润滑管理基础知识培训教材

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-,你不能改变设备的设计、操作规程、材质等，但你能,控制或改变,你的润滑油！,你的设备骑在,10,微米厚的油膜上,!,全优润滑，,以人为本,！,润滑管理的基本内容,现场设备漏油的预防与管理,设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。,由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。,防漏治漏的主要措施,(1)狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治;对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。,(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去;无法引回去的，就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷，进行改装。,润滑管理的基本内容,现场设备漏油的预防与管理,(3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。,现场生产设备漏油治理标准,1,、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备);每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。,2,、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外):每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。,3,、一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。,4,、治理合格。静结合面不渗油，动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位)不漏油。,对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。,润滑管理的基本内容,润滑油的作用,润滑管理的基本内容,润滑油的分类,润滑管理的基本内容,润滑油的组成,润滑管理的基本内容,润滑油的性能,一般理化性能,外观（色度）,密度,粘度,粘度指数,闪点,凝点和倾点,酸值和碱值,水分,不溶物,（机械杂质）,灰分和硫酸灰分,残炭,特殊理化性能,氧化安定性,热安定性,油性和极压性,腐蚀和锈蚀,抗泡性,水解安定性,抗乳化性,空气释放值,橡胶密封性,剪切安定性,溶解能力,防锈性能,电气性能,其他特殊性能,淬火油要测定冷却速度,乳化油要测定乳化稳定性,液压导轨油要测防爬系数,喷雾润滑油要测油雾弥漫性,冷冻机油要测凝絮点,低温齿轮油要测成沟点,润滑管理的基本内容,选择润滑油的依据,摩擦副载荷,运动速度,工作温度,运行环境,使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提,润滑管理的基本内容,目前企业选择润滑油的方式,设备商指定：按照设备手册用油,供油商指定：按照供油商的意见用油,润滑管理的基本内容,油品的污染物,润滑管理的基本内容,水 分,水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水；,有害的水分：乳化水、游离水；,水分的危害,会促使油品氧化变质；,破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差；,使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效；,加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；,润滑管理的基本内容,气 体,气体构成：空气、其他有害气体；,气体的危害,形成气穴，使液压系统失常；,使绝缘油的绝缘性能下降；,降低油膜强度；,供油不连续，润滑点缺油，或引起干磨；,降低油的闪点；,润滑管理的基本内容,污染控制的方法,加强关键环节的控制与管理,要制度化,加补油环节,润滑,/,液压站密封；,改进密封机构及密封件；,提高设备安装、维修水平，减少各种颗粒的进入；,，从源头控制污染物的进入。,建立现场油品监测体系,加强系统的、普查性的、现场的油质监测；,结合实验室精确的定量检测，查找污染源；,对污染源及时处理。,油品净化,尤其对原生污染物的净化,润滑管理的基本内容,在线净化,单一净化方法：在线净化,在线净化是保护润滑点的必要手段。,仅去除固体颗粒。,污染的多元化：固体颗粒、水、气体。,污染程度的差异化：污染严重时造成过滤器失效。,净化成本控制：频繁更换滤芯，加大维护成本。,润滑管理的基本内容,人,抽血,血液化验,这人有病吗？,有！ 治病,设备,抽油样,油品检测,设备正常吗？,有故障！维修,人体检查,设备监测,对比,润滑管理的基本内容,润滑管理的基本内容,1,、润滑管理现状调查,了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等,工作的现状及存在的问题；,了解目前润滑管理组织与制度建设现状；,2,、,选定润滑管理范围,管理节点：储藏、加补、润滑,/,液压站、润滑点；,涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部；,重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计 服务年限、以往故障情况；,润滑管理的基本内容,3,、,制定润滑相关标准,各润滑,/,液压站的用油牌号、数量；,油品更换标准；,标准换油周期；,日常监测项目,；,4,、,制定,/,编写润滑管理方案,技术方案：油品选择与确定、油品储藏方法、加补油方法、油品检测规则、污染控制与净化方法；,组织方案：岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度；,润滑管理的基本内容,5,、人员培训,润滑管理知识培训；,技能培训；,管理培训；,6,、,设备配套改造,加强润滑,/,液压站的密封；,改进密封部件及材料；,润滑管理的基本内容,7,、,仪器、净化设备的配置,/,安装,根据润滑管理方案的要求，在相应润滑,/,液压系统的部位配置,/,安装油品加注及净化设备；,根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位配置油品检测仪器。,8,、,润滑管理持续改进,管理制度改进；,油品监测方案改进；,油品净化方案改进；,27,培训完毕，谢谢！,