1质量检验员(V20)

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力,培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质管理培训,之 质量检验员,1,课程的目的,清概念,明方法,长知识,学技巧,2,课程主要内容,基础知识,概念,品质意识,检验知识,PDCA/,过程方法 .,如何检验？,不同类别产品检验,检验的策划,组织人员,职责培训,准备,检验,反馈,品质管理常用工具,5问法/脑力法,柏拉图/直方图,鱼骨图/散布图,3,CHAPTER 1,质量检验的,基本知识,4,何谓品质（,Quality）？,5,几种质量观念您认为正确吗？,这台电视比那台电视贵，质量比那台好？,有要求就有质量？体系，产品，过程都有质量。,以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？,A,公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客,户也不会投诉我们。,6,1.,改善品质代价太昂贵，负担不起；,2.,品质问题是在生产线上作业的作业员造成,3.,品质是品管部门的事；,4. 我们用的是全套进口设备，最好的原材料，所以我们的质量是有保证的；,5. 我们已经通过,ISO9000,认证，质量没有问题；,6. 以前我们一直这样做，没有出什么问题，今天我们也这样做，是没有问题的。,还有几种质量观念您认为正确吗？,7,一.什么是,质量,？,一组固有特性满足要求的程度（,ISO9000,标准）,要求：,指明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望,特性,是指可区分的特征,1.,质量的内涵是由一组固有特性组成。,2.,特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度,3.质量具有,经济性,，,广义性,，,时效性,和,相对性,4.质量的优劣是满足要求的程度,质量的概念,8,如何理解产品“质量”,1.可通电话（明示）,2.无辐射，安全（隐含）,3.美观，时尚（竞争质量）,1.有发射，有接收音质清晰,2.符合,EMC,3.,轻巧，颜色鲜艳。,要求,固有特性,比较其符合性,固有特性符合要求的,程度即质量“好”和“坏”,以手机为例,9,质量的经济性,最少的资源投入，获得最大的效益,质量的广义性,质量不仅指产品质量，,也可指,过程和体系,的质量,10,质量的时效性,顾客要求会不断提高, 组织应不断地调整,对质量的要求。,质量的相对性,需求不同，质量要求也就不同，只有满足,需求的产品才会被认,为是质量好的产品。,11,找出顾客的需要，然后满足需要,12,顾客的识别,顾客是谁,?,内部顾客,-,接收我做完的结果后，执行下一个作业的公司内部员工。,外部顾客,-,接收制品或服务的公司外部顾客。,利益关系者,-,对制品,、,服务 或,Process,有要求事项的股东,、,政府等。,13,品质的几种正确观念,第一次就把事情做好,只要有,隐患,的就一定会发生,质量是,设计,、,制造,出来的不是检验出来的,三不政策：,不接受、不制造、不流出,下一流程就是客户,预防胜于检验,质量管理始于培训 、终于培训,何,何为品质？,14,传统和现代品质观点,传统观点,现代观点,对应型,(,Reactive),检验为主,标准是,AQL(,公认质量标准,),产品中心,(,Product-oriented),日程最优先,质量与费用二选一,质量的对象是操作,对质量费用进行大略估计,质量是质量部门的问题,符合规格即可,质量是技术问题,先行型,(,Procative),准备为主,标准是,ZD(,零缺点,),过程中心,(,Process-oriented),质量最优先,同时追求质量与费用,从开发到服务,对质量费用进行正式调查,质量是整个部门的问题,要求进行持续改进,质量是经营问题,15,品质管理的发展,操作员的品质管制阶段,领班品质管理阶段,检验的品质管制阶段,统计品质管理分阶段,全面品质管理阶段,想一想您公司品质管,理在哪个阶段？,16,世界质量发展史代表人物,17,过程改进的基本方法，由美国著名质量管理专家戴明博士创立，也称为戴明循环,P,D,C,A,PDCA Cycle（,循环）,P:,P,lan（,计划）,D:,D,o（,实施）,C:,C,heck（,确认）,A:,A,ction（,措施）,18,P,计划,D,执行,C,检讨,A,改进,分析现状,找出问题,分析原因,找出对策,制订计划,按照质量,计划、目,标和措施,及其分工,实际执行,对执行情,况、结果,进行检验,发现存在,的问题,剖析问题,确定原因,采取措施,PDCA,的四个阶段,19,PDCA,模型,大环套小环 不断上升的循环,A P,C D,A P,C D,A,P,C D,A,P,C,D,维持,改善,维持,改善,20,标准化,是以相关人员能够公平地获取利益或方便为目的，进而谋求统一化、,单纯化，对物体、性能、能力、配置、状态、动作、节奏、方法、顺序、,责任、义务、权限、思考方式、概念等设定的基准。,(,一般以文章、图片、表格、样本等具体的表现形式表示。,),以国际标准制定的测量单位为基准,(,EXAMPLE,：,米,(,m),、,公斤,(,kg),、,秒,(,s),、,安培,(,A),等,),米,(,m),：,光处于真空状态下，在,1/299,、,792,、,458,秒内所进行的路径距离。,安培,(,A),：,无限长且有着极其微小甚至可忽视的圆形断面积的两条平行的,直线导体，在真空中，相距1,m,间隔的时候，使两条导体之间，,在每1,m,产生1千万分之2牛顿力的一定电流。,什么叫标准？,21,合理设定标准并对其灵活运用的组织行为，即不管是什么人,在什么时间制作，都能够制作出相同的物体而制定的做事方法。,统一化,把几种规格融合为一个规格，使生产出来的商品在使用上能,够实现互换的行为。,单纯化,对材料、商品等物品的形式、大小、等级等不必要的环节进,行减少的行为。,专业化,对需求者的要求条件和生产者的制造条件进行对比之后，把品,种限定为符合生产者条件的产品，由此尽量减少产品的种类，,从而具备高效生产体制的行为。,什么叫标准化？,22,标准化的目的,与产业社会的发展一同，以等比级数增大的产品种类和人际关系,行为的单纯化。,促进相互之间的理解及消除贸易障碍。,保护全体消费者及共同社会的权益。,保卫安全、健康及生命。,技能和尺数的互换性。,标准化的对象,重复频率及发生不良、故障、,CLAIM,等现象的频率较高的。,有可能实现系列化的。,需求量较多的。,同一个步骤、方针、手法、顺序被很多人重复进行的。,如果不按照标准，就无法实现的。,23,标准的水平和种类,上述的内容中，社内标准带有全体社员都要遵守的,强制性,，但是国际规则、国家规则、,团体规则等公司以外的标准是带有部分,强制性(,要求事项)或,劝告,的性质。,24,制订标准,标准制度的条件,标准是“现场的法律“,：,要具备法律的条件。,标准管理部门,(,Spec Control Center),要由质量部门胜任。,要有全体协商部门,(,相关部门)的协商。,-,质量部门的协商要绝对符合要求条件,(,同时要确认质量产生的影响,),。,进行部分的改善等变更时，要按照规定的步骤执行。,标准的条件,应详细制定标准，确保依照标准就能准确无误地进行作业。,-,要记录必要的条件和方法，在业务,(,作业,),上确保无误差或失误。,要确认是否经过正当步骤,(,协商、认证、生效条件等,),。,要确保变更后没有任何痕迹或误差的因素,(,禁止手写或修改,),。,修改前标准的废除比发布的有效标准更加重要。,标准是以使用者为主，而不是以制定者为主；,标准要让人员便于阅读、便于理解、便于遵守。,25,检验的基本知识,一. 什么是,检验,？,概念：,检验就是通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价,.,理解：,对产品而言，就是对根据产品标准，检验规程对原材料，半成品，成品进行观察和判断，适当时进行测量或试验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符合性评价。,26,检验的基本知识,二.什么是,质量检验,？,就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检验活动,质量检验的三要素：,A：,对象：,产品质量特性，要求。,B：,方法：观察，测量，试验等,C：,判定：方法是通过检验结果和要求的比较。,27,质量检验要素关系图,明确三要,素是质量,检验的前提,观察,测量,试验,产品,的质,量特,性,质量,检验,的数,据,要求,合格/不合格,方法,对象,结果,对比,分析判断,符合,性评价,28,检验的作用,鉴别合格与不合格,把关,预防,判定工程的变化,评价产品的残次程度,29,检验的类型,分类,检验的类型,分类,检验的类型,根据检验阶段的分类,收入检验(收购检验),工程检验(中间检验),成品检验(最终检验),出库检验,管理试验(定期检验),初次检验,根据检验的性质分类,非破坏性检验，破坏性检验,故障率(寿命，信赖性),信赖性检验,功能检验,根据检验方法的分类,全部检验,抽样检验(选择检验),-按批、定期,无检验，经常检验,根据检验的项目的分类,数量检验，表示检验,外观检验，尺寸检验,重量检验，结构检验,性能检验(技能检验),根据检验场所的分类,定位检验,巡回检验,出差检验,根据检验对象的性质的分类,材料检验，零件检验,半成品检验，反复检验，,工具检验,制造设备检验,计量器，试验机检验,30,检验的基本步骤,制定品质标准,根据具体的,检验对象,，选定该产品,品质特性,，并制定产品的正品和,次品的识别标准，如良品和不良品标准，,轻重缺陷标准,等。,设定,AQL（,什么是,AQL,呢？,）,对次品率（%），可从,AQL,0.01至10之间的16个阶段的中选择合适的。,制定检验水平（,G-、,和,S-1、S-2、S-3,及,S-4）,检验水平越低，样品就越少，检验费用也越少，但同时生产者的风险,和消费者的风险就要增加:,G-：,当检验费用比较高时；,G-：,普通情况下使用；,G-：,当检验费用比较低时；,S-1,至,S-4：,当进行破坏性实验，特别是高价实验时。,31,检验的基本步骤（续）,制定抽样方式（通常情况下使用一次抽样）,决定选择,一次抽样,、,二次抽样,还是,多次抽样,。,制定检验的检验阶段。,从正常检验，加严检验，放宽检验中，制定选择哪一个检验。,虽然最初的检验从正常检验开始，但随着实绩可调整严格的程度。,注意：,以上，15个步骤，通常作成检验基准书或叫检验指引！,制定检查,LOT,的组成及大小。,各,LOT,尽可能从实际出发，,聚集在相同的条件下,，在几乎相同的时期形,成的相同的形式，相同的种类，相同的尺寸及相同成分的产品来构成。,32,检验的基本步骤（续）,找出抽样方法。,利用表格找出抽样方法，包括抽样数、合格/不合格判定数。,采集样品,进行,随机抽样,使其代表检验的,LOT。,在使用二次抽样，多次抽样时，,各个样品不从,LOT,的全体中选择是不行的。,检验样品,- 选定检验场所/环境，如外观检验台（光亮要求）,- 选定检验必须的计量器、实验装置、检验工具、模具等，同时需要考,虑测量装置的精密度,- 根据既定的方法检验样品，并调查次品或缺点数。,33,检验的基本步骤（续）,判定检验,LOT,的合格/不合格，处理,LOT。,对合格的,LOT，,除掉检验中所发现的所有次品后接受之。对除掉次品,后的不足部分，可用正品补充，经修理、修整后，经负责人同意才可,按指定的方法交货。,对不合格的,LOT：-,退货：可直接返还给交货者；,- 全选/加工：对此,Lot,进行100%检验，去除所有,次品，或者在不把缺点全部修理之前，不允许,再次提交。,-,特采,：根据缺点的影响程度决定。,记录检验结果,制定统一的,Check Sheet，,记录检验所必要的检验结果。,34,检验的基本步骤说明,1.,合理的抽样,1.所谓的抽样（,Sampling:,样品），根据,MIL-STD-105D,的质量管理术语,是指“为某种目的从批量中采集的样品”。,2. 在工厂对原料和产品抽样（,Sampling）,的目的，是为“对作为对象的,某批量测定特性值，以此为依据对某批量，即对,Lot,采取措施,Action。,抽样的目的,因没能采集好样品，使得比制造工程所发生的实际不良率少时，就会对,制造工程进行错误的判断或采取错误的措施而对产品质量造成大的损失,抽样的重要性,35,2.,抽样的分类,是从全部,Lot,中随机（随机,=,Random,）抽样的方法,（,Random,Sampling），,适用于以分层,（,Stratified）,或多阶段,（,Multi-Stage）,抽样在各层提取样品，或用分组（,Cluster,或成串）抽样在许多分组,中提取几个分组样品时。,随机抽样（,Random Sampling）,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,LOT,样品,36,2.,抽样的分类（续）,1.一次抽样检验：从,Lot,中进行一次抽样，根据所提取的样品实验结果，,判定合格/不合格的检验方法；,2.二次抽样检验：从,Lot,中抽取样品，选择其中的次品，与判定基准比,较，如果出现明确的合格/不合格的结果时，采纳其,判定结果。如果出现不明确的结果时，进行二次的采,样，然后按一定的量进行实验，把获得的结果与第一,次的结果累计，根据累计后的成绩，判定是合格/不合,格的检验方法；,3.多次抽样检验：把二次抽样检验的方式，扩大为三次以上的抽样方式。,4.逐次抽样检验：选择一个或者一定量的样品进行实验的过程中，利用,其累计的成绩，随时与判定标准进行比较，迅速判定,其是否合格/不合格的检验方式。,根据抽样检验形态和方式分类,37,3.,计数调整型抽样检验（,MIL-STD-105D=GB/T2828.1,）,- 进行购买方检查时尽量使其合格的品质标准。,在,MIL,中，,AQL,的品质,LOT，,尽可能达到较高的合格率，,以此选择抽样方式。,- AQL,表示次品率（%），或者每100单位中缺点数的多少。,在,MIL,中，当,AQL,为10以下时，次品率或者每100单位中缺点数,均可适用。但是，当,AQL,超过10时，只适用于每100单位的缺点数。,* 每100单位缺点数,可看作是每1个单位平均缺点数的100倍。在105,D,中，为了与,次品率（%）表并用，不使用平均缺点数，而使用每100单位,的缺点数。,AQL（,合格品质水准：,A,cceptable,Q,uality,L,evel）,38,- 有必要为可能发生的所有缺点设置,AQL,值；,-,有时对结构简单的零件和全部缺点概括起来制定,AQL,值；,但有时对普通的产品，可按缺点或次品的不同级别分别制定,AQL,值；,如：对严重不良的次品，,AQL,值制定为1.5%，而对轻微的次品，,AQL,值为1.4%（轻重缺陷同时存在时，按重缺陷判定）；,如：性能不良的次品，,AQL,值制定为0.65%，外观不良的次品，,AQL,值制定为2.5%；,- 特殊情况下，可采用与上述原则不同的制定,AQL,值。,AQL,值的制定方法,39,在,MIL-STD-105D,中，对检验单位，根据所采取的检验项目所发生的 所,有缺点，按重要性分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷等3个等级。,致命缺陷,（,Critical Defective）：,产品存在的缺陷会给使用者使用、,保管时带来危险（人身安全等），如汽车刹车不灵、电器爆炸、燃烧,等是致命缺陷；,严重缺陷,（,Major Defective）：,虽然达不到致命缺陷的程度，但是,不能使用，或者实际降低产品的使用性，不能达到设定的要求，如电,器电源打不开，设定定时不起作用等；,轻微缺陷,（,Minor Defective）：,虽然不适合于所规定的要求条件，,但实际上使用没有问题的缺陷，如外观的颜色差异一般为轻缺陷，尺,寸稍微有差异，但不影响实装，也可能为轻缺陷。,缺陷的分类,40,MIL,样品字母表,特殊检验标准,Special Inspection Level （,S,）,一般检验标准,General Inspection Level （,G,）,41,正常检验一次抽样方案,42,加严检验一次抽样方案,43,放宽检验一次抽样方案,44,现在，我们来练习一下：,2.导弹发射器上的元件出货检验采用,GB/T2828.1，,已知,N=500，AQL=0.1，,IL=，,求正常检验一次抽样方案？,1.某电子元件的出货检验中采用,GB/T2828.1，,规定,AQL=1.5，,检验水平,G-，,求,N=2000,时，正常检验一次抽样方案？,3.某电子元件输入检验采用,GB/T2828.1，,已知,N=450，,重缺陷,AQL=0.4，,轻,缺陷,AQL=0.65，IL=，,求正常检验一次抽样方案？,45,严格度调整方法,连续,10,个,LOT,的,复杂检查,改善,品质,的,措施,连续,10,个,LOT,合格,连续,5,个,LOT,中，,2,个,LOT,不合格,连续,5,个,LOT,合格,LOT,不合格,或者有条件合格,生产不规则，停滞,买方认证,次品总数在,有限个数以下,生产认证,加严,检验,正常,检验,放宽,检验,终止,检验,46,特别采用（特采）,：,Lot,检查结果判定不合格时，如果因日程和费用方面对双方造成较大的损失,时，不得已实施特别采用！,特别采用适用条件,：,不影响产品的特性质量，如尺寸不良，但不影响实装等；,不应有以后再发生的忧虑（根本的防止对策）；,采用后，不得分层，即使需要分层，也要得到不须分层管理的认可。,特采注意事项,：,并非任何产品均可特采，而是在出现不得已的原因和情况时，才可以实施，,是交易双方和公司相关部门充分协商后，但同时，必须履行以下原则：,a.,特采原则上只限1个,LOT,实施；,b.,特采必须明确期限；,c.,对交货后发现的,同样不良品不给予认定；,d.,对主要质量特性不给予认定。,不合格,LOT,特采使用,47,检验结果的记录在为质量管理或可靠性管理的数据的应用和为保证质量,而保存该数据等两个方面具有重要的意义。因此，有必要经过有关部门对需,要收集什么样的数据，什么样的工作表更为合理等内容的探讨，彻底实施样,式的统一和工作表的登记管理。,检验记录,分类,内容,注意事项,检验结果记录,（检验报告）,怎样使各检验,LOT,中的产,品，通过合格/不合格的明,确的基础记录,为,使所有的人都能看,懂，统一,样式或查看方法,检验后不整理也可以自动保存,制定保管地点/保管负责人,检验履历记录,为明确检验方式的调整和质量履历的记录,按交付者,/产品/品种分类，以,便易于检索,使其容易按时间序列查看,为不遗漏纪录事项，指定管理、,保管责任人,48,是指通过提供客观证据对规定要求已经得到满足的认定。它是一种管理性的检验活动,。,它是产品检验的延伸，检验和验证是产品放行前必须的二个过程。,验证是对检验结果以及产品生产过程中质量控制记录进行的综合评定。,产品验证,免检料的品质控制,49,验证的主要内容,查验提供的质量凭证：规格，编号，名称，合格证明等,确认检验依据，技术性文件的正确性和有效性。,记录报告的有效性：全面正确。,对产品进行复核，必要时抽测。,备注：注意批号的对应。,50,监视,监视是对某项事物按规定的要求给予的观察，注视，检验和验证,。,监视是质量控制的一种方式，是检验的一种补充形式。,3.,常用于自动化生产过程中对过程进行的生产工艺的控制。,51,什么才是合格的检验员？,视力好，细心，把关意识，品质意识,反映灵敏，责任心,必备技能,监督,培训,考核,激励,压力,方法,52,检验员必备的知识和技法？,必要的知识,应该正确理解和坚持检验的各种标准，应该理解实施的必要性。,懂得工程知识的人,关于购买处、工厂、交货处等生产流水线或者质量的知识,关于工程流程或者其要素的知识,关于检验技术和质量管理的知识,必要的技法,测定机能,应具有识别、测定的再现性。,根据目测或者有限样品的再现性。,测定误差减少到最小限度。,数据处理，报告能力。,教育,/,训练,在教育、训练等获得知识机能的内容中，应包括以下内容。,* 检查员所必需的技术或者技能,* 制造知识，产品知识,* 质量保证，质量管理的思考方式、手法及检查方法,* 质量保证的解释和反馈，人际关系等,53,本章讨论？,质量检验关键是什么？,主动沟通,了解需求,明确要求,思考，认真,紧扣问题,How to do?,方,法,54,本章小结,质量的概念,品质观念,检验常识,抽样方法,人员要求,工作坊一,强化品质意识,动手！理论联系实际,55,CHAPTER 2,之 策划,质量检验,56,质量检验策划图,人员管理,组织管理,沟通管理,系统管理,检验,信息返馈,明确要求,提供资源,制定方法,培训人才,建立组织,定,流,程,持,续,改,进,记住缺一不可,57,典型的组织架构,品质管理部,品质保证部,品质（控制）检验,IQC,IPQC,FQC,QA,QE,DCC,ISO,9000,PQC,集中管理型和分散管理型区别在于,PQC,的,行政管理隶属不同，集中式属于品质部，,而分散型则属于生产部。,58,文件要求,要求,意识,产品实际,判断结果,知识，,技能，经验,对比，判断,思维过程,检验方法,实际,意识,转,换,检验员作业,的过程,各环节互相影响,59,检 验 员 培 训 项 目,产品检验标准,检验方法,检验工具,工作态度,产品基本知识,对一个检验过程您明确了这些吗？,60,不准不精,精确不准,准确不精,既准又精,量測,系统基础知识,61,影响,量測的因素,环境,的,影响,量器本身的,影响,被量測件本身的,影响,量測人員,技术,的,影响,如保养不良、事后检验不准确、量测压力不当、被量,测物夹持方式不对、观测姿势不正确、使用方法不对,及读数错误等。,62,使用前的,准备,原則,工作上的油污、切屑必須先行清除。,工作的毛邊及表面狀況必須先處理，以免刮傷量具接觸面。,量具上的防護油，先以細布擦拭乾淨。,檢查量具、校验量具，確定量具已歸零，并作成記錄。,將待使用的量具整齊排列於工作台面上，不可重疊放置。,使用時的原則,嚴格按照操作規程操作。,測量壓力要適中卡,尺,的使用。,避免手指接觸量具測量面例如塊規鏡面。,使用界限規時，不可強行使量規通過不該通過的尺寸例如螺紋塞規不可強行旋轉進入。,不可將量具夾於虎鉗上使用要用專用之固定座。,不可濫用量具，以免降低量具精度游標尺爪不可當劃針。,63,使用后的,维护,原則,量具使用后，所沾之切屑、油污應立即清除，並以甲苯或酒,精溶劑擦拭乾淨。,量具表面塗以輕級防鏽油，存放於專用工具箱或加防塵罩。,量具儲存應定期檢視量具狀況，并立即處理,生,鏽或不洁的現,象，并作保,养,記錄。,電子儀器長期不用，要定時通電；各運動部件要适時動一動，以防,日久不用卡住。,64,CHAPTER 3,质量检验,之 品质管理分析方法,65,方法一：直方图,-,直方圖,是將所收集的數据分為几個相等的區間作為橫軸，并將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子排列起來的圖形,。,直方圖可顯示數据的三種特性：集中的趨勢、數据的范圍、分布的形狀,。,66,统计各组频数,2,8,18,22,27,14,6,2,1,67,方法二：散布图,-為研究兩個變量間之相關性，而搜集成對二組數据，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱之為散布圖,。,其主要功用：,知道兩組數据(原因与結果)之間是否相關及其相關程度,。,68,方法三：鱼骨图,- 將特性(結果)以及可能對其造成影響的要因(原因)之關系，用狀似魚骨的圖形有系統地匯集而成的圖形,。此,圖為日本石川馨博士所發明，又叫石川圖；因其形狀似魚骨，又稱魚骨圖；其在闡明原因与結果之關系；亦稱因果圖,。,69,方法四：柏拉图,-,當我們要解決問題時，總會發現問題的要因很多，不知從何著手，因此最好找出其影響度較大的几個要因，再按优先順序，一一謀求改善對策，才能以有限的人力和時間，有效地解決問題。柏拉圖就是這樣一种供你找出重要要因的一種統計工具。故又稱,ABC,圖，重點分析圖,。,70,現在,看得到的,可感覺,可測量,問題,緊急處理,一次因,(,近因,),治標對策,(,暫時,),n,次因,(,遠因,),治本對策,(,永久,),真因,真因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,過,去,現象,改善行動,为什么机器停了,?,为什么机器会超载,?,为什么轮轴阻力过大,?,为什么轮轴被磨损,?,为什么会有杂质,?,方法五：,5,问法,71,在轻松的气氛下，透过自由想象产生的创意和替代方案。这种方法以如下,2,点为依据：,(1),集体思考能够互相刺激，比个人独自思考更容易想出好的构想。,(2),在没有批评、自由开放的所氛中，想象力能最有效的发挥。,方法六：脑力激荡法,脑力激荡四原则：,禁止批评,自由奔放,追求提案量,充分活用别人的创意,72,有效解决问题的步骤,选择,改进,主题,设定,改进,目标,资料,收集,与,分析,原,因,分析,解决,方法,拟定,执行,效果,确认,标,准,化,PDCA,持续改进,73,本章总结,工具要灵活正确使用,正确的数据信息,是分析的基础,柏拉图/直方图/散布,图骨图是,分析工具,工作坊二,绘制：直方图,74,CHAPTER 4,质量检验之,检验作业实例,75,各位!我们将回到工作中去，作一个检验员,课堂考试,某厂品质部待检区有一批10月22日生产的,MP301A,产品500,PCS，,需要出货,检验，本公司根据,GB/T2828.1,采用以下抽样方法进行检验：,外观检验采用,AQL：MAJOR=2. 5%,Minor=4.0%，,功能检验采用,AQL:,（MAJOR）=0.65%。,装配检验，功能可靠性测试，外观可靠性测试，,PCBA,检验均采用抽样方案是：,C=0 PLAN，n=5。,2. 正常抽样一般检验水平,II，,采用一次抽样方案。,如何完成以下检验工作？,76,第一步：抽样方案确定,外观检验抽样方案：,Major: AQL=2.5% (n,Ac)=( ),Minor:AQL=4.0% (n,Ac)=( ),功能检验抽样方案：,MAJOR：AQL=0.65%,(n,Ac)=( ),大家想一下究竟抽样多小？,77,第二步：如何做到随机抽样？,简单随机抽样,：把10箱产品倒在一起混均匀，并将产品从1-500号编号，再用查随机数表，或抽签的方法随机抽取所需样本个数组成样本。,系统抽样方法,：把10箱产品倒在一起混均匀，并将产品从1-500号编号，再用查随机数表，或抽签的方法随机抽取1个号码，如5号，则5，,15,，,25,，,35,号组成的产品就是一个样本。,分层抽样：,对10箱产品，每箱抽取,5,个产品组成的样本抽样就是分层抽样。,整群抽样：,先从10箱产品中随机抽取,1,箱进行全数检验，由它组成样本这就是整群抽样。,如果这500,PCS,产品装在10个箱,每箱50,PCS,78,第三步：检验数量如何分配？,根据正常抽样一般检验水平,，,查得产品总数在,281,500,之间时，抽样字母代号为：,H,，再查表,H=50 PCS）。,2.根据,MAJOR/MINOR,分别按不同,AQL,进行判定。,3.另各取5,PCS,做装配检验，可,靠性测试等其他实验。,C=0,79,第四步：外观检验,外观检验注意,检验产品离眼睛距离,检验产品的光强度,检验时间,检验的角度,参考附录进,行作业练习:工,作坊四,不同的面质量要求不同,80,第五步：功能检验,使用性,安全性,美学性,电器性能,一般电子产品的性能包括,工作电流，,工作电压。,根据不同,产品确定,检验指导书,样品,产品档案表,色板,客户提供的特别要求资料,ECN,MEMO,等等,所需文件,注意文,件有效性,81,第六步：进行可靠性试验,产品的可靠性实验一般包括,高低温试验,湿热实验,温度冲击试验,振动试验,防腐实验,跌落试验,老化试验,恒温湿热,交变湿热,常温湿热,82,第七步 包装和标识的检验,包装方法是否正确？,包装用料是否正确？,产品的标识是否正确？,产品有无特殊要求？,83,第八步：填写总结检验报告,根据你的检验结果计算思考,84,第九步：批量判断不合格品处理,对接收批中不良品,要维修重检后才,可放行,根据抽样计划和不合格,情况决定接收与否,拒收处理,纠正,报废,让步,返工,返修,接收,85,THE END END,谢谢大家！,谢谢大家！,86,