TPM的发展历史课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,TPM,的发展历史,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,Preventative Maintenance,预防性维修 (PM,/ 1951),- 通过对设备的,“,物理性检查,“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动,Corrective Maintenance,纠正性维护 (,CM / 1957),-,其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善,Maintenance Prevention,维修的预防 (MP / 1960),- 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护,. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进,Planned Maintenance,计划维护 (PM),P,redictive,Maintenance,预测维护 (,PM),Plant Maintenance / Process Maintenance,生产制造维护 (,PM),TPM,的发展历史,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,Preventative Maintenance,预防性维修,Corrective Maintenance,纠正性维护,Maintenance Prevention,维修的预防,Planned Maintenance,计划维护 (PM),P,redictive,Maintenance,预测维护 (,PM),Plant Maintenance / Process Maintenance,生产制造维护 (,PM),Productive Maintenance,生产/生产力维护,TPM,的发展历史,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,TPM,是日本在P,roductive,Maintenance(PM,-,生产力维护)的基础上发展 起来的一套管理系统,1971年,一家日本汽车配件厂(,Nippondenso,Co., Ltd.),在,JIPM,的协助下, 让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了,TPM,的理念,即,T,otal- member-participation,P,roductive,M,aintenance(,全员共同参与的生产 力维护),其简称为,T,otal,P,roductive,M,aintenance(,TPM,),二十世纪八十年代开始,TPM,作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了,TPM,系统,与此同时,TPM,系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展 到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领 域,成为了一套综合性的企业管理系统,TPM,的词义,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,T,otal,P,roductive,M,aintenance,全员生产维护,T,otal,P,roductive,M,anufacturing,全员生产制造,T,otal,P,erfect,M,anagement,全面优化管理,T,otal,P,eople,M,otivation,全员激励,T,eamwork,between,P,roduction,and,M,aintenance,生产和维修的团队合作,T,otal,P,erfection,of,M,anufacturing,全员优化制造,T,ransforming,P,eoples,M,indsets,员工思想的转变,T,otal,P,roduction,M,anagement,全员生产管理,T,raining,P,eople,M,eaningfully,员工长期的培训,T,otally,P,ampered,M,achines,完好的设备,T,otal,P,rocess,M,anagement,全员制造管理,T,otal,P,roduct,M,anagement,产品全面管理,T,otal,P,rofit,M,anagement,全员效益管理,T,otal,P,lant,M,anagement,全员车间管理,T,apping,P,eoples,M,inds,开发人的思维,T,eams,P,roduce,M,ore,更多的产出,T,rust,P,eople,M,ore,对员工的充分信任,TPM,的定义,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,TPM,是,“,全员共同参与的生产力维护和管理,”,的简称,是一套,综合性的企业 管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统,在,TPM,系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全 健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平,我们在企业内开展,TPM,是为了,: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 使企业中的所有部门都参与到,TPM,的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中, 并与企业得到共同的发展 - 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求 生产和经营效率的极限,TPM,的定义,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,全员共同参与的生产力维护和管理,人的发展,思想的建立和改变,所有员工的共同发展,团队合作和主人翁精神,企业文化的建立,技能的发展,效率的提高,工具箱,安全,健康,环保,质量,成本和损失的减少,开展,TPM,的八大支柱,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,Safety, Health and Environment,安全,健康和环保,Education and Training,教育和培训,Autonomous Maintenance,自主维护,F,ocused,Improvement,个别改善,(,KAIZEN),Planned Maintenance,计划维护,Q,uality,System Maintenance,质量系统维护,S,upply,Chain / Office TPM,供应链/办公室TPM,E,quipment,Early Management,设备早期管理,与,TPM,有关的两大管理系统,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,5,S,系统,视觉化管理系统 (,VCS),5S,和,VCS,系统是开展TPM活动的基础,开展,TPM,的三大工具,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,One Point Lesson,一点课,基础知识(常识) / 出现的问题 / 改进改善个案,Activity Board,活动板,以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息,Small Group Activity,小组活动,逐步开展的TPM活动,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,一.,TPM的导入准备阶段,1.1 最高层领导决定引入TPM管理系统 1,.2,TPM,的基础知识和成果范例培训 1.3 组建,TPM,管理组织结构 1,.4,TPM,系统基本方针和目标的制定 1.5 制定,TPM,实施的总体规划,二,.,TPM,的启动,三,.,TPM,的实施阶段,3.1 示范线的确定和数据的收集和统计 3.2 5,S,和,VCS,系统作为TPM系统基础的实施,3.3 八大支柱活动的开展,四. 按阶段挑战,TPM,奖,TPM的管理组织结构,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,公司,TPM,协调,员,公司,TPM,管理,委员会,工厂,TPM,推进,委员会,工厂,TPM,协调,员和推进办公室,部门,TPM,工作,小组,部门,TPM,推进,员,车间,TPM,活动,小组,基层,TPM,小组,车间,TPM,推进,员,支柱,管理委员会,5,S,和,可视化管理,自主性,维护,计划性,维护,质量,系统的维护,个案改善,供应链/,办公室,TPM,培训,和教育,设备,早期管理,安全,健康环保,TPM基本方针的制定,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,公司发展策略,产品类别发展策略,供应链发展策略,内部调查,- 自我评估- 损失分析,- 针对发展策略的各项活动- 衡量指标 (,KPIs,),相关环境的调查,- 相关环境的评估- 相关的对比数据,工厂发展策略,- 远景目标 / 使命- 目标 / 主要的行动,TPM,发展规划,- 突破点 / 提高改进- 损失 / 具体的行动- 周期性回顾,TPM基本方针的制定,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,第一步 : 明确公司/产品类别/供应链的需求,第二步 : 对内部和相关环境进行调查,第三步 : 制定工厂的远景目标/使命/目标,第四步,: 制定中期和年度计划,第五步 : 目标及其方法,第六步,: 完成计划,并与工厂内所有的员工沟通,第七步,:,实施,第八步,: 进度回顾 (月度,季度,年度),TPM目标的制定,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,5,S,和VCS系统的进度目标,TPM,准备阶段的进度目标,TPM,支柱实施的进度目标,TPM的衡量指标,- P,roductivity,生产力 - Q,uality,质量 -,Cost,成本 -,Delivery,交货期 - SHE,安全健康环保 -,Morale,员工士气,TPM目标的制定,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,Productivity,生产力,-,Labor productivity (Man Hours/Ton),劳动生产率,-,Overall Equipment Efficiency %(OEE),设备综合效率,-,Availability %, Performance rate %, Quality rate % - loss tree,设备时间利用率 / 设备性能利用率 / 质量缺陷率,-,Number of machine breakdowns/line/month,设备故障数,-,Hours of machine breakdowns/line/month,设备故障时数,-,Number of minor stops/line/month,小故障停机数,-,Mean Time between failures of critical equipment,关键设备故障间隔时间,-,Mean Time to Repair of critical equipment,关键设备维修时间,Quality,质量,-,Line stoppages for packing/raw material problems/line/month,由于包材和原材料质量问题造成的停机率,-,Quality Demerit Index,质量缺陷指数,- %,Right first time = Quality Rate %,产品一次合格率,-,Number of defects not detected on line (,NCRs,),在线遗漏缺陷数,-,Consumer and customer complaints per million units sold,投诉,TPM目标的制定,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,Cost,成本,-,Conversion cost per ton,制造成本,-,Repair & maintenance cost / capital employed (CRV) or Repair & maintenance cost as % of conversion cost,维修成本占资产或制造成本的比例,-,Spare parts value,备件量,-,Budget for TPM vs. TPM savings TPM,投入和节约对比,-,Cost of quality issues,质量问题的成本,-,Energy cost / ton,能源消耗,-,Raw/packaging material waste (% of cost/ton),原材料和包材的浪费,Delivery,交货期,-,On time in full , case fill,按时交货率,-,Conformance to plan (% of SKUs),计划完成率,-,Stock of raw/packaging material (weeks cover),原材料和包材的库存,-,Stock of finished product (weeks cover),产品的库存,-,Work in process (tons),在线生产量,TPM目标的制定,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,SHE,安全健康环保,-,Number of,LTAs,损失工时事故数,-,Number of MTC/hours,医疗处理事故数,-,AFR/year,事故率,-,Number of danger points and near-misses detected / year,事故隐患和未遂事故的发生,-,Noise level,db(A,),噪声指数,-,Raw/packaging material waste %,原材料和包材的浪费,-,Effluent discharged as % of tons produced,废水排放,-,Solid waste - as % of tons produced , COD,固体废弃物 / 废水化学含氧量,-,Number of environmental incidents,环境事故数,Morale,员工士气,-,People involved in TPM (% of total employees on the site),员工TPM活动参与率,-,No. of One Point Lessons / person / year,一点课程的制作,-,No. of Improvement suggestions / person / month,合理化建议的提出,-,No. of Implemented improvement suggestions / person / month,合理化建议的实施,-,No. of Focused Improvements / team / year,个案改善数,-,No. of Training hours / person / year,培训时间,-,No. of Qualifications obtained / year,技能证书的获得,-,Absenteeism %,缺勤率,TPM的路径图,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,TPM,启动,TPM,的导入和准备阶段,- 基础培训 / 承诺,- 状况分析,TPM,的,管理,-,TPM,发展策略- 管理组织结构和资源-,总体规划和进度目标-,TPM,奖励和表彰系统,5S和VCS系统,自主性维护,- 示范线达到第三步,- 其它达到第二步,损失结构分析,- 损失分析- 确定主要损失- 确定目标和改进方法,- 3个月,-,- 6个月,-,- 12个月,-,培训和教育系统,- 培训系统- 技能差距分析- 员工的技能培训,- 12个月,-,- 6个月,-,质量,JIPM,的访问,安全健康环保,TPM的路径图,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,回顾,- 12个月,-,TPM,的推广,损失结构分析(供应链),- 损失分析- 确定主要损失- 确定目标和改进方法,培训和教育系统,- 技能差距分析- 员工的技能培训,安全健康环保,个案改善,- 12个月,-,自主性维护 (第4步),计划性维护,供应链/办公室,TPM,- 12个月,-,- 12个月,-,- 12个月,-,挑战,TPM,奖,TPM的总体规划,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,TPM的基本理念,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,以人为本,追求员工的改变和发展,以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,零损失,零缺陷和零浪费,预防性哲学的运用,全员的共同参与,注重细节,注重提高,注重现场,TPM的作用,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,直接效果 / 可衡量的指标 (,PQCDSM),间接效果,- 通过自主性维护活动的开展,培养员工的团队合作和主人翁精神 - 提升员工的技能和自信心 - 整洁和舒适的工作环境 - 建立起良好的企业形象,TPM的作用,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,Nissan , TOCHIGI Plant,-,产品 : 轿车 - 员工 : 7000 - 开展,TPM,的3年之后,Nippon Lever , UTSUNOMIYA Plant,-,产品 :,LUX,香皂 , 家用清洁剂 - 开展TPM的2年之后,产品的一次合格率,故障数,设备综合效率,提高了70%,减少了80%,提高了30%,通过,TPM,节约成本,TPM,投入,设备综合效率(清洁剂),GBP2.8M,GBP90,000,从76%提高到92%,设备综合效率(香皂),从54%提高到80%,TPM在联合利华,HPC(,中国)TPM内部讲师课程,截至2001年5月,总共178家联合利华工厂开始开展,TPM,活动,TPM,认证状况,