,绿色胶带 （正常运转范围）,目 的,能够了解螺栓，螺母的松紧状态以预防设备事故。,对 象,PUMP,及,MOTOR FAN COUPLING REDUCER,其他旋转振动体,直径,12mm,以上的螺丝,螺母,螺丝的螺旋部位也做标示,标 准,螺丝,螺母松动,则：,1),导致螺丝的脱落,引起使用部件的脱落破损,2),因机械的振荡而引起加工不良,3),因内容物品的漏出,引起安全问题及环境污染,1.,画线的顺序,1),螺丝,螺母及周围的油,锈,污物,长时间合划线等的到准确的状态,清扫及去除,2),锁紧螺丝,螺母到准确的状态同时清扫及去除油污,3),画线,4),当划线被损坏时按,1,、,2,、,3,、,4,、顺序再涂色,2.,划线的方法,使用白色的标记油漆来标示,标示线的粗度是,23m/m,白色油漆线：,2,3 mm,例）螺母,例）螺丝，螺母,14.,螺丝、螺母合一划线方法,VBELT B52,4,条,A,F,D,C,B,E,检查口,大规格,A,：,50mm,B,：,30mm,C,：,70mm,D,：,40mm,E,：,55mm,F,：,14mm,小规格,A,：,38mm,B,：,23mm,C,：,60mm,D,：,28mm,E,：,45mm,F,：,10mm,15.,旋转体标示方法,B,型,A,型,16.,电机旋转方向标示方法,17.,修理中标示方法,运,行,中,修,理,中,检,查,（ ）,正面,反面,MY AREA,“清扫同时检查”,规格：绿色，,22cm15cm,.,18.MY AREA,标示方法,MY MACHINE,（我的设备）,设 备 名,设 备 主 人,清 扫 周 期,爱人一样爱护，子女一样关照,擦 锁紧 给油,我的联络处,TEL,：,20 20,33,95,150,200,19.MY,M/C,标示方法,19.MY,M/C,标示方法,范例,不运转设备现况板,20.,不运转设备标示方法,免责品标签,组装车间物流带,小推车防止撞伤,参考案例 （通道布局）,参考案例 （车间整体布局）,气管电线保管,清扫工具保管,非标准零件管理,撬棍保管,维修库管理,参考模型,材料管理,参考模型,人员管理,人员管理,物品的目视管理,管理要点,要点,1,： 明确物品的名称及用途。,方 法： 分类标识及用颜色区分。,要点,2,： 决定物品的放置场所，容易判断。,方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。,要点,3,：物品的放置方法能保证顺利实现先入先出。,要点,4,：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，但要有明显的标志提醒相关人员补充。,方 法： 标识出最大在库线、安全在库线、明确下单数量。,产品属性与状态,改善前,改善后,1.,采用不同颜色代表各种表单，,2.,用提示方法来自主管理表单,1.,采用不同颜色代表各种表单，,2.,用提示方法来自主管理表单,食品加工刀具和菜筐种类区分标准建立,(,例,),按加工食品类别不同，加工切配,刀具区分,：,绿色,蔬菜、黄色,鱼类、红色,泡菜、蓝色,肉类、黑色,熟食,按食物类别和加工流程，食物盛装,菜筐区分,：,蓝色,未加工、绿色,初加工、黄色,净菜、红色,肉类,蔬菜刀具,肉类刀具,鱼类刀具,泡菜刀具,作业的目视管理,作业的目视管理就是将以下四点：,是否按要求的那样正确地操作,是否在按生产计划、进度计划进行作业,作业过程是否有异常发生,在出现作业、操作异常时，应如何应对,简化直观、一目了然,表示出来。,作业的目视管理,管理要点,要点,1,： 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。,方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。,要点,2,： 作业能按要求的正确实施，能够清楚地判定是否在正确的实施。,方 法：,ONE POINT,（重点）教材、欠缺品,误用品警报灯。,要点,3,： 在能早期发现异常上下工夫。,方 法： 异常报警，通过自主管理实现。,设备的目视管理,目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。,针对设备管理，实施目视方法的主要对象：,线路、开关标志、控制区域,仪表刻度判读,清扫点、加油点,定期紧固点,阀门开、关,开关机顺序,管道介质流向,区域设备点检路径,设备管理、维护责任人,设备的目视管理,管理要点,要点,1,： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。,方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。,要点,2,： 能迅速发现发热异常。,方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。,要点,3,： 是否正常供给、运转清楚明了。,方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。,要点,4,： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。,方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。,要点,5,： 标识出计量仪器类的正常,异常范围、管理限界。,方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。,要点,6,： 设备是否按要求的性能、速度在运转。,方 法： 揭示出应有周期、速度。,螺栓用途清晰、状态目视化,阀门正常位置明确,仪表名称、参数、状态清晰明确,制定的点检标识在实际设备上的使用状态,使测震,测温更加精确,品质的目视管理,管理要点,要点,1,： 防止因“人的失误”导致的品质问题。,方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。,要点,2,：设备异常的“显露化”。,方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏,要点,3,： 能正确地实施点检。,方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。,纸板、毛线和图钉的组合,安全的目视管理,管理要点,要点,1,： 注意有高差、突起之处。,方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。,要点,2,： 注意车间、仓库内的交叉之处。,方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。,要点,3,： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。,方 法： 法律的有关规定醒目的揭示出来。,要点,4,：设备的紧急停止按纽设置,方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。,目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,来访证背面,工作流程可视化,打造“傻瓜”现场,1,、非常简单、效率高、易掌握；,2,、没按要求做，不论谁都能发现。,“傻瓜”现场包括了丰富智慧,1,、管理者的现场管理智慧；,2,、形成改善氛围，全员改善不合理。,目视管理的基础,-,整理、整顿,1,、整理没做好整顿做不了；,2,、没有基本标准就没有问题，也谈不上改善,