北角视窗成型技术

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,四 角 視 窗,成 型 技術應用,朱鴻韜課長,03-19-99,1,.基本概念,1.流體:凡是在一般情況下不像固體一 樣,保持一定形狀的,物體,稱為流體,2.流體包括液體和氣體.,A.,液體分子力較強(相對氣體),在極大的外力,作用下,其體積只可能產生極微小的變化,通,常認為是不壓縮的流體,如高分子,聚合成的,塑膠.,B.客觀實際存在的一切流體都具有粘性.,而流體的粘性變化影響流體的流動性;,2,C.對於如水,甘油或糖漿之類的低分子量單相液,體,粘性取決於溫度而不取決於切變速率.此類,液體稱為牛頓液體.,D.對於如高分子聚合物,如塑膠液體,粘性不單取,決於溫度而且與切變速率相關,此類液體為非,牛頓液體.,3,1.加料松退,螺桿在料管內旋轉,將從料斗來的塑膠卷入,並逐步將其壓實,排氣,塑化,融化塑膠不斷由螺桿推向前端,並逐漸積存在頂端和噴嘴之間,而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移,當積存熔體達到一次注射量時,螺桿停止移動,.,2.射膠,當螺桿停止移動,在液壓缸或機械力作用下,推動螺桿前進使熔体通過噴嘴注入模具,.,3.保壓,當模具充滿后流動速度減慢,此時塑膠被繼續擠入模腔,熔體密度提高.,加壓流動模具充填,射膠保壓,凝固及冷卻,塑膠射出成型基本流程圖,塑膠塑化,加料松退,合模,開模頂出,1,4,5,四角視窗成型法推廣應用及標準化為成型部99年重要製程改善項目,以穩定成型製程條件,達到品質提升之目標.,保壓壓力及料溫檢討,確保最佳成型條件,成型條件比照,確保最佳成型條件,四角視窗,成型技術流程圖,品質驗證,確保產品品質,保壓時間的檢討,避免保壓時間浪費,導致周期加長,注射時間的檢討,尋求熔體最佳流動狀況之切換點,2,6,工具:,1.電子溫度計,2.電子稱,3.模溫計,4.成型設備及輔助工具(需確認機台設備正常),準備:,1.依成型工程師經驗調試一飽模產品(基準品)並稱重.(含料頭),2.記錄成型條件.,3.將保壓段壓力設置為零,調整螺桿位置,使射出產品重量為基準品之95%,將此螺桿位置定為保壓切換點.,4.測量模溫,料溫並記錄(確認與設定值之差異).,(,四角視窗,),實驗準備,3,7,步驟:,1.將射速降為2%,壓力調至機台最大壓力之70%-80%之間,(台中精機Vs100設定為140bar),2.依表單之射速依次試模,記錄不同射速之注射時間,射壓(壓力表值),零件單重,並對零件標示(標示設速)及留樣.,注:針對conn.,產品射速過低會導致無法射出或粘模,建議從50開始射至99,再由50降低.,3.將記錄數據輸入表1.得圖1.,4.依流樣確認各段射速之產品質狀況,並記錄於表1備注欄.,5.尋求相對粘度曲線之平滑過渡點,其對應時間即最佳射出時間點(改時間切換).,6.或依上述實驗結果設定各段射速,使射出時間與最佳射出時間相符.,(,四角視窗,),實驗一: 注射時間的檢討 尋求熔體最佳流動狀況之剪變率,4.1,8,(,四角視窗,),實驗一: 注射時間的檢討 尋求熔體最佳流動狀況之剪變率,4.2,9,(,四角視窗,),實驗一: 注射時間的檢討 尋求熔體最佳流動狀況之剪變率,4.3,10,步驟:,1.依原成型參數設定保壓壓力,保壓速度.,2.將保壓時間設為0.1s,待穩定後稱零件重量並於表二記錄.,3.將保壓時間變為1s,後以1s遞增,直至得到連續3模單重一致,表示膠口已固化.,4.將數據輸入表二,保壓時間設定值應略大於單重一致之起始點.,5.設定保壓參數.,(,四角視窗,),實驗二:保壓時間的檢討,避免保壓時間浪費,導致周期加長,5.1,11,(,四角視窗,),實驗二:保壓時間的檢討,避免保壓時間浪費,導致周期加長,5.2,12,步驟:,1.依材料廠商提供之資料確定最高及最低料溫.,2.將溫度依最低料溫設定,並用溫度計量測.,3.將保壓壓力降至0,每隔5單位提升並留樣標示.,4.由品管判定縮水及毛邊之最大允許樣品.,5.記錄此極限之保壓壓力值.,6.將溫度依最高料溫設定,重復2-5步驟.,7.將此四極限數據輸入表三,依對角線交點值設定料溫及保壓壓力,.,(,四角視窗,),實驗三:保壓壓力及料溫檢討,確保最佳成型條件,5.3,13,(,四角視窗,),實驗三:保壓壓力及料溫檢討,確保最佳成型條件,5.4,14,6,(,四角視窗,),成型條件比照,確保最佳成型條件,15,(,四角視窗,),記錄制程變異以備參考,7,步驟:,1.調整成型參數,並經檢驗合格.,2.將實驗數據及過程詳細記錄.,3.記錄最終成型條件.,4.必要時須比照前後成型條件及產品品質狀況.,5.針對實驗數據及結果會整及驗證.,16,